供热管网二期管道安装工程施工二标段投标文件施工组织设计

1、城区供热管网二期管道安装工程施工二标段施工招标投 标 文 件项目编号： 项目名称：城区供热管网二期管道安装工程投标文件内容： 投标文件技术部分投 标 人： (盖章)法定代表人或其委托代理人： (签字或盖章)日 期： 年 月 日一、施工组织设计一、施工组织设计（1）总体施工组织布置及规划；（2）施工进度安排(3)各分部分项工程的主要施工方法；(4)工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划；(5)劳动力安排计划；(6)确保工程质量的技术组织措施；(7)确保安全生产的技术组织措施；(8)确保文明施工的技术组织措施；(9)确保工期的技术组织措施；（10）施工总平面图；(11)新技术、新工艺

2、、新材料应用及所达到的效果。（12）有必要说明的其他内容。 （13）附表1.1总体施工组织布置及规划（1） 城区供热管网二期管道安装工程施工二标段段招标文件；（2） 城区供热管网二期管道安装工程施工二标段施工图纸；（3） 城区供热管网二期管道安装工程施工二标段招标答疑文件；（4）国家法律1）中华人民共和国合同法2）中华人民共和国建筑法3）其他相关法律、行政法规（5）本工程采用的技术规范及执行的质量检验标准：火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000、电力建设工程施工及验收规范DL5007-92、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004、钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程DL/T82

3、1-2002、管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、城镇供热管网工程施工验收及规范CJJ28-2004钢熔化焊对接接头射线超声波和质量分析分级GB11345放射卫生防护基本标准1级国务院44号文件有关规定GB4792-84城镇直埋供热管道工程技术规程等（1）遵守招标文件中的条款与规定的原则。在编制施工组织设计时，满足招标文件中对工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护等方面的要求；（2）严格按设计要求及施工规范、质量检验评定标准组织施工的原则。在编写施工方法时，严格按照设计要求，严格执行施工技术规范和工程质量检验评定标准

4、，精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准；（3）根据本工程的特点，合理选择施工工艺和安排施工流水作业，科学组织施工，充分发挥设备使用效率，确保按期或提前竣工；（4）充分发挥我单位的施工管理水平和技术优势，利用我单位长期施工积累的丰富经验和成熟的施工工艺和施工方法，确保该工程施工质量达到合格等级。工程名称：城区供热管网二期管道安装工程施工二标段建设地点：河北省沧州市渤海新区黄骅港工程规模：城区一级供热管网至新村东区和西区两个换热站供热管道及换热站土建、电气、设备安装等全部施工项目。招标范围：城区供热管网二期管道安装工程施工二标段包括城区一级供热管网至幼儿园换热站供热管道：一级供热管网至幼儿园直埋

5、式预制保温管(D529*7无缝钢管)供热管道292m、 (D273*6无缝钢管)供热管道2340m、 (D133*5无缝钢管)供热管道380m、(D89*4.5无缝钢管)供热管道96m；建筑面积为173.81平米（预制桩基、框架结构砌块墙体、轻钢彩钢保温板屋面）的换热站一座；换热站主要设备：Q=6.8MW低区换热机组一台、Q=2.4MW高区换热机组一台以及工艺管道、配套设备和配套电气设备安装。施工条件：城区供热管网二期管道安装工程施工二标段位于河北省沧州市渤海新区幼儿园。施工区域紧邻现有道路，施工用水、电可以从业主指定地点直接接入。施工区后方已建成高速公路，与沿海公路交汇于港区。工期要求：工程

6、计划工期为2011年10月25日交工，中标后按照2011年10月1日开工，工期约25个日历日。（1） 地理位置位于河北省沧州市区以东90km的黄骅港，地处河北、山东两省交界处河北境内，在环渤海经济圈的中部。水上北距天津112km，东距龙口约280km；陆上西距黄骅市40km，朔黄铁路直通的黄骅港。（2）气象1）气温多年平均气温：12.2多年平均最高气温：11.3多年平均最低气温：1.8历年极端最高气温：31.7（1981年6月7日）历年极端最低气温：-19.5（1983年12月30日）年日平均气温低于-5的天数为71天，低于-10的天数为23.8天。2）风况该区常风向为SSW，次常风向为SW，

7、其出现频率分别为11.1%和10.9%，强风向（7级）为ENE，次强风向为NE，大于等于7级风的频率分别为0.4%和0.1%。3）降水年平均降水量501mm历年最大降水量719.4mm（1984年）历年最小降水量336.8mm（1982年）历年最大日降水量136.8mm（1981年7月4日）降水量主要集中在6、7、8三个月，占全年降水量的70%以上，年内降水量大于25mm的天数平均为5天，最多7天。4）湿度据19791983年资料统计,平均相对湿度为64%5）雾况雾日多发生在秋、冬两季，年平均雾日数为12.2天，最多20天。6）灾害性天气本地区灾害性天气主要有寒潮、台风、龙卷风，气旋，雷暴等，

