雨水管线工程施工方案

1、海口美安科技新城基础设施B区雨水管线工程施工方案（美安大道南段K4+360K5+850段） 编制： 审核： 审批： 中交第四公路工程局有限公司海口美安科技新城基础设施B区项目经理部38目 录一、编制依据1二、工程概况1三、 主要工程量和材料数量21、工程量和材料数量计算说明22、主要工程量和材料数量表3四、施工机械配备计划4五、用工计划表5六、工期计划安排6七、施工概述和施工方法61、挖方区雨水管安装6（1）管道施工工艺流程6（2）施工测量放样6（3）沟槽开挖工程6（4）沟槽不良地质处理10（5）沟槽地下水、地面水、雨水处理11（6）砂砾垫层施工11（7）管道施工12（8）管道安装12（9）检

2、查井施工13（10）沟槽回填15（11）检查井回填162、填方区雨水管安装163、混凝土雨水方沟施工16（1）砼方涵施工工艺流程16（2）沟槽开挖17（3）垫层铺设17（3）钢筋制作、安装17（4）支搭模板19（5）浇筑底板砼和变形缝设置20（6）涵身、顶板浇筑21（7）拆模22（8）检查井施工22（9）沟槽回填224、雨水口及收水支管施工225、中央分隔带施工236、施工注意事项247、主要分项工程的质量检验标准25（1）沟槽开挖、地基处理、沟槽支护与回填25（2）管道基础28（3）管道敷设28（4）检查井和沉泥井31（5）雨水口及支、边管应符合下列要求：33八、质量保证措施34九、安全与文

3、明施工措施35十、夜间施工措施37十一、雨季施工措施37十二、附表：工程量计算表38美安大道K4+360K5+850段雨水管线工程施工方案一、编制依据（1）海口美安科技新城一期基础设施B区项目美安大道南段施工图设计排水工程（中国公路工程咨询集团有限公司，2014年九月版）。（2）海口美安科技新城基础设施B区项目美安大道一期南段工程地质勘察报告初步勘察（中国公路工程咨询集团有限公司，2013年12月版）。（3）有关本工程的工作联系单（总承包单位第30号工作联系单，设计单位第35号工作联系单）。（4）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）。（5）给水排水构筑物工程施工与验收规范

4、（GB50141-2008）。（6混凝土和钢筋混凝土管（GB/T 11836-2009）。（7）市政排水管道工程及附属设施（06MS201）。（8）市政排水管道工程及附属设施（07MS201）。（9）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）。二、工程概况美安科技新城位于海口市的西南侧，距离市中心17km，美兰国际机场30km。本方案适用于海口美安科技新城基础设施B区项目美安大道一期南段中的K4+360K5+850段。本段红线宽度53m60m。管道最大埋深5.2m，最大开挖深度5.5m。拟根据图纸采用如下管道开槽方案：槽深H3m 时采用明开槽形式施工，边坡采用1:1；当槽深H3m 时

5、，采用钢板桩支护开挖；34.1m，采用6m长钢板桩支护，4.15m，采用9m钢板支护。K5+500-K5+800段管道坐落在中风化玄武岩层，其开挖方案参见我局确定的爆破方案。三、 主要工程量和材料数量1、工程量和材料数量计算说明（1）根据海口美安科技新城一期基础设施B区项目美安大道南段排水工程施工图设计（中国公路工程咨询集团有限公司2014年九月）图纸版规定的沟槽开挖及支护回填要求，按路床顶反开挖施工组织方式进行计算。（2）沟槽开挖断面采用上述图纸及市政排水管道工程及附属设施（06MS201）给定的参数数据计算。（3）钢板桩以6m和9m，在满足支护技术安全要求的前提下，尽量减少挖方数量。6m桩

6、支护时，挖深采用2.1m最大陡壁，在采用9m钢板桩时，断面采用3.2m的最大陡壁。钢板桩间距为0.7m。（4）计算参数说明管道埋深=检查井盖设计标高-设计管内底标高管道挖深=管道埋深-路面结构层厚度+管壁厚+管底垫层厚度（5）挖方断面计算当挖深小于3 m时，采用1：1放坡挖土，挖方断面面积：S挖=（底宽+挖深）*挖深；当挖深4m>H>3m 时，断面挖方面面积：S挖=2.1*（管外径+2m）+(管外径+4m+挖深-2.1m)*（挖深-2.1m）；当挖深5m>H>4.1m时，断面挖方面积：S挖=3.2*（管外径+2m）+（管外径+4m+挖深-3.2m）*（挖深-3.2m）。

