各工种操作规程

1、下 井 守 则1、新工人下井前，必须经过不少于两个月的井下安全生 产技术知识培训，且在有经验的老工人带领下实习4个月后才能独立工作。2、下井前严禁喝酒。下井时严禁携带纸烟和点火物品。3、下井前要休息好，以保证有充沛的精力工作。4、下井时要穿好、带好完整的劳动保护用品，如工作服、胶靴、安 全帽、自救器等；且严禁穿化纤衣服；携带的工具要妥善保护、防止伤人。5、下井前，必须领取矿灯，并要详细检查矿灯是否完好，有无漏液 或充电不足等，如发现异常要及时更换，然后把矿灯系在腰间。6、进出罐笼、上下人车时，要按次序上下，听从把钩人员或安检人 员指挥，严禁拥挤和打闹。开车信号发出后，严禁人员进出罐笼或人车。每

2、罐上下人员或人 车乘坐人员，均不能超过规定人数。7、人员上罐或乘坐人车以后，身体各部位及工具不准露出外面，更 不准拥挤和打闹。8、在井下行走时，必须走人行道。同时要注意来往车辆。携带的长 柄工具要注意前后人员、架空线和车辆等，防止触电、伤人和脚下滑倒摔伤。9、井下乘车时，必须严格遵守有关安全规定，严禁爬、蹬、跳车。 10、倾斜巷道行走时，必须执行行车不行人制度。11、在井下与工作无关的巷道不许乱走，凡是老空、无风流和订栅 栏设警戒牌的巷道都禁止入内。并不准拆除和破坏警戒牌。12、通过风门时，要先站在风门一侧，听请是否有推车声，没有声 音再开门通过，过后关好风门。13、在井下不准横躺竖卧和打盹睡

3、觉。14、严禁在井下打开矿灯更换灯泡。15、在井下不准摘下安全帽、矿灯盒、不准脱掉胶靴。16、不准随意开动井下各种机械、设备。17、不准任意拆除和损坏风门、风幛、风墙或其它通风设施。18、井下工作人员，必须熟悉工作地点周围巷道情况。以及避灾路 线，遇有灾情能够做到及时准确退到安全地点。爆炮工操作规程1、联炮后要清点人数、设好警戒、非放炮人员全部躲到安全地点，爆炮工必须经过专门训练， 取得合格证才能担任放炮工作；放炮工要严格执行安全规程规定。2、爆炮工必须熟悉各类火药的规格、性能、并能按规定领、退火药，能熟练的装配引药，装配好的引药要将两根雷管线脚扭在一起。3、装药前要对工作面支架情况、顶板邦的

4、情况进行检查，对炮眼的位置数量进行检查，并先排除炮眼内的煤(岩)粉和水，水大时须在药卷上套上防水套。4、装药时要轻轻将药送到孔底，剩下眼孔要用黄土或水炮泥填满封死，不准用煤粉岩粉或其它杂物代替，不准不封孔放炮，不准一眼内装两发雷管。5、煤巷不准用毫秒雷管，岩巷使用时必须有矿总工批准并制订安全措施。6、放炮母线的材质长度必须符合规定，放炮母线必须与其它电源线、信号线、铁道、铁管、钢丝绳等导电体分开，悬挂在巷道的另一侧并将两接头扭结在一起，放炮母线长度煤巷70米，岩巷100米并有与放炮巷道成垂直角度的安全峒。7、掘进工作面联炮一般由两个人，一人联炮、一人观察顶板，检查线路和放炮，放炮员一人操作，放

5、炮器钥匙只准放炮员保管随身携带。放炮前要发出信号高喊三声“放炮了”，再将母线两头与放炮器拧紧，插放钥匙放炮。9、放炮后将钥匙拔出，摘掉放炮母线将两接头扭在一起，等炮烟吹散后再进入工作面，贯通巷道小于20米，平行作业巷道间距小于20米，一方放炮，两方人员都要撤离工作面，并在所有危险及安全地段设置警戒，警戒人员必须设在安全可靠的地点。回柱工操作规程1、回柱前要检查回柱器是否完好，如有损坏修好后方可作业。2、回柱时必须按照作业规程的方法回柱。3、回柱前要检查周围顶板、支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。4、工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁、缺醉补齐方可回柱。5、回柱要两个配合，一人回

6、柱、一人观察顶板，须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好后退路，打好护身柱，并告知在附近工作的其它人员。6、回柱顺序一般自上而下，由里向外的方法回撤，当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理安全后再回撤。7、 回柱器的尾链要拴在牢固的支柱上，大链要调顺不得拧结，以免将大链拉断。8、使用回柱器，回柱遇到死柱时，应用掏底和挑顶方法回撤。9、操作回柱器严禁操作人或他人站在正面以防钢丝绳断裂，钩头断裂，突然打回来伤人。10、使用回柱器要观察所回支柱及回柱器的使用情况禁硬拉超过机械强度损坏回柱器及其它部件。移梁、支柱工操作规程1、支柱工支柱前要检查升柱器是否完好，如有损坏必须及时修理或更换后方可

7、开始升柱。2、移梁、支柱工必须熟悉工作面作业规程的有关规定，如柱距、排距、支柱迎山角，临时支柱和贴邦柱密度，支柱支设要求等。3、所有支柱工必须了解所有支柱的特征，基本结构和使用一方法。4、要严格执行敲邦问顶制度，遇有煤岩松动、随时摘掉敲邦问顶时要按下列规定执行。敲邦要用镐或长钎，煤壁留有伞檐时要立即摘掉。问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶先轻敲顶板，未问明时，再重敲，摘掉悬石时，要对上、下人员先打好招呼，清理好退路，用镐自上而下，由外向内摘除。支柱不准打在浮煤或浮矸上。如遇顶板破碎或片邦严重地点，必须提前移梁或用板棚支护。支护时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。支扩时应将柱爪完全卡在