8、特别是龙卷风造成灾害性损失严重，瞬时极大风速大于40m/s。（1）施工管理组织机构设置本工程我单位将选派管理水平高、技术能力强和施工经验丰富的人员组建城区供热管网二期管道安装工程施工二标段项目经理部。采用项目法施工管理。项目经理部设项目经理1名，党支部书记1名，项目副经理1名，项目总工1名，负责本工程的组织领导工作。项目部下设7个部室、4个施工班组，具体承担本工程的管理和施工任务。详见拟为本工程设立的组织机图。（2） 施工管理模式成立以项目经理为首的管理系统，统一指挥，统筹协调，一体化管理。选派有经验的管理人员充实各管理部门进行管理，使各部门管理有效。在公司范围内选派有丰富施工经验、素质高的技

9、术工人加入到项目部从事施工管理。项目部实行严细管理，树立职工对工程的质量和安全意识；明确各级人员工作目标，加大奖惩力度，确保工程保质、保量、保进度顺利完成。各部室作为项目部的职能部门参与监督管理工程质量、安全和进度的监督工作。表1、拟为本合同工程设立的组织机构图根据业主和招标文件对城区供热管网二期管道安装工程施工二标段的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，我单位将为该工程的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。项目部内设项目经理1名、党支部书记1名、项目副经理1名分管生产、项目总工程师1名分管技术。项目部下设7个部室、4个施工队，具体承担本工程的管

10、理和施工任务。（一）决策层 项目经理 项目经理部项目经理，是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。 对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。 保证按照质量保证体系所规定和承诺的去做。 加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一、质量第一”的方针。项目副经理主要职责 负责项目经理部内部事务，如工程进度、工程计划、对外关系等，主持施工协调会； 分管施工安全、消防和交通安全并负直接管理责任； 批准施工材料、设备采购计划，批准本部构件加工计划； 批准施工机械强制保养； 分管材料、机械、安全环保的工作； 当项

11、目经理不在现场时，根据书面授权代理行使项目经理部分职权；(3)项目总工程师 组织编写并审查施工组织设计； 组织编制项目质量保证计划； 对重大技术问题提出解决方案； 组织和落实检验和试验、检验和试验状态及检验、测量和试验设备的控制及统计技术各要素工作； 负责对文件和资料控制的管理； 负责制订和实施纠正预防措施； 领导并检查督促质检部和工程技术部的日常工作。 负责对职工培训工作的管理。（二）管理层 质量检验部：质量检验部在项目总工程师直接领导下,对质量保证体系的建设和运行负责任，组织制定经理部的质量目标，对质量指标、质量计划负责，并对质量保证系统的工作质量负责，还要组织质量奖惩工作。其主要职责是：

12、 监督质量保证措施的有效实施，验证措施执行的有效性。 组织编制和修订项目质量保证计划。 参与对供应商的资格评审工作。 负责质量保证体系和质量检查的接口管理工作。 编制和实施质量保证体系的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的质量管理程序和实施细则。 实施质量计划，参加施工和质量的控制点、停工待检点的验证和最终验收工作。制定不符合报告和对技术部门提出的处理方案参与审核，并采取后续行动保证其得到正确及时地执行。 有足够的权力对不满足质量要求的服务采取行动，包括停止施工并向项目经理报告。 定期向我单位主管部门和项目经理和项目总工报告质量情况，协助项目经理审查和评价质量体系运行的有效性。

13、落实三检制度，实行班组自检、互检、质检组抽检的“三检”制度。按检查范围和项目进度进行检查验收，填写各项施工检查记录。 大力开展全面质量管理活动，加强质量教育，确保施工质量。对发生的质量事故要坚持“三不放过”，要查明情况和原因，分清责任，吸取教训。提出具体意见，由工程部采取纠正措施，必要时采取暂停施工处理。 工程技术部工程技术部是工程施工技术和施工作业的综合管理部门，其主要职责是： 编制技术管理文件，制订不符合项处理措施并做好质量记录。对施工全过程进行质量、进度控制。 主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书。 对施工质量全面负责，并接受质量检验部的监督和评审。 负责对重大工程质量事故分析，参

