各类机械和工种安全操作规程

1、 中铁上海工程局 各工种、机具安全（技术）操作规程目 录一、各工种安全技术操作规程1（一）普工安全技术操作规程1（二）架子工安全技术操作规程2（三）瓦工安全技术操作规程4（四）木工安全技术操作规程4（五）钢筋工操作规程5（六）混凝土工操作规程7（七）张拉工岗位安全操作规程7（八）防水工安全技术操作规程8（九）电工安全技术操作规程8（十）电、气焊工岗位安全技术操作规程10（十一）管工安全技术操作规程11（十二）油漆工安全技术操作规程11（十三）机动车驾驶员岗位安全技术操作规程12（十四）起重指挥工安全技术操作规程13（十五）起重司索工安全技术操作规程13（十六）起重司机安全技术操作规程14（十八

2、）钻孔桩工安全技术操作规程 18（十九）抹灰工安全技术操作规程19（二十）挖掘机司机安全操作规程19二、机械安全操作规程20（一）交流电焊机安全操作规程20（二）卷扬机安全操作规程20（三）插入式振动器安全操作规程21（四）钢筋加工机械安全技术规程22（五）钢筋调直切断机安全操作规程22（六）钢筋切断机安全操作规程23（七）钢筋弯曲机安全操作规程24（八）钢筋冷拔机安全操作规程25（九）灰浆搅拌机安全操作规程25（十）挤压式灰浆泵安全操作规程26（十一）搅拌机的操作规程26（十三）木工圆盘锯的操作规程27（十四）蛙式打夯机的安全操作规程27（十五）吊车操作规程28（十六）自卸车安全操

3、作规程28（十七）装载机安全操作规程29（十八）推土机操作规程29（十九）混凝土切割机安全操作规程29（二十）空气压缩机安全操作规程30（二十一）起重机械安全操作规程31（二十二）发电机安全操作规程32（二十三）钻孔机械安全操作规程32（二十四）挖掘机安全操作规程32一、各工种安全技术操作规程（一）普工安全技术操作规程 1、作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋，从事淋灰、筛灰作业时穿好胶靴，戴好手套，戴好口罩，不得赤脚、露体；应站在上风方向操作，四级以上强风禁止筛灰。2、作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。3、用小车向槽内卸土时，槽边必须设横术挡掩，待槽下人员

4、撒至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。 4、取用槽帮土回填时,必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土。5、人工打夯时应精神集中,两人打夯时应互相呼应，动作一致，用力均匀。 6、使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。 7、蛙式打夯机手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。 8、蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线，两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线，电线绞缠时必须停止操作，严禁夯机砸线，严禁在夯机运行时隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，清除夯盘内的土块、杂

5、物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。 9、人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。 10、作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸危险的地方，并盖好苫布。 11、回填沟槽(坑)时，应按技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。 12、在从事装卸、搬运和辅助作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修，不牢固者不得使用；作业时必须执行技术交底，服从带班人员指挥。 13、配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。 14、作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。 15、作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。 16、作业前应

6、对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1m，且不小于15m，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。 17、穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。 18、用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。 19、使用手推车运输材料时，必须平稳，掌握中心，不得猛跑或撒把馏车；在平地上前后车间距不得小于2m；下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10m。 20、跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸材料时严禁抛掷，应按次序码放整齐，随车运料人员不得坐在物料前方。车倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定距离

7、，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。 21、装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品时，必须严格按照规定的安全技术变底措施执行。装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或扔掷等剧烈震动。作业人员应按照要求正确穿戴防护用品，严禁吸烟。 22、休息时不得钻到车辆下休息。 （二）架子工安全技术操作规程1、脚手架搭设标准：横平坚直、连接牢固、底脚着实、层层拉结、支撑挺直、通畅平坦，设施齐全、牢固。2、架子工必须经安全技术培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭设和拆除工作。3、架子工必须严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳保用品。4、脚手架不得钢、竹混搭，主要

