通用设备及施工安全操作规程

1、 施工安全操作规程目录第一章 总 则1第二章 起重安装作业安全操作规程3一、一般要求3二、吊机起重作业安全操作规程3三、工地搬运作业安全操作规程5四、起重工具使用安全操作规程6五、门式起重作业安全操作规程10六、缆索吊机起重作业安全操作规程11七、施工升降机安全操作规程12八、塔式起重机安全操作规程13九、架桥机安全操作规程14十、履带起重机安全操作规程16十一、轮胎式起重机安全操作规程17十二、汽车起重机安全操作规程18十三、装吊工安全操作规程20十四、起重司机安全操作规程21十五、浮运式起重船安全操作规程22第三章 高处及水上作业安全操作规程24一、高处作业安全操作规程24二、水上作业安全

2、操作规程25第四章 木工作业安全操作规程27一、一般要求27二、车间木工作业安全操作规程27三、圆锯机安全操作规程27四、带锯机安全操作规程28五、桥枕刻槽机安全操作规程29六、平面刨（手压刨）安全操作规程30七、压刨床(单面和多面)安全操作规程30八、木工车床安全操作规程31九、木工铣床(裁口机)安全操作规程31十、开榫机安全操作规程32十一、打眼机安全操作规程32十二、刮边机(包括直边机)安全操作规程33十三、建筑安装木工作业安全操作规程33十四、其他注意事项34第五章 混凝土施工安全操作规程36一、一般要求36二、混凝土搅拌机安全操作规程36三、混凝土搅拌站安全操作规程37四、混凝土泵送

3、设备使用安全规程38五、汽车泵安全操作规程40六、混凝土搅拌输送车安全操作规程41七、混凝土振动棒使用安全规程42八、附着式、平板式振动器安全操作规程43九、插入式振动器安全操作规程43十、混凝土灌筑及养生安全操作规程44十一、桥梁混凝土工安全操作规程46第六章 钢筋作业安全操作规程48一、钢筋调直机安全操作规程48二、钢筋切断机安全操作规程48三、钢筋弯曲机安全操作规程49四、钢筋对焊机安全操作规程50五、闪光对焊机安全操作规程50六、钢筋调直切断机安全操作规程51七、钢筋套丝机安全操作规程52八、钢筋弯箍机安全操作规程53九、钢筋弯弧机安全操作规程53十、电焊机安全操作规程53十一、焊、割

4、设备一般安全规定55十二、气焊气割工安全操作规程56十三、砂轮锯安全操作规程57十四、数控钢筋笼滚焊机安全操作规程58十五、钢筋工安全操作规程58第七章 主要机电作业安全操作规程60一、电工作业安全操作规程60二、电（气）焊工安全操作规程61三、配电间安全操作规程62四、钳工安全操作规程63五、发电机安全操作规程64第八章 预应力张拉及压浆施工安全操作规程69一、一般要求69二、张拉作业安全操作规程69三、孔道压浆作业安全操作规程70第九章 土石方工程施工作业安全操作规程71一、一般要求及场地清理71二、土方工程72三、挖掘机作业74四、推土机作业77五、 拖式铲运机78六、 自行式铲运机79

5、七、平地机作业79八、装载机作业80九、汽车一般安全技术要求81十、载重汽车83十一、自卸汽车83十二、轮式拖拉机作业84十三、压路机作业84十四、冲击式钻机安全操作规程85十五、旋挖钻机安全操作规程87十六、震动打桩机安全操作规程88十七、空气压缩机安全操作规程89十八、石方工程91十九、防护工程砌筑95二十、砂浆拌和机作业96二十一、砂浆输送泵96二十二、砂浆喷射机96第十章 其 他98一、烘箱安全操作规程98二、万能材料试验机安全操作规程98三、摇臂钻床安全操作规程98四、运梁车安全操作规程99五、运梁平车安全操作规程99第十一章 附 则102第一章 总 则1、为加强安全生产管理，贯彻“

6、安全第一、预防为主”的方针，预防生产安全事故的发生，切实保障职工在施工生产中的安全和健康，制定本规程。2、本规程适用于本项目公路桥梁及各类基础和建筑安装工程等施工生产作业。3、本规程编制依据：国家和有关部委及我局颁发的建筑安装工程安全技术规程、工厂安全卫生规程、公路工程施工安全技术规程、桥涵施工技术安全规则、基建施工确保运输安全的规定、施工机械安全技术操作规程、桥梁起重工、木工、混凝土、钢筋工安全操作规程。4、施工生产中，必须在安全设施、机械设备状态良好，施工环境符合安全规定，人身防护齐备的情况下进行施工生产作业。5、班前应认真听取工长和安全员交待生产任务及安全操作注意事项，在生产作业过程中，