14、与主持和研究制定事故处理方案。 根据设计图纸、技术文件及有关规程规范明确施工质量要求，制定保证工程质量的有效技术措施，做好技术交底，并督促检查、指导作业。 深入现场及时发现、解决施工中出现的各种问题，若发现设计文件或施工措施不能保证工程质量时，应主动及时提出改进意见并督促执行。 编制作业指导书，提出具体技术质量标准。参加一般工程施工质量事故调查、研究、分析，并提出处理措施或方案，由总工程师批准实施。 机械管理部机务管理部是施工现场机械设备的综合管理部门，其主要职责是：负责设备的进场、购置、租用及维修、保养和改造。保证现场设备技术性能良好，安全装置可靠。负责施工现场机械设备的防风、防台及设备事故

15、的处理。 物资管理部物资管理部是对施工现场所有用于生产过程中的原材料、配套设备及构件进行管理的部门，其主要职责是： 对主要原材料、构件、设备的供应商进行调查、评价，并做出科学合理的选择，上报项目经理及经财部批准。 依照采购计划收集购货信息，查询供方档案，索取有关资料，编制供方能力调查表。 对到场的物资进行抽样检验（包括顾客财产），会同见证人员，将所取样本送交工地试验室或其它有资质的当地有关部门检验。 对供方提供的物资和顾客财产出现不合格时，要及时以书面的形式向项目总工程师、质量检验部汇报，必要时报送给供货方或顾客。 施工现场物资的标识明确，摆放有序，并建立各种台帐，以便于追溯并跟踪控制。 经营

16、财务部 编制经营管理文件，提出经济技术指标。 负责处理与业主的经济往来，组织重大经营活动。 收集日常生产、经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的问题。 综合办公室 负责项目经理部行政管理和后勤生活保障工作。 负责项目经理部文秘工作，配合有关部门处理与业主的日常往来，安排项目经理部领导的经营活动。 协助项目经理安排各种会议，负责项目经理部与总部的日常联系。（7）安全环保部宣传、贯彻、执行国家、行业和施工所在地的安全环保法规和上级单位的安全环保管理制度及相关要求。负责具体策划、组织项目安全环保规章制度的制定、修改、完善。负责收集本项目使用的安全法规及要求，并将施工所在地的有关法规及其他要求清单及

17、文件及时传达给上级主管部门。参加安全物资、安全防护设施、特种设备及中小型机具等的验收和检查。负责组织、实施员工安全教育培训，协同有关部门实施员工安全技术职责。积极组织、开展形式多样的安全环保宣传活动，营造良好的安全生产和文明施工的氛围。深入施工现场，掌握安全动态，对人、机物、环境及自然的不安全行为和不安全动态，及时采取纠正预防措施。组织制定事故预防措施，并督促落实。按规定执行安全环保奖惩制度。（三）作业层 试验室 编制试验培训计划，组织试验工培训并获取资格证书。 编制建筑材料试验工作计划，对原材料进行检验。 编制试验及控制程序，进行砼配合比设计，砼强度检验等，对施工进行监测控制。 对使用的计量

18、设备和监测设备，定期送当地计量局、标准局进行鉴定和标定。 对常用设备要经常进行检查，专人保管和使用。 收集资料编制竣工(试验与检验)报告。(2)测量班 负责工程的放线、定位、高程控制及验收，及时提供有效数据。 工程竣工测量并提供成果。(3)其他施工班组 根据适用的工程文件组织实施施工和管理工作，并形成记录文件。 实施质量计划和工作计划。 发现不符合时，及时向质检人员报告。 实施文明安全施工，负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料管理。（4）管道施工队负责管沟挖填、管道安装、试压等。（5）土建施工队负责换热站基础施工等。（6）设备安装施工队换热站工艺管道、设备等安装调试等。（7）电气施工队负

19、责供电电缆敷设、电气安装调试等。（四） 现场项目管理组织文字详述成立以项目经理为首的管理系统，统一指挥，统筹协调。选派有经验的管理人员充实各管理部门进行管理，使各部门管理有效。选派有施工经验、素质高的技术工人加入到项目部从事施工。成立技术攻关小组，充分发挥项目部各成员的积极性，预见和解决工程施工存在的问题。项目部实行严细管理，树立职工对工程的质量和安全意识；明确各级人员工作目标，加大奖惩力度，确保工程保质、保量、保进度顺利完成。各部室作为项目部的职能部门参与监督管理工程质量、安全和进度工作。总部与现场项目管理部门之间的关系总部对项目经理部实行项目经济承包责任制，实行项目法管理。（1）有组织指挥