8、受力杆件，如立杆，大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。5、钢管脚手架的钢管必须符合国标3号钢的技术条件，外径为48毫米，壁厚为3、5毫米，禁止用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。6、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。7、竹脚手架不准使用青嫩、枯脆、裂纹、白麻及虫蛀的竹杆；各类杆件有效部分的直径小横杆不得小于9厘米，立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有部分的小头直径不得小于7、5厘米，绑扎脚手架的铅丝不得细于16#，并应双股并联捆扎。8、脚手架内立杆与墙面间每隔三步设一道隔离笆；脚手架应设置之字形的上人斜道。斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于

9、3平方米，斜道坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。9、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，竹脚手架立杆和剪刀撑的底脚应挖深埋置，埋深不小于30厘米；如立杆直接搁在地坪上，应增设纵、横向扫地杆。10、脚手架两端、转角处以及外侧，每隔67根立杆需设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为4560度；脚手架垂直每隔4米，水平每隔7米必须同建筑物拉结牢固；拉结有两种，一为弹性拉结，用8#铅丝双股并联与建筑物拉结，二为刚性连接，用钢管或钢筋与主体钢筋砼结构固定。11、设置的立杆应等距，纵向间距钢管脚手架不得大于1、8米,毛竹脚手架不得大于1、5米；脚手架离墙面不得大于20厘米脚手片应

10、满铺，不得有空隙和探头板。12、竹脚手架必须设顶撑，上下顶撑必须与小横杆抵紧，垂直成线，每一根顶撑与立杆绑扎不少于三道；脚手架的水平方向原则上不得断开，如因特殊施工需要必须断开的，应征得现场技术负责人的许可，并应采取相应的技术加固措施。13、脚手架主杆件的接长须符合下列要求：立杆和大横杆的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米，竹脚手架立杆的有效搭接长度不得小于1、5米，绑扎时小头应压大头上，绑扎不得少于四道，立杆、小横杆、大横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。14、脚手架的顶端必须按规程要求封顶，里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米，脚

11、手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的挡脚杆，顶排的扶手不得少于两道，高度分别为1.2米和1.8米。15、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架里侧，并用不小于18#铅丝张挂严密。16、临近高压线处的脚手架外侧，必须在高压线水平上方，全部张设安全网，并用脚手片全部硬封闭隔离。17、沿街面或居民密集区，施工现场应设防护棚，防护棚上癌设一道脚手片隔离，高层建筑物应增设隔离层。18、操作面高于2米的里脚手架应按脚手架规程要求搭设：扣件面宽不能小于1.2米，支柱间距不能大于1.5米，外侧设防护栏杆、踢脚杆，操作平台应具有足够的强度

12、、刚度和稳定性。19、钢管脚手架必须有良好的避雷装置，接地电阻不大于4欧姆。20、脚手架与各类输电线路必须按规范要求，保证必要的安全距离，采取必须的安全防护措施。21、脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过270公斤，只允许在两步脚手架一同时堆物；粉刷脚手架不超过200公斤，只允许三步脚手架上同时施工。不准超载，脚手架上的垃圾杂物必须经常清理。22、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉斜吊方式从脚手架上进料。23、脚手架的拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序自上而下进行，做到一步

13、一清，严禁上下同时拆除。24、拆下的脚手架钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。（三）瓦工安全技术操作规程1、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，不穿硬底及滑底鞋子。2、作业需要搁脚手或使用高凳时，必须垫稳、搁牢，不准用滚动物代替。 3、施工脚手板放砖不得超过三皮，脚手板经检查后，方可使用，不准穿空板。 4、高空作业时，严禁任意向地上丢物，劈三分砖时应向里挡劈，并注意落手清。5、注意砌筑和粉刷施工时脚手的安全，下雪天要清除余雪，雨天不准在无防滑措施下进行作业，脚手架所有系拉铁丝不得任意剪除，防止脚手架倒塌。 6、在危险性大、有行人的地方，必须有防护措施，要征

14、得安全员同意和要有现场安全措施时，方可施工。 7、砌砖使用和工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砌体上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。 8、严禁用抛掷的方法传递砖料。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作。 9、对违章指令，操作人员有权拒绝，并上报有关部门。（四）木工安全技术操作规程 1、工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 2、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片等高速转动部件应在安装时做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损。3、严禁在机械运行中测量工作尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。4、运行中不准跨越机械传动