8、顶梁牙口上，如果顶梁扩展斜卡不牢固时，应将顶梁垫平或重调，但不得单挑顶梁。遇有特殊情况，如断层、褶曲、底板不平或松软，其支护必须根据具体情况合理支护。支护时要注意附近工作人员的安全，正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。支柱的柱脚，必须放在实底或柱窝，柱鞋中间，并支设牢固，活柱最小伸出量应符合作业规程规定。支柱时要拉线支直，不准使用折损弯曲，零部件失效及未经试压合格的支柱。（11）支柱移梁时要三人一组协调操作，有失效的支柱要及时更换，放炮打倒的支柱要及时支好。（12）摩擦支柱必须三人操作，两人先铰接梁头，支柱放在实底上，一人抽出活柱，卡在顶梁牙上，另一人轻打水平楔，使活柱不下滑，然后上好升柱器，

9、打开水平楔，将活柱上升到最大初撑力，然后打紧水平楔，打水平楔时，要轻打再重打，听到支柱发出清脆的；整体金属声音后，再拆下升柱器。(13)支柱时，水平楔小头要朝向煤壁或上方。(14)使用升柱时，抽出活柱，轻锁活柱，将升柱器坐在支柱卡箍上，把升柱器销子插紧，并用锤锁柱，打开支柱水平楔，一人手掌心向上抓住锁箍下窝，另一个整好顶梁和板棚，摇动液压手把升紧活柱，打紧支柱水平楔，卸下升柱器，升柱时注意不准用手抓在活柱上，防止升柱器失效活柱下滑挤伤手把。(15)操作升柱器应站在侧面，升柱器插销退出方向，严禁有人，以防插销跳出伤人。支护工操作规程l、支护前要做好准备工作，首先检查使用的工具是否好用，根据规程要

10、求选择好棚梁、棚腿、勾木、背板等。2、根据巷道的中线，腰线、棚距，岔角等决定柱窝位置，继之敲邦、问顶，刷齐煤邦，挖出柱窝，立腿、上梁、勾顶，盘邦将棚支牢。3、棚腿稳定后周围无障碍物方可上梁，上梁必须两人或两人以上进行，上梁要一致，梁上后要用楔子和勾木定牢，楔子小头朝前方，梁头的两个楔子要紧于其它楔子，顶邦有空处必须用勾木背板勾好背牢。4、遇地质变化时要缩小棚距和密集棚有底鼓可下底梁。勾木要满邦满盘，5、抬棚梁要选择规格大于一般巷道的规格，打替柱一定要打在实底上打紧、打牢，确无问题时方可去掉旧腿，抬棚上插梁要上双数，口与抬棚梁要吻合、紧密。6、过冒顶架棚先将靠近冒顶的棚架加固，靠近冒顶边架一低棚

11、将木或铁钎打入，然后出碴，出碴以挖柱窝为主，挖出柱窝立即架棚，小心逐渐前进。7、斜巷支棚一定要根据掘进顺序由下至上或由上到下，根据顶底板岩石性质，中腰线要求而架设，柱窝加深，打上撑杆，必要时钉上铁钉。8、架薄板棚，平面紧贴顶板，鸭嘴口打紧，棚腿略带斜度，使上宽略小于下宽。9、维修巷道架棚要由外向里逐架进行，操作人员只准在外面工作不准进入里面，如旧棚子断裂不影响使用可不回旧棚，如旧棚梁断裂影响巷道的使用应该回掉，但在回旧棚以前，必须将新棚勾紧后再回旧棚，在巷道维修要随时观察顶邦变化，动作要迅速。10、架金属棚架架设方法与普通相同，不准用大锤打，要使用专用工具扭动。11、曲线拐弯架棚要按作业规程要

12、求施工，拐弯要圆滑，棚距要适中，迈步要一致。12、木棚的规格质量要求，棚腿、棚梁选料要恰当，棚口要严密，不准吊口、抗肩、合棱，后空，射箭等毛病。13、打点柱，柱子必须放在实底上，不准支在浮煤碴上，大头朝上，带上标准柱帽，不准重楔、重帽，柱帽方向必须与掘进方向垂直，起到控制顶板的作用。敲帮问顶操作规程1、凡下井进入工作面的人员都要会敲帮、问顶掌握顶板变化情况以保自身安全和他人安全。2、进入工作面未支护的裸体巷道，首先要敲帮、问顶，即使有支护也要观察支护情况随时敲帮、问顶。3、敲邦问顶方法：敲邦时不论什么巷道，敲帮人都应站在敲帮地点的旁侧，不准站在敲帮地点的对面，对防片邦伤人，问顶方法是问顶人站在

13、安全地点，斜伸出双方，一手托顶，一手用木棍或其它工具对顶板轻轻敲打，如顶板高手探不到托顶时可用长木棍或其它器具敲打顶板，敲邦问顶是凭听声音判断，凭经验判断，当听声音是空空的似鼓声，手托顶板有微振感，或者顶邦有粉尘，煤硝落下则判断为顶邦离层或顶板裂开已产生缝隙，有冒顶片邦危险。4、工作面作业，不仅要问顶还要随时观察顶板、问顶听志单判断不准常有失误，要问、听、看同时时行，凭各方面现象判断顶板是否冒落，以防止大片冒落伤人。5、凡进入井下的工作人员都要学会敲帮、问顶，新工人要在老工人的指导下进行，牢记敲邦不能站在敲邦地点的对面，问顶不能站在问顶的正下方，以防在进行敲帮、问顶中片邦冒顶伤人。掘进工操作规