20、项目施工生产和组织实施项目现场管理活动的权力；（2）有权代表公司全面履行与业主签订的合同及其附件所规定的全部职责和权利；（3）授权范围内以公司法人代理人的身份，有与建设单位及有关部门洽谈业务、签订合同、洽谈设计变更及承揽新工程等生产经营管理的权力。（4）根据公司人才、设备、物资市场的管理规定，在授权范围内有招聘人才、租赁设备、组织采购物资的权力，但在同等条件下，必须优先选用内部市场的资源；（5）在充分体现民主管理的基础上，按“按劳分配”原则，有确定项目内部奖金分配方式及按责任完成情况进行奖罚的权力；（6）公司法定代表人及合同授予的其他权力。（1）贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行上级和公司

21、的各项规章制度，严格合同管理，全面履行工程承包合同和项目责任书；（2）参与编制并认真组织实施工程施工组织设计及相应的施工技术、质量、安全、降低成本、文明施工措施；（3）组织制定项目内部管理办法，项目内部指标分解承包责任制，项目内部分配方案，奖惩办法等管理制度；（4）组织编制项目年、季、月、旬施工计划及相应的劳务、设备、材料、资金等生产要素的使用计划并报公司审批后组织实施；（5）负责组织项目的统计工作，及时准确地向有关部门报送各种规定的报表；（6）负责项目各项安全工作，对项目内发生的各项安全事故负领导责任；（7）抓好工程质量和项目创优，对项目工程技术质量负责；（8）负责项目基础管理工作，注重管理

22、创新，积极推进现代化管理方法和手段，加强计算机辅助管理，强化文明工地管理，不断提高项目管理科学水平和工作效率，促进生产力的发展。（9）积极主动参与并带头做好思想政治工作，支持工会、共青团等群众组织的工作，保障职工的明主权力，加强精神文明建设；（10）接受公司各职能部门、建设单位、监理单位、地方政府和上级有关部门的检查和监督。本项目一旦我公司有幸中标，我们将投入最好的人力物力，以先进的技术及严谨的科学管理，全力以赴进行施工。在施工中，每个施工工段本着既相互独立，又相互统一，均服从项目部总体施工安排，协同作业，按业主要求保质保量完成所有施工任务。（1）2011年10月1日至2011年10月3日共

23、3日历日，总体施工准备完成； （2）2011年10月4日至2011年10月24日共21日历日 城区供热管网二期管道安装工程施工二标段完工；按照全面开工，连续施工，提前竣工的施工目标，我们采用一级管道至换热站管道施工、换热站土建及设备安装三个分部同时施工，各分部、分项工程流水施工的方法。（3）2011年10月25日共1日历日，整体工程竣工验收、移交。（4）本工程施工进度计划的关键作业线路是换热站土建及设备安装的施工，按照各项工程量和工期要求，有效工期控制在21天内。（5）具体控制进度如下：（一）2011年10月1日至2011年10月3日共 3日历日；（二）2011年10月4日至2011年10月2

24、4日共21日历日所有施工任务完成；(1) 2011年10月4日至2011年10月8日共5天所有沟槽土方开挖、换热站预制桩打设完成；(2) 2011年10月9日至2011年10月18日共10天管道铺设、换热站主体完成；(3) 2011年10月19日至2011年10月22日共4天换热站装修、设备安装、管道沟槽土方回填完成；(4) 2011年10月23日至2011年10月24日共2天设备调试、试运行，地面恢复清理完成；（三）2011年10月5日共1日历日整体工程竣工验收、移交1天完成，累计25天。（1）施工进度网络计划（2）施工二级进度计划公司主要领导在详细研究招标文件及施工图的基础上，召开各部室扩

25、大会议，针对本工程的特点，按照各分部分项施工图纸施工，主要工程量：城区供热管网二期管道安装工程施工二标段包括城区一级供热管网至幼儿园换热站供热管道：一级供热管网至幼儿园直埋式预制保温管(D529*7无缝钢管)供热管道292m、 (D273*6无缝钢管)供热管道2340m、 (D133*5无缝钢管)供热管道380m、(D89*4.5无缝钢管)供热管道96m；建筑面积为173.81平米（预制桩基、框架结构砌块墙体、轻钢彩钢保温板屋面）的换热站一座；换热站主要设备：Q=6.8MW低区换热机组一台、Q=2.4MW高区换热机组一台以及工艺管道、配套设备和配套电气设备安装。根据本工程特点分析，采取新建管道