7、（6）石方开挖断面参照土方开挖断面确定。（7）此工程量是依图纸统计的工程量主要为施工组织服务，如有遗漏，以图纸为准。混凝土模板工程数量、伸缩缝及其他防水工程均未列入，计量时，须补入。2、主要工程量和材料数量表主要工程量和材料数量表序号工程或材料名称单位数量备注1挖沟槽土方（自然方）m342463根据总包部第30号联系单有调整2开挖沟槽石方m315133回填中粗砂（压实方）m316707根据设计单位第35号联系单更改4弃土方（自然方）m342463同路基挖方5回填砂石管道基础（压实方）m329426回填沟槽中粗砂（压实方）m3189697Ø300收水钢筋平口混凝土管m 19548

8、16;600承插口钢筋混凝土管m5372999Ø800承插口钢筋混凝土管m85610Ø1000承插口钢筋混凝土管m893.511Ø1200承插口钢筋混凝土管m55312支护用钢板桩m1188613方涵C40混凝土m3111514方涵钢筋t12215收水支管C30混凝土m336216矩形雨水砖砌检查井座2217圆形雨水砖砌检查井座5218钢筋混凝土矩形检查井座518单篦雨水口座6306MS201-8，页1219双篦雨水口座13006MS201-8，页10上述材料仅包括设计明确的材料，施工中增加的材料，将另行上报。混凝土由华盛商品混凝土公司提供，钢筋在海南市场就地购买

9、。四、施工机械配备计划施工机械配备，是按工程内容和数量和计划进行配备，具体进出场时间，按工程需要，在工程开始前一个月内进场完毕。根据工程量，暂计划用以下机械设备，根据施工进展需要，将酌情进行增减。序号工种型号机械台数配备人数备注1履带式挖土机1m³42钢板桩打桩机23履带式推土机90kw24装载机3m³35电动打夯机3KW37压路机18T18自卸车10T109汽车吊/履带吊25T210洒水车6T111强制式砼搅拌机JW500112混凝土泵车L40113电焊机BX3120-1414木工刨床MB105-4500215圆锯MJ105-4500216振动棒30617水泵8NC618

10、钢筋切断机QJ40-1119钢筋弯曲机GWB-40B120发电机120KW1根据工程需要，临时使用的机械，另行上报。五、用工计划表序号工种人数起止工作时间1管理人员8全过程参与2施工队长2以下各工种，根据进度调配3测量工44钢筋工65砼工106模板工87管道安装工108砌工169普工20如根据需要，另加作业和管理人员，我部及时更新上报计划。六、工期计划安排由于雨水管道需与路面结构层同步进行施工，在路基交验前后开始，路面施工开始前完成，中间进行流水穿插。 七、施工概述和施工方法1、挖方区雨水管安装（1）管道施工工艺流程施工测量放线钢板桩打设沟槽土石方开挖基坑支护基底检验垫层砂施工管道安装检查井施

11、工闭水、打压试验回填。 （2）施工测量放样首先由测量员用全站仪测出管道轴线、开挖宽度及标示开挖深度。本标段采取标准坡度1:1，具体施工时，根据现场土质情况，按规范确定沟槽坡度，再结合实际土质情况予以调整。、平面定位雨水管线平面位置以桩号或坐标进行放线，预留支管可根据实际情况进行调整。在放线及沟槽开挖过程中，如遇到无法挪动或拆除的障碍物及时和业主单位、监理、设计院取得联系，经协商后妥善解决。、高程定位管道竖向施工按图纸中的设计标高来控制埋深，施工前对提供的市政管道接入点的标高进行复测和校核。施工过程中如出现遇其它管道交叉受阻等情况，及时和设计取得联系，并会同业主、监理单位协商确定处理意见。（3）

12、沟槽开挖工程沟槽开挖断面根据雨水管管径和开挖深度确定，检查井处需局部加宽。当槽深H3m时采用明开槽形式施工，边坡采用1:1，具体施工时，再结合实际土质情况予以调整。 120。砂基础不同管径截面参数管内径D管壁厚t管基尺寸aC1C2600605001001808008050015024010001005002003001200120600250360 150。砂基础不同管径截面参数 管内径D管壁厚t管基尺寸aC1C230030400100133600605001002678008050015035610001005002004451200120600250534 检查井局部加宽开挖沟槽底部平面图

