如何降低生产成本培训课件(ppt 45页)

1、如何降低生產成本如何降低生產成本12/21/20211目目 錄錄壹、浪費概念貳、成本與利益參、浪費的領域肆、只有5%有附加價值伍、動作經濟原則陸、減低成本(費用)特性要因圖柒、降低成本的系統圖捌、降低成本檢核表 2目目 錄錄玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費一、前言二、時間的浪費三、創意的浪費四、材料與供應品之浪費五、機械與設備之浪費六、人才的浪費七、意外事故的浪費八、缺乏合作的浪費九、空間的浪費3壹、浪費概念壹、浪費概念10%浪費100%營業額第二次浪費更可怕時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段 、困難先作)間接部門之浪費更被重視否定傳統只有5%是有附加價值1/PPM0不良浪費？4貳

2、、成本與利益貳、成本與利益售 價利 益總 成 本直 接 成 本直接材料製 造 成 本直接人工間 接 成 本制造費用管理費用管理成本銷售費用行銷成本財務費用資金成本5參、浪費的領域參、浪費的領域 參、浪費的領域 時間浪費間接部門材料意外事故空間創意人力設備6肆、只有肆、只有5%5%有附加價有附加價值值 肆、只有5%有附加價值 圖一、生產流程中的附加價值觀念 圖、二材料的附加價值 成 合格*商盛定比價製產品設計零*件送機品至工程部核定零組件*下訂草*生產之前*時間進科*零組件 達*房準品上生產線*料 送到生產線生產裝配成品檢數成品倉庫出貨5%附加價值材料儲存及 搬運95%7伍伍、動作經濟原動作經濟

3、原則則 伍、動作經濟原則 5.1非計劃排定的停機時間 5.2機器設定、換模及換機時間 5.3作業周期時間過長（excessive cycle time） 5.4報廢、重新加工及修理 5.5工廠內的無附加價值事項 5.6過度的變異 5.7首批制程能力低於1.6 5.8制程平均值未集中於目標值（雙邊誤差） 5.9未依照累積的結果來驗證測試的要求8伍伍、動作經濟原則動作經濟原則 5.10人工、材料的浪費 5.11不良品質的成本 5.12産品不易裝配或安裝困難 5.13過多的搬運和儲存 5.14將顧客作業程式管理到最好的新目標（newTargetvalues to Optimized customer

4、 Process ） 5.15 顧客的不滿意，譬如抱怨、修理、退貨、耽誤(misshipments）、交貨不足（Incomplete orders）、顧客工廠的關切事項、顧客索賠等。9陸、減低成本（費用）特性要因圖陸、減低成本（費用）特性要因圖 業務改善規章開化開工度提高計畫日程計畫生產集中化製品合理化合理製品儲存合理材料儲存生產數計畫降低成本10陸、減低成本（費用）特性要因陸、減低成本（費用）特性要因圖圖 經營結調改善工 廠立 地改善省 力投 投資人 力計畫推測經 營規 模擴大銷 貨增加不 利商品求開發計畫產 品計畫產 品選擇產 品 需求分析降低成本11陸、減低成本（費用）特性要陸、減低成本

5、（費用）特性要因圖因圖 規格統一配產業結構推測企業合併業務合作工專業化立地件多角化工業區企業環境降低成本12陸、減低成本（費用）特性要因陸、減低成本（費用）特性要因圖圖 休閒處理現金收回準提高短期*款之長期化收款授信期間縮短加強收回顧客信用調查存貨*轉準提高自有資本充實財務費用減低轉為低利借款降低成本13陸、減低成本（費用）特性要因陸、減低成本（費用）特性要因圖圖 事務機器集中工作分析採購程序化貸分析管理費用計畫管理、推銷費用交中方式間接部門效化推銷費用分析應收款回收化路徑合理化任務分配表銷售計畫降 低 成本14陸、減低成本（費用）特性要陸、減低成本（費用）特性要因圖因圖 降低成本製造費 外包

6、裝選擇 自製外包重要零件自製 外包 商整理外包加工費 材料合理收費供應商分析間接費分 析間接材料V A打理可能分析成本徹底目的分析間接部門統合外包I E指導外包進度控制工具集中管理管理損失清除製造成本15陸、減低成本（費用）特性要陸、減低成本（費用）特性要因圖因圖 降低成本單價變動分析價格分析物設定重點分析供 應商評價分析直材料費利材料估算研究零配件標準化庫存管理工作抽樣商評價多程之驅除集中研磨餘力管理才所*具大*樣用運搬意見溝通向上動作分析合理化化設備配置合理化整理人工材料商人工製造成本16柒、降低成本的系統圖柒、降低成本的系統圖 柒、降低成本的系統圖 降低材料費效率的提高切斷組合的工夫過寸