26、、换热站平行施工的原则同时施工，各分部分项工程流水作业，并决定按以下措施控制施工工艺、质量、进度和安全。（一）工作原则 本工程测量主要包括施工前现场实际勘测，施工中的控制测量，施工后的竣工测量以及资料整理。在实际测量时，根据甲方书面给定的原始基准点、基准线和参考标高，管道工程进行精确放线。正确布置工程各部分位置、标高、尺寸，并应仔细保护和保存使用的基准点。工作中遵循以下基本原则。在测量布局上，应遵循“由整体到局部”的原则；在精度上，应遵循“由高级到低级”的原则。在测量过程中应遵循“随时检查，杜绝错误”的原则。 （二）施工前现场实际勘测 1、测量前准备好所使用的测量仪器、工具，并对其进行检校，加

27、强仪器的维修和保养，使仪器保持良好状态。 2、进场后根据甲方书面提供厂区控制点；会同设计单位、建设单位、监理单位进行现场交底。移交勘测资料，包括坐标点、水准点、控制点、经校对确认满足放线要求，方可使用。 3、根据甲方提供的控制点及资料，为了施工需要，加密控制点，在施工场地建立统一的施工控制网。以供施工放样。4、根据甲方提供的图纸及相关资料对施工、供热管道进行施工放线，并在地面做出醒目标识，以满足施工需要。（三）施工中的控制测量 1、施工控制测量的供热管道按照现场开挖和甲方确认的接口位置2、平面控制测量仪器主要用 GPS。 3、高程控制测量仪器主要使用水准仪根据基准点高程控制各测点高程。 4、测

28、量工作过程中应加强内外业成果的复核。各种外业手薄的原始数据记录真实，字迹清楚，测量工作结束后，应做好资料整理和测量说明书的编写工作。（四）竣工测量及资料整理 工程全部完工后，应进行全面竣工测量，把测量结果记录下来，作为竣工验收的依据。 施工程序：测量放样管沟开挖槽底压实平整、验槽铺砂垫层下管（含阀门等）钢管焊接探伤实验水压试验安装接头套管安装接头热收缩带（试压）发泡封发泡孔管沟回填细砂回填土夯实预留热预热管道焊接一次性补偿器管道清洗验收。1、测量放线按照设计图纸的管道位置进行现场测量、放线，同时放出阀井位置。施工前人工开挖探测沟，确保地下管道安全。用白灰撒出开挖沟槽具体位置和宽度，在原有连锁块

29、地面区段，须拆除，将连锁块堆放到堆土位置以外合适场地，以便恢复地面时使用。2、管沟开挖根据放线位置用挖掘机在现场人员的指挥下进行开挖，开挖深度根据测量深度预留100150mm，然后进行人工开挖到设计标高，根据土质情况放坡系数按照1：0.31：0.5之间，如果发现明水，必须马上采取明沟降排水措施。挖沟时将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持1的距离。沟槽开挖宽度按照管道直径两边均预留300mm的工作面。热井基坑的开挖根据基坑深度和基底面积控制放坡系数人工配合机械开挖至设标高。3、沟槽压实平整、验槽。沟槽开挖成型后统一检查验收，应对宽度、深度进行控制，达不到设计要求的返工直至达到设计要求

30、为止，对于基底应平整、坚实，如果发现比较软弱的基底必须进行换填夯实。4、铺砂垫层按照设计要求，槽底铺设不小于200mm厚的细砂垫层，砂子到场后首先检查砂子的质量，然后进行过筛，将石子筛出，再用装载机沿沟槽按照使用数量分布转运，然后，人工用小推车分散回填，人工按照设计标高虚铺，按照压实系数控制铺设厚度，铺设完毕后统一利用平板震动机震动找平。5、管道及补偿器安装1）供热管网的管材均采用无缝钢管，水平转弯处弯头弯曲半径DNDN100，R=1.5DN; DNDN100，R=4D(外径)，管道防腐及聚氨酯泡沫保温在生产厂家制作安装，管道两端留出焊口的距离，将做完防腐保温的管材运至施工现场堆存。2）管道连

31、接及管道与补偿器连接均采用焊接连接，焊缝坡口形式管壁厚3毫米及以下采用I形，其他采用V形。管道焊接过程中应对焊缝进行对口质量检验，表面质量检验和无损探伤检验，无损探伤抽检比例：管道间焊缝不低于5%，钢管与管件间焊缝为100%，焊缝质量不得低于射线探伤II级标准。3）直埋供热管道的坡度不宜小于2%,按照设计要求在高处设置好放气阀,低处设置好放水阀，固定墩或补偿器的安装应符合规范和设计规定。其中，阀门、配件、补偿器支架等，应按设计要求位置进行安装，并在施工前按施工要求预先在沟边沿线，并在试压前安装完毕。4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25m35范围内，放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，

