提高ZD(J)9系列产品钢丝螺套装配工序的装配质量和效率

1、提高ZD(J)9系列产品钢丝螺套装配工序的装配质量和效率天津铁路信号有限责任公司组装车间匠心小组小组名称匠心小组成立时间2014年3月20日课题名称提高ZD(J)9系列产品钢丝螺套装配工序的装配质量和效率课题类型现场型组长任亦非活动日期2015.32015.8课题注册2015.3小组成员10人注册编号2015-02活动频次12次/月QC活动时间58课时小组简介序号姓名性别年龄文化程度职务1任亦非男32大学本科车间技术组长2王玉梅女52大学本科工艺工程师3朴盛斌男29大学本科产品工程师4刘稳男31大学本科工装工程师5孙阳阳男27大学本科检验技术员6孙涛男27专科信号钳工技师7要海龙男27专科信号

2、钳工技师8马志强男28专科信号钳工高级工9刁世奇男23专科信号钳工中级工10刘庆昌男27专科信号钳工中级工小组简介小组成员列表小组简介小组成员闪亮登场职能人员操作人员小组活动计划甘特图序号步骤3月4月5月6月7月8月1课题选择2现状调查3设定目标4原因分析5要因确认6对策制定7对策实施8效果检查9巩固措施10总结及未来小组活动进度计划制表人:任亦非 时间: 2015年3月 选题确定表课题选择序号课题名称1提高ZD(J)9转辙机研磨测试的安全性和效率2提高平面密封胶涂抹工序作业质量，降低该工序的制造成本3提高ZD（J）9系列产品钢丝螺套装配工序的装配质量和效率4提高转辙机调整工序的工作效率5提高

3、配料工作的效率及信息化建设工作重要性可实现程度得分1089898.55107.5856.5814.5课题备选列表可行性评分表制表时间：2014年3月 制表人：任亦非钢丝螺套简介现状调查安装钢丝螺套的工艺:安装钢丝螺套时使用的工艺装备为：“M12螺套安装扳手”“M8螺套安装扳手”钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹制造误差，提高连接强度。钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且

4、维修方便，快速经济。安装钢丝螺套需要使用专用的丝锥和安装工具。钢丝螺套在产品中的应用现状调查规格数量安装位置ST12X1.75X10-K4个 /台底壳ST8X1.25X14-K 4个/台底壳ST8X12.5X7-K16个/台底壳和端盖三种规格共计24个 ZD(J)9产品底壳及外部零件端盖统一所采用材料为ZL111铸铝材质，为保障产品在使用过程中安全可靠，故在设计过程中将底壳表面所有螺纹配合位置设置安装钢丝螺套。涉及安装钢丝螺套的主要两种零件为底壳和端盖。现状调查手工安装，由于其动旋转的速度不均匀而导致尾扣跳扣，需要进行返工处理。装配时涉及三个步骤：（1）发料：员工将每一规格钢丝螺套清点然后放入

5、底壳内，以备使用。（2）装配：使用螺套扳手进行安装。（3）返工：由于尾扣跳扣的影响而需要将钢丝螺套取出并进行重新装配。手动钢丝螺套安装扳手工作状态现状调查根据安装情况对现场装配效率进行测算小组定量三个批次ZDJ9产品进行质量和效率统计产品数产品数量量(台台)螺套螺套数量数量发料耗发料耗时（分）时（分）装配及走装配及走动耗时动耗时（分）（分）返修螺套数返修螺套数量（个）量（个）返修耗时（分）返修耗时（分）平均每颗耗时平均每颗耗时（分）（分）第一批次第一批次3072020 380 2026.80 1.30 第二批次第二批次30720 18 390 27 16.89 1.20 第三批次第三批次30

6、72021 365 21 17.62 1.05 平均平均3072019.67378.322.6720.431.18平均返修率平均返修率=（20+27+21）/（720*3）=3.14% 1.螺套返修数量与安装总数量不成正比趋势； 2.单个螺套装配效率基本接近，约为70.8秒。现状调查结论结论制表时间：2015年3月 制表人：任亦非目标设定单个螺套装配效率提升50%，降低到0.59分以下。降 低 返 修 比 率5 0 % ， 降 低 至1.57%以下。原因分析树原因分析降低返修率提升装配效率人操作人员未经过培训操作人员未按照要求执行机所用工具不能满足需求料零件及钢丝套存在问题法操作方法不合理环安

7、装没有工作环境要求没有专用的工位器具可以使用序号末端因素1操作人员未经过培训2操作人员未按照要求执行3所用工具不能满足需求4零件及钢丝套存在问题5操作方法不合理6安装没有工作环境要求7没有专用的工位器具可以使用要因确认计划确认方法负责人完成时间调查任亦非2015.4.20调查王玉梅2015.4.15观察分析刘稳2015.4.10调查朴盛斌2015.4.13观察分析王玉梅2015.4.15调查孙阳阳2015.4.15调查刘稳2015.5.7末端因素统计原因分析制表时间：2015年4月3日 制表人：任亦非要因确认序号末端因素确认方法负责人完成时间1操作人员未经过培训调查任亦非2015.4.202操

8、作人员未按照要求执行调查王玉梅2015.4.153所用工具不能满足需求观察分析刘稳2015.4.104零件及钢丝套存在问题调查朴盛斌2015.4.135操作方法不合理观察分析王玉梅2015.4.156安装是没有工作环境要求调查孙阳阳2015.4.157没有专用的工位器具可以使用调查刘稳2015.5.7确认结果非要因非要因要因非要因非要因非要因非要因制表时间：2015年4月3日 制表人：任亦非要因确认结果要因确认所用工具不能满足要求1.现有的手动工具不能保持匀速运动2.长时间的手动旋转使员工产生疲劳感对策制定要因所用工具不能满足要求对策联系与我公司有合作关系的螺套工具厂家及市场上的供货商提供货源