7、应严格遵照本规程进行操作，不得违章违纪作业。 6、认真执行安全交接班制度，并填写安全交接班记录。做到交待不清不接班。7、按时参加班组每周两小时安全学习，结合生产实际学习安全规章制度，安全基础知识，总结安全工作经验，吸取事故教训，查找作业中的不安全因素，提出改进方法，并做到自己能办的事及时改进，自己办不到的事，积极反映，要求尽快改进，做到防患于未然。8、要认真听取施工负责人和安全监察员的意见，及时改进或完善有关安全设施和纠正违章违纪行为，消除事故隐患。9、发生因工伤亡事故，首先应抢救伤员，保护现场，积极参加事故分析会，有责任实事求是反映情况，从中吸取教训。 10、施工生产中的安全防护设施、安全装

8、置、消防器材及安全警示标志，不得擅自拆除和移动，如工作需要拆除或移动时，完工后应立即恢复原状。11、不得擅自乱动非本人负责的机械、电器设备、机动车辆、船舶等。12、在水上进行作业时，应先检查工作船上的走道和两侧的栏杆是否完善和牢靠，要按规定穿好救生衣，严禁下水洗澡和游泳。 13、严禁强行扒车、拦车、跳车或者强迫司机开车、乘坐翻斗车车厢、站立在矮边车厢内和汽车吊机驾驶室外面等。 14、在既有线施工时，除要认真执行基建施工确保运输安全的规定中的有关安全规定外，对施工生产作业使用的材料、机具、设备等，在使用和存放中严禁侵限；施工人员不得在线路上行走或坐卧休息，严禁在车底下乘凉或避雨以及钻车送物；横过

9、轨道时，应止步了望，确认两端无列车开来时方可通过；列车在行进中严禁扒车、跳车；抬运长物件跨越轨道或沿线路行走时，必须设防护人员，以便能及时避让列车通过。 15、凡患有心脏病、高血压、癫痫病，严重贫血症、肢体不全等或经医生检查不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。 16、严禁酒后上班或在工作中穿高跟鞋、拖鞋、塑料底鞋、打赤膊等，应按规定穿戴所从事作业的防护用品。 17、进入施工场地必须戴安全帽。 18、合同工、临时工、转岗工人应按有关规定进行培训并考试合格后，才能从事相应工种的作业。转岗从事其他工种作业时，也必须进行转岗安全操作培训，并考试合格，方可上岗作业。 19、各工地应根据本规程要求，结

10、合实际情况制定相应的安全操作细则，并付诸实施。第二章 起重安装作业安全操作规程本规程是起重安装作业安全操作规定，凡从事起重安装作业者，必须遵循本规程。一、一般要求 1、应熟识和掌握起重工一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。2、应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等，水上作业应按规定穿救生衣。3、作业前应检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。4、工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能，确认完好，方可使用。5、检查施工生产作业场所的电气设施是否符合用电安全规定

11、，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。6、应尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护设施，确认完善可靠后，方可进行作业。7、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。8、进行钢梁或钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。二、吊机起重作业安全操作规程1、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。2、起重安装作业前应清除工地及所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。 3、使用吊机起重安装作业时，必须严格执行相应吊机的安全使用规定。4、各种起重机械使用前，应进行试吊。试吊前，还应对起重机械

12、进行全面检查，确认良好，方能进行。试吊包括静载重和动载重。静载重试吊的重量应为标定吊重的1.25倍，吊起重物0.10.3m高，停留10 min，对各部位进行检查。动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起到适当高度后，做扒杆转动等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格后，方得使用。5、各种吊机在使用和走行时，应有良好的道路。6、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。7、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。 8、起重工在工作时应集中精力，明确分工，服从统一指

13、挥。9、起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走。吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。10、采用扒杆起吊重物时，扒杆、吊具的材料必须符合起重量的要求，缆风绳和地垄必须牢固。 11、起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和捆扎的部位。两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于60°。12、起吊重物时，吊具捆扎应牢固，应封钩防滑脱。捆扎有棱角或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时，应有防止物件摆动的措施。13、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。 14、起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以