7、法材料的選擇剩餘材料，端材保管活用材料處理的改善剩餘材料的活用替 代 材 料 的利用滯銷品，閒置零件的活用替代材料的調查和VA的推進替代材料，新材料的採用庫品的活用材 料 單 價 的低減外包工場的專門化付款條件的改善現場改善指導和VA的改善業者指導付款方法的改善簡易購買方式的採用契約，訂貨量的適企化價格變動的利用訂貨方法的改善系統圖表(System Chart)包括：降低成本的要素分析、對策及實施要點 成本要素 對 策 實施要點 17柒、降低成本的系統圖柒、降低成本的系統圖 柒、降低成本的系統圖 降低勞務買降低成本搬運，程序，研磨的專門化小日程計畫的立案和言立的實施專門化計畫的重現勞動率的提高

8、作業間的縮短治工具化-機械化-省力化-自動化標準時間，標準作業的設定徹底反省無益動作流程作業化和生產的平準化作業方法，程序搬遷的改善無益的排除和標準化作業改善機械化-自動化效率獎金，人事考核健康，安全，提高士氣勞動意願的提高薪資制度福利措施，環境改善18柒、降低成本的系統圖柒、降低成本的系統圖 柒、降低成本的系統圖 電 力 ，燃 料 ，工 具 的管 理 充實降低經費作 業 和 整備 的 計 畫化工具，備品管理的充實整備的強化和空轉的防止計畫的集中的連續的使用重要工具要集中管理職場單位的預算制度採用19捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 降低成本檢核表之一降低成本檢核表之一

9、項目問題點 改善對策項目問題點 改善對策一、減少高成本之物料使用更低質之工具使用壽命較長之工具高價工具應深究其修理及調整方法價昴之工具或調動費用較貴的物料應制定使用規定消耗品之反覆利用(油、鑽、石粉、手套、擦布等)。二、減少工場公用費用蒸氣壓縮空氣：取卸成件時宜續共應或機械停止時能自動停吹。水(新水或循環水)：循環水之多方面利用。電力：停止不必要之照明或不用時能目動斷路的設備。工業媒氣20捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 降低成本檢核表之一降低成本檢核表之一項目問題點 改善對策項目問題點改善對策三、物料管理傳送機械化散發物管理(貯藏槽抽送等)材料流程改善四、包裝使用价廉

10、之包裝材料自動包裝自動蓋印與自動貼商標紙散裝或用叉板方式 五、檢查用管制圖減少檢查工作採用抽樣計畫，製造力求均勻以減少檢查工作。設法以同一畫具能多數檢查項目採用indicater畫具縮短檢查員走動之距離六、工具機械與工場設計使操作之機構最簡單易於保護21捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 降低成本檢核表之一降低成本檢核表之一項目問題點 改善對策項目問題點 改善對策七、預防保養(工具及機械)制定預防保養規定：1傳送機之定期清掃2規定工具研磨及修理前之使用期限使用自動加油之設備或器具查清設備能力是否夠？(噸數、馬力、導矩、速度、其他)改善經常在保養上發生問題之工具或機械的設計

11、八、是否可從下列各項中降低成本節減事務費用改善原物料管制改善傳輸方法製造方法改善標準化提高所購配件之品質檢討是否應自製或發包改善採購技22捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表降低成本檢核表之二降低成本檢核表之二 檢 核 項 目 為何一定要採用特定材料？這種材料與其目的比較是否最經濟？最合適？有無替代品？有無太浪費材料？可否利用較低價的標準規格？依製品量考慮作業方法否？有無更佳方法？資料價格是否公正？品名 檢核 23捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表降低成本檢核表之二降低成本檢核表之二 檢 核 項 目 最佳供應來源調查否？有無配置採購能力的人員？掌握業務的目

12、的以簡化之？廢止無價值的業務？可開發較佳方法？除去浪費部份？工作簡化？標準化？作業時間縮短？作業週轉率提升？業務經費節省？ 品名 檢核 24捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表品名品名可否可否形 狀工程數減少尺 寸工程序變更材 質工程合併加工範圖佈置改善需求式樣設備變更包裝方法工具變更供應滴治具變更供料批量兩手利用其 他腳部利用設計變更滑標利用規 格供料方式重 量操作方式表面處理照 明整 理作業環境包 裝其 他其 他降低成本檢核表之三降低成本檢核表之三檢核項目改善可能檢討結果區分 檢 核 項 目改善可能檢討結果裝品材料原料作業分析區分25玖、附錄一領班們可以改善之玖、附錄一領