9、展开调研调研、采购负责人：王玉梅、朴盛斌、孙阳阳、刘稳完成期限：2015年6月15日实施地点：组装车间措施计划实施结果对策实施小组成功的采购到了传说中的安装钢丝螺套的半自动扳手，可以配合电动扳手实现半自动化操作，但是经销商提供了一个非常重要的信息：“使用自动扳手螺套报废率将会提高，所以市场上的需求并不大。”实施结果对策实施新采购的工具为螺纹结构，螺纹顶端设置有一个卡槽可固定钢丝螺套的尾部，当电动扳手与工具安装在一起后，随着工具的旋转带动钢丝螺套的旋转，即可将钢丝螺套装配至安装螺孔中，利用螺纹结构，可以有效的撑开钢丝螺套的螺距使其符合安装螺孔中的螺距。由于电动扳手可以产生匀速、固定的旋转，故可回

10、避钢丝螺套的尾扣跳扣现象。实施结果对策实施小组对改善后的工序进行了三个批次的调研取证效果检查产品数量(台)螺套数量（个）发料耗时（分）装配及走动耗时（分）返修螺套数量（个）返修耗时（分）单颗时长（分）第一批次307200200000.28 第二批次3072001803140.27 第三批次3072001501736.20.23 平均307200176.6772.50.25平均返修率=（0+3+17）/（720*3）=0.93%制表时间：2015年7月 制表人：任亦非结果对比效果检查3.14%1.57%0.93%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%改善

11、前目标值改善后返 修 率目标完成结果对比效果检查1.180.590.250.000.200.400.600.801.001.201.40改善前目标值改善后作业时间目标完成但是小组对改善后的工序进行了三个批次的调研取证现状调查阶段返修钢丝螺套数量（个）效果检查阶段返修螺套数量（个）第一批200第二批27 3第三批21 17结果数据是无规律的数据是有规律的，但是是呈上升趋势的再证实螺套数量返修数量第四批12017第五批12035第六批12058效果检查报废率接近50%看来报废率高的问题是真实存在的。小组根据设计需求，开发并制作出了满足我公司安装现状的耐磨损，并且可以修复的新型安装工具。 根据现有工

12、具的 工作原理重新设 计该安装工具 设计要求工具在具有 现有工装安装效率高的 功能之外，增加耐磨损，易修复的功能要求. 电动工具的结构不合理 电动工具易磨损 两项为要因 l操作人员故意损坏l电动工具结构不合理l电动工具易磨损l钢丝螺套不合格l操作方法不合理再循环目标再设定使钢丝螺套报废率可控，并控制在5%以下对策实施再循环对策实施结果小组将工具的结构进行重新设计，变动如下： 1.功能性改善：将螺纹通过一条2mm宽的沟槽对螺纹进行切割，一方面保障螺套尾部能够有效卡在工具的螺纹中，一方面为分割螺纹面作出基础，分割螺纹面可为后期的维修提供便利。于螺纹柱中心位置增加一个5的孔，以保障钢丝螺套尾部的放置

13、不发生干涉。沿着螺纹面进行正反两向的材料去除，使其能够有效的撑开螺套螺距，并形成一个螺纹卡角用于顶住螺套尾部，而形成有效的安装运动。 2.抗磨性改善：通过高频沾火，加强工具头部硬度而不破坏螺纹，进而减少工具的磨损量。 3.维修性改善：如工具磨损严重进行维修，只需将螺纹面较高一侧进行材料去除即可继续使用。效果检查螺套数量报废数量报废率第一批12032.5%第二批12043%第三批12043%第四批12021.7%第五批12021.7%第六批12010.85% 返修数量趋于正常，并且数量很少，平均钢丝螺套报废率为2.5%可满足现场需要。并且在员工技能逐渐熟练的情况下，呈下降趋势。目标达成再循环效果

14、检查结果检查结果有效的完成了目标，提升了产品装配过程的质量和效率改善前每颗钢丝螺套安装的平均耗时为1.08分钟，改善后平均耗时为0.25分钟，累计节约0.83分钟；返修耗时比率由5.4%下降到1.9%，安装质量大幅度提升。组装车间每年将为公司产出约3600台ZD(J)9型转辙机，可解决时长0.83x24x3600=72712分=152天。组装车间一线员工20人，相当于全员加班7.5天。以组装车间的产出能力为每月提供约最少1200万产值。利用这7.5天的时间，组装车间将有能力为公司提供至少400万的生产总值。1.根据市场需求，该项可修复的安装工具还属于市场空白产品，小组积极的将该项结构设计，申请

15、了专利：申请号：201520749081.5申请人：天津铁路信号有限责任公司 发明创造名称：一种钢丝螺套安装工具。如将该专利制作成的专用刀具形成销售，售价按市场报价哦300元/个，成本不足100元，如年销售量1000个，将为公司增长200*1000=20万/年的净利润。2.该项改善使得钢丝螺套安装工序的时间大幅度缩短，进而使得ZDJ9转辙机使用生产线安装成为可能。效果检查目标经济价值无形价值巩固措施培训维修传承规范训练员工技能，使员工通过实作练习掌握新工具的使用方法。建立维修机制，每当有损伤的工具由专人负责定期维护。出具工装图纸Lq2211.685Lq2211.686钢丝螺套装配工具。变更工艺文件，将该工具列入ZD(J)9交流电动转辙机组装工艺工序卡片总结及未