14、上。 15、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰摸电气开关与各种控制设备。16、采用两台吊机同时起吊一件重物时，应在现场施工负责人的指导下进行。在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许起重量的80%。17、起重使用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。 18、起重吊机在高压电线下或附近作业时，其扒杆与高压线应有一定的安全距离。必要时，还应搭隔离设施。 19、在地面轨道上行驶的露天工作的起重机，应有夹轨钳，以增加其稳定性。防止在大风吹袭时被刮倒。 2

15、0、起重机在深坑边工作时，机身(或走行轨道)与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离。 21、用电动机作动力的起重机，应设有起重量限位器与卷扬限制器。三、工地搬运作业安全操作规程1、搬运物件时，走行姿式要正确，两腿要摆开，单人负重最大不得超过80公斤，多人抬运长大物件时，步伐应协调，负重量均匀，每人负重不得超过50公斤。2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤，裂纹，腐朽等，搬运沥清枕木或其他有毒物品时，应按规定穿戴好劳动防护用品。3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩杠，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。4、采用胶轮平板车推运料具时，推行姿式应正确，速度不宜过快，在有坡道的

16、地段推运时，严禁溜放。小车间隔距离平道宜在二米以上，坡道上应距10米以上，不得在二台车之间穿行。5、采用轨道小平车运料具时(指在工地内)，平车上应装有制动装置，时速一般不得超过五公里，平车间隔距离不得小于20米，推车时应站在车的两侧，禁止站在车的前端或坐在车上，并严禁平车溜放。装车时应对正车的重心，不得偏载，并捆绑牢靠。6、采用托板，滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整，坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。四、起重工具使用安全操作规程（千斤顶的使用）1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试

17、顶确认良好，方可使用。2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。3、千斤顶的放置，应对正被顶物件的重心位置，当同时用二台以上的千斤顶进行工作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物重心相吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。 5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过23厘米，千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。 6、千斤顶起落时，必须缓

18、慢地进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。7、当起顶又长又高的重物或构件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支撑牢靠后，再进行另一端起落，严禁两端同时起落，以防顶翻重物或构件而发生事故。 8、千斤顶工作时，应有专人观看压力表的工作情况，如发现压力突然增大时，要立即停止工作，待查明原因，处理好后，方可继续作业。（卷扬机的使用） 1、卷扬机安装应牢固、平稳、方向正确，并符合设计。如采用底座螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。 2、卷扬机安好后，经试运转，确认捆扎牢靠，

19、机件、刹车、电器安装良好，且符合安全规定，运转正常，方可使用。如该机使用时间较长时，应搭好防雨棚。 3、用手摇卷扬机起重时，每个操作者站立的位置应适当，握紧摇把协同动作，用力一致。起吊物件发现异常时，应先打好梢、后处理并取下摇把，防止摇把回转打伤人。 4、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员(指起重工操作的卷扬机)并经操作技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。 5、卷扬机的钢丝绳打梢时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，打梢人员必须站在钢丝绳剩余段的外边，距卷筒一米以上为宜。6、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠紧排列齐整，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬

20、机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。（滑车的使用）1、滑车、吊钩应根据起重量选用，无起重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要有符合规定的安全系数。 2、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久变形或有裂纹时，应当更换。3、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确，吊具拴挂好后应封钩。 4、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有拧麻花的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显记号，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一

21、致，造成绳子扭麻花，磨损钢丝绳和消耗拉力。 5、起吊物件时，待物件提高1020厘米，暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙，跳槽等，确认无异常方可继续起吊。（倒链滑车的使用）1、应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。 2、倒链滑车栓挂点应坚固，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面经检查确认无异常，方可继续起吊。 3、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站立在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头部伸入被吊物件的下方观察情况。4、利用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件时，应有防惯性碰撞的措施

22、；不得利用倒链滑车起吊重量不明的物件。（起重扒杆的使用）1、 绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，如有大的木节、伤痕或木纹扭曲等不得使用。一般情况圆木小头的直径以2025厘米为宜。2、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔3040厘米钉以木条或扒锯钉，便于作业人员上、下。3、扒杆使用前应按规定进行试吊，确定扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机等无异常，方可使用。 4、人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成45°60°角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾

23、角度。（钢丝绳及卡环的使用）1、钢丝绳及卡环的使用按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。2、根据起吊物件的重量，选用钢丝绳(千斤绳)及卡环，使用前宜经计算决定，并按表1的安全系数使用。 各种用途钢丝绳所采用的安全系数如下表表1工 作 名 称安全系数K值缆风使用的钢丝绳手摇卷扬机用的钢丝绳机械卷扬机使用的钢丝绳绑扎吊具使用的钢丝绳（千斤绳）345.510可用下面的简单公式，来估算吊具(千斤绳)的允许承载力： 钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)×直径(毫米)×4.5 (公斤)。3、钢丝绳报废,断丝标准和磨损,锈蚀折减系数见表2，起吊重要的结

24、构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。表2 钢丝绳报废断丝标准数根丝断系全安数绳丝钢钢丝绳结构6×（19）（GB1120-74）6×（37）一个节距中的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻小于667大于7121416678222630111315折 减 系 数 表钢丝绳表面磨损或锈蚀量%101520253040大于40%折减系数85757060500(吊运钢水或其他熔化、赤热金属以及酸液，易爆，易燃物品的钢丝绳在应用上表数值时应减半)钢丝被烧坏或断了一股时，应当更换。4、钢丝绳在编成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的15倍且不得短于30厘米，用绳卡连结时，必须选择与钢丝绳直径相匹

25、配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。 5、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线，电焊钳）相碰，以防烧断。五、门式起重作业安全操作规程1、使用前必须检查起吊钢丝绳状态应符合本章二节有关规定，绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其它安全装置应可靠。检查应在无电情况下进行，检查并确认一切正常后，方可送电试车以确认安全装置的可靠性。检查完毕，鸣长铃通知指挥，然后守岗待令。2、液压系统应安全可靠。 3、所有电气设备的金属外壳均应接地。4、起重机上禁止搁放或存放易爆或易燃物品。5、工具、备件等应放在工具箱内。禁止随意搁放，以免落下伤人。6、走行起动前，要确认走行轨道上无障碍物

26、，轨道地基无沉陷。7、走行起步时要鸣笛（铃）示警，缓慢起步。7、起重机行走时，禁止搭人或搭物。9、起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。10、被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体。11、起重机走行时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查、调整。12、两台起重机合吊一物体时，应使用平衡梁。起重量不得超过两台总起重量的80%。两台起重机走行、吊放等动作要一致。13、起吊物下禁止站人。14、空车走行时，吊钩要离地面2 m以上。15、采用两台龙门起重机架梁、移梁作业时，梁上不许坐人，梁下禁止站人

27、。龙门起重机吊梁行走时，必须注意两台起重机要同步，如有偏移要立即停车检查调整。16、禁止起吊物长时间停留在空中。17、起重机各系统及部位的保养按相应的保养要求执行，对起重机进行维护或维修时必须切断电源。18、风力超过六级时，应立即停止工作，并用两侧夹轨钳夹住钢轨。龙门起重机停止使用时亦应照此办理，并将吊钩升到上限位置，关好门窗，切断电源。19、应根据龙门起重机的使用频率，制定相应的定期检查制度，按期对起重机结构、机械、电气、液压系统、起重部件、安全装置等进行全面检查。 20、当班运行情况应如实记入运转记录，对未处理的问题应记在运转记录的交接班记录栏内，并及时通知接班人员。 六、缆索吊机起重作业

28、安全操作规程1、缆索吊机基础的开挖，应按设计或基础施工规范有关规定办理。2、缆索吊机的混凝土基础灌筑，应按混凝土施工规范有关规定办理。3、缆索吊机吊索塔架的安装及拆除，应按施工工艺及安装作业安全操作有关规定办理。4、主索道、卷扬机等使用的地垅，应选择在坚硬的地基上。地垅深度和结构布置，应通过检算，较大的地垅还应进行设计。回填土应夯实并高出原地面，以防积水。必要时，地垅应作拉力试验，确认合格，方可使用。5、在吊机塔架的顶部应安装避雷设施，起吊钢丝绳应有防止过位措施。6、主索道安装应符合下列要求：（1）主索道安装前，应制定安装工艺及安全措施;（2）主索道安装前，应在索道跨越公路、铁路的道口搭设架空