14、程1、掘进方法：爆破结合人工手镐掘进，进入工作面要将所用的工具准备好，在开始工作前应首先敲帮、问顶，检查支架牢固情况，在确保安全的情况下开始工作。2、开始工作首先是看中线，要认真吊线，检查中线是否标准，工作面方向是否正中，不要只看中线不看方向造成失误。3、手镐掘进时应注意镐碰邦、碰壁、碰支架和碰他人，操作不要正对镐尖所砍部位，以防崩起的炭块打面部。4、掘进工要按巷道规程标准掘进，即不能缩小标准，更不允许扩大标准造成空邦。5、掘进工在工作时休息必须离开工作面到有支架的安全地点休息，不准在工作面裸体巷道休息，以防片邦冒顶伤人。6、工作结束前，掘进工应检查一下所掘的进度是否标准，发现有问题及时处理，

15、工作面结束后应保持工作面的清洁整齐，整理携带个人所用的工具离开工作面。井底信号工操作规程l、信号工认真执行交接班制度，将本班生产、安全、信号装置的可靠性等情况一一向下一班交接清楚。2、信号工必须思想集中，按规定发送信号，并要及时、准确、清楚传送到井口，本矿规定一声停、二声上、三声下，连续不断的乱铃为事故。3、信号工要经常认真检查信号装置、通讯装置是否灵活可靠，要注意罐门和卸载门是否关好，发现问题及时处理。4、信号工要坚守岗位、认真牵责、未经信号工允许，任何人不得通过井底，清理井底时信号要监护信号。5、信号工要严格执行罐笼乘载人数的规定，升井人员必须听从信号工的安排的指挥，按本矿实际情况，暂规定

16、每次最多不能超过8人。6、信号工严格执行物料、人分罐提升制度，严禁物料或料人混合提升，雷管、炸药必须专罐专用。7、在提升过程中，发现异常现象要及时发出停罐信号或特殊信号，情况严重时要及时打事故信号，并及时用电话联系。提升司机操作规程1、提升绞车司机必须持证上岗。2、司机必须熟悉绞车房各种设备的性能、电源、绞车操作，线路，各主要电气设备的技术特征，部位及操作基本原理。3、司机应能及时地发现解决处理临时发生的一般故障。4、绞车运转时，司机发现不正常情况，应立即停车修理，并报告矿有关人员。5、司机必须在现场交接班，交接班时必须将机器运转情况和存在问题交清楚。6、交班前司机必须把绞车房内机器上扫干净，

17、接班前禁止喝酒，发现接班司机有酒精味或精神不正常，应及时向有关人员汇报。7、接班司机应认真检查，传动部分、制动装置、润滑部分、电气部分及钢丝绳排列是否良好。8、司机只有接到开车信号后方可开车，信号不明，一律以停车信号处理。9、操作时，司机不得与他人交谈，手不离操作手把，身不离座位。10、绞车启动时，首先缓慢松闸，让绞车处于自由停止位置，然后才能启动。11、司机在需要离开操作台时，一定要把控制器放在中性位置上，并将手闸拉紧，方可离开。副井绞车司机操作规程1、提升绞车司机必须持证上岗，并有监护司机。2、提升绞车必须带电运行。3、详细交接班，接班后认真检查绞车各部件、钢丝绳、信号等是否完好。4、司机

18、必须熟悉各种部件的性能、部件及操作的基本原理。5、司机应能及时发现、解决、处理临时发生的一般故障。6、接班前禁止喝酒，发现接班司机有酒精味或精神不正常，应及时向有关人员汇报。7、司机只能接到开车信号后方可开车，信号不明一律，以停车信号处理。8、操作时，司机不得与他人交谈，手不离操作手把，身不离座9、司机在需要离开操作台时、一定要把控制器放在中性位置上，抱闸抱紧，方可离开。井底把钩工（上货）操作规程1、井底把钩工下井后检查信号灯、电话是否完好、如不完好及时找维修工，待问题处理好再进行作业。2、装罐时一定要将罐装满，尽量不要往井底撒煤。3、要熟悉掌握发送各种信号，本矿规定：一声停、二声上、三声下。

19、4、清理井底时执行清理井底操作规程。5、在提升过程中发现问题，要及时打停铃检查问题，处理问题确定无事再继续工作。6、如遇溜煤咀堵时要从溜煤咀从下往上捅一人捅，一人观察，严禁用炮崩，严禁从上面往下涌。胶带输送司机操作规程1、胶带机司机必须设专职，经考核合格，取得司机合格证方可操作。2、启动前从机头到机尾认真检查一遍，有否挂、塞、卡胶带现象及大的煤块、矸石掉落在胶带上，托棍有无掉落不转等现象。3、检查胶带有无跑偏、松紧是否合适，装载是否合适，煤板是否正常。4、检查变速箱油位、轴承、对轮等是否有异常变化。5、启动前应发出开车信号，沿线所有人员应离开转动部位。6、若直接启动，应点劝启动(一开一停)电机