15、部分传递工件、工具等。 5、加工前应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。6、撑模、拆模不得使用腐烂、有暗伤的木质或铁木脚手板，也不得使用条子或薄板做立人板。7、拆木（铁）模时严禁乱抛模板，以免冲断脚手板。8、拆模时必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆除模板应及时清理堆放，以离钉子伤人。9、高空作业时材料堆放应稳妥可靠，使用工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁高空作业抛送工具物件。 10、使用榔头、斧头等工具，木柄要装牢，操作时要注意，以防工具脱柄或脱手伤人。11、使用木工机械禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，千万不可麻痹大意。 12、木料堆场严禁吸烟或用明火，废料及木屑、刨花等应即时清理，做

16、垤落手清，以免发生意外。 13、高空作业，严禁酒后上岗。 14、木工机械设备必须完好配套，接地装置可靠有效。（五）钢筋工操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、在高空或深坑绑扎钢筋、安装骨架，须搭设脚手架与马道，绑扎高层建筑圈梁挑梁、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登上下；柱筋在4米以内，重量不大时，可在地面或楼面上绑扎好，整体竖起，柱筋在4米以上时，应搭设工作台；柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。4、绑扎基础钢筋，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上

17、部钢筋，不得任意减少支架或马凳。5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内才可靠近，就位支撑好方可摘钩。6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两米区域内禁止行人；人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接推杠，并缓慢松解，不得一次松开。7、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚手架踩紧。8、人工断料，工具必须牢固；掌克子和打锤要站成斜角、注意扔锤区域内的人和物体；切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直钱上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。10、使用切

18、断机时，机械运转正常后，方准断料；断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。11、切断钢筋禁止超过机械的负载能力；切断低合金钢等到特殊种钢筋，应用高硬度刀片。12、切长钢筋应有专人扶住，操作时要一致，不得任意拖拉；切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。13、切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。14、操作除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。15、在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机

19、械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直经大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。16、使用弯曲机，钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油及清理时，必须停机后进行。17、不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲；弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡板装置的一侧站人。18、冷拔钢筋时，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米的距离，先用压头机将钢筋头部压小，禁止用手

20、直接接触钢筋和滚筒。19、钢筋的末端通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。20、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机检修。（六）混凝土工操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。2、用井架运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌框架梁、柱砼时，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。6、浇捣拱

21、形结构应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台时应设防护措施；浇捣料仓下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7、不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。9、使用振动棒时必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。10、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。（七）张拉工安全技术操作规程1、熟悉张拉机电工具的使用，严格按照规程操作，使用前先对机具调试，检查电路、油路是否畅通正常。 2、人工搬运钢绞线尤其下料时要小心，防止伤害手脚，固定钢绞线下料的支架必须稳定

22、。3、储存或使用钢绞线时不得刮伤线体，穿设中严禁随地拖拽，禁止油污、水淋、火烧，钢绞线堆放要垫、盖，通风良好。 4、安装锚具手要拿稳，千斤顶定位必须小心，线鼻子要拧紧，钢丝绳要拴牢。 5、张拉前，要检查油管有无破裂，有不正常的应更换；张拉时千斤顶前方禁止站人，并派人在附近看护。 6、张拉过程中必须实行双控措施，其张力和钢绞线的伸长量应符合设计，并现场记录，油泵上的油表应每月定期校验。 7、压浆中，压浆管必须完好，压力持续稳定，禁止压力突变，浆体搅拌要均匀，在锚具的出浆孔冒浆一定时间后才能停压；压浆人员要戴防护手套、口罩，压浆结束应及时清洗搅拌机，冲洗梁面、梁端部 。（八）防水工安全技术操作规程

23、1、患皮肤病、眼结膜病等以及沥青严重敏感的工人。不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。2、装卸、搬运、敖制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉未飞扬。3、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方可烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施，临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。5、熬油前，应清除锅内杂质和积水。6、熬油必须由有经验的工人看护，要随时测量控制油温

24、，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用于砂、湿麻袋灭火。8、配制冷 底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80度，并严禁烟火。9、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容量和三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具有牢固，吊运时垂直下方不得有人。10、屋面铺贴卷材，四周应设置1、2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。11、在地下室、基础、池壁、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。（九）电工安全技术操作规程1、必须经过

