污水处理厂安全操作规程

1、污水处理厂安全操作规程编制: 初审: 审核: 批准：总则二.工艺流程及主要装置概况 2（一）工艺流程简述 2（二）主要装置概况3三各岗位安全技术操作规程3（一）化验室安全操作规程 3（二）机动车驾驶员安全操作规程 4（三）起重设备安全操作规程 5（四）井下及地下构筑物作业安全操作规程 6（ 五 ）460 提升泵站岗位安全操作规程 7（六）473 综合泵站岗位安全操作规程8（七） 生化岗位安全操作规程 9（八）压滤岗位安全操作规程 12（九）鼓风机安全操作规程 13（十）刮泥机安全操作规程 15总则1、为了认真贯彻执行安全生产方针，保证职工在生产过程中的 安全和健康，特制定本规程。2、车间干部、

2、职工必须严格贯彻执行国家有关安全生产的法律、 法规，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全思想，确 保安全生产和文明生产。3、车间领导必须在各自业务范围内对安全生产负责，严格执行 安全管理制度和安全生产责任制。4、坚持安全教育制度，对新入厂职工实行车间级和班组级安全 教育，对变换岗位人员及时进行变岗安全教育。5、杜绝“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律）现象的 发生。6、所有作业必须做到“四不伤害” （不伤害自己，不伤害他人， 不被他人伤害，保护他人不被伤害 ） 。7、发生事故坚持“四不放过” （ 找不出事故原因不放过，事故责 任人和广大员工受不到教育不放过， 没有制定出防范措施

3、不放过， 事 故的责任人没有受到处罚不放过）原则。8、特种作业人员必须经过专业培训，经考试合格凭特殊工种操 作证操作，不合格和学徒工不能独立操作。9、全体员工必须坚持每周一安全活动制度。10、各岗位必须保持清洁，门口、楼梯和平台等不许放置杂物， 确保安全通道畅通无阻11、消防设施及器材应定期检查试验，保证完好可靠。12、机械的转动部分必须装有防护罩或其它防护设施， 露出的轴 端必须有护盖。 禁止在设备运转中擦拭和润滑机器的转动部位， 以免 发生事故。13、进入工作现场，必须佩戴好安全帽及其它劳动保护用品，严 禁穿背心、短裤、裙子、凉鞋（拖鞋） 、高跟鞋等进入现场。14、危险处所（要害部门）未经

4、许可不准进入，厂区内动火作业 要经有关部门批准。15、手持电动工具必须使用合格的漏电保护器。 现场临时照明电 压要求在 36 伏以下，如用 220伏，要求设置漏电保护器。16、严禁动用与己无关的工具设备， 更不许随意拆卸设备的安全 装置。17、各种明火应距氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品 10 米以上。18、高处作业的脚手架必须牢固并符合相关规定要求， 登高需要 使用梯子时，梯子架设要牢固可靠，并严禁使用钉子制作的梯子，离 开基准地面 2 米以上作业时，必须佩戴安全带。19、各种电气设备的外壳应有良好的接地或接零保护措施， 架设 各种临时线必须使用橡胶线，并严格按规定架设。20、电气作业应由有操作

5、证的电工进行， 严禁无证从事电气作业。21、吊臂和吊件下方严禁任何人通过或停留， 悬吊的工作物严禁 校对和修理，如需要时必须采取可靠措施。一 工艺流程及主要装置概况（三）工艺流程简述来自公司的生产和生活污水经 9#明渠进入提升泵站，由泵提升 至初沉池去除大部分悬浮物， 初沉池出水在正常情况下进入 2 个匀质 调节池，污水在匀质调节池内混合均匀后，进入曝气池，在曝气池投 加复合营养盐， 曝气池进水与二沉池的回流污泥混合曝气， 在部分的 可降解有机物在微生物的作用下被去除， 曝气池出水进入二沉池进行 固液分离之后，经污水提升泵提升至接触氧化池，在接触氧化池中， 污水中残余的有机污染物进一步被降解，