20、，待胶带动转接近正常后，再启动来正式开车。7、胶带启动后运行期间，司机应经常检查电压是否超越规有无异响或震动，各转动部位发热温度不大于规定值(电机75、轴瓦60、滚动轴承75)胶带有无跑偏、打滑现象、接头是否正常。8、出现以下情况应停车：胶带跑偏，发现胶带接头卡子断裂。声音、温度突然变化，有异响。突然停电，应将启动开关手把换到起动位置。司机离开时应切断电源。刮板输送机司机技术操作规程l、刮板输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备构造及性能。2、刮板输送机司机要负责输送机的操作、维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时修理。3、停车检修输送机时，要将开关打零位。并在开关上装挂“有人工

21、作不准送电”的白底红字停电牌，以免开车发生危险。4、开车前检查机头压链器架子、电动机、减速箱等各处连接螺丝是否齐全坚固，各种防护罩是否齐全可靠，联轴节是否损坏及联轴节是否刮罩子，有问题必须处理好后才准开车。5、检查信号是否可靠，接头联接要牢固。没有信号不准开车。6、检查输送机搭接情况和链子松紧情况。搭接过低和链子过松要及时处理。防止带煤。7、要确知输送机上无人检修或其它工作时才能开车。8、启动时要点动开车1次，无问题后可正常开车。9、正式开车后，一边试车、一边检查链子的松紧，发生刮跳动、刮板歪斜，缺连接环、缺刮板等情况，应及时处理。10、因负荷过大，输送机起动不起来，要及时停车，连续起动不得超

22、过了3次，每次起动时间不得超过15s。11、运转中要注意电机、减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动，电机减速箱、联轴节及大轴等温度，是否过热，输送机链子是否平稳。12、交班时必须将煤拉净，机头附近打扫干净，操作手把打到零位，开关停电。13、在运转中发生故障时，要立即停车，找出原因，进行处理。14、输送机大链出槽时，不准用脚蹬，按链时人员不准站在机头前面。15、停止运转时，禁止往输送机内装煤。井口信号工操作规程l、井口信号工认真执行交接班制度，将本班的生产、安全信号的可靠性等情况交接清楚。2、井口信号工必须思想集中，排除外界干扰，在听清井底传来信号的基础上，将信号及时、准确、清楚的传给绞车司机，

23、其本矿信号规定、一声停、三声上、三声下、连续不断的乱铃为事故。3、信号工要经常认真检查信号装置，是否可靠，要注意罐门和卸载门是否关好，发现问题及时处理。4、信号工要严格执行乘载人数的规定，下井人员必须听从信号工的安排和指挥，按本矿规定每次最多乘8人。5、信号严格执行料人分罐制度，严禁料、人同罐，装料时必须按规定进行，特别是装长料，一定要捆邦牢固。6、井口栅栏拒绝非工作人同入内，上、下井人员由信号工开门出入，下班后将栅栏门关闭。通风工操作规程1、通风工必须知道本矿的通风方式、通风方法和熟悉通风系统了解通风设备的一般性能和通风设施作用。2、通风工进入工作地点，必须随时检查风墙、风桥、风门、风帘和风

24、筒的漏风情况和完好情况，注意风流、风量、风速的变化和大小，发现问题及时处理。3、安装正压局扇时要明确风流方向，局扇需安装在距回风口10米以外，高于底板300 以上，稳装牢固，安装要检查防护装置并试验施转方向是否正确。4、接风筒时必须环环吊挂坚固、整齐、风筒保持平直，拐弯处且莫拐死弯，风筒按顺序连接，接头要严密以减少漏风，风筒末端距工作面距离煤巷不超5米，岩巷7米。5、移动风机时，必须先有电工切断电源，方可移动风机，搬动风机必须小心风机的零部件，不要砸坏和丢失，不用的风筒要在干燥点放整齐。6、对采空区和暂不用的巷道要根据具体情况设栅栏，临时密闭或永久密闭。7、砌永久密闭时，巷道的四周要掏槽，顶部

25、06米，底部l米，用砖石、灰浆垒砌或两侧砌砖中间充填不少200mm厚的湿黄土捣实，然后用白灰黄土麦秸麻刀抹面，有水安V型管排出，上、下山要打迎山立柱加强墙的抵抗力。8、砌临时密闭可用矸石黄土打密闭并用黄泥，四周抹好，无论拆任何通风设施，必须将现场清理干净，无论砌筑什么密闭都要密闭墙至巷道口不超过3米，砌密闭时必须事先检查密闭巷道有无设备、财料等，如有材料和设备及时运出然后再密闭。9、砌筑永久性风门必须由砖石砌，临时风门可以用砖石活砌，黄泥两面抹面，砌风门时门扇要安在来风方向，门框要有角度能自动关门。10、在上、下山移风机时，人必须站在两侧拉拖，不准站在风机下边。11、通风设施、设备不经批准不准

26、移动和拆除，如需拆除密闭必须有排放措施。12、修筑风桥必须有足够的断面，风流通过风桥呈流线型，里面抹黄泥或垫风筒布，不准漏风。瓦斯检查工操作规程1、瓦检员必须认真执行交接班制度，认真填写交接记录，将井下瓦斯情况有什么变化都当面交接清楚。2、瓦检人员必须熟悉本矿至少本采区的通风系统，了解本职范围内的通风设备、设施及所起的作用。3、井下每班至少检查两次，对本班暂没人工作的工作面至 少检查一次，对没人工作，但有人行走的巷道每班也要检查一次。4、瓦检员入井后应随时注意脚下，头顶和来往车辆，通过十字口要停步观察，在确定无车辆通过时再通过，进入工作面前要注意是否有出车或放炮，进入工作面注意顶板和两邦在安全