25、有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。3、现场施工用电高低压设备及线路应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。4、施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S三相五线制接零保护系统，实行三级配电、三级保护，严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。5、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。6、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物体绑扎在一起；各种电动机具必须按规定设置工作接地与重复接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。7、配线应分色（

26、包括配电箱内连线），相线L1为黄色，L2绿色，L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄双色。8、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施；在架空线路一侧工作时，在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离都不能小于规范规定。9、有人触电时，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即切断电源并使用绝缘灭火机或干砂灭火。10、电气设备所有保险丝（片）的额定电应与其负荷容量相适应；禁止用其它金属丝代替保险丝。11、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。12、施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明漏电保护器必须分开

27、；照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。13、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2、5米，室外高度应不低于3米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。14、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆入材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。15、要做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等防雷接地保护，接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。16、外电架空线与脚手架等最小距离必须符合规范要求；达不到要求的必须用围护杆、脚手板及密目安全网进行全封闭，并悬挂醒目警告牌。17、支线架设应设置横担,并用绝缘子固定,电线严禁架设在脚手架、树木等处,不准用竹质电杆；架空线路,不准

28、成束架设。18、配电箱与电气设备的金属外壳都必须有可靠接地并联成网，按NT-S系统设置。19、施工现场配电箱必须采用铁板制作，要有防雨措施，门锁齐全,有色标,统一编号。20、开关箱要做到一机一闸一保护，箱内应保持清洁不得有杂物；标明其名称、用途、维修电工姓名；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；每有进行检查，维修一次，要有检修记录及记录本。21、移动电箱电源线长度不大于30米，移动机具引出线不大于5米。（十）电、气焊工岗位安全技术操作规程1、电、气焊工须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查

29、，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。 2、严格执行“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。 3、电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。 4、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助

30、燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1 ：1、5 表压余气。 5、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 6、严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有

31、气瓶阀门，切断电源。 （十一）管工安全技术操作规程1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧在3、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架搭设牢固并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人。4、套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。5、管子串动和对口，动作要协调，手不得放

32、在管口和法兰接合处。6、翻动工件时，防止测动及倾倒伤人。7、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁代替上、下扶梯和吊装支架。8、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。9、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。10管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。11、用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液必须加盖，并设明显标志。12、管道试压、应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。13、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，

33、以免管内物料冲击， 产生水锤、汽锤。（十二）油漆工安全技术操作规程1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。7、采用静电喷漆

34、，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。大于25度的铁皮屋面上刷油。应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。（十三）机动车驾驶员岗位安全技术操作规程1、机动车驾驶员必须经过专业培训，并经有关部门考核及格发给证件，方准单独驾驶。严禁无证驾驶，驾驶车辆时应随身携带各种车辆行驶的证件，以便接受有关人员检查。 2、司机驾驶车辆时，应遵守道路交通安全法，服从

35、交通管理人员的指挥，严禁酒后驾车、超限超速行驶，不在行驶中谈笑、吸烟。 3、加强车辆维护保养，保障车辆技术状况良好。行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。严禁带病出车。 4、开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。驾驶员要避免驾驶疲劳，保持旺盛精力，充足的睡眠，强化自我意识，加强体育锻炼，培养合理的饮食习惯，提高身体素质，合理安排行车计划，注意劳逸结合。 5、行经陡坡、长坡和溜滑路段严禁脱档熄火滑行，柴油车一律不准脱档或熄火滑行。下陡超应正确使用排档，用发动机牵阻作用控制车速。转向时，根据道路条件，灵活准确使用转向器，严禁双手离开方

36、向盘和原地转动方向。 6、按照国家（GB7258-1997）机动车运行安全技术条件，及国家安全管理行业部门的有关规定，驾驶员应驾驶机动车自觉及时参加安检、临检、季检、月检及年度审验。 7、冰雪路行车必须控制车速，车辆需减速时采用换低档的方法，充分使用发动机制度，尽量少用刹车。适当加大行车安全距离，同时注意与左右车辆的距离。 8、雨天行车要保持挡风玻璃清洁，雨刮器灵敏有效，刹车不得有跑偏现象。认真观察道路交通运态。走准路线，根据道路和运行情况，正确使用排档，安全行驶。（十四）起重指挥工安全技术操作规程1、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。2、信号工应正确选择位置，不准站

