安全操作规程(修订版)

1、手风钻工安全操作规程    1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，不准穿有钉子的硬底皮鞋。    2、作业前必须严格检查风钻是否注油，各部件联接是否紧固，气孔是否畅通。    3、开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进人岩石200mm后再开满风。    4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼，应双手均衡握住把手将钻机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。    5、工作中应经常注意有无

2、异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理，风钻每运转两小时应注油一次。    6、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。    7、在陡坡上或2米以上的高空作业时，必须系好安全带。    8、禁止在坡底下休息，在坡底下作业时，应注意滑坡或石块跌落；坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。    9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业，

3、如要在装载设备附近凿岩时，应预先通知装载设备司机，将设备撤离。    10、遇大风、雨天气，不准在松石下或高空作业。    11、禁止在旧爆孔处钻孔，必要时应在相隔20cm处补眼，瞎眼应通知爆破工进行处理。    12、听到爆破信号，应立即撒离危险区，到安全地点避炮。空压机工安全操作规程    1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋劳动防护用品。    2、开机前必须人工转动注油器，检查各部润滑部分是否缺油，然后才能起动；设备运转时，身体

4、各部位不得靠近运转部件。    3、要经常检查各仪表是否灵敏可靠，尤其安全阀必须定期检测，保证安全可靠。    4、空压机运转中，不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作，需要时应停机进行。    5、空压机起动和停机应在空载状态下进行（事故停机除外），检修后或停机时间较长，进行起动前必须人力盘车一周以上。    6、吸气室应定期清洗，应经常清排油水分离器内的污水和污油。    7、遇有下列情况应立即停机：（1）一、二级排气机超过规定值或排气温度超过规

5、定值；（2）电压电流超过规定值；（3）设备各部严重漏气、漏电，活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。    8、操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给他人看守和起动。铲装设备驾驶员安全操作规程    1、操作工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有操作证才能上岗操作，作业前必须戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。    2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按操作程

6、序进行作业。    3、作业时铲斗回转范围5米内严禁站人，严禁从机上下人；行车时铲斗和机顶上严禁坐人。    4、铲半装料应从矿车尾部移向车箱，严禁铲斗从驾驶室顶部通过；矿石堆放不得集中于车斗尾部，以免因偏重影响行车安全。    5、铲装设备与推土机不能在同一侧面同咐作业，因生产需要在同一侧面的上一台阶进行推土作业时，应保持10米以上的安全距离，并要有安全联系措施（如专人指挥）。    6、铲装设备应有良好的信号装置足够的照明，设备起动前或改变作业方向前必须先鸣笛示意，经观察

7、安全后，才能进行操作。    7、在高于安全装载高度的爆堆上进行铲装、挖作业时，必须有专人在现场指挥，应密切注视周围环境和岩石松动情况，预防危石滚落伤及人或设备。    8、夜间作业时，作业区要有足够的照明。    9、设备活动部位应经常检查和加注润滑油；进行检修、保养和坚固工作时，必须在停机状态下；举升着的铲斗与动臂下面严禁站人。    10、设备在运转过程中，操作司机不得离开现场。    11、进行爆破作业或下班前，设备必须移到指定的安全地带

8、，将铲斗平放于地。    12、设备在行驶过程中，不得高举铲斗，道路上有障碍物必须先清除；路经架空电力线下时，设备顶端离架空电力线不得小于2米。推土机工安全操作规程    1、操作工作必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有操作证才能操作，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。    2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，保证设备在完好状态下面可起动设备，并严格按操作程序进行作业。   

9、 3、行车前应将铲刀和松土器升高抬离地面；推土机在行走和作业过程中不得有人爬上、跳下；行驶时严禁快速行驶。    4、推土机不得与装、挖设备在同一侧面的上一台阶同时进行作业。如生产需要，在作业时，应保持10米以上安全距离，应有安全联系措施（如专人指挥）；如配合装、挖设备进行推矿作业时，应先通知装、挖设备司机，待装、挖设备停机后方可靠近其工作，并保持2米以上安全距离，小心操作。    5、在坡上作业，应根据坡度大小选择适当的操作档位，一般情况下作业坡度不应大于6度，上坡行驶超过25度，下坡行驶不超过30度。  

10、60; 6、在危险边坡作业中，禁止急转弯，离危险边坡的安全距离不得小于2米。    7、夜间作业时，作业区要有足够的照明。    8、牵引设备时，必须有专人指挥，同时应缓慢行驶，时速不得超岁5公里。    9、通过涵洞和拱梁应低速行驶，不得超过允许负荷。    10、设备在运转过程中，操作人员不得离开现场。    11、在爆破作业或下班前，推土机必须移到指定的安全地带；停放在平坦坚实的地面，并将铲刀和松土器平放于地。运矿车驾驶员安全操作规程