6、 接触氧化池出水进入絮凝沉 淀池沉淀后，上清液达标排放。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥， 絮凝沉淀池的污泥、 浮渣经泵提升至浓缩池浓缩后， 送至板框式压滤 机脱水，形成含水率小于或等于 40%的滤饼，然后装车外运至指定地 点。（四）主要装置概况 污水处理装置的生产方法主要采用以活性污泥法串生物膜法为 主体的二级生物处理，其生产方法包括物理方法、化学方法、物理方 法和生物化学方法。其中物理方法包括水质、水量的均衡调节，重力 分离、过滤；化学方法包括中和、混凝；生物化学方法为好氧生物处 理法，又分为活性污泥和接触氧化法。在上述方法中，起决定作用的 处理单元为活性污泥法和接触氧化法。1. 进装置的

7、废水：全公司的 生产废水和部分生活废水。2. 废水水量： 1500吨/ 小时3. 相应的污水处理设施有：（1）预处理装置。包括：（I）初沉池（H）匀质调节池（2）生化处理装置。包括：（I）曝气池 （活性污泥法）（H）二沉池（皿）接触氧化池（接触氧化法）（W）絮凝沉淀池（V）加药间（3）污泥处理装置。包括：（I）污泥浓缩池（H）污泥脱水间三各岗位安全技术操作规程（一）化验室安全操作规程1. 操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品 性能等以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。2. 所用试剂必须有标签注明名称、 浓度，不使用没有标签的试剂。3. 为了保持其溶液原有的浓度， 用

8、后及时盖瓶塞， 不要错用瓶塞， 不要带入其它浓度的溶液或污物。4. 易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。5. 稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中， 切忌将水倒入浓硫酸中。6. 启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对 准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷 片等避免之。7. 使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受 热条件、电压和电流等。8. 工作中，应保持桌面清洁、整齐，及时做好原始记录。9. 工作完毕后，及时清洗器皿 ,摆放好仪器药品。（二）机动车驾驶员安全操作规程1、出车前应检查车辆制动器、转向机构、喇叭、前后

9、方向灯、 及刹车指示灯是否完好，不合要求不准出车。2、严禁超速、超载和强行超车，在道路宽阔、视线良好，确保 安全行车的前提下按规定时速进行、严禁无证驾驶，酒后驾驶车辆。3、装载货物，要防止集载、偏载，捆扎要牢固。装载超长、超 宽，超高货物必须制定相应的安全技术措施。路线行驶。装运易燃易 爆、腐蚀、有毒有害等危险物品必须按照危险品运输的安全规定执行。4、车辆必须按指定地点停放，严禁乱停乱放，行驶途中需临时 停车，要紧靠道路右侧，不准逆向停车，运输危险物品的车辆不得随 意停车，如须停车时不得离车。5、爱护车辆，做好例行保养，经常保持车辆整洁和机件性能完 好，坚持三查（出车前、行驶中、回场后） ，防

10、止四漏，（油、水、汽、 电）和五不出车（刹车不良不出车；转向系统有故障不出车；喇叭不 响不出车；灯光不亮，雨刷不灵不出车；安全设备不齐全，无效不出 车。）对技术精益求精，要努力做到四懂三会。四懂：懂得汽车机件 结构；懂得设备原理；懂得水、油、电的流程。三会：会操作；会维 修保养；会排除故障。6、发生事故，要保持现场，抢救伤员时必须做好标记，并及时 向有关部门汇报联系。并按“四不放过”原则认真处理。（三）起重设备安全操作规程1 、起重设备操作必须由经过专门培训并取得起重司机作业证资格 的从业人员进行操作。2 、操作人员必须熟悉自己所操作的机械和安全性能，熟悉并严格执行操作规程和安全规程， 熟练掌

11、握起重操作技能， 操作时必须集 中精力，服从指挥、谨慎操作。3 、操作人员操作起重设备时，必须服从指挥人员的指挥，对于 紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。4、每次使用起重设备前，操作人员必须首先检查设备制动、吊 钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁 使用制动和安全性能不良的起重工作。5、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确 认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。6 、起重升、降、移动重物时必须平稳起步、严禁猛烈冲击。7 、起重工作禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体 , 禁止吊、 拔、拆卸未经松动的埋置物体 ,禁止斜吊物体 , 禁止

