安全操作规程资料汇编

1、目 录一、设备安全操作规程1.槽式给矿机操作规程 42.柴油发电机组安全操作规程 53.颚式破碎机操作规程 74.浮选机操作规程 95.空气压缩机安全操作规程 106.螺旋分级机操作规程 127.偏心式振动筛操作规程 138.球磨机操作规程 159.砂泵操作规程 1810.砂轮机安全操作规程 2011.圆锥破碎机操作规程 2112.装岩机操作规程 2613.电动铲运机安全操作规程 28二、各工种安全操作规程14.爆破工安全操作规程 3015.铲车司机安全操作规程 3116.地面电工安全操作规程 3217.电焊工安全操作规程 3318.电机车司机安全操作规程 3419.浮选工安全操作规程 352

2、0.给矿工安全操作规程 3621.轨道工安全操作规程 3722.过滤工安全操作规程 3723.搅拌机工安全操作规程 3824.井下测量工安全操作规程 3925.井下地质工操作规程 4026.井下配电工安全操作规程 4127.井下注锚、挂网工安全操作规程4228.局扇通风（维修）操作规程4329.卷扬工安全操作规程 4530.溜井翻矿工安全操作规程 4731.喷浆工安全操作规程 4832.皮带工安全技术操作规程 4933.破碎工安全操作规程 5034.破碎工段信号安全操作规程 5135.维修钳工安全操作规程 5236.气焊工安全操作规程 5337.堑沟斗井掘进安全操作规程 5438.撬毛工安全操

3、作规程 5539.球磨工安全操作规程 5640.砂泵工安全操作规程 5741.扇风机工安全操作规程 5842.深孔落矿爆破工安全操作规程 5943.深孔凿岩作业安全操作规程 6144.手工气焊 ( 割 ) 工操作规程 6245.水泵工安全操作规程 6346.通风工安全操作规程 6447.推车工安全操作规程 6548.脱水工安全操作规程 6749.尾矿工安全操作规程 6850.信号工安全操作规程 6951.行车工安全操作规程 7052.压风机工安全操作规程 7253.圆磨机工安全操作规程 7354.凿岩工安全技术操作规程 7455.振动斗门放矿工安全操作规程 7656.电动铲运机安全操作规程 7

4、7槽式给矿机操作规程一、运转前的准备与检查1、检查各部加油（脂）点是否缺油。2、减速箱的润滑油是否达到油标线。3、各部紧固螺栓是否有松动现象。4、滑板与托滚是否窜动歪斜。5、各部销子是否有松动现象。6、三角皮带是否有损坏现象。7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。8、安全装置如皮带罩等是否牢固。9、电流表指针是否在零位上。10、各部开关、按钮是否完好。二、操作方法1、开车操作方法 （1）运转前必须按开车前检查内容逐 项检查。 （2）听到开车信号后作好开车准备。 （3）合上开关，起动操作按钮。 2、停车方法 （1）矿仓的矿石必须给完，方可停车（2）按给矿机操作停止按扭。 （3）断开电源开关。柴油发电

5、机组安全操作规程（一）自动状态1、保持启动电动机的蓄电池组达到启动电压。 2、保持散热器冷却水位正常，循环水阀常开。 3、曲轴箱油位保持在量油尺刻线 2cm的范围内。 4、油箱油量在一半以上，燃油供油阀常开。 5、发电机控制屏的“运行停止自动”开关放在“自动”位置。 6、机组配电屏的模式开关在“自动”位置。 7、散热器风机开关打在“自动”位置。 8、机组收到市电失压的讯号后启动，确认市电失压，切开转换柜市电开关，合上转换柜发电开关，启动机房的进风和排风机。 (二) 手动启动 1、室内气温低于20时，开启电加热器，对机器进行预热。 2、检查机体及周围有无妨碍运转的杂物，如有应及时清走。 3、检查

6、曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位。如油位水位低于规定值，应补充至正常位置。 4、检查燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。 5、检查起动电动的蓄电池组电压是否正常。 6、检验配电屏的试验按钮，观察各报警指示灯有否接通发亮。 7、检查配电屏各开关是否置于分闸位置，各仪表指示是否处于零位。 8、启动进风和排风机。 9、按动发动机的起动按钮，使其启动运转。如第一次起动失败，可按下配电屏上相应的复位按钮，待其警报消除、机组回复正常状态方可进行第二次启动。启动后，机器运转声音正常，冷却水泵运转指示灯亮及路仪表指示正常，启动成功。 （三）手动操作并联供电 1、待并车发电机的油温、水温、油压达到正常值