32、并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得不于两条，沟内不得站人。5）管道下沟前，应检查沟底标高沟底尽寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。6、水压试验水压试验工艺流程: 连接试压泵及管路管路灌水、放气升压检查验收检查填写记录，其中1）管道水压试验应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。2）直埋管道焊接检验完毕后分段进行水压试验，水压试验管段长度现场定。7、防腐保温修补1）保温材料为聚氨酯泡沫。2）直埋管道接头处的防腐、保温应在管道安

33、装完毕及水压试验合格后进行，接口防腐、保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段处壳表面的水分、油污、杂质和端面保护去除干净。8、回填砂沟槽、阀井、管墩经工程验收合格、竣工测量后，应及时进行回填。回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除了，再在保温管四周回填不小于200mm厚的细砂，回填砂各部位的密实度要符合设计要求。9、回填土夯实沟槽、阀井、管墩经工程验收合格、竣工测量后，应及时进行回填。在保温管四周回填不小于200mm厚的细砂后，再回填每步不超过200mm素土，用人工分层夯实。10、管道走向标志桩1）地面恢复。根据原有地面（有骨料、和无骨料多合土）结构层、面层进行恢复，有骨料、和

34、无骨料多合土结构层配合比不底于原有地面结构层的配比，压实度不底于规范要求。2）沟槽回填、地面恢复完成后沿管道走向在地面设置管道标志桩。标志桩间距、材质、质量须满足要求 。11、总体系统严密性试验及清洗管道施工工艺流程：预制桩打设分部工程施工基础分部工程施工主体分部工程施工装饰装修水、电、暖施工验收（一）预应力钢筋混凝土管桩分部工程根据本工程的桩基类型、数量、工期及地质情况等条件，配置一台YZD320液压式静力压桩机进场施工。先张法预应力混凝土管桩的运输和压桩应在桩身混凝土龄期大于14天（混凝土达100%设计强度）后，且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可进行。周围建筑物、地下管线或桩相对密集时

35、打桩应采取必要措施加强保护并做好监测记录。（一）材料要求 （1）先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证书，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。（2）管桩的混凝土强度等级达到100%方能压桩。（3）管桩接桩时采用钢端板焊接法，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚，接头的端面必须与桩身的轴线垂直。（二）作业条件（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。（2）为防止压桩时，管桩对现场西侧的道路及建筑物造成不良的挤土作用，在商业幼儿园

36、西侧3m处打一排释放孔，共有28只释放孔南北向紧密排列布置，释放孔直径为500mm，深16m，孔上半部分放置8m长的竹笼。现场南侧防震沟已由建设单位挖设完成。（3）打桩场地附近建（构）物有防振和防挤土要求时，已采取防振和防挤土措施。（4）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。（5）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。（6）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。（7）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标

37、尺，以便能观测桩身入土深度。（8）施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。 （三）主要施工机械设备 根据本工程情况，选择一台YZD320液压式静力压桩机作为压桩机械，二台交流电焊机作为接桩机械，另外配一辆12T汽吊吊运薄壁混凝土管桩。 （四）施工流向本工程压桩工程先从商业幼儿园开始，再移向18#楼，再压19#楼，转向16#楼，17#楼最迟压桩。每栋楼打桩工程完成时，土方开挖可穿插进行。（五）施工工艺测量桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接 桩再静压沉桩终止压接校正垂直度焊接质量检测压力记录切割桩头桩机移位管桩运输、堆放（1）预应力混凝土管桩静压

38、施工工艺主要流程：（2）桩机就位静力压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。启动门架支撑油缸，使门架作微倾15B，以便吊插管桩。（3）起吊管桩先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊管桩，使桩尖垂直对准桩位，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有510mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。（4）稳桩与压桩当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直

39、度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%（在不受施工影响范围内，成90B方向设置经纬仪各一台校准），然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。（5）压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素决定。建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。（6）接桩接桩采用钢端板焊接法，桩

40、段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足三级焊缝），焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度。 接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。接桩处的焊缝应自然冷却10-15min，接桩处入土前，应对外露铁件再次补刷防锈漆。（7）送桩设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平

41、。送桩深度一般不宜超过2m，送桩留下的桩孔应立即回填密实。（8）稳压当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。（9）截桩管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，可采用如下几种方法：1）人工凿；2）混凝土切割器；3）液压紧箍式切断机；4）液压千斤顶式截桩器；5）钢锯，风镐。人工凿截桩难度大，费时费

42、力，不易保证质量，一般不宜采用。（10）检查验收压桩符合设计要求后，填好施工记录，如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。（四）质量标准1、保证项目（1）管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，关有出厂合格证。（2）桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。（3）桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。（4）预应力混凝土管桩施工允许偏差（见下表）预应力混凝土管桩施工允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法桩中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向150桩数为1-2根的单排桩10