12、吊运捆绑不可靠的 物体, 禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经有关部门批 准。8、吊运的物体严禁从人或设备上方通过。9、工作完毕后，操作人员必须将吊钩升到规定高度后切断电源。 停止工作后的吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。（四）井下及地下构筑物作业安全操作规程1. 下井作业时必须有班长或安全员在场全程监督安全措施的落 实，指定现场安全责任人，指定 2 人以上的监护人。2. 下井作业前必须打开井盖自然通风 20 分钟以上。3. 下井作业应满足井下氧气含量不低于 18的标准。4. 下井人员进行作业前安全措施检查，必须配戴相应的防护用 品，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、隔离呼吸面具，方可

13、下 井作业，并做好下井作业记录，下井作业时间不得超过 30 分钟。5. 下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业井 周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。6. 井下作业如需时间较长， 应轮流下井， 如井下作业人员有头晕、 腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。7. 井下作业严禁烟火， 不得携带易燃易爆物品下井作业， 如需动 火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材， 并开具动火许可证，方可下井作业。8. 井下使用所有的电器设备必须是防爆型。9. 井下操作时，监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其 他作业，保持与井下作业人员联系，注意观

14、察、辨别井下作业人员的 状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。10 发生作业险情，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知 上级安全管理人员。( 五 )460 提升泵站岗位安全操作规程1. 开车前的准备工作(1) 检查泵的 配电系统是否完好。(2) 检查润滑油加注情况。(3) 检查水泵的地脚螺栓及水泵电机连接螺栓是否有松动， 联轴器 螺栓是否正常，有问题及时拧紧或补上；(4) 手盘水泵，以检查转子是否灵活轻便，泵内是否有摩擦声等；(5) 拧下泵体上部的加水螺塞， 向泵内加水注满。 再拧紧加水螺塞。 (安装后运行一次)；(6) 点动电机，确定电机转向是否正确(从电机端看机组顺时针方 向旋转)。

15、2. 开车操作(1) 如果停下 460泵站室内的 4 台水泵，必须先关闭屋外地下井内管路DN800的螺阀；(2) 接通电源，起动电机，泵开始自吸；(3) 此时可逐渐打开出口阀门，并调节到所需情况；(4) 逐渐打开460泵站室外地下管路DN600的阀门；(5) 观察电流表读数，轴承温升(电流在电机额定电流之内，轴承 温度 t < 75 C );(6) 检查轴封泄露情况，如发现异常情况及时处理。(7) 水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振 动和声音或出水情况有异常应立即停机检查， 绝不允许投入运行后随 即离开机泵。3. 运行注意事项(1) 检查各个仪表工作是否正常，稳定，特

16、别注意电流表是否超过 电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。(2) 水泵流量是否正常， 检查出水管水流情况， 根据水池水位变化， 估计水泵运行时间，及时与调度联系。(3) 检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。(4) 水泵两次间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。4. 停车操作(1) 逐渐关闭出口阀门，切断电源。( 2 )关闭进口阀门。(3 )如环境低于0C ,应将泵内液体放尽。(4) 停车后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。5. 设备事故的处理( 1)发现设备有异常情况，立即停机，应报告车间，并记入交接 班记录。(2) 由于电气原因引起停机时，应立即报告车间进行处理，不得

17、 自行修理电气设备，并记入交接班记录。( 3)格栅、阀门有异物阻塞时，应及时清除，并记入交接班记录(六) 473 综合泵站岗位安全操作规程1 开车前的准备( 1) 检查轴承是否有润滑油。( 2) 水泵和管路必须有排气，并用水灌泵。( 3 )检查轴封是否有润滑脂。( 4) 用手转动水泵，检查水泵是否有卡滞现象，检查电机转向是 否与泵一致。2. 启动和运转1) 启动时应关闭出口管路上阀门，当泵全速运动后，逐渐打开 出口阀，注意不能长时间在出口阀关闭情况下运转。打开压力表阀， 观察压力情况(有冷却水的通入冷却水)(2) 轴承最高温度不得高于75°C,轴承盒内应保证有足够的润滑 油。(3)

