设备状态检测与故障诊断的含义和作用

1、会计学1设备状态检测与故障诊断的含义和作用设备状态检测与故障诊断的含义和作用机器：机器： 测量温度测量温度 测量噪音测量噪音 测量振动值测量振动值 观察频谱观察频谱 油液分析油液分析 人：人： 量体温量体温 照照X光光 B超超 CT振动：是物体运动的一种形式，通常是指物体经过其 平衡位置而往复变化的过程。震动：物体自身动荡或使物体动荡。 地震、爆炸、火车经过时的震动等等。 因此，状态检测实际上就是围绕振动三要素展开的。1.振幅 对机器进行实际监测与诊断时，首要问题就是机器有没有问题（即状态是否正常？有没有故障？严重不严重？），解决的依据就是看振幅值的大小。具体方法有三种：比照基线法比照基线法（

2、相对评价）：使用同一检测仪器、在同一工况下、对同一测点持续监测机器的振动，将机器正常运行时的振幅值归纳为基线值，按超过基线的某一倍数评判有无故障和是否严重。 实践中，应关注机器实际运行状况和解体检查的损坏情况，积累经验，对基线值、报警值、停机值进行调整与完善。比照同类法比照同类法（类比评价）：使用同一检测仪器、在相同工况下、对相同测点测得的振幅值与型号完全相同的同类机器进行比较，超过1.6倍时可认为有故障，超过2.5倍时可认为有较严重故障，需停机检查。比照标准法比照标准法（绝对评价）：将测得的振幅值与制造商规定、行业振动标准、国家振动标准、国际振动标准进行比照，来评价机器振动状态的优劣。在国际

3、标准ISO2372中规定了转速为10200转/秒的机器，在101000赫的频率范围内机器振动烈度的范围，它将振动速度有效值从0.11毫米/秒（人体刚有振动的感觉）到71毫米/秒的范围内分为15个量级。振动烈度：是振动标准中的通用术语，它实际上就是振动速度的有效值。有了振动烈度量级的划分就可以用它表示机器的运行状况。振动值偏大了，要停机！2.频率频谱图时域波形故障特征频率各种不同类型的故障所引起的振动都有各自的特征频率。发生故障时有哪些频率呢？常见的故障特征频率：转速1480r/min测点方位水平20.04.62.52.4轴向5.53.41.04.5垂直3.72.41.6振动速度有效值（mm/s

4、）风机机组转速频率=1480/6025Hz齿式联轴器角度不对中膜片联轴器不对中刚性联轴器的平行不对中刚性联轴器角度不对中带轮不对中平行不对中角度不对中明显的2X特征重新对中后2X基本消失电动机转速1500r/min转频=1500/60=25Hz离心压缩机系统离心压缩机系统汽轮发电机组汽轮机转速5550r/min（转频92.5Hz）测点垂直方向频谱结构显示测点轴承振动信号存在严重的非线性问题。根据这些情况判断测点轴承轴瓦存在松动，并由松动而引起摩擦，处于松动与摩擦并存状态。经拆机检查，发现测点轴承下轴瓦表面巴氏合金局部龟裂脱落，有摩擦烧伤痕迹（如图所示）。维修中更换了轴瓦，重新调整了轴承间隙，紧

5、固了各联接部位，刮研了轴瓦接触表面使之保持良好的接触。最终恢复了正常。测点垂直方向常见故障的频谱特点常见故障的频谱特点不对中松动引起的谐波不平衡摩擦、松动、油膜涡动 采用频谱分析法找出故障的特征频率，从而确定故障的类型以及发生在哪一元件上。 齿轮的故障诊断齿轮的故障诊断 fm载波频率（啮合频率）；fe调制频率（旋转频率）。在频谱图上，以啮合频率fm为中心，以旋转频率fe为间隔，对称分布于fm两侧的频率，称为边频带，简称边带。 造成工频发生异常增大的原因有突发性不平衡（断叶片、破损等）；渐发性不平衡（腐蚀、结垢等）；以及轴弯曲、轴承间隙等等。如何区分这些不同的原因呢？ 全息谱图是将在空间相距90

6、的二个同频率振动合成的轴心轨迹，按频率顺序排列所得到的图形。全息谱图全面反映了在同一测量截面上转子各主要振动分量（如一倍频、二倍频、）的振幅、频率、相位信息，对区分同一种故障特征频率的不同类型的故障往往能起到很好的作用。 如图1a为X方向的频谱图和Y方向的频谱图，图1b为合成后的二维全息谱图。这种图的优点是它可以反映该测点全面的各阶振动情况及各阶振动的相位关系。 二维全息谱图X轴方向Y轴方向在产生振动的诸多因素中，机械部件本身的缺陷占有相当大的比重。由于分析方法的进步和机械特性的深入研究，使得我们有可能通过对振动信号的分析和处理，提取出反映机械特性及其缺陷的信息，用科学方法进行推断，来判明机器

7、所处的工作状态，判断出机器的各种缺陷和故障。现在振动分析已经成为大型旋转机械状态监测和故障诊断技术中的重要手段。虽然我公司绝大部分都是小型设备，但设备产生振动的机理是一样的。只要投入相应的人员和购买应有的仪器，再经过一段时间的积累，完全可以做到在设备运行中或在基本不拆卸的情况下，掌握设备的运行状态，判定产生故障的部位和原因，并且预测设备运行状态的发展趋势。转速频率=1480/6025Hz汽轮发电机组汽轮机转速5550r/min（转频92.5Hz）测点垂直方向频谱结构显示测点轴承振动信号存在严重的非线性问题。根据这些情况判断测点轴承轴瓦存在松动，并由松动而引起摩擦，处于松动与摩擦并存状态。经拆机检查，发现测点轴承下轴瓦表面巴氏合金局部龟裂脱落，有摩擦烧伤痕迹（如图所示）。维修中更换了轴瓦，重新调整了轴承间隙，紧固了各联接部位，刮研了轴瓦接触表面使之保