13、沟槽开挖采用1m³挖掘机开挖人工配合。机械开挖土方占85%，人工修边、清底土方占15%；沟槽开挖深度3m以内，采用1:1放坡开挖；当沟槽H>3m时，视地质情况采用放坡开挖或钢板桩支护。若沟槽地质为石质时，采用控制爆破并放坡开挖；若沟槽地质为土质时，考虑到当地雨水较多，地下水水位较高，优先采用钢板桩支护。本段采取钢板桩支护总长度为386m，分段桩号：K4+456-k4+652、k5+345-k5+636段。软基地段在开挖后经现场确认后，再进行相应处理。详细计算详见附表。开槽按以下几个程序进行：a.开槽过程中，测量人员随时检测沟槽中心和标高，严格控制沟槽断面尺寸、中心标高及边坡，严

14、禁超挖。挖掘机挖时预留20cm不挖，由人工修边清底并整平至设计高程，避免扰动槽底。b.如槽底原状土发生超挖或扰动时，使用检测中心检测合格的碎石等材料进行换填，回填压实要达到规定标准。c.人工配合电动打夯机对沟槽底进行夯实，保证基底密实。d.土方开挖后弃土由挖掘机配合自卸车装车运至弃土场。e.挖深小于3m部分采用明排水沟于集水坑排水，将水位降至槽底0.5m以下，在沟槽两侧设置0.4m×0.4m的排水沟，结合检查井位置，每隔6080m左右设一集水坑，尺寸为0.8m×0.8m×0.8m,用钢丝网维护，安装100水泵将沟槽水抽干，保证干槽施工。（4）沟槽不良地质处理根据本

15、工程“地质勘察报告”，本工程管道坐落在粉质粘土层（地基承载力150kpa）和强风化凝灰岩层（地基承载力300kpa）上，不需要进行管道基础处理。如遇不良地基时采用如下基础处理方法，或会同业主、监理、设计等单位代表现场协调处理。当管道开槽槽底标高座落于淤泥层上时，且下挖0.5m后不再有淤泥，则换填碎石至管道基础底部，换填宽度与沟槽底宽一致，其上再施作管道基础。当管道开槽槽底标高座落于淤泥层之上时，且下挖0.5m 后仍为淤泥，则抛块石挤淤，块石间用碎石、石粉填严，至管道基础底部，换填宽度与沟槽底宽一致，其上再施作管道基础。遇岩石层时，采用爆破方式开槽，详见爆破专项方案。沟槽挖至设计标高后，及时通知

16、业主、监理、设计单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。（5）沟槽地下水、地面水、雨水处理根据地质勘察情况，本工程地下水位较高。按规范要求，设计降水尝试在基坑（槽）范围内就应小于基坑槽底面以下0.5m。具体费用根据现场发生数量由监理现场签认。对于地面浅层水，应集中改排出路基以外，坑洼处，进行回填和疏浚。当地下水位高或潜层水较多，引起槽底松软时，在槽底面两侧挖深50cm以上宽50cm的降水、排水沟，每30m挖出集水坑，深1.0m，长宽各1.0m，随时抽水。如仅有少量潜层水，且未引起地基松软，则在槽两侧挖浅沟，便于潜水沿沟槽顺坡自然积聚成汇水区，在较深处挖1.0m*1.0m*1.

17、0m集水坑，安装水泵，当水深达坑槽50cm1.0m时，即进行抽水。地面水如有流入可能，则在坑槽壁顶采用堆土埂等措施截水，防止水流入坑槽。雨水在坑槽附近形成水坑的，应进行改排；在坑槽中则按潜层水处理，在雨水形成的汇水区挖1.0m*1.0m*1.0m集水坑，雨后立即抽干。当影响到坑槽壁稳定时，下雨时，不停抽水。在施工段，如坑底松软，按设计进行砂砾换填。施工段必须保证坑槽底处于无地表水状态。（6）砂砾垫层施工在管槽开挖完成后，报监理和其他管理部门检验合格后，方可进行垫层作业。根据图纸，雨水管采用有Ø300收水钢筋平口混凝土管，Ø600承插口钢筋混凝土管，Ø800承插口钢

18、筋混凝土管，Ø1000承插口钢筋混凝土管，Ø1200承插口钢筋混凝土管。并一律根据市政排水管道工程及附属设施，图集号“06MS201-2”采用碎石（砾石砂）垫层，厚度分别为100mm，100mm，150mm，200mm，250mm。本施工计划采用碎石垫层。碎石5-40mm，用中粗砂或石屑填充空间，砂率为40%，上层砂厚度不小于50mm。垫层施工时，每隔10m吊挂中心线，高程控制为每10m20m测设，在桩上挂高程线，平基施工，严格按照设计中心与高程进行。采用自卸车运砂，人工配合挖掘机及装载机将砂放至沟底，之后人工摊平、夯实，压实系数0.850.90。垫层施工期间，应保证机械作