13、班們可以改善之151151種浪費種浪費前言 很多工廠每年浪費了千百萬元的費用，其中大部份均可節省下來，雖然管理階層應負主要責任，但必須獲全體員工之支持，特別領班的合作是產生效率的主要關鍵，以下列出之151種浪費原因，領班們應該馬上採取改善行動，並經常自我檢點。同時更應重視、浪費、效率、不良對企業利潤的影響指標。26一、時間的浪費： 1缺乏適當的計劃，使工作人員在換規格時產生等待，或停工待料。 2領班未能徹底瞭解其所接受之命令與指示。 3缺乏對全天工作內容的認識。 4對領班的命令或指示不清楚。 5未確實督導工具、材料、小裝置等應放置於一定之處所。 6不應加班的工作，造成加班。 7未檢視每一工作是

14、否供給合適的工具與裝備。 8放任班員故意逃避他們能作的工作。 9需要的人員不足。 10保有太多冗員。玖、附錄一領班們可以改善之玖、附錄一領班們可以改善之151151種浪費種浪費27 11拙於填寫報告及各種申請表格。 12縱容班員養成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣。 13疏於查問與改正班員臨時曠職及請假的原因。 14未要求班員準時開始工作，鬆於監督。 15拖延決策。 16領班本身不必要的請假與遲到或不守時。 17遲交報告。 18需要修理時未立即請查原因。 19工作中不必要的談話與查問。 20領班不能適當的安排自己的工作與時間。玖、附錄一領班們可以改善之玖、附錄一領班們可以改善之151151

15、種浪費種浪費28二、創意的浪費： 1未能傾聽班員的建議。 2未能鼓勵班員多提建議。 3在各種問題上不能廣徵部屬的意見。 4不能廣泛的研讀本身工作與業務之有關方法。 5未詢問新進人員過去之工作經驗，以獲取有益的意見。 6未充分向其他部門(如生技等)請教。 7未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案。 8未能從領班會議中獲取有益的意見。 9管理機能不好。玖、附錄一領班們可以改善之玖、附錄一領班們可以改善之151151種浪費種浪費29三、材料與供應品之浪費： 1督導不良，造成材料的浪費：(1)對新人指導不夠。(2)指派新工作時未充分指導。(3)藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張。(

16、4)機械故障或未調整好。(5)未對每一工作站檢查材料使用情形。(標準與差異分析) 2未讓部屬瞭解材料或供應品的價值。 3命令與指示不清。玖、附錄一領班們可以改善之玖、附錄一領班們可以改善之151151種浪費種浪費30 4縱容不良的物料搬運。 5未注意部屬的眼力與健康，造成不良品。 6缺乏紀律，縱容粗心或不當的工作。 7容許部屬用不適當的材料，如太好或太差。 8未能追蹤不良工作起自何人，以致不能糾正。 9不能適才適用，特別是新人。 10請領太多材料，多餘卻未辦退料。 11未請領正確的材料，用錯材料。 12未檢查材料是否排列整齊，正確放置。 13未能利用蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等檢查電線之絕緣

17、破損，裂開的凡爾與管路。玖、附錄一領班們可以改善之玖、附錄一領班們可以改善之151151種浪費種浪費31 14縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等。 15讓不良材料當良品流入製程。 16缺乏有效系統防止材料外流，避免損失或被偷。 17可再用的材料當廢料處理。 18縱容浪費或濫用以下供應品：掃把、文具、油布、燈泡、鐵鍬、水管等。 19產生不良未立即停止生產。玖、附錄一領班們可以改善之玖、附錄一領班們可以改善之151151種浪費種浪費32四、機器與設備的浪費： 1缺乏工作計劃，使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用。 2疏於檢查機器，使其保持良好及避免故障。 3領班缺乏正確使用機器的知