11、60;   1、驾驶员必须经过专门的技术、安全培训，并经考试合格，持有驾驶证方能上岗作业，作业前必须佩戴好个人劳动防护用品。    2、必须认真做好出车前的各项检查（特别是方向、灯光、制动器、轮胎状况等），补充足够的燃油、润滑油、液压油和冷却水，紧固各联接件螺栓，保证车辆在完好状态下方可起动设备，并严格按操作程序进行驾驶。    3、严格遵守交通规则中的一切规定。    4、车辆在矿山行驶最高时速不得超过40km，在工作面行驶不得超过20km，雨雾视线不清的天气，一律不得超过15km。

12、    5、车辆进人工作面装料时，应与铲装设备密切配合，在液压铲装设备回转角最小的地点装车。    6、在破碎站或堆场卸料，应听从值班人员指挥，或按指挥信号灯卸料，在废石场卸料，应听从值班人员指挥，并主动与推土机司机配合。    7、卸料时应慢速倒车，车后轮不得骑上挡车档，在汽车安全停稳后方可卸料，卸料后应待车箱落下后，汽车方能起步。    8、在矿山汽车运输中，不准用空档滑行，下坡发动机不准息火，不得在坡道上倒车。    9、行驶在滑路上坡时，

13、应选好适当的档次，不得中途换档，以免造成行车后滑事故。    10、通往装卸地点的坡度大于8时，禁止开倒车行驶至装卸地点。    11、进行爆破作业或下班前，车辆必须开到指定的安全地带。爆破工安全操作规程    1、爆破工必须经专门的技术、安全培训，经公安部门考试合格，持有爆破员作业证方可上岗作业。作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服作业。    2、爆破作业必须严格遵守国家标准GB672286爆破安全规程等规定。

14、60;   3、深孔爆破及其它特殊爆破应由爆破技术员按要求制定爆破设计说明书并经有关部门领导审批。爆破工对爆破设计无安全措施或安全措施不足的项目，有权拒绝进行爆破作业。    4、爆破作业前，班长应组织爆破工认真学习、讨论爆破计划方案与安全措施，做好作业分工布置工作。    5、爆破作业必须严格按爆破设计说明书要求进行作业，作业过程中，一切行动必须听从爆破班长和工程技术员的指挥，并接受安全员的监督。如实际情况发生变化，或存在严重威协安全作业的情况，应报告有关领导作处理，或由技术员作修改爆破方案后，再进行作

15、业。    6、禁止在大雾、大风雨或雷雨天气中进行爆破作业，禁止在黄昏和夜间作业。    7、炸药、雷管不准同车运输或与其它物品混装、搬运过程中不得扔、砸、撞，应轻拿轻放。    8、药包加工、装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。    9、装药和充填应用木质炮棍；深孔爆破出现药包堵塞时，在未装人雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；装起爆药柱时严禁投掷或冲击。    10、禁止使用石块（块度大于30

16、mm）和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药柱。    11、禁止拔出或硬拉起爆药柱的雷管或导爆管。    12、深孔爆破，每个炮孔应使用两只毫秒雷管组成复式网路，在进行爆破网路联接时，应防止塑料导爆管拉细、拉断、变形和打死结。    13、当装药、充填、联线等全部工作完成后，必须由爆破班长和爆破技术员进行技术检查后，确认无误，方准发出信号进行起爆。    14、当装药、联线、检查工作全部完成后，发出预告信号

17、，警戒人员按各自地点、范围进行警戒，其余人员进人避炮棚内；各工矿设备应撤离危险区。    发出预告信号后，燥破范围内禁止闲杂人员进人。    15、警戒人员全部按指定地点就位后，检查警戒危险区内确认无人后，才可发出起爆信号。    16、爆破作业应按要求，严格遵守起爆时间。    17、起爆5分钟后，由两名爆破工作进人爆破现场进行检查，确认无拒爆、盲炮现象，即发出解除警戒信号，警戒人员撤回；如发生或怀疑拒爆，必须经过15分钟后方准进入现场检查。拒、盲炮区应插上红旗警示，并报告

18、有关领导组织人员进行处理。机修工安全躁作规程     1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。     2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作。）在这种情况下，不能用手接触运转部件。     3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。  

19、60;  4、禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟火。     5、发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养；在对运转中的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。     6、在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释内部压力。     7、液压油箱加油、排油，拆卸油管或其它有关保养时，首先应释放液压管路内部压力。     8、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员

20、；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。     9、一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支撑稳固，严格保护作业人员的安全。    10、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。    11、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。    12、在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶高，并垫上楔木保护，防止