19、业和槽壁的安全。保持沟壁安全作业距离不小于1：1的坡度线。与沟沿保持安全距离。（7）管道施工基底处理完毕后，每隔10m吊挂中心线，高程控制为每10m20m测设，在桩上挂高程线，平基施工，严格按照设计中心与高程进行，承插口钢筋混凝土管采用砂石基础，参照国家建筑标准设计图集市政排水管道工程及附属设施，图集号“06MS201-1”施作。采用自卸车运砂，人工配合挖掘机将砂放至沟底，之后人工摊平、夯实，压实系数0.850.90。施工时对于混凝土管的平基高程适当低于设计10mm20mm，以利安管。（8）管道安装、下管前，检查管体是否符合设计要求，合格者方可使用。 、安管时，管道用人工配合吊车按照设计高程和

20、中心线调整好后，其插口顺流水方向由下游向上游依次安装。钢筋混凝土承插管连接时，首先安放好橡胶密封圈，在承口内壁涂抹润滑剂，之后用软绳和紧线器将插管拉入承口内。接口完成后检查管道的轴线及高程。如不符合要求则进行调整。橡胶圈接口安装注意事项a、连接前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口插入承口的深度。b、接口作业时，先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。c、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，用缆绳系住管材用手搬葫芦等提

21、力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。为防止安装完成后回弹，在回填前采用沙袋在管道两侧堆积，固定雨水管。钢筋混凝土承插管施工注意事项a、钢筋混凝土承插管施工时注意管与管与检查井的相接。b、安管后采用人机配施工砂石管基，压实系数0.93，经检验合格后再进行下道工序。c、管口间纵向间隙需在5.0-1.5mm之间。（9）检查井施工雨水管采用砖砌排水检查井，详见 06MS201-3；检查井井盖、盖座均采用球墨铸铁件。位于车道的检查井采用重型球墨铸铁防盗井盖、盖座，其他均采用轻型铸铁防盗井盖、盖座。雨、污水检查井脚窝位置图详见国际06MS201-3-130、06MS201-3-133，铸铁爬

22、梯详见06MS201-3-14。井口位置。（目前设计图纸不详，正在修改中，现在已经全断面预留进口位，等设计确定后施工。）7月4日设计交底会以前的方涵上井口位置，按后述说明布置：一般设在路线外侧车辆少的地方，以减少井盖受压和跳车。当三通井或四通井接入管径大于500mm时，在管道经过处上口1m内，脚踏件应进行双线布设。检查井砌筑要严格按照砖砌体规范进行。砖砌筑前洒水浸润。外圈定位行列，砌筑不出现通缝现象。检查井底板为钢筋混凝土底板，采用B12150 双向双层布置，下层钢筋保护层厚度40mm，上层钢筋保护层厚度30mm，下设100mm厚C15混凝土垫层。检查井砌筑时要将爬梯直接砌入砖墙内，随砌随安装

23、，待砂浆在达到设计强度后方可踩踏爬梯，以保证其坚固性。砂浆采用机械拌合。检查井砌筑保证位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，没有有通缝、瞎缝，抹面压光，不出现空鼓、裂缝。井底上下游管道流水面相接顺平，支管安放位置与高程正确。检查井在施工结构层之前，随坑槽回填高程变化逐步施工至路床顶；施工结构层时随结构层施工一起提升，井口先用钢板盖住，结构层施工完，挖出钢板，提升井筒。沥青面层施工完成后，井筒进行二次提升至路面。雨水检查井均采用1:2防水水泥砂浆内外均抹面厚20mm,抹至检查井顶部，防水砂浆配合比由试验确定。 雨水沉泥井做法参照雨水检查井施作，底板降低300mm，流槽取消。 砌筑结构的井室还应符合下列规

24、定：第一、砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；第二、排水管道检查井的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；第三、砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；第四、砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；第五、砌块时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；第六、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。（10）沟槽回填回填在隐蔽工程验收合格后进行，采用中粗河

25、砂进行回填，回填砂至管路基顶（根据设计单位第35号工作联系单）。沟槽回填中粗河砂每层厚度不大于25cm,中粗河砂由沟槽边用挖掘机倒运至沟槽内，回填时要两边平行进行，之后采用人工平整。沟槽内每层中粗河砂平整完成后进行灌水，达到饱水状态，用振捣棒进行振捣密实，振实采用全断面密排，以防漏振。 回填注意保护好管道安全，管道两侧回填土同时进行。回填土质量验收标准（11）检查井回填井室周围的回填，与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，留台阶形接茬；井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，不漏夯；回填材料压实后与井壁紧贴；路面范围内的井室周围，采用中粗砂等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；严禁在槽壁取