29、支架;（3）安装前，应拉好塔架上的缆风绳，检查主索的质量情况;（4）主索道安装时,应在有行人、车辆通过的场所，或靠近村庄、街道附近设置警戒线；（5）主索道安装时，应先将主索的一端在地垅上锚牢固，尔后收紧。在主索挠度达到设计要求后，再锁定另一端；（6）主索道两端须安装限位器。7、缆索吊机试吊应符合下列要求：（1）试吊前，应检查塔架螺栓、主索道、缆风绳、地垅、电力设备及卷扬机安装情况，并经试运转，确认合格，方可试吊；（2）试吊应包括静载重和动载重两项，具体规定应按本章“二、吊机起重作业”的有关规定或按设计要求办理，并做好记录；（3）试吊中和试吊后，应检查塔架基础及结构，起吊走行系统，缆风绳、地垅、

30、机械电器设备等有无异常现象，如均属正常，方可使用。8、缆索吊机起吊作业应符合下述要求：（1）严禁在制动不良的情况下起吊；（2）起吊作业时，应按吊机起重作业的有关规定办理。（3）起吊重物下面严禁站人。在缆索吊附近搭设的工棚、仓库等建筑物，必须位于起吊范围以外一定的安全距离处；（4）起吊时，严禁斜拉、斜吊或超载起吊，在无安全装置的情况下，严禁吊送人员；（5）缆索吊机应按有关规定进行定期检查合保养，如发现异常情况，应及时予以处理；（6）停止工作或下班后，应将起吊滑车吊钩走行到规定的位置，并收紧吊钩。卷扬机应予制动，电源应切断，闸刀盒应加锁。七、施工升降机安全操作规程一般规定1、施工升降机司机必须经专

31、门安全技术培训，考核合格后，持证上岗。严禁酒后作业。2、司机必须熟悉所操作升降机的性能、构造、保养、维修知识，按规定及时填写机械履历书和规定的报表。3、施工升降机周围5米范围内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物，不得在此范围内，挖沟、坑、槽。升降机的地面进出口应设置防护棚。4、吊笼维修时，如果拆下零部件后，吊笼的重量低于配重时，必须将吊笼临时固定在导轨架上。5、严禁利用施工升降机的导轨架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与升降机无关的物品。6、同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应距离施工升降机5米以上，并应有可靠的防撞措施。7、施工升降机安装完毕后必须经有关人员检查验收合格并出具检测合格证后，

32、方可投入使用。安全操作1、施工升降机每班首次运行时，必须空载及满载运行，吊笼提升到离地面1米左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。2、吊笼在载人时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。3、升降机运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程开关自动碰撞的方法停机。4、施工升降机启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。5、升降机运行中，司机不得做有妨碍升降机运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察升降机各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。6、施工升降机停止运行后应遵守以下规

33、定：（1）升降机未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位；（2）作业后，将吊笼降到底层，各控制开关搬到零位，切断电源，锁好开关箱和升降机门；（3）班后按规定进行清扫、保养，并做好当班记录。7、凡遇有下列情况时应停止运行：（1）天气恶劣：大雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰等；（2）灯光不明、信号不清；（3）机械发生故障未排除；（4） 钢丝绳断丝磨损超过报废标准。八、塔式起重机安全操作规程1、作业前应确认机械结构、传动机构、各连接部位、钢丝绳磨损情况、供电电缆、电源电压等性能指标能满足使用要求。2、操作人员应集中精力，接受起吊人员的指挥。3、操作时力求平稳，禁止急开急停。4、在吊钩提升到接近高

34、度限位开关或水平行走接近行程限位开关时，应分别减速至停止位置。5、起吊时，不能用吊钩直接悬挂重物，应用绳索绑扎牢固或用吊笼，方可起吊。6、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩至臂杆顶部不得小于1m。7、提升重物后，严禁自由下降，提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。8、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。9、必须经常对富着装置进行检查，确保固定可靠，不得有任何松动。10、作业后吊钩提升到离臂杆顶端23m处，将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，

35、下机后切段电源总开关。打开高空指示灯。九、架桥机安全操作规程1、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。2、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜请与制造单位联系）。3、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。4、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。5、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁

36、块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。6、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。7、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。8、安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。9、连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。10、五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。11、架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。12、由于架桥机属

37、桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。人员基本条件如下：指挥员1名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求。首先熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并具有一定的组织能力，熟悉指挥信号，责任心强；电工一名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务熟练，反应敏捷者担任和负责架桥机的操作；液压工1名：熟悉液压系统的基本知识和使用及维修技能，能正确操作和排除有关故障；起重工3名：具有多年从事起重工作的经历，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重机操作规程和