21、设备下降。    13、在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备；在起吊及运输过程中，应避免吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。    14、装配总成时，应采用正确的操作方法。    15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。    16、设备修复试运作时，应由持有相关设备操作证的人员操作，禁止无证操作。电、气焊工安全操作规程     1、电、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有操

22、作证才能上岗作业。     2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。     3、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。     4、对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。     5、在容器或容器状设备（如破

23、碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。     6、启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。     7、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。     8、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。     9、焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。  

24、  10、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。    11、在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。    12、电焊机空载电压应在6090伏之间，交流电焊机应装机“交流弧焊机防触电装置”。    13、禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。    14、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或

25、灼伤他人。    15、每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。    16、电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。    17、氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒，与明火应保持10米以上距离（现场若有隔离板，与明火距离缩至5米）；气瓶严禁受到撞击，吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有0.10.2MPa余压。    18、氧气瓶严禁沾染油污，严禁电焊机地线人氧气瓶上通过。    19、乙炔瓶必须直立置放，减压器输

26、出口必须安装乙炔回火装置。    20、氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，两者相距应保持3米以上。电工安全操作规程     1、低压维修电工必须专门的技术、安全培训，经考试合格9持有操作证者才能上岗作业。     2、作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。     3、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带电情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外的接头，应及时包以绝

27、缘，并置于人不易触及的位置。     4、检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断并上锁和挂上安全警示牌，不得带电操作。如确需带电操作时，必须采取安全措施（如人应站在绝缘板上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）并且有专人监护，以防发生事故。     5、检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电后方可重新开始工作。     6、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，

28、站在绝缘垫上。     7、所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。     8、在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。     9、拆除用电设备或线路后，可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。    10、行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下的安全电压；在特别潮湿的场所，应使用不高于12伏的电压。    11、各种用电设备、线路、回路的配制和安装，必须遵守电气设备安装标准；临时用电设

29、备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施，并应符合临时线路安装的有关规定。    12、当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。    13、电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用“干粉”“1211”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。    14、从事高空作业，应当在停电后进行，高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。   

30、 15、使用梯子时，与地面之间的角度以60（左右为宜；在滑地应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。    16、严禁带电测量电阻，测电阻时必须切断电源。挖掘机（液压）司机安全操作规程1、操作人员必须先了解机械的结构、性能、保养和维护规程，熟悉操作方法，并经考试合格后，才允许单独进行操作。2、机械进入现场后，操作人员要听从现场指挥人员的指挥，遵守现场安全规则。施工前操作人员首先要听取施工人员的现场交底。3、雨季施工时，机械要停在高处坚实的地面上，防止塌方而发生陷机的危险。4、工作前应检查机械的各部件，查看机械前方侧面是否有人或障碍物，并先

31、鸣喇叭信号。5、发动引擎前要拨开总离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。6、司机应首先试验回转和走直制动效果，确保安全工作。7、向汽车上卸渣时应待车子停稳后进行，禁止挖斗从汽车驾驶室上越过。8、回转时必须要注意在旋转范围（15米）内有无人员、机械及其它设备。禁止任何人从吊杆下通行。9、工作时，禁止在挖掘机正前方15米内工作，防止发生意外伤人。10、挖掘机装车时，石头的体积不准超过斗的容量，防止砸车。大块超过铲斗的一半时，挖掘机不能装运。11、禁止用液压操纵杆来回搬动制止回转，应使用回转刹车。12、卸渣时应将挖斗放低，不得超过0.5米，然后开放斗低。放低挖斗时应注意不得使斗身碰击汽车的任何部分。1

32、3、放下挖斗时要注意不得使挖斗碰击跑板，滚轮及其他机件。14、工作时，其他人员应在机械回转半径以外进行工作。如必须在回转半径内工作时，机械必须停止回转，并停机后方可工作。15、液压和气压系统中各元件的性能参数在挖掘机出厂前均已调定，严禁随意自行调整。16、作业过程中，要避免在动臂全速下降时突然停止（左手柄突然回中位）。当油端伸缩快要接近末端时，操作手柄或踏板要块速回到中位，使油缸缓慢停止，以免产生很大的冲击负荷。17、司机离开机械时，要将挖斗放落在地面上，把导油路控制手柄放在切断位置，搬动油门控制手柄使柴油机转速较低或停止柴油机转动，取掉启动钥匙。18、机械行走时，最高行走速度为1千米/时，避