26、土回填。其余工艺同沟槽回填。2、填方区雨水管安装 填方区雨水管施工需按路基填筑要求，填筑至路床顶后反开挖进行雨水工程施工，施工工艺与挖方区雨水管施工相同。3、混凝土雨水方沟施工本工程雨水沟方涵形式。雨水沟宽度见主要工程量表，本标段雨水管总长度566m。所有混凝土为华盛商品混凝土，使用混凝土运输车的泵车运输浇筑。钢筋在市场上采购，经检验合格后使用。（1）砼方涵施工工艺流程施工准备测量放线机械挖槽人工清槽垫层模板安装浇混凝土垫层底板钢筋安装底板支搭模板现浇混凝土底板侧墙、顶板钢筋安装侧板、顶板模板安装现浇混凝土侧墙、盖板结构验收端口施工回填 （2）沟槽开挖沟槽开挖同雨水管沟槽要求。（3）垫层铺设根

27、据总承包部第30号工作联系单，方涵垫层在原设计100mm厚砂砾之上铺筑100mmC15混凝土垫层。根据设计，砂垫层宽度比方涵宽度宽20cm，混凝土垫层与砂垫层同宽。砂砾垫层铺设要求同雨水管要求。垫层采用C15号混凝土浇筑，厚度10cm，宽度比盖梁宽度宽20cm，浇筑须平整高程准确，符合模板的要求，并在墙体内外侧边缘处预埋钢筋，以方便侧模立支。混凝土坍落度须大于220mm，以方便整平。表面平整度为3mm，轴线偏位10mm，支承面高程+2mm，-5mm，预埋件偏位3mm。（3）钢筋制作、安装钢筋制作按设计图纸与施工规范配筋，详见下页配筋断面图。主筋焊接的接头配置同一截面内的数量不超过50%，且相邻

28、两根主筋接头距离大于35d，并不小于50cm。为防止钢筋骨架变形，箍筋与主筋交接点宜用点焊或用铁线绑扎牢固，骨架入模时用临时支架固定其位置防止骨架挠曲。上图适用于B×H=1400×1200及B×H=2400×1200规格的断面。钢筋表面洁净、粘着油污、泥土、浮土，使用前清理干净。钢筋加工配料时，要准确的计算长度，有弯钩或弯起钢筋，加上弯曲长度。钢筋末端弯钩符合设计要求。钢筋接头采用焊接和铁丝绑扎。搭接接头的钢筋轴线位于同一直线上,搭接接头长度及焊缝长度符合设计及规范要求。钢筋安装以前严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，用排列钢筋的依据，其次在立好的

29、模板或灌筑好的混凝土基础面上，划出中心线，然后按图用样尺从中心线向两边排列。钢筋在相交点处用铁丝扎结；钢筋网的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边两行的交叉点，每处都绑扎，且每根钢筋上的交叉点宜扎成八字式。箍筋转角与钢筋的交接点均扎牢，箍筋末端向内弯曲，箍筋的接头沿纵向轴线方向交叉布置。上口角铁需与内、外侧模板相紧贴，以保证尺寸、标高的准确；预埋铁的焊接需牢固，防止出现虚焊，以便定位的稳固。钢材加工前检查质保单，原材料及焊接试件抽样报告齐全合格后才加工，成型后自检合格填好隐蔽工程验收单，送交监理验收。项         

30、60;      目 允许偏差（mm）受力钢筋长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5保护层厚度 ±3 （4）支搭模板模板为定型钢制模板，钢模先进行除锈、调平，涂刷脱模剂，不使用废机油等油料。不使用表面不符合设计要求的钢模。支模时将侧墙与顶板支模分开，模板后边用8X12方木作立楞，间距为75cm。方木后用两根48X3.5钢管作水平楞，用16对拉螺栓把楞与模板连成为一个整体，对拉螺栓沿涵水平方向间距为75cm，垂直方向为：第一排距垫层顶面30cm，第二排距垫层顶面80cm

31、，其它各排间距为75cm。横撑采用48X3.5钢管，上下间距60cm，水平间距为与立撑同。每排横撑用48X3.5钢管垂直连接，间距不大于60cm，横撑之间沿涵洞方向用48X3.5钢管把所有支撑连接为一个整体，间距不大于100cm。模板支搭过程中，接缝处使用密封条粘贴，防止浇筑砼时造成漏浆。模板安装确保主筋的混凝土净保护层宽度达到35mm。模板安装完毕后，再次对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认无误后方可浇筑砼，在浇筑砼过程中派专人对模板进行维护加固。注意事项 ：、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密板缝不大于05mm，立模前表面清理干净，并刷一道隔离剂。 、木方的小面要求刨平