38、安全规程，工作认真负责，一丝不苟；辅助工3名：具有一定的文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务的青年，并作为培养的对象使用。13、悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。14、中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处。15、前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。16、前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。17、液压系统（1）属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；（2）根据前、中

39、、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定；（3）当油温超过70时应停机冷却，当油温低于0应考虑更换低温液压油；（4）各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸；18、架桥机必须设置避雷装置，由使用单位自行解决。19、架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求，两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气

40、或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。20、在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以保证架桥机的移位安全。21、架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度<1.5%。22、架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡<3%，不满足时应调整至此要求。23、架桥机在下坡工作状态下，纵行轨道的纵坡>1%3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。十、履带起重机安全操作规程1、每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响

41、。确认正常后方可开始工作。2、开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。3、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。4、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时，最大仰角不得超过78°。5、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。6、起吊最大或接近额定重量时，起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软和不平时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行，禁止同时进行两种动作。7、吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方

42、，重物离地高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住。起重机禁止作运输机械使用。8、空车行走转向时不得过快过急。下坡时严禁空档滑行。9、在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离，以防塌方。10、起重机行走时。避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。如果必须通过，应在地面上铺上结实的木板。11、起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转动时，应将机身垫平。12、工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。13、履带起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规

43、程。十一、轮胎式起重机安全操作规程1、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：（1）轮胎气压应充足。（2）在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。（3）汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。（4）轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。（5）轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。（6）当起重机的起重臂接近最大仰角

44、吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。2、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。3、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：（1）发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业。（2）在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。（3）吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。（4）当起重臂全伸，而

45、使用副臂时，仰角不得小于50。（5）作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。（6）一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。（7）蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。（8）在现场不得吊着重物行走。（9）除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。4、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。十二、汽车起重机安全操作规程1、汽车起重机司机必须经过专业培训，并经有关部门考核合格后，取得起重机械作业特种作业证，方可操作

46、起重机。严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。严禁无证人员动用汽车起重机。2、汽车起重机司机应按履带起重机厂家的规定，及时对起重机进行维护和保养，定期检验，保证车辆始终处于完好状态。3、必须按起重特性表所规定起重量及作业半径进行操作，严禁超负荷作业。起吊物件时不能超过厂家规定的风速。4、汽车起重机停放的地面应平整坚实，应与沟渠、基坑保持安全距离。5、行驶前，必须收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口和不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。汽车起重机冬季行走时，路面应做好防滑措施。6、作业前应将汽车起重机支腿全部伸出，对于松软或承压能力不够的地

47、面，撑脚下必须垫枕木。调整支腿使机体达到水平要求。7、调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁板动支腿操纵阀。8、汽车起重机工作前，必须检查起重机各部件是否齐全完好并符合安全规定，起重机起动后应空载运转，检查各操作装置、制动器、液压装置和安全装置等各部件工作是否正常和灵敏可靠。严禁机件带病运行。作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。9、当场地比较松软时，必须进行试吊（吊重离地高不大于30CM），检查起重机各支腿有无松动或下陷，在确认正常的情况下方可继续起吊。10、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10CM左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵

48、活和有效，在确认正常的情况下方可继续起吊。11、起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45°并严禁斜吊、拉吊和快速起落。严禁带重负荷伸长臂杆。12、在夜间使用起重机时，在作业场所要有足够的照明设备和畅通的吊运通道，并且应与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，使其在运行时不致发生碰撞。13、起重机操作正常需缓慢匀速进行，只有特殊情况下，方可进行紧急操作。14、两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥；两车的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意负荷的分配，每车

49、分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80%。15、起重机在工作时，被吊物应尽量避免在驾驶室上方通过。作业区域、起重臂下，吊钩和被吊物下面严禁任何人站立、工作或通行。负荷在空中，司机不准离开驾驶室。16、起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。在雾天工作时安全距离还应适当放大。见表 见表 ：输电线路电压1千伏以下120千伏35110千伏154千伏220千伏允许与输电线路的最近距离1.5米2米4米5米6米17、起重机工作时，吊钩与滑轮之间保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。起重机卷筒

50、上的钢丝绳在工作时不可全部放尽，卷扬筒上的钢丝绳至少保留三圈以上。18、起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。严禁无关人员进入驾驶室。19、司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。20、严禁作业人员搭乘吊物上下升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。21、无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中，夜间工作要有足够的照明。22、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。23、作业后，伸

