制造过程与成品检验制度

1、. .产品入库：以上检验全部合格后，产品流入下工序入库、装箱。试验报告6 记录序号记录名称记录编号保存方式保存期限保存地点1试验委托单ZL 03 06-01文档保存三年质量部2材料代用申请单ZL 03 06-02文档保存三年质量部3工程条件确认记录表ZL 03 06-032文档保存三年质量部4质量记录表（表样依据产品类别分类）见实际编号文档保存三年质量部试验委托单ZL 03 06-01 NO.：委托单位材料来样编号零件名称零件代号数量委托试验日期 年月 日要求完成日期 年月 日材料情况要求试验项目内容化学分析金相与无损探伤机械性能 委托经手人： 委托单位审批： 收样经手人：材料代用申请单ZL

2、03 06-02 NO.：产 品 名 称 与 型 号零 件 名 称零 件 图 号（图样要求）零件用材材料名称零件代用材材料名称型号规格型号规格数 量数 量原 因申请代用 申请人/日期：意 见技术部门 审核人/日期： 批准人/日期：工程条件确认表月 设备名称： 设备编号：日产品工号产品型号工程条件操作员结果检验确认合格不合格填表说明：1、本表在开机初（“初”的含义是：开机前或刚刚开机后）填写；2、在需要做首检时，都需要进行工程检查并填写本表；3、产品尺寸不符合要求在“不合格”栏划“”，符合在“合格”栏划“”。表单编号：ZL 03 06-035.1检验技术准备5.1.1质量部技术人员人按工艺技术文

3、件与相关标准要求编制检验指导书、试验指导书，确定检验项目、检验要求、检验器具与检验方法5.1.2检验人员根据工艺文件确定过程检验内容，按检验作业指导书设置过程检验点，熟悉产品过程质量检测点；5.2过程检验的实施5.2.1首检：在规定要进行首件检验的工序，由车间工作者根据工艺技术文件生产出第一件产品，由所在工序的检验员按检验指导书要求检验，并将结果记录在过程流程卡上，用首件标牌标识，放置在首件放置区域；首件检测不合格时，检验员向工作者指导不合格项目，隔离、标识开不合格单处理，返工纠正或重新生产直至首件合格，方可批量生产。5.2.2巡检：在生产过程中，过程检验员每二小时一次对工作者的自检进行巡查监

4、督，并认真观察操作者的作业方法、使用设备、工装夹具等是否正确，随意抽取一定数量的半成品、部件进行外观检查，记录在巡查记录表中，发现不合格与时反馈给工作者、质量主管，开出不合格通知单处理。5.2.3全检：在规定要进行全检的工序，当接到需检验的产品后本工序检验与时进行检验，所查出的不合格品在记录卡上标注，产品隔离至车间的不合格品区，开出不合格单处理。合格的产品标注合格标识，放置在合格区流入下工序。5.2.4所有经返工、返修的产品由发现不合格的检验员复检，签注合格后才能注入下工序。5.3试验5.3.1出厂试验：要求做出厂试验的产品，试验员按试验大纲、试验指导书出厂试验要求进行试验，记录试验数据，存档试验报告。测试数据不合格件开出不合格单处理。5.3.2型式试验：要求做型式试验的产品，按试验大纲要求进行试验项目，内部试验站无法完成的试验项目由试验主管联系集团、外部试验资源试验。5.4最终出厂检验5.4.1出厂检验在产品入库前对成品进行；5.4.2出厂检验前，所有的进货检验与过程检验均应完成，保证结果合格。5.4.3出厂检验外观与铭牌、条码、防护、标识、备品备件等，有要求提供“出厂检验报告”与出厂产品检验记录的按要求检测记录、随机提供。5.4