32、处理，以保证与胶合板紧密配合，大面无弯曲变形，无死节，无裂缝。（5）浇筑底板砼和变形缝设置 混凝土采用华商品盛混凝土厂的C40商品混凝土。现场用混凝土泵车进行浇筑，每隔30m左右设一道变形缝，缝宽3cm，变形缝垂直于涵中线布设，具体布置见下图。变形缝设有止水带，底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板52cm以上侧墙处。 （6）涵身、顶板浇筑底板混凝土强度达到设计强度的70时方可在底板上立模，浇筑侧墙、顶板混凝土。涵洞墙身砼用料要求同底板砼。涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。方涵支架采用碗扣式支架。为便于拆卸和高程调整，支架上、下设活动支托。支模时，严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无

33、误后，支撑牢固，经监理工程师验收后，方可浇筑砼，变形缝设置同底板。对砼的浇筑、振捣、拆模、养生均严格按照规范要求施工。混凝土分仓分层浇筑，每层厚不超过30cm。侧墙混凝土浇筑两侧对称进行，两侧高差不超过30mm。混凝土面自由下落高度不大于1m，防止出现离析。采用插入式振动器进行振捣，振动器移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时要快插慢拔,插点均匀,与侧模保持510cm距离；当振捣上层砼时，振捣器插入下层混凝土510cm，保证层与层之间结合紧密。振捣过程中避免振动棒碰撞模板，钢筋和埋件。每一振动部位密实的标准为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑时,施工人员不能踩踏钢筋

34、和模板,操作人员在脚手架板上活动。由专人负责检查模板 混凝土洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长。（7）拆模混凝土试块强度达到设计强度的75%以上时方可拆除模板，拆除时遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆除后进行维修整理，分类妥善存放。拆除过程中注意对成品的保护，不对砼边角造成破坏。（8）检查井施工检查井施工要求同雨水管检查井施工。与收水支管接入时，注意高程和脚踏步位置。井室施工时，方涵处要与上井室位置对正。一般设置来三通来水对面。如果不得已设在同一方面，须在井壁上加设脚踏步，管下偏移出管位，另设脚踏步。（9）沟槽回填沟槽回填同雨水

35、管沟回填4、雨水口及收水支管施工、在机动车道两侧每隔25-40m安装平篦雨水口，雨水进水口按设计及规范要求施工，严格按道路设计要求放线定位，并用垂线引至基础上，再在基础上放出基线后砌筑，确保与道路方向一致。、雨水进水口砌筑与检查井施工一致，连管施工与开槽埋管相同。连管顺直，坡度为3%5%。道路进水口连管均按要求，用C15混凝土环包密实。复土夯实达到设计要求。、收水支管管径为d300mm，收水支管采用反开槽，即在路基施工完成后开槽下管，支管安装施工工艺同主线雨水管安装，沟槽回填严格按照道路要求恢复。收水支管坡向检查井，坡度不小于1%，采用360°混凝土满包加固。5、中央分隔带施工中央分

36、隔带采用碎石盲沟加排水管的方式，通过塑料管排入雨水检查井。中央分隔带共长1250m，实际工程量由现场发生量为准。、在路面上基层施工完毕后，立即沿路基中线开挖盲沟，开挖尺寸按设计要求。、中分带纵向盲沟沟底纵坡与路线纵坡相同，在路线纵坡小于0.3%和平坡段施工时做锯齿型调整。、将开挖好的基坑内余土清理干净，使其底部平整、密实，保持一定的纵坡度，开挖清理完毕后，报监理检验。、从开挖的基坑底部一直到两边的基层顶，用M7.5水泥砂浆抹面2cm，再在砂浆表面涂一层沥青防水，涂完后铺设隔渗土工布，土工布要与路缘石支撑平齐。、沿基坑表面铺完土工布后，在盲沟的底部用碎石填筑，粒径40mm-50mm。碎石表面清洁

37、，碎石摆放铺设采用人工铺设。碎石铺设保证流水通畅。、安装HDPE管连接碎石盲沟和雨水检查井，确保2%坡向检查井。、通料碎石填完后，进行土工布的铺设。土工布在铺设之前要求先检查碎石表面平整度、高度、有无带尖棱硬物，表面要求人工整平、把不平处凹凸处用小碎石填平。铺设时按边桩进行控制铺设位置，边桩距土工布边30cm，每20m设1个边桩，铺设时先把土工布打开，土工布拉开后用4人拉直，按边桩用钢尺把两边尺寸先放对，然后按控制桩把中间土工布调直，调直完毕后用土把土工布四周盖住，以免被风吹起。铺设完毕后经监理工程师检验合格后方可进行路基填筑施工。在其表面铺一层反虑土工布，再在反虑土工布上面铺设一层10cm砂

