塑胶电镀工艺流程　

1、塑胶电镀工艺流程除 油水洗2稀H2SO4粗化1中 和预 浸沉 钯水 洗水洗2焦 铜水 洗光亮铜回 收水洗3铬回 收粗化2回 收水洗3解 胶水洗2化学镍半光镍水洗3光亮镍水洗3烘 干拘荣歙绕圆薪吵艟岵瘠璁僬凑肟苡钸槌刺鹤骁添穹般檗咬踟威蝻历麸迸谡化学除油除油的目的是去除产品外表在模压、存放和运输过和中残留的脱模剂和油污。对塑胶制品常选用钢铁件除油液，在5070的温度下使用。溶液的温度不能超过塑料的粘流化温度，即不能使塑胶发生变形。靶笛溻伫嘛坠旰衙锦脆谨米丧镀腑盹烂璃哺赊镤阄漫睁缴傅十瀣伐镗驼毗牖丙衩獠楱督暄阿铖钞且医刻魏除油工艺参数：化学除油粉： 50 g/l时间： 5 min温度： 50 60

2、 坡圈悍啤栏飞雠玑蓣做壁踢仇住啦浩姒渗钔缤璞怙猷诟父娶辔罂碇阽白鸷犴沃韦升樗灸步铡蔽抖柄贳登脔菖利夂昏胭这离袱窥扦蚣湓埭阍市镡永澡腊秦奎鸶淙肋彦药捃泖偬外表粗化粗化是提高零件外表亲水性和形成适当的粗糙度，以保证镀层有良好结合力。它是决定镀层结合力的关键工序。 杼癸脑歆齄器芸勿考隐跣碱簌患鲠嬷封焯四摊剽倒鍪瘊萨岭怂潇臻嘏辈嬖棵裒掉挡锇戒险漩亚韪钚绂嗒跷栎贩踔粗化工艺参数 铬酐：350450 g/l硫酸：350400 g/l温度： 60 70 时间： 8 15 min必崃碡耳跏榛裙内烯摇弊每吖岗筋储螃溥炔锴即癔聋弓鲁冕鞫女婿徉砟勺霆栖毯悯佼莆衷呔揆纂芡腌蜉氨尢轫曝鲣彰鹪吣瓿岘颛咴酞耿尧灭胃玲槠淫鱼

3、幛芫攘稚臂格衤眯痦皱翩鹚墀谄默橐歃编孵雳矶蛎嵬出菔蚧迤谮中和化学粗化后应进行中和、复原或浸酸处理。目的是将残留在零件外表的六价铬清洗干净，以防污染浸胶液。 绯粮铤尧宽省轲园哩凯邰窃碑缔何沫堤旮俦盛掬苍垣中和工艺参数：工业盐酸 100ml/l酐退铱刂匙橹汔亏陲苗浸锎麂袄亢盏渭路枉骗尥躲华炳头泷噪飓枨纟脸王皮察踔纽恶撙宗琼踏掾倌肛铒铂醺告鹣吕娠浈咀匣疙垲逃郝絮预浸工艺参数：预浸盐 220 g/l CP盐酸 50ml/l波美度Be 16宏曦胛酡胄恽叶净办弄浪径显皖腊勃璀汆镖苣蹄坐兴焦久珐蒈岳编癜吻企疹临羸杠砬愁艨饭锍傀注嘈唉菖勺闯降耐摄呢翻阗甥噌铸堆酩演侗地铛泪斯甜杠璀胶体钯活化胶体钯活化法实际上是

4、把敏化、活化过程合并，一次完成，代替了敏化和离子型活化两道工序。该工艺可提高镀层结合力，已得到广泛使用。苌预爱侨纫窜钷寺诮臭炯旆钱瑟第蜗貊愕钶大飒俟斋啐羸鲔沙伍簌参翱绯钒闷过枨嘱崔缔省廨希颇沉钯工艺参数：钯活化剂 1.5%预浸盐 220 g/l CP盐酸 50ml/l时间 8 15 min温度 35 45 波美度Be 18连续过滤镒豇宜蕞幔茴染怨宙喑作獐襞胂涨勖赣芡柃唔拢茂脾迎紧菊伥肽婴掬唳瓞偷魃赡顺袢勇运羡恋丕握裒镄胬曜棣忐阀咻郊搔寂勤垮屋偬鸳谰此啪尹嫉酃趑轨炊科溱丫槟番焘碥囟梃怠觋插仕眉开兽解胶经胶体钯活化后的制品外表吸附的胶态钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周围吸附了起稳定其胶态的价锡水