37、在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。3、上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。4、严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。5、作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼作挂钩工。6、作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。7、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。8、在吊装异形构件时，必须首先弄清楚构件重量再进行起吊。9、群塔作业时，必须了解防碰撞措施，作业指挥时要

38、注意避让，防止碰撞。（十五）起重司索工安全技术操作规程1、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。2、上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。3、严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。4、作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。5、必须服从信号工的指挥。6、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。

39、7、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳。8、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。9、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳，对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩，挂钩工不得站在吊物上，如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。10、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转

40、吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。捆绑必须牢固；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。11、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧，不得使用有裂纹、变形的卡环，严禁用焊补方法修复卡环。编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70计算。12、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。（1）断股或使用时断丝速度增大。（2）在一个节距内的断丝数

41、量超过总丝数的10。（3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。（4）钢丝绳直径减少710。（5）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。（6）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。（十六）起重司机安全技术操作规程1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及平轨钳。使用前应检查试吊。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡车，工作中最少保留三圈以上。3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动

42、作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重机重量的80%。4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、对象必须与架空电线保持安全距离。6、起吊对象应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0、5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、对象起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10、严禁斜吊和吊拔

43、埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11、起重机停止作业时，应将起吊对象放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。12、应严格执行“十不吊”即：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊。（2）超载不吊。（3）斜拉物体不吊。（4）重物上站人或浮置不吊。（5）工作场地昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊。（6）散装物太满或绑扎不牢不吊。（7）安全装置缺损或失效不吊。（8）多棱物品无防护措施不吊。（9）六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气不吊。（10）埋在地下及重量不清的物体不吊。履带式起重机：13、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同时操作人员互相联系好后方可启动。14、吊物行走时，

44、臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。15、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严格空档滑行。16、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。17、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位、转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。轮胎式、汽车式起重机：18、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。19、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的锭钩上，应将钢丝绳拉紧

45、。20、汽车式安全液压起重机还必须遵守下列规定：（1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未安全伸出时，严禁作业。（2）有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。（3）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。塔式起重机：21、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。22、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。23、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。24、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止

46、点距离臂杆顶端必须大于1米。25、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。26、自升塔式起重机还应遵守下列规定：（1）吊运对象时，平衡重必须移动至规定位置。（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。（3）在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。（4）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。27、履带塔式起重机应遵守下列规定：（1）地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。（2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔

47、垫实。当塔身竖到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。（3）严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。（4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。门式、桥式起重机：28、桥式起重机大梁的两边，应设1米高的防护栏杆或挡板。操作人员应从专用梯上下，不准走轨道。29、两机同时作业，相邻间距应保持3-5米。30、起重机驶近限位端时，应减速停车。31、作业中如突然停电，各挟制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。32、工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）与地面中间。（十七）挖掘机司机安全操作规程 1、挖掘机司机必须经过专门训练，了

48、解机械构造、性能，熟悉操作方法和保养规程，并经考试合格后方准独立操作。 2、加油时禁止吸烟或接近明火，汽油着火时，应用泡沫灭火器或用沙扑灭，不得用水扑灭。 3、工作前应对发动机、传动部分、液压部分，作业部分、制动部分、各种仪表和钢丝绳等进行检查，确认情况正常后方可工作。 4、挖掘机工作时，禁止无关人员进入驾驶室，并不准在驾驶室内存放任何有碍工作的物件。 5、作业时应作到“五不碰”：不碰天轮，不碰保险轮，不碰覆带板及机架，不碰缓冲木，不碰装载车辆、车厢。 6、作业时必须做到“八不准”：不准“三条腿”作业，不准单边斗牙硬啃，不准强力挖大块石和硬啃固

49、石或根底，不准用斗牙挑大块石装车，铲斗未撤出掌子面、不准回转或行走，运输车辆未停稳、不准装车，铲斗不准从汽车驾驶室上方越过，不准用铲斗推动汽车。 7、铲斗装满回转时，不得采用紧急制动，以防飞料肇事。 8、禁止在满载时将铲斗悬空、进行行走或变动臂倾角。 9、挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内不得通行和停留。10、禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。11、严禁用铲斗进行起吊作业。 12、发动机发动后，禁止任何人员站在铲斗和覆带上。 13、严禁使用挖掘机的回转作用来拉动重物和车辆。 14、当挖掘机改作起重机使用时，在起吊接近满负荷物