27、的情况下进行瓦斯检查；同时要注意通风情况和通风设备，设施是否完好，发现问题及时汇报、妥善处理。5、瓦斯检查员将检查结果通知现场工作人员，并填写在瓦斯牌板上、记录在记录本上、班后将当班检查检查情况如实填写在瓦斯报表上，送矿领导审阅，不准空班漏检。6、发现瓦斯超限，要采取措施及时处理，不能处理时撤出本工作面的工作人员，并在该巷道进口处设栅栏、挂警牌，并向领导汇报。7、瓦斯鉴定器除使用人员外，任何人不准动用，在工作中发现仪器有故障，不许在井下拆修、不许继续使用，应立即更换。8、下井前对瓦斯鉴定器要进行如下检查：必须经常检查气球，有破裂及时更换。检查光谱是否正常。水分吸收管的药品是否失效，药品粒度不得

28、过大、过小，一般应与黄豆大小为宜，两头用脱脂棉堵好。用前必须用新鲜空气清洗调整至零位，清洗地点与检查地点温差不应过大。二氧化碳吸收管的药品应保持良好，发现失效要及时更换。9、井下检查：携带瓦斯鉴定器要防止碰撞，使用时动作要轻、要准确，不准用力过猛。检查沼气时瓦斯吸入管必须与顶板接近，如顶板冒项时必须用木杆把瓦斯吸入管挑至于顶板接近处。为了检查正确，每个检查地点至少检查三次，如各次检查结果相同方可记入记录。检查二氧化碳时取下药品，吸气管必须接近底板，与底板保持100 的距离，以免吸入粉尘检查结果为混合气体，再在原处检查瓦斯，混合气体减去瓦斯即为二氧化碳。10、检查完后将镜头盖好，上井后清洗一次，

29、用观察光谱是否还原，还原则检查正确，否则为不正确，正常使用的仪器至少每季校对一次。11、对失修、停工需要恢复的巷道，瓦检员应由2人携带自救器，一前一后相距5米以上进行检查，返陵前进，并将检查结果存在的问题和处理意见及时报矿。12、瓦斯积聚需要排放时必须制定安全技术措施进行，排放速度要以总回风瓦斯浓度不超075为宜，排放时瓦斯需接风筒顺着新鲜风流进瓦斯区。13、瓦斯检查员必须有高度的责任心和严格的工作作风，瓦斯员要对自己负责、要对同志负责、要对领导负责、对矿山负责的重大责任感，工作认真负责，保证安全生产也是瓦斯员的责任。主扇司机操作规程1、主扇是矿井的关键设备，它服务于全矿井的通风，保证24小时

30、正常运行，任何人不能随意停机。2、主扇司机必须认真负责，保证现场交接班。3、主扇司机必须做好运行记录、维护检修记录，要时刻注意机器的运行情况、润滑情况、声音情况，发现异常立即汇报领导。4、因故主扇停止运行，重新启动时，司机要详细检查一下，机体内有无障碍，正前方有无障碍，在确实安全的情况下进行启动。5、局扇是服务井下全部工作面通风的，一般由通风工或掘进头瓦检员负责管理，工人进入工作前要先开局扇，在停工的工作面局扇照常运行，不准停止。测风工操作规程1、入井前必须检查所用仪器发现问题及时更换或修理。2、测风站前后10米不得有拐弯和有其它障碍物，顶板要设有测风记录牌，每次测风后将测风数据填写在记录牌上

31、。3、测风方法采用线路法，风表必须与风流垂直，轻轻均匀移动，不得振动和摇摆。4、每个测风点不少三次，其差不得超过9个格数，取平均值，误差重测。5、每旬进行风量测算，随时调节风配风量满足生产需求。停、送电操作规程l、因故需要停电时，停电前必须通知有关单位，做好停电准备，停电时间较长必须将井下人员全部撤出地面方可停电。2、停电期要挂牌或设专人看守，以防有人误送造成事故。3、停电期间所有用电设备一律切断电源，挂牌标志。4、关电前要通知有关单位，发出送电信号，关电时要停送三次以上，不准一次送电正常运行，不准带负荷送电。5、送电、停电都要戴绝缘体手套，站在绝缘板上并穿温绝缘衣服。矿灯充电工操作规程1、新

32、灯使用前加上电液进行初充电，初充电采用电流并联充电法，在充电架上进行，其方法为：用二柱搬手卸下透气盖，取出垫圈和堵头把电瓶倾斜45左右，用液注器将电液注入，每个单格电池应注入比重126的电液105毫升，注液后静放24小时，然后直立，如电液低于透气孔再加注至孔平面，然后将垫圈、堵头装上，将透气盖拧紧，放入灯架、接通电源，调整电压使充电流保持10要充72小时，期间充48小时打开注液孔加蒸馏水与注液孔平至72小时，此后再补蒸馏水，再充2小时，此时检查充电电液12.8+0.0l逐一调整再以10充2小时，至此初充结束。 如充电过程中电源低于l要可继充，总之以够65安掊时即可，充电结束，放置2小时即作放电

33、试，待放电11小时，电池电压不低于35伏即可正常使用。2、日常充电方法：日常充电采用恒压充电，电压力5+0.1伏，日常充电时间不少于12小时，充完电电流低于0.1安，矿灯每月进行一次均衡充电，其方法同日常充电方法连续充24小时。在充电过程中如突然停电，应立即切断电源，在使用过程中不应过多放电，会造成充电不足，缩短使用寿命。3、补充蒸馏水连续使用的矿灯，每710天应补一次蒸馏水，每单格约58毫升，补蒸馏水应在充电9一10小时后进行。4、调整电解液：正常使用的矿灯每三个月调一次，调和电解液时应将硫酸倒入水中，严禁水倒入酸中，使用标准硫酸和标准蒸馏水，其配制比重为1：2.842、6，即浓硫酸为1、蒸