33、免机械受损，并要注意架空电线及其他建筑物，必要时要有专人指挥。19、机械通过桥梁前，必须了解桥梁的负荷吨位，确认可以通过时，才能通行。通行过程中，速度要低，直线行驶，不能停止或在桥上转弯。20、不准在大于机械爬坡能力（20°36%）的斜坡地面上行驶，必须通过时要采取必要的安全措施。下坡时，禁止用空当档溜坡。21、两台以上机械在同一场地工作时，机车间距离应保持两挖斗间不致互碰，并不影响装车和地面辅助工作的安全距离。22、操作时，禁止在车上注油或检修，严禁用带金属的刷子刷引擎。23、禁止使用挖斗吊物，做起重用。挖斗中严禁站人。24、操作时，禁止无关人员登车与司机谈话。25、挖掘机在运输过

34、程中应插上转台固定插销，以免酿成重大事故。26、严禁酒后开车和吸烟操作，身体有病，禁止操作。27、在挖掘过程中，遇有工作面底根，不能保证设备安全运转时，应停止挖掘，并及时向有关人员汇报，及时处理。28、禁止用挖掘机的作业装置去破碎冻土、石块等物以免损坏机械。潜孔钻安全操作规程1、必须了解钻机的构造、性能，并熟悉操作和保养方法，方准进行操作。2、开钻前必须认真检查各部传动系统（如滑架、拉筋、回转、升降卷扬、除尘、轴承）以及各部螺丝是否松动、完好。3、开钻前应对各电器元件进行必要的检查，有故障要即使排除，操作部分的位置必须放在停止位置上。修理电器部分时，必须切断电源。4、回转电机反转控制为点动，系

35、卸钻杆时使用的。操作时应防止误按，以免发生事故。5、钻机行走前，应看好行走方向，清除道路上的大块岩石和其他障碍物。行走时必须有人指挥，操作者要听从指挥。6、钻机行走在松软层上应垫枕木或石块，遇到高低不平的路面时，应防止钻头碰到地面。7、钻机作长距离行车，或上、下坡，以及遇到偏低的空中障碍物时，都必须放下滑架。8、平行于台阶边沿移动钻机时，车体中心线距崖边不得小于4米。9、起落滑架时，严禁一切人员在滑架底下停留或工作。10、工作时，不得擅自离开工作岗位，操作时必须精力集中，严禁违章作业。11、工作中必须注意音响是否正常，发生异常现象（如电动机或启动器内冒烟或发生火花，强烈振动，转速急剧下降，仪表

36、指示不正常或发生异常响声等）时，应立即停机，检查修理。12、风压低于0.4Mpa，应停止钻机。13、在任何情况下，不准一人单独操作设备作业。14、履带距崖边距离下于2米时禁止作业，距崖边2-3米时要垂直作业，大于3米时可以斜角作业。15、上滑架时必须栓好安全带，严禁乘坐回转机构上下，也不允许从滑架上向下扔工具，遇有大风、下雨和严寒冰冻天气，不要上滑架作业。16、夜班作业时，如遇照明电源断电则应停车，并切断所有电源，修复后再继续工作。17、潜孔钻机行走坡度，不得超过1：4，推土机牵引时，不得超过1：3。18、不放倒大架修理钻杆上传动部分时必须佩戴安全带。19、潜孔钻必须配备绝缘手套。刷坡撬石安全

37、操作规程1、刷坡撬石工作必须由上而下逐步进行，禁止从松石中间和下面抽底，禁止在上、下一个垂直面上同时作业。2、刷坡撬石地区下边1.5倍阶段高度范围内有人或机械时，禁止撬石，待人和机械撤离后方可进行。撬大石块时，要站在侧面进行，在撬下之前，必须与附近人员打招呼。3、不准用钻杆代替撬棍。工作时，撬棍不得正对身体，防止碰伤自己。4、本班内未处理的松石和险情，应标明记号交下班处理。爆破作业安全操作规程1、所有参与爆破作业的人员（包括保管、运输、加工、装药、爆破等），必须熟悉爆破器材性能和本规程有关条文的规定。2、爆破工作必须由专职炮工担任。放炮工必须经专门培训，并持有爆破作业证，放炮工必须依照爆破规程

38、进行爆破工作。3、爆破工职责如下：（1）保管所领的爆破器材，不得遗失或转交他人，不得擅自销毁和挪作他用；（2）按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；（3）严格遵守本规程和安全操作细则；（4）爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素以及时上报或处理；（5）爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库；4、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化钎衣服。5、在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。遇到雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区6、禁止拨出或硬拉起炸药包或药柱中的导火索、导爆索或电雷管脚线。7、炮响完后，露天爆破不少于5分钟、地下爆破不小于15分钟，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。8、严禁在残眼上打孔。9、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。10、地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道经常处于监视之下。11、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。12、爆破后，爆破员必须按照规定的等待时间进入爆破地点。检