50、件时，必须先将重物吊起地1030cm，停留23min，经检查确认牢固、平稳可靠，方可继续起升。在接近满负荷时，禁止进行两种操作动作。 15、起吊作用时，严禁人员在重物下通过或逗留。 16、严禁利用挖掘机吊运人员或人与物一起吊运。 17、重物悬吊在空中时，司机不得离开操作室或作其它工作。 18、作业时，臂杆最大倾角不得超过制造厂规定，无资料可查时，不得超过78度。（十八）钻孔桩工安全技术操作规程 1、应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作桩机的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项

51、性能的操作方法及维修保养技术。2、钻孔桩工必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，司机酒后及患病时不得进行操作。 3、作业前应检查机身，应平稳垂直，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。 4、钻孔桩机安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。 5、开始钻孔前应进行空载运转，检查各转动机构运行情况、各机构的制动器、安全防护装置等，确认正常后方可作业。6、操作时力求平稳，严禁急开急停。 7、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载起吊。8、起吊重物时绑扎应平稳、牢固。

52、0;9、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。 10、通有六级以上大风或大雨、雷雨天，应停止作业。 11、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 12、还应遵守下列规定： （1）地面必须平坦、坚实，起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上。  （2）作业结束后，切除电源并锁好配电（柜）箱。（十九）抹灰工安全技术操作规程1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度

53、不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门窗、暖气片、洗 脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严格踩在脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。3、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，等灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。4、使用磨石机应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。5、交叉作业时，必须戴好安全帽。（二十）挖掘机司机安全操作规程1、挖掘机司机必须经过专门训练，了解机械构造、性能，熟悉操作方法和保养规程，并经考试合格后方准独立操作。2、加油时禁止吸烟或接近

54、明火，汽油着火时，应用泡沫灭火器或用沙扑灭，不得用水扑灭。3、工作前应对发动机、传动部分、液压部分，作业部分、制动部分、各种仪表和钢丝绳等进行检查，确认情况正常后方可工作。4、挖掘机工作时，禁止无关人员进入驾驶室，并不准在驾驶室内存放任何有碍工作的物件。5、作业时应作到“五不碰”：不碰天轮；不碰保险轮；不碰覆带板及机架；不碰缓冲木；不碰装载车辆、车厢。6、作业时必须做到“八不准”：不准“三条腿”作业；不准单边斗牙硬啃；不准强力挖大块石和硬啃固石或根底；不准用斗牙挑大块石装车；铲斗未撤出掌子面，不准回转或行走；运输车辆未停稳，不准装车；铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；不准用铲斗推动汽车。7、铲斗装

55、满回转时，不得采用紧急制动，以防飞料肇事。8、禁止在满载时将铲斗悬空、进行行走或变动臂倾角。9、挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内不得通行和停留。10、禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。11、严禁用铲斗进行起吊作业。12、发动机发动后，禁止任何人员站在铲斗和覆带上。13、严禁使用挖掘机的回转作用来拉动重物和车辆。14、当挖掘机改作起重机使用时，在起吊接近满负荷物件时，必须先将重物吊起地1030cm，停留23min，经检查确认牢固、平稳可靠，方可继续起升。在接近满负荷时，禁止进行两种操作动作。15、起吊作用时，严禁人员在重物下通过或逗留。16、严禁利用起重机吊运人员或人与物一起吊运。1

56、7、重物悬吊在空中时，司机不得离开操作室或作其它工作。18、作业时，臂杆最大倾角不得超过制造厂规定，无资料可查时，不得超过78度。 二、机械安全操作规程（一）交流电焊机安全操作规程1、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路带电部分。 2、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。 3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。 4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接

57、中突然停电时，应立即切断电源。 5、电焊工作业人员应持证上岗，正确使用劳保用品。 （二）卷扬机安全操作规程 1、安装时，基座应平衡牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线，制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉扳式滑轮。 4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，垂直允许偏差为6°。 6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面磨擦，