34、馏水为284。机修工操作规程1、对机器设备经常检查，并向司机了解设备运行情况，发现问题及时检修，并记录在册。2、熟悉设备的规格型号、技术特征、机械性能和操作规范及程序。3、检修前要做好准备工作，将备件、材料、工具和安全保护用品准备齐全。4、检修前必须切断电源，并挂有人工作警示牌，必要时设专人看护，方可进行工作。5、大型设备、关键设备检修必须制定检修方案。经矿务会议讨论，造成统一意见后，通知有关人员按方案执行。6、立井井架轮，提升钢丝绳、罐道绳，防坠罐等设专人维护。7、搞好工业卫生，保持环境优美。电气修理工操作规程1、电气修理工必须专业学习、考试、考核合格，发给合格证、持 证上岗工作。2、不准带

35、电检修或搬移任何设备。3、操作高压设备要穿绝缘鞋，戴绝缘手套站在绝缘板上工作。4、保险丝选择要符合标准，严禁用其它金属丝或大保险丝代替。5、电缆要吊挂整齐，电缆与水管、风筒要分开悬挂，电缆应挂在风筒0.5米以上，电话和信号电缆不应与动力电缆挂在同一侧，挂距不大于3米，同行电缆间距不小于100毫米。6、电气设备外壳要有可靠的接地，地线应用不小25平方毫米铜线或不小于50平方毫米的镀锌铁板。砌碹工操作规程一、扩帮、挖掘基础1、扩帮前在临时支架的两侧即梁下两头，打替柱，替柱要打紧打牢，然后拆除旧腿，操作时要小心。注意观察围岩压力和动向，拆腿后用手镐从上而下清除活煤活矸，按规格齐两邦，挖出基础。顶帮无

36、压力时两帮可同时进行砌墙当顶帮有压力时必须干完一侧再干另一侧，防止顶帮来压，造成冒顶等事故。2、扩帮时要按中线，腰线要求进行扩帮不能小于设计要求，也不得大于设计的50mm，基础要根据腰线挖到深度，找到实底，把浮煤、浮碴清理干净，清出积水。3、扩帮时挖基础过程中要注意巷道中的电缆、电线、信号线、水管、风筒等设备设施，要防止挤压和损坏，用木板、铁板等物加以保护。二、筑基础砌墙1、砌筑基础前要将中线、腰线校对一次，挂好平线和竖线。2、基础如在软岩层要加深200nnn，如基础在浮碴上要将基础加深、加宽各500mm，或做混凝土绕底梁。3、第一层必须从前一碹的接叉开始，为施工方便，第一层必须是长荐，基础要

37、用大的、好的料石，基础必须先铺灰浆，整个基础可灌浆施工。4、砌墙可用铺灰法进行，灰缝不小25mm，上、下层压不少于料的13，并用支石垫平支稳，垂直缝用砂浆填满，壁后填毫米，碹胎立好要用三决碹板固定，并将立木、方木及碹胎用钉固定，并作最后校正。3、砌拱采用铺灰灌浆法，从前面开始同时施工，每层料石一定支好，接近拱顶几层要注意灰缝，要支好支石并打入坚硬的楔石，禁止用矸石和石头代替，灰浆要饱满，但不准砂浆糊面，必须露出料石面，不准对缝、干缝、瞎缝。4、砌拱要求砌一层壁后充填，并用稀灰浆灌实，不得空顶作业。5、脚手架要搭稳，材科要坚固，工作台上不准过多的堆材料，冒顶区拱顶用石砂浆充填500mm，然后用片

38、石充填500至1000。三、拆碹架及清理1、拆膜时间应根据作业规程规定时间办理，不得早拆，一般当砌体砂浆硬化后即可拆除，拆胎时禁止人员通行，必须通过时要打招呼。2、拆碹膜要慢慢操作，不准大锤打，除的膜要检查修理，放在安全地点以重用，清理掉灰浆备用；象回柱一样操作，拆所有碹板全部拆下，3、拆膜后及时修理灰缝，如空缝较大的要挖补处理以保证质量。4、拆除碹后要将巷道清理干净，高度、坡度达到设计要求，不准有木头和大块矸石等废物废料存在。主排水泵司机操作规程l、主水泵司机必须经过学习才能担任。2、司机不准擅自离开工作岗位。3、水泵在运转时，如发现有异常情况，要立即停泵处理，并汇报有关领导。4、水泵起动前

39、应检查各连接螺丝是否松动，转动部分是否灵活，盘根松紧是否适当，电动机及电气开关的接地线是否良好。5、水泵启动时，应先前好排水阀门，用小水泵内注水，直到放水门喷水，才能开动大泵。6、水泵起动后，慢慢打开出水阀门，排水泵投入正常运行。7、经常保持设备的清洁，并注意不得使水和油漏入电机内。8、停泵时，首先切断电源，关好出水阀门，打开放水阀门。锅炉工操作规程1、锅炉工必须遵守劳动纪律，坚守工作岗位，严格执行交接班制度。2、锅炉工要经常注意锅炉运行情况，注意炉温，注意锅炉的其它附件情况。3、锅炉加水时要将炉温降至100以下，不准炉开锅时加水。锅炉工要时刻注意各种水泵、阀门、管路、安全阀是否完好。发电机组