43、0桩数为3-20根D/2桩数多于20根边缘桩D/2中间桩D按标高控制的打入桩桩顶高差-50100用水准仪和尺检查（5）管桩外观质量和尺寸检查（见下表）管桩外观质量和尺寸检查表检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值（mm）长 度用钢卷尺测量，精确至1mm。1外 径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm。1壁 厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm。0.5桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm。0.5桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距，精确至1mm。0.5保

44、护层厚度用深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm。0.02漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm。1漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm。0.02裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm。0.01 （七）避免工程质量通病 A、桩身断裂 1、现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。 2、原因（1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。（2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。（3）稳桩不垂直，压入

45、地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。（4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。（5）制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂缝或断裂未被发现。3、预防措施（1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。（2）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时。不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。（3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过

46、有关验收规定时不得使用。B、沉桩达不到要求1、现象桩设计是以采用绝对标高为主控，压桩力为辅作为施工的最终控制,有时因各方面原因沉桩达不到设计的最终控制要求。 2、原因分析（1）勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起标伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。（2）勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。（3）由于地层结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密

47、，最后会有沉不下的现象。3、预防措施（1）详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。（2）根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。C、桩顶位移1、现象在沉桩进程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2、原因（1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。（2）两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。（3）桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。（4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。3、预防措施（1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎

48、探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且200）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。（2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。（3）沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定。D、接桩处开裂1、现象接桩处经施工后，出现松脱开裂。2、原因（1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。（2）采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。（3）焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。（

49、4）两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。3、预防措施（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。（2）检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。（3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续。（二）换热站基础与主体工程施工顺序依次为：基础分部工程主体分部工程建筑装饰装修分部工程建筑屋面分部工程建筑给排水及采暖分部工程换热站电气、通信工程1、基础分部工程1）土方工程（1）土方开挖前，先搞好土方的调配，根据施工场地实际情况，将多余的运至需要土方的回填、平整的场地，

50、减少土方二次倒运。（2）定位。开挖前设置测量控制网，包括基线和水平基准点。设置龙门板桩，据龙门板桩的轴线防出基槽的边线和水准标志，并对边线、标高、轴线进行复核，确认无误后进行开挖。按照要求1：0.75放坡外，每边加宽0.5m，以保证必要的操作空间。（3）基槽开挖。由于基槽底标高高于地下水位高程，无须采取降水措施，鉴于地下管线复杂，须采取人工开挖，在槽过程中，槽底标高应严格控制，对边坡进行修整，坑底标高不得浅于设计标高。（4）验槽。槽底清理完成后及时组织有关部门验槽，进行下道工序施工，避免基槽暴露时间过长。（5）回填土a、基础施工完成后，及时组织有关部门进行基础结构验收，并及时回填。b、回填前必

51、须排除积水，清除杂物，然后用素土回填，回填时基础四周均匀回填。回填料要过筛，粒径不大于50mm，土料含水率要适宜，土的干湿度检验方法为“手握成团，落地开花”。如含水率偏高，可采取翻松、凉晒等措施；如回填土含水率偏低，可采用预先撒水湿润的方法。c、回填土分部逐层夯实，每步虚铺厚度不大于250mm，每层夯实遍数不小于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。每步土应同时施工，分段施工流茬时留成斜茬。夯实机械采取蛙夯夯实，边角处辅以木夯夯实。d、回填土时，做好地下预留预埋的施工，以免造成重复挖土。基础两侧应同时进行回填。为防止管道中心线移位或损失管道，用人工在管道两侧填土夯实；并由管道两

52、侧同时进行，直至管顶500mm以上 ，在不损坏管道的情况下，方可采取蛙式打夯机夯实。e、质量控制与检验施工前准备、施工过程以及验收须严格按照规范标准进行。f、填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2）混凝土工程基础混凝土工程主要是混凝土垫层、桩承台基础、独立基础、基础地梁的施工，其中的模板、钢筋、混凝土的施工参照主体工程中的模板、钢筋、混凝土施工的方法。3）砌筑工程0.000以下墙体采用非粘土烧结砖MU10、M10水泥砂浆砌筑。0.000以上墙体采用轻质砌块MU10、混合砂浆M7.5砌筑。工艺流程：砖浇水拌制砂浆确定组砌方法排砖撂