51、缩式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。24、严格遵守起重作业“十不吊”安全规定。指挥信号不明不吊；超负荷或物体重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足、看不清重物不吊；重物下站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐不吊；棱刃物体没有衬垫措施不吊；重物越人头不吊；安全装置失灵不吊。25、作业难度较大的吊装作业，必须由有关人员先做好施工方案，在作业过程中派专人观察起重机安全。十三、装吊工安全操作规程1、桥梁装吊工属特种作业人员，应经专业培训并取得安全操作合格证后，方可上岗作业。2、作业前应检查施工生产场地的环境、安全设施，以及

52、千斤绳、卡环和吊钩等设施，在确认正常并符合有关安全规定后，才可以开始作业。3、应严格执行装吊作业的“十不吊”，确保装吊作业安全。4、起吊物体前应明确所吊物体的重量。若不能确认，应经操作者或技术人员计算确定，并按确认的重量选择合适的千斤绳和卡环。5、拴挂吊具时应按物体的重心确定吊具的拴挂位置。当采用双支点或多支点起吊时，吊钩的千斤绳夹角不宜大于60度。吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中千斤绳滑脱。6、起吊非匀称细长杆件时，其吊点位置应经计算确定，起吊匀称细长杆件时可按以下数据拴挂：（1）单支点起吊0.3L；（2）双支点起吊0.21L（L为杆件全长）；（3）起吊长大物件时应拴溜绳。7、捆

53、绑有棱角或利口的物件时，千斤绳与物件的接触处应垫麻袋或橡胶等物，以免损伤千斤绳。8、物件起吊时，应先将吊物提升离地面1020 cm，经检查确认正常后，方可继续提升；搁置吊物时，应缓慢下降，确认吊物放置平稳、牢靠后，方可松钩，以免吊物倾翻伤人。9、物件起吊时，作业人员不得在受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具内侧。10、起吊物件时，起重臂回转区域内和重物下方，严禁站人，也严禁有人站在吊物上。11、起重作业时，应有专人指挥信号。信号员应由责任心强、经验丰富的装吊工担任。信号应清晰、规范、准确。12、起吊作业时，司机应听从信号员指挥，禁止其他人与司机谈话或随意指挥。若发现起吊情况不良时应通过信号

54、处理。（紧急情况除外）13、起吊物件旋转或移动，应将吊物提升到离所可能遇到障碍物上方0.5米以上。14、进行高处作业、水上作业时，应认真执行高处作业和水上作业的安全规定。十四、起重司机安全操作规程1、起重司机必须经安全技术培训并通过考核合格发证后，方可持证上岗，独立操作。2、起重司机应严格执行“十不吊”：（1）指挥信号不明或违章指挥不吊；（2）重量不明，工件埋在地下不吊；（3）歪拉斜吊不吊；（4）超载不吊；（5）重物捆绑不牢或起吊后不稳不吊；（6）夜间作业照明不够或视物不清不吊；（7）钢丝绳断股或严重磨损或已达报废标准不吊；（8）六级以上大风不吊；（9）吊物上面有人不吊；（10）安全装置不灵不

55、吊。3、起重司机应注意经常检查制动器、吊钩、钢丝绳和各类安全防护装置的状况，发现异常现象或问题应及时修复。4、不得利用极限位置限制器停车。5、不得在有载荷的情况下，调整起升、变幅的制动器。6、除特殊情况下，不得利用打反车进行制动。7、有主、副两套起重机，主、副钩不应同时开动。（设计允许的除外）8、严格遵守起重机械操作规程，认真执行交接班、维修、保养和安全管理制度。9、认真做好机械运转记录。十五、浮运式起重船安全操作规程1、浮运式起重机必须按拼装式吊机的有关规程执行。其船舶拖运按交通航行部门的有关条例、规章执行。拼装吊机前，必须进行船体稳定和基础加固，不能使船体因局部受力而破坏。固定停泊后，应将系缆和电缆固定好，电缆须保持一定松弛度，以防水位变化而将电缆绷断。2、拖航或定位时，作业人员（含水手），应在专人统一指挥下，紧密配合，密切与拖轮的联系，进行抛锚、紧缆、靠泊等作业，拖航时应挂妥吊钩。3、起吊作业前应检查各传动机构是否正常，主要部位螺栓有无松动，制动器是否良好；检查锚泊、缆绳是否系紧，甲板上有无物件妨碍吊机回转；检查电器设备是否完好和电缆的绝缘情况。4、起吊时司机与指挥人员须按规定手势和