40、司机操作规程柴油发电机组启动前的准备柴油发电机组启动前，应完成下列准备工作：（1）操作者应仔细阅读本手册及相关随机资料，掌握所使用柴油发电机组的构造特点及使用操作方法。（2）检查机组各部分安装情况，应符合规定要求，接线应正确无误，操作部分应灵活，运行件不得有碰擦现象。（3）按柴油机起动前的准备工作要求（见柴油发电机手册），检查燃油、润滑、冷却、起动、操纵等系统准备工作状况。（4）初次投入运行的机组，测量各电气回路对地以及回路之间的冷态绝缘电阻，检查时可用500v兆欧表进行测量，测量过程中柴油发电机组的电气部分、半导体器件、电容器等弱电元件的联接应全部断开、测量结果应不低于2M。（5）机组并网或

41、并联运行时，运行前应进行相序测量，确保两机的相序或机组与电网的相序相同。（6）检查控制屏上报警指示及声响是否完好，按动试报警按钮，各指示灯应同时闪烁。电笛和电铃应发出报警铃声响。按动报警消声按钮声响终止，按动报警解除按钮，各指示灯熄灭。注意：若警铃不响，或个别指示灯不亮，则应及时查找原因并排除故障。（7）自动化机组应检查控制屏的直流工作电源是否接好，电子调速器，PC电源是否正常，PC上的开关是否已置于“RUN”状态，PC内部的工作电源5V指示灯是否亮。（8）按表7.11所列项目，将各控制开关、转换开关、主开关置于机组运行前工作状态。表7.11柴油机发电机组的操作使用（一）发电机组的启动与加载1

42、、启动与加载的操作步骤（1）油机上电动预供油泵按钮（或摇动手动预供油泵），向柴油机内预供泵油。当机油压力升至98kPa时，停止泵油。（2）按柴油机起动过程（见柴油机手册第十一章二），将柴油机起动运转，柴油机起动后，应将其调到600800r/min状态下运行暖机，待柴油机油水温升至40以上后，逐渐加速、加载。（3）转动加速手柄或控制屏上调速电机开关，使机组转速上升，调至稍高于额定转速，装有投励开关的机组，将投励开关置于“通”位置。（4）调整控制屏上电压速定电位器，使机组空载电压至400V。（5）按动主开关储能按钮（自动贮能主开关不设此按钮），使贮能指示灯亮。（6）按动主开关合闸按钮，使主开关合闸

43、指示灯亮，同时主开关分闸指示灯灭，机组向负载供电。（7）逐渐增加负载，同时调整转速和电压，使机组在额定频率和额定电压下运行。（8）转动电压转换开关，检查三相电压是否平衡。配置电子调速器的机组，则通过调整控制屏上的转速定点电位器来调节机组的频率。2、启动与加载过程注意事项（1）柴油机起动与加载，应严格按照柴油机手册中的规定进行操作。（2）机组采用电动预供油泵泵油时，每次连续运行时间不得超过2分钟，若一次未达到规定机油压力，可隔一段时间再次进行泵油。（3）机组每次启动时间不得超过5秒，若一次启动失败，可间隔15秒后再次启动。若三次仍未完成启动，则应检查原因并排除故障后再启动。（4）装有投励开关的机

44、组，在机组低速运转时不可接通投励开关，以免烧坏发电机励磁回路中的自动电压调节器。（二）柴油发电机组运行柴油发电机组运行中应注意以下事项：（1）机组运行中应经常观察电气仪器（电流表、电压表、频率表和功率表等）以及柴油机仪表（机油压力表、机油温度表、水温表、转速表等）的指示状况，根据规定要求，随时加以调整，以保持机组在正常状态下运行。同时，应观察各信号显示是否正常。（2）加、减负载时，应保持三相平稳。（3）闭式机组在柴油机出水温度高于70时，偶合器应带动风扇转动，并随水温升高而加速。如果此时风扇仍不转动或转速很低，而水温持续上升时，应检查热感应元件和充油阀。（4）注意柴油、机油和冷却水消耗状况，必

45、要时应及时添加。（5）随时注意各部位发热、振动和噪音状况，发现异常现象应及时查时原因，并排除故障。（6）带有电刷的发电机，应注意检查电刷工作状况，如发现有过热或不正常的火花现象，应及时停机检查和维修。（7）发电机周围环境应保持清洁、防止火水、油或沙尘等进入发电机内部，不得用水冲刷发电机组。（8）机组因故障停机时，应仔细找故障原因，待故障排除后方可开机使用，严禁在机组仪表失灵或其他元器件损坏情况下使用机组。（9）使用中应做好运行记录，故障分析及处理记录，机组送修时应有完整的记录和送修原因报告。（三）柴油发电机组的停机普通柴油机发电机组停机步骤及注意事项：（1）机组停机前，应逐渐卸去负载，然后再按

46、动主开关分断按钮，使主开关落闸。（2）带有投励开关的机组，将投励开关置于“断”位置。（3）调节柴油机油门操纵装置（手柄、旋钮或电位器），降低机组转速至怠速状态。（4）当柴油机的油温至60，扳动停车手柄使柴油机停止运转等机组停稳后，松开手柄。安全员操作规程1、安全检查员必须按照安检站及上级命令、指令、安全条例、贯彻到每个工人。2、对以上条例进行监督检查，按三大“规程”进行作业。3、对检查有关不安全隐患进行处理的结果以报表，记录每班向领导汇报，每天进行汇总。4、掌握各作业地点顶板岩性、采掘机运通、提出相应的防患措施。5、对检查出的事故隐患，要责令有关人员制定措施并按措施现场监督处理。6、矿井安全实