38、垫层，砂垫层宽度至中分带边缘。、回填土方至路缘石顶面，回填工艺及标准见雨水管沟槽回填。6、施工注意事项、要求严格按照排水工程施工规范、规程进行施工。、在施工过程中，采取降水排水措施，沟槽开挖后使地下水降至沟底0.5m以下，防止泡槽。经验槽合格后方可进行下一步施工，施工中防止地基扰动。基础施工时，槽底无积水，下管后有防雨、防水、排水措施。、开槽施工前对现状管沟进行核测，并注意对其保护、修复，如遇到特殊情况，及时通知相关人员共同洽商解决。、管渠下承层夯实填密，表面平整。管道基础接口部位预留凹槽以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填筑密实。、雨水管道铺设完毕后，按市政工程验收标准进行验收，合格后

39、方可回填。、沟槽回填分层夯实，采用中粗河砂回填至高于管顶0.5m，工艺采用水撼砂，管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不超过300mm；0.5m以上采用路基土回填，压实度要求参照城市主干道标准。沟槽回填时，将检查井盖板座浆盖好，并在井墙和井筒周围同时回填，回填时分层对称进行，每层回填厚度不大于20cm,以确保管道及检查井不产生位移，砂层密实度达到要求方能回填土。、雨水检查井设计地面标高是根据道路纵坡、横坡计算确定定出井处的设计地面标高，如与道路有出入，特别是交叉口处标高，以道路图为准，施工时密切配合道路施工图，使行车顺畅得到保证。7、主要分项工程的

40、质量检验标准（1）沟槽开挖、地基处理、沟槽支护与回填沟槽开挖与地基处理应符合下列规定：原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；检查方法：观察，检查施工记录。地基承载力应满足设计要求；检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。进行地基处理时，压实度、厚度应满足设计要求。检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。沟槽开挖的允许偏差如下表：沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方20、2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧

41、计3点沟槽支护应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202的相关规定，对于撑板、钢板桩支撑还应符合下列规定：支撑方式、支撑材料符合设计要求；检查方法：观察，检查施工方案。支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求；检查方法：观察，检查施工方案、施工记录。横撑不得妨碍下管和稳管；检查方法：观察。支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确；检查方法：观察，用钢尺量测。钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%；检查方法：观察，用小线、垂球量测。沟槽回填回填材料符合设计要求；检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。检查数量：条件相同的回填材料

42、，每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。沟槽不得带水回填土，回填应密实；检查方法：观察，检查施工记录。柔性管道的变形率不得超过设计要求和规范规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；检查方法：观察，方便时用钢尺量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料；检查数量：试验段（或初始50m）不少于3处，每100m正常作业段（取起点、中间点、终点近处各一点），每处平行测量3个断面，取其平均值。回填压实度应符合设计和规范要求。回填应达到设计高程，表面平整；检查方法：观察，有疑问处用水准

43、仪测量。回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。刚性管道沟槽回填土压实度项目最低压实度()检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数胸腔部分管侧8790两井之间或1000m²每层每侧一组(每组3点)用环刀法检查或采用现行国家标准管顶以上250mm87±2(轻型) 由路槽底算起的深度范围(mm)800快速路及主干路95988001500快速路及主干路9395 1500快速路及主干路8790（2）管道基础管道基础应符合下列规范规定：原状地基的承载力符合设计要求；检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告，复合地基承载力检验报告

44、。砂石基础的压实度符合设计要求或规范要求。检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；检查方法：观察，查看施工记录；管道基础的允许偏差应符合下表要求。管道基础的允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测一点，且不少于3点挂中心线钢尺检查，每侧1点高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于设计要求钢尺测量2土及砂（砾）基础高程压力管道±30每个验收批每10m测一点，且不少于3点水准仪量无压管道0，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土

45、弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测（3）管道敷设钢筋混凝土圆管接口连接应符合以下规定。管节及管件、橡胶圈的产品质量符合设计和规范规定；检查方法：检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插入推入深度应符合要求；检查方法：逐个观察，检查施工记录。橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格；检查方法：观察，用探尺检查，检查单水口水压试验记录。刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象。检查方法：观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。接口的环向间隙应