18、应定期检查单性联轴器的磨损情况，在适当的时候更换。( 4 )定期向轴承盒内加一次润滑脂。3. 停泵及倒泵( 1) 慢慢关闭出口阀，停止电动机(关闭冷却水阀)(2) 如果长期停车，适逢气温较低时，必须排尽泵内的水，防止冰 冻。( 3)定期倒泵时先开泵，待运转正常后再停泵。(七) 生化岗位安全操作规程1. 生化岗位操作人员必须熟练掌握曝气池、接触氧化池、二沉池、絮 凝沉淀池工艺原理，熟悉本车间设计池容、流量、负荷等工艺参数。2. 正确调整曝气池进水量， 观察污泥池及污水池内水位是否处于工作 水位范围内(污泥池及污水池液位标高 4.7 米 5.5 米)，不得低于或 高于工作水位。3. 按照相应安全操

19、作规程，正确操作曝气池、二沉池、接触氧化池、 絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。4. 根据进水水质、浓度及工艺要求，调节溶解氧。5. 根据曝气池污泥沉降比、 污泥浓度及污水处理效果， 调整曝气池回 流污泥泵及污水泵、污泥泵的开启数量。6. 应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气 味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。7. 因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥 膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整 系统运行工况，采取适当措施恢复正常。8. 当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增 加泥龄或其他方法，保证污

20、水的处理效果。9. 遇雨、雪天气，应及时清除池走道上的积水或冰雪。10. 曝气池产生泡沫和浮渣溢到走廊时，上池工作应注意防滑。曝气 池运行中产生少量浮渣，可通过不定期关小出水管阀门，抬高液位， 打开浮渣管阀门，使浮渣流入二沉池。11. 运行时，严格控制进水水质和工艺条件，磷盐、氮盐加在 471 曝 气池进水端，与进水，回流污泥混合均匀，也可根据进水情况与处理 效果适当调整营养液投加量。12. 停车操作（1）当废水不进入曝气池后，关闭进水阀门。（2）二沉池污泥全部回流到曝气池或排至浓缩池。（3）将集水池、集泥池中的水泥打净后停泵。（4）污泥管路停止运行时，开启冲洗阀门，冲洗管道，防止管路堵 塞。

21、（5）短期停车， 472 刮吸泥机不停，长期停车，待将池内污泥吸净， 吸泥管吸清水上来之后，再停刮泥机（6）短期停车，曝气池、接触氧化池不停气，小气量维持。若长期 停车，则停止曝气13. 事故停车与处理进水水质事故：进曝气池 PH超出设计范围，COD超出设计水质 的 1.2 倍等。出现上述事故， 首先立即停止向生化系统进水， 然后根据情况依 次酌情从事故池， 匀质池，曝气池，二沉池等取样进行控制指标分析。 对受冲击的水实行用酸或碱调整 PH值或用水稀释使其水质达到正常 运行时的水质指标。 待曝气池空曝数小时， 基本恢复后再向系统连续 进水。14. 异常现象与处理：（1）污泥膨胀 处理办法：暂时

22、停止进水，继续进行闷曝，分析形成原因，加 以解决。也可采用在回流污泥的加氯方法抑制丝状菌生长。（2）污泥老化处理办法：增长负荷或降低曝气量，在曝气池内投加FeSO4等。（3）污泥中毒处理办法：严格控制进水量，按设计要求降低毒物浓度。（4）污泥腐化处理办法： 严格控制进水量和进水浓度， 确保污泥回流稳定畅 通，加大曝气量增加曝气区浓度（DO > 2mg/L）,控制污泥浓度， 经常排泥，以促进新陈代谢。5）二沉池污泥上浮处理办法：应暂停进水，追查原因，并及时打碎水面上的浮 泥，改善操作后重新进水，如沉降性能差，可向池内投加 FeSO4 和 FeCL3如进水负荷过大应减少进水量或加大回流污泥量