47、施和安全装备的改革，按规程规定进行监督。7、保证矿井安全生产，对不安全操作的各岗位人员责令停止工作。8、要持久的宣传贯彻有关安全生产的“三大规程”提高工人的安全议识和工人的素质。9、如发现生产过程中不安全隐患，坚决杜绝生产，处理隐患，安全后方可生产。10、对“三违”人员，按三不放过的原则进行处理。普采支柱管理工操作规程1、 支柱管理工必须从经验丰富的釆煤工中选用，并经过安全技术培训，经考试合格，取得上岗和资格证，方可持证上岗。2、支柱管理工必须熟悉工作面煤层，顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理及维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作。3、能够对工作面支护用品进行正确熟练的操作

48、，进入工作地点后，首先必须敲帮问顶，发现隐患要及时处理。4、熟悉工作面支护形式信单体液压支柱、金属摩擦支柱、千斤顶、铁鞋等支护用品的种类和数量以及备用量，并及时汇报，做到及时补充支护用品。5、熟悉有关支护用品的使用管理及考核规定，并依照支护用品管理规定的要求对工作面支护用品进行标准化管理。6、金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设计小高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。7、在同一工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。8、准备。备齐卸载手把、长把勾子、记录编号用品。（1）、检查单体液

49、压支柱时，发现三用阀失效，漏液、变形、弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。（2）、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底、变形、弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱伸缩耐，必须处理或更换。（3）、当发现超期使用的摩擦金属支柱和液压单体支柱时，必须立即升井维修并进行压力试验。（4）、检查型钢梁焊缝是否开裂，钢梁是否弯曲、变形及损坏，发现上述问题及时处理现更换。（5）、检查铰接顶梁时，发现焊接开裂，弯曲、变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲不能自由抽出或无销时， 以及

50、梁嘴张开过大，应立即更换。（6）、检查墩柱时，如发现墩柱帽，墩柱帽破裂变形严重，活柱体不能自由升降、升降时有漏液现象，墩柱管接头处变形不能与液压管路连接的，应及时维修，不能维修的应上升。（7）、检查铁鞋时，如发现铁鞋变形严重、无鞋链子，无支柱；限位圈或限位圈损坏从而影响支柱支设的，不能使用。9、与上一班支柱管理王进行现场交接班，并核实交接清楚各类支护用品的在用、备用、损坏数量。10、及时清点工作过程中支护用品数量，发现丢失及时汇报，并配合有关人员积极寻找。11、检查工作面支护用品完好情况，对于不完好支护用品要及时撤出工作面，并按“作业规程”规定补充齐全。12、对于工作面二合顶、断层、顶板破碎等

51、处要加强支护用品管理。13、对各类支护用品分类、集中码放，并挂牌管理。14、本班任务结束后，应对本班支护用品使用情况、存在的问题向接班人员交待清楚。15、及时向工区汇报井下支护用品使用管理财政部2，并填写台帐，确保井下支护用品备用量不低于“作业规程”规定。16、工作面爆破出煤期间，支柱管理工要在运输巷刮板输送机头把关，防止支护用品随煤运出。17、要加强对支柱运输过程的管理，防止支柱丢失。转载机、破碎机司机操作规程1、未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。2、转载机、破碎机所配置的各种电气、机械、液压保护装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。3、严禁用转载机运输超重、超宽、超长、超高

52、的设备或物料。用转载机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。4、转载机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。5、三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。6、对违章指挥，司机有权拒绝执行。7、检查闭锁转载机，破碎机的信号装置，破碎机的人料安全紧停开关是否灵敏可靠，否则禁止开车。8、检查转载机、破碎机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器，液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，检查转载机的机头伸缩机构是否可靠，检查破碎机的传动胶带是否完好，发现问题

53、，排除故障后，方可发出信号开机。9、空载情况下启动转载机、破碎机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板丢缺链及联接环的磨损和使用情况是否有扭绕、述现象要进行处理，否则严禁工作。10、检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况：搭接高度不得小于450mm，不得有互相干涉现象。11、检查转载机桥身部分挡煤板、固定螺栓有无松动、断损，短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。12、检查转载机机头处、破碎机的防尘设施是否完善，否则要及时处理。13、检查转载机侧电缆。水管、液压管路是否吊挂整齐，发现脱落。（1）、顶梁与顶板接触严密空隙。（2）、煤、矸。煤尘要清理干净。14、准备（1）、工具：扳手、钳

54、子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。（2）、备品配件：u型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯曲等。15、检查（1）、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。（2）、支架有无歪斜、倒架，咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。（3）、结构件：顶梁、掩护梁、侧护板，千斤顶，立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。（4）、液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U型销子是否合格。（5）、千

55、斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。（6）、检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利现象。（7）、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵敏可靠。（8）、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。（9）、坡度较大的工作面，端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固装置是合质量要。16、处理（1）、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处。（2）、支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。（3）、更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U型销。（4）、清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂扎整齐。（5）、上

56、述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。（6）、支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。16、移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。17、正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。18、正常移架操作顺序：（1）、收回伸缩梁、护帮板、侧护。（2）、伸出后部输送机拉移千斤顶(仅放顶煤支架执行此操作)。（3）、操作前探梁回转千斤顶，使前探降低，躲开前面的障碍物。（4）、降柱使主顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。（5）、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；放顶煤支架拉架时还应注意尾梁和插只，防止大块矸石掉人后部输送机。（6）、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜、架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。（7）、升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约35s， 以保证初撑力达到规定值。（8）、升前梁伸出伸缩和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。操作尾插板拉推煤矸。（9）、将各操作手把恢复“零”位。以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”