46、均匀，承插口间纵向间隙不应小于3mm；刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口偏差，D小于700mm时，应在施工中自检；D大于700mm，小于等于1000mm时，应不大于3mm；D大于1000mm时，应不大于5mm；检查方法：两井之间取3点，用钢尺、塞尺量测；检查施工记录。钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合下表规定：钢筋混凝土管口间的纵向间隙管材种类接口类型管内径D（mm）纵向间隙（mm）钢筋混凝土平口、企口5007001.05.07007.015承插式乙型口60030005.01.5管道沿曲线安装时，接口的最大允许偏转角度应符合设

47、计要求，设计无要求时应不大于下表规定的数值。管材种类管内径D允许平面转角（ ）预应力混凝土管60010001.5120020001.0220040000.5检查方法：用直尺量测曲线段接口。管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整；检查方法：观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。管道铺设应符合下列规定：管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；检查方法：检查施工记录、测量记录。刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；检查方法：观察，检查技术资料。管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；检查方法：观察，检查测量记录。管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显

48、渗水和水珠现象；检查方法：观察，渗漏水程度检查。管道与井室洞口之间无渗漏水；检查方法：观察，检查施工记录。钢管道开孔应符合规范要求。检查方法：逐个观察，检查施工记录。管道铺设的允许偏差应符合下表规定：管道铺设的允许偏差(mm)检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道 15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道 302管底高程Di1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30Di1000无压管道±15压力管道±30（4）检查井和沉泥井所用的原材料、构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项

49、性能检验报告、进场验收记录。砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌缝饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；检查方法：逐个观察。井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；检查方法：逐个观察。井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；检查方法：逐个观察。井室内踏步位置正确、牢

50、固；检查方法：逐个观察，用钢尺量测。井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；检查方法：逐个观察。井室的允许偏差应符合下表规定。检查井允许偏差（mm）项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量结构断面尺寸+10，0每座2用钢尺量测井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长宽各计一点直径±20每座2用尺量井口高程路面与道路规定一致1用水准仪测量井底高程D1000±10每座2D1000±15每座2踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10每座1用钢尺量最大值脚窝高、宽、深±10每座1流槽宽度+10

51、每座1（5）雨水口及支、边管应符合下列要求：所有的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭；检查方法：逐个观察，用水准仪、钢尺量测。井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象；检查数量：全数检查。井内、连接管道内无线漏、滴漏现象；检查数量：全数检查。雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏沟、脱落；内外壁抹面平整光洁；检查数量：全数观察。支、连管清洁、流水通畅，无明显渗水现象；检查数量：全数观察。雨水口、支管的允许偏差应符合下表规定。检

52、查项目允许偏差（mm）检查数量检查数量范围点数1井框、井箅吻合10每座1用钢尺量测较大值（高度、深度亦可用水准仪测量）2井口与路面高差-5，03雨水口位置与道路边线平行104井内尺寸长，宽：+20，0深：0，-205井内支、连管管口底高度0，-20八、质量保证措施1、特别加强工程材料控制，保证所有进入施工现场的材料为合格品；施工中所用的三材、管材、设备具有出厂合格证，无合格证一律不允许使用，所有材料会同监理和施工单位共同对进场材料进行外观检验，该做试验的要在指定的试验室做试验，以免不合格的材料用于工程上，造成工程质量的先天性缺陷，对进场的材料进行标识，对合格品与不合格进行区分。2、严格执行施工

53、交底工作程序，由项目部技术员负责施工总体交底，施工员负责每道工序的交底工作，所有交底由技术负责人审批批准；以事前控制为主，严格进行事中控制，认真落实质量纠正措施。3、总工程师负责监督、落实质量管理工作，提出每项工程的具体质量目标，协调质量与进度，质量与效益的关系，牢固树立质量第一的思想。4、专职质量检查员直接受总工程师领导，具体负责在施工过程的工程质量检控，监督施工员的工作，要作到防微杜渐，从小事做起，不放过一点一滴的质量隐患，认真如实填好各种质检单，及时准确地进行现场各种实验，对进入现场的材料及时取样送交实验室，对未经检查的材料，绝不允许使用，以防伪劣产品被使用造成质量隐患。5、施工员清楚各项工作的质量标准、施工规范；及各单项工程的质量控制目标，要在交底单中交待清楚，并随时检查落实情况，对于违规的施工人员立即停止其工作，及时纠正错误。6、质检员对施工队所进行的施工工作，实行全天候全方位的质量监管，不漏掉任何一处的监控，认真填写自检记录，对工程所用的建筑材料，进行质量控制，对所有一线工人进行质量监督，及时发现问题，通知施工员，特别对一些容易忽视的地方，更不可