18、識，不瞭解各機器的能力。 4未定期檢查弔繩、皮帶、鍊條、齒輪、輸送帶、潤滑系統凡爾等。 5殺雞用牛刀，小工作用大機器。 6在保養、修理、油漆等工作上缺乏與保養部門協調。 7閒置機器未加保養，任受潮濕、髒物、灰塵、銹等侵蝕。 8缺乏定期清潔，機器不潔。 9所有轉動零件未檢查是否有適當的潤滑。 10應修理之處未立即辦理。玖、附錄一領班們可以改善之玖、附錄一領班們可以改善之151151種浪費種浪費33 11機器沒有適當的操作說明書。 12缺乏良好紀律以避免機器或設備的濫用。 13縱容部屬用不當方法修理機器。 14領班不知機器與設備的最新型式。 15未促使部屬注意機器的價值與情況。 16濫用小機器作笨

19、重工作。 17該報廢的機器仍加以修理，比買新機器花了更多的費用。 18可修理的機器卻報廢。 19沒有效率管理之數據(機械效率)。玖、附錄一領班們可以改善之玖、附錄一領班們可以改善之151151種浪費種浪費34五、人力的浪費： 1由於下列原因，無法控制有能力部屬之人事變動。(1)未評估員工變動之直接與間接成本。(2)“管”的太多，聰明的領導卻太少。(3)對紀律要求太嚴或太鬆。(4)能做到的承諾卻未遵守。(5)許下不能作到的承諾，如加薪或升遷。(6)無充分理由而解雇人，不應使用解雇作為一種處罰。玖、附錄一領班們可以改善之玖、附錄一領班們可以改善之151151種浪費種浪費35(7)強留部屬在他極端不

20、喜歡的工作上。(8)對待部屬不公正。(9)部屬爭吵時，偏袒一方。(10)對一個部屬批評其他的部屬。(11)未能查出自願離職部屬之理由。(12)不能向部屬正確說明公司的目標與政策。(13)在升薪、調整上，領班未在職權範圍與政策。(14)領班的權威、架勢不好。玖、附錄一領班們可以改善之玖、附錄一領班們可以改善之151151種浪費種浪費36 2不能使新進人員充分發揮其生產力。(1)沒有以親切、幫助的態度接納新員工。(2)對新進人員沒有給予安全的工作指導。(3)未讓新進人員瞭解全天的工作及其內容。(4)沒有選擇夠格的人配合工作。(5)對學習速度慢的人沒有耐心。(6)未促使其他部屬對新人表示友善、幫助的

21、態度。(7)未盡可能的接近新人。(8)沒有告知新人，工廠生活情況與規則，如安全、放薪日期、廁所、飲用水、櫥櫃、浴室等。(9)未安排完整的訓練計劃。玖、附錄一領班們可以改善之玖、附錄一領班們可以改善之151151種浪費種浪費37 3未使部屬盡其所能：(1)未指導部屬如何做好工作。(2)未盡可能的說明工作，使其發生興趣。(3)未對部屬的進步與個人生活表示關心。(4)沒有容納部屬錯誤的雅量。(5)未注意部屬的力量與個性，適當的指派工作。(6)未研究部屬個人的不同，以發揮他最大的潛力。玖、附錄一領班們可以改善之玖、附錄一領班們可以改善之151151種浪費種浪費38(7)縱容部屬派系存在或組成小圈圈。(

22、8)評價一個人只重資格、種族、宗教、關係。(9)明知某人的心理或生理不適當，卻未加調動。(10)生病的部屬仍讓他工作。(11)未給予需要的協助。(12)當可能且適當的時間，卻未給予升遷。(13)未考慮影響薪資與工作條件的問題。(14)未訓練一個後補者。 4欠缺對標準工時教導之觀念。 5欠人員效率管理之數據。玖、附錄一領班們可以改善之玖、附錄一領班們可以改善之151151種浪費種浪費39六、意外事故的浪費： 1未認識到預防意外事故是工作的一部分。 2未對全體部屬徹底說明安全實務。 3未給機器裝上安全防護，並使確保有效。 4縱容在工作場所濫用安全防護。 5未在適當處所標上危險記號，並保持乾淨與易讀。 6未徹底瞭解意外事故的間接成本。 7物料放置不善。 8不瞭解構成意外危險的成因。玖、附錄一領班們可以改善之玖、附錄一領班們可以改善之151151種浪費種浪費40 9未保存事故記錄，卻未加分析與應用。 10未建立良好的安全範例。 11沒有定期與忠實的檢查安全。 12未能持久地執行安全規則。 13縱容工作人員不必要的安全裝備如手套、電焊護面、安全鞋、安全皮帶等。 14領班未認清其安全責任與事故責任。 15不能激發與保持部屬的安全意識以防止事故。 16未與政