23、，如发现污 泥破碎可降低曝气量。 如破碎是由于废水中有毒物质所致时， 应检查 处理措施及减少水量。如发现污泥腐化，应及时清理沉积污泥，并设 法改善池内水力条件。（八）压滤岗位安全操作规程1开车前的准备（1）检查设备、管路、阀门、仪表处于灵活完好状态。（ 2）所有传动设备，应在手动盘车灵活的条件下，才能启动。（3）做好水、电、汽等的供给工作。2开车（1）负责将废水在初沉池内进行泥水分离，把污泥送至脱水岗位， 把上清液经匀质池送至曝气池进行生化处理。（ 2）根据浓缩池液位情况，启动刮泥机（3）打开浓缩池排泥管，污泥池进水管路上的阀门，让污泥流入污 泥池。（4）启动压滤机。（5）启动污泥泵。由污泥泵

24、将污泥池内污泥提升到压滤间二楼 , 供给 压滤机脱水。6）压滤完成后，卸料，由翻斗车运至指定置场3. 正常操作（1）一般情况下，剩余污泥连续排至浓缩池；初沉池污泥、絮凝沉 淀池污泥分别送至浓缩池， 不宜同时排至浓缩池， 以免降低浓缩池的 沉降效果。浓缩池正常为连续操作，污泥连续排至污泥池。（2）压滤机为间歇操作，每班压滤 4 6次。 浓缩池污泥暂时贮存 在污泥池中。4. 停车操作（1）当发生意外情况时，可迅速扳动压滤机上的急停开关，或按 下配电柜上红色急停按钮动切断系统电源。（2）当废水不再进入初沉池后， 关闭初沉池进水阀门， 启动 P461A1-2 泵，将污泥排至脱水岗， 到排泥管内出水见清

25、时， 关闭排泥阀， 停泵， 关闭入口阀。（3）当浓缩池不再进泥时， 关闭进泥管路上的阀门。 （开车时先打开 此阀门）（4）待浓缩池排泥管路排出清水时，关闭该管路的阀门。若短时期 停车时，刮泥机不停车，若长时间停车，停止刮泥机运行。（5）待污泥池内污泥排净时，停止污泥泵运行。再停压滤机。（6）当污泥泵停止运行时，打开冲洗水阀门，对污泥泵出口管路进 行冲洗。（九）鼓风机安全操作规程1开车前的准备工作（1）检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确，各螺栓是否紧固。（2）检查轴承座内是否填充润滑脂（空间的1/3 ）（3）手动盘车，检查各部是否有阻滞现象和撞击声。（4）电动机点动试车，检查旋转方向是否正确

26、。同时注意鼓风机内 部的声音，如发现异常应立即停机检查。2. 启动（1）全闭进出口阀门。（2）启动电动机。启动后注意观察振动、声响等情况，如有异常应 立即停车，检查并及时处理。（3）启动完成，电机达到额定工作状态，并确认各部均无异常后， 尽快打开进出口阀门。3. 启动检查（1）达到正常转数时，检查轴承温度。（2）注意鼓风机内部的声音，震动有异常时应立即停止运转，检查（3）检查电机负荷状况有无异常。（4）检查各连接处有无气体泄漏。4. 运转中的检查（1）按一定时间记录风压、风量以及轴承温度。若发现轴承温升大 于 75°C 时，立即停车检查。（2）运转中注意声响，振动情况，发现喘振声响及振动过大，立即 停车检修。（3）轴承部位的径向振幅达到0.057m m以上应立即停车检修。4）注意吸入口附近，不得有堆积物或其它赃物，以防止赃物堵塞 微孔过滤器。且定期清除滤布上的积尘或清洗滤布。5. 停车(1)停车时按动停车按钮，然后迅速关闭阀门。(2) 停止运转过程中，应注意内、外有无异常声响，从关掉主开关 到完全停