53、底砌砖验评（1）砖应提前2天浇水湿润。（2）拌制砂浆砂浆配合比由实验室试配确定，水泥采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，水泥计量精度为2%，砂为5%。砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不小于2min。沙浆应随拌随用，在拌制后3h内使用完毕，不允许使用过夜沙浆。（3）确定组砌方法基础墙体砌筑采用满丁满条，里外咬茬，上下层错缝，采用“三一”砌筑法。（4）排砖撂底砌筑前，将基础表面的杂物清理干净，并浇水湿润。在构造柱部位根据0.00m水平线立好皮数杆，皮数杆的灰缝厚度应控制在8-12mm之间，具体砖的厚度应根据实际尺寸确定。砌筑前先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。（5）

54、砌筑a、砌块基础砌筑应挂线，24墙反手挂线。b、为避免重复施工，对于基础范围内的预留、预埋应提前做出详图，在基础施工过程中预留、预埋好c、内外墙的砖基础应同时砌筑。除转角外，对不能同时砌筑的临时间断处，应留成斜槎。(6) 砌块基础施工完毕，对基础砌体的截面尺寸、基础顶面标高、表面平整度、垂直度、预留预埋位置等进行检查，合格后，办理工序交接手续，方可进行下道工序施工。(7)基础防潮层先在墙体上弹控制线，然后将墙顶清扫干净，浇水湿润，随即根据控制线抹12.5水泥砂浆防潮层，厚度为20mm，掺加占水泥重量5%的防水粉。防潮层表面要压光。2、主体工程1）模板工程（1）柱模板安装柱模板均采用木制定型模。

55、工艺流程：搭设脚手架预留预埋模板安装安设支撑校正a、框架柱模板采用15mm厚优质竹胶板制作整体模板，模板，模板竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每侧面两道，柱箍采用100mm100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地300mm。预先拼制成整体，后用塔吊吊装就位，采用脚手管进行加固，用手拉葫芦校正。b、模板支设前先找出框架柱边线位置，模糊的地方应重新校核后再进行施工。c、预埋件及预留孔洞在施工前应按设计预留、预埋，安装牢固，并经过预检。d、对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定按通线校正中间各柱模板。e、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时梁模板宜缩短23mm并锯成小斜面

56、。f、在工程施工中，因构造柱施工较简单，易受轻视，在施工中常常再现质量通病。本工程构造桩拟采用多层胶合板侧模，对拉螺栓与钢管双重加固，以保证砼成型质量。（2）梁模板安装工艺流程：搭设和调平模板支架安装主、次龙骨按标高铺设梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板安装调整模板预检a、梁模板采用优质模板。b、梁支模采用脚手管搭设排架支撑，支柱间距为1m。支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面550mm设一道，以上每隔2m设一道。支柱下均垫通长垫板（50或75（厚）200（宽）。上下层模板支柱，安装在一条竖向中心上。c、模板主龙骨采用100mm100mm600mm单面刨光方木，次龙骨采用100

57、mm50mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，用塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支援系统将梁两侧夹紧，梁中部设14对拉螺栓将两侧模板拉紧，横向间距750mm。d梁跨度超过4m时要起拱，起拱应在侧模固定前进行，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。（3）顶板模板安装工艺流程：满堂红碗扣脚手架安装主龙骨安装次龙骨柱头模版龙骨柱头模版顶板模版预检a、板模板采用优质模板。b、龙骨采用100mm100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨采用100mm50mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一方向、同一顺序对缝平

58、铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密。表面无错台现象。c、若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。d、板支模采用脚手管搭排架支撑，支柱间距为1m。支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道。支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50或75200）。上下层模板支柱，安装在一条竖向中心线上。e、模板与模板间接缝要严密，为防止拼缝漏浆，在拼缝处满贴胶带。周转使用次数较多后，应对模板边进行修整。f、为延长模板的使用寿命，拆模时禁止野蛮施工，应轻拆轻放，同时也防止安全事故的发生。g、严禁未经技术人员通知，不经

59、安排作业人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。h、模板拆除时应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。i、模板拆下后应及时清除模板上的砂浆，并刷隔离剂，分类码放，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再用。2）钢筋工程（1）钢筋进场验收a、钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视。b、进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后，再在监理的见证下按规定标准进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。取样方法：

60、对普通低碳热轧圆盘条，同一牌号、同一炉罐批号、同一规格尺寸不多于60T为一检验批，任取一根，切取拉伸试样一个，任取2根，每根切取冷弯试样一个；对热轧带肋钢筋不多于60T为一检验批，随机制取两根钢筋，每根钢筋切取拉伸、冷弯试样各一个。取距端头1m以上的位置，热轧钢筋拉伸试样的长度不小于20010d，冷弯试样的长度不小于1505d。c、钢筋检验结果要求：纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，纵向受力钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.30。（2）钢筋加工制作a、所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋棚统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