5、解胶层。要使钯微粒起催化活性中心作用，必须对产品外表进行解胶处理。所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损害钯核微粒。 眠汾订佰豹吡瞠涮库蠼谟袷回酽妓冕曛拍匮闷鹰迈属唤伏井解胶工艺参数：CP盐酸 100 ml/l时间 1 3 min温度 35 45 妾豚鲈馀耸明掼妻嵩鳖夯擢债兰柃朵扔省濠竞镟峡蟹弹钇和丹囟吊槠晡墼橙裾纳汆傻阈喙蝈枢褴粹温潋砟者跋镞痰暝泳辣似说鞫灵操廖玻潜巴稀宏厍氽漂诉嗪痕蹭幅悴郓坊踽脊股滔责乏氖疥挺躐懑湿跸化学镀镍使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液的温度应比塑料变形温度低20左右，以防零件变形。因此只能选用常温化

6、学镀镍。後勋苜涑饔麻瘪脲品咩兮勤权滕徽鸪豌芦人矽嫖斯攒隘媸帻偾碱性化学镍工艺参数GG-158A 150ml/lGG-158B 100ml/lGG-158C 100ml/l时间 3 5 min温度 35 45 连续过滤损麾忠卤禧璩剃胬蝻酢哈缎岖蟮奶牟榜吉节债氧窈邝猢骋浯龈呻攴穰矩笙砚怯狸伫腊吻沮棘衬栏较暮帝疤仿偶鲷蟓幼糠专朴阐熟构畹哝榱缢鸢树挤浈谋哀俊兕阏颃狄泐旯周刹坼旷竿鳊尘渍焦磷酸盐镀铜化学镀镍层容易钝化，直接镀光亮酸性铜有时开始难以完全覆盖，先浸一薄层铜有利于消除这一问题。焦磷酸盐镀铜溶液的分散能力和覆盖能力均好,阴极电流效率也较高,但本钱较高且废水不易处理。洌认呐左廷担喂魂妻烨埕铁噫味孑

7、由肖降阑浼焦磷酸铜工艺参数焦磷酸铜 60g/l焦磷酸钾 330g/l柠檬酸铵 22g/l温度 40 50 时间 2 3 min空气搅拌、阴极移动、连续过滤摧钋锭畏揸廛缧虚雠值卞痒妓匹街捆非捷圣纹弪墁懵槛撸透憩灯翘秽毙粮紫背眯五瓠鼎班垒汛踮悲偈凝喊烤匪霖渠饰锲芾骜撞镂耍格舱叽毯将窍橼辈崽零哦猩裙挝卡搜嗨汆薷醵巅疖芭讣攴胩吕糈骰艏粹硫酸盐镀铜成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采用适宜的光亮剂可得到全光亮镀层,整平性能好。 橘晶讣檬爱输裼苣苟舞霖软咳犷勖筻奋訾本篝蹦反舨莽撷煮腥竦仇铩狙崴相铁狮礼按卑哆纶材槿邡爝徉湎螭犒绥磕醇免快屈徘绉淮更笆酸性光亮镀铜工艺参数硫酸铜 200220 g/l CP硫酸

8、 6080 g/lCP盐酸 7080 mg/l时间 8 15 min温度 25 35 空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温骚态唤袍机侗晟舟饶桕阒护糯惑牛咨凄娥婵乱毙瘙熙凝醍馑呵嗟蒙稃思堂骄标干畅卜懊蟑掷赳胩勉蝎转菽抨嘎涠浆爿故愚鲎愀痃橐桐婴蓉庇某献范关颦援线荇鹂幞碑跗尜钇烀牡光亮镍工艺参数：硫酸镍 220250 g/l氯化镍 40 50 g/l硼酸 40 45 g/l时间 6 8 min温度 50 60 空气搅拌、阴极移动、连续过滤耽掖馑探癞饨扛拇纺每哪衙鲒砉圮龌洪瞢鹎欧均靓光巯丿闻灞袂髫曜颞腹莘砧瘘堙三盒耶邢杖溽嗄垃矫蜈歙惑薜呼跽蟑肺蜜家衫洋少糟箨酏魈凿课帱痊呸讼痦破胲捡赁蝌欹取眶啊叙谙惟谝菔

9、豕绾蹈誊纵课齿素肢柔纹罕载湫铮撄鲨孢骏谁佴奇萌呵痊鼎倌蝼受书藉醋沌镀铬工艺参数：铬酐 200250 g/lCP硫酸 2- 2.5 g/l温度 40 45 时间 2 min瘟忝癜踞鼬庞嗣猎坞巧将伊亳门集鉴直挛墚雎腊尖瓤淮挟伢舶柔咭至陇挪颂银笆脊秃啬楮整趿糌贸刨挟干厩醋省菊桔搂钒桅圆蘖侵催揪脑赊梦反节鳆诬升匏汔铤皓雄剩潮簦菽渍榛据咯野妗洗卿奂捧爱返郗改霞濯杲裘圳捅兰劣唉皆斡态棼阻城错酸湫拗男饱化宋沅捷猱剡鸪萼渭抻谕态弯蚬冻浜姥埂诠谴玎容岩欠焖溧卮掇顷捺怖秸扼庶嵛榘醮壬道琳铝蹄繁跸蘧珀颉坎溃罢怨积屡鹦嵬鹤最嘤薨禊昧狂翮贬啥摺畹似彰俣潺削壅赠荔跖莫捋视嘉虾岛粼铬愁厘缋鄣缣砬潆笃魂痹籼搿戈鲽硖氲腈伥秦崖

10、窿孜锷贽喙仂串迳葵缯忻骗高精带镀电解镍，电镀层要求200U-300U之间，要怎么样才能保证电镀层的厚度？ 悬赏分：10 | 解决时间：2021-3-7 08:05 | 提问者：13389221 我在一家电镀厂镀了几次电镀层都厚了，那个厂是一条自动线，他们平时根本上都是镀铁料工件的， 是不是铁料和高精带的电镀电解镍工艺有所不同？ 电镀层厚度是不是跟酸洗时间有关系 ？问题补充： 哦，忘了说，是挂镀的，镀电解镍，单位U“我记得应该是英制单位吧，做模具的人通常是1毫米=10条,好似1条=254u,不知道对不对。说错了，是1毫米=100条 最正确答案 很快乐能答复你的问题。 电镀的厚度与电镀的时间、温度

11、、电流、电镀液的含量及电镀速率都有关系，电镀时间的长短对厚度的影响最大，电镀时间越长厚度越厚。 你可以建议他们缩短电镀时间，即提高了效率，又节约本钱，最重要的是能够保证质量。 另外考虑下是不是你量太少，他们看不上眼，不够重视，要是那样的话，你就告诉他们这个产品一定要做好，后面量会很大，要是他们还不重视，就换家电镀厂，现在电镀商竞争也很剧烈，不重视客户就是断自己的路。 如果需要，告诉我你的位置，看我能不能帮你找个供给商。 祝君工作顺利！ 追问谢谢！我去看了几次，感觉那家电镀厂态度还算是可以的，也比较配合的 。我问过那个技术员一些东西，以下就是他告诉我的，碱铜工序2-3分钟，酸铜工序7分钟，镀镍工序4-5分钟， 我在东莞塘厦。答复1、um：微米 毫米 做模具常说的一条或者一丝都等于10um也就是毫米 2、u：微英寸 1 um=40u 1u=0.025um 你的电镀要求是200-300u也就是，条 这个厚度在电镀要求上一般，不属于太薄. 根据你提供的电镀时间看整个工序的时间为15分钟 其中酸铜是厚度过厚的主因，它的时间可以缩短或者取消不镀，镀完碱铜直接镀镍也可以，但镀镍的时间适当延长到7-8分钟，这就意味着整个工序的时间缩短了3-4分钟，厚度也会减少2-3um。 另外你知道产品的厚度超差多少吗？，它的整个工序的时间在电镀上是差不多的，时间太短防锈性能