7、，运转正常。 2、等并车发电机的输出电压和频率的数值与母排上的数值相一致。 3、把待并车发电机的同步器手柄打在“合闸”位置。 4、观察同步指示器的指示灯及指针。 5、观察同步指示器的指示灯，完全熄灭时或指针旋转到零位，即可打上并电合闸开关。 6、机组进入并车运行，随后把其同步器手柄旋回“关断”位置。 7、如果同步器合闸后，同步器指针旋转太快或反时针旋转，则不允许并车，否则，将导致合闸失效。 8、手动并车成功后，应立即与低压配电房联系，落实总配电屏馈出开关可否合闸送电后再行操作。 （四）运行安全管理 1、按照规定时间检查各指示仪表，注意润滑油的压力，水温是否有变化。润滑油的压力不得低于150kP

8、a，冷却水温度不得高于95。 2、检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位，低于正常位置应予以补充。 3、勤观察配电屏各仪表及报警指示灯是否正常。凡红灯亮表示有故障，绿灯为正常运行指示灯。 4、查充电器是否正常充电。 5、倾听机器的各部分运转声响是否正常。 6、手模机体外壳、轴承部位外壳、油管、水管，感觉温度是否正常。 7、留意发机或电器设备是否有焦糊等异味。 8、发现有不良情况，应即时处理解决；严重的应停机处理。 9、凡故障停机，须把故障消除，然后按动机组上的重复手掣，机组方可再进行运作。 10、对各运行参数，每班记录不少于两次。颚式破碎机操作规程一、总则本规程适用于400600毫米以上颚式破

9、碎机。二、技术性能给矿口BL(mm)400600飞轮与皮带轮直径1035排矿口宽度(mm)50100飞轮宽度(mm)300给矿最大尺寸(mm)350动颚行程(mm)生产率(th)1425主轴偏心矩(mm)12主轴转数(rmin)250总重(t)6配用电机型号功率(kW)28转数(rmin)730电压(V)380三、颚式破碎机的合理使用1、颚式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。2、在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。3、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。4、颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。5、颚式破碎机必须空载起动。6、颚式破碎机适于破碎坚硬

10、、中硬矿石的粗破和中破碎。四、运转前的准备与检查1、破碎机起动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无堵塞、漏油现象。2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。3、检查各仪表是否完好。4、调整好排矿口。5、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。7、检查电器连锁装置，灯光接号及各防护设施是否齐全正常。8、检查各连接螺栓不得有松动现象。五、起动操作方法1、首先起动吸尘系统。2、接到下部工艺流程信号后，空载起动颚式破碎机。3、颚式破碎机运转正常后，再启动槽式给矿机给矿。六、停车方法1、先停给矿机,待破碎腔内矿石全部处理完，方可停车2、按破碎机操作停止按扭。3、断开电源开

11、关。4、无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。浮选机操作规程一、设备的合理使用1、要均匀给矿，不得超量。2、控制好矿浆浓度和药剂。3、调整好进气量。4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。二、运转前的准备与检查1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。2、槽体是否泄漏。3、刮板和刮板轴是否完好。4、槽内是否有杂物。5、矿浆管是否通畅无阻。6、各润滑点是否有油。7、三角带松紧应适宜。8、带轮安装有无松动现象。9、三角带是否有断裂痕迹。10、开关箱刀闸是否完好。11、各部螺丝、接点是否良好。三、操作方法（一）开车顺序1、合上开关箱刀闸。2、用手搬动皮带轮认为

12、轻便无阻后即可起动，按起动按钮，并注意电机声响情况。3、开动刮板电机，待一切正常运转即可给矿。（二）、停车顺序1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。2、停刮板电机，拉下开关箱刀闸。3、无通知停电时，拉下开关箱即可。 空气压缩机安全操作规程一、压缩机的日常使用和维护规程1、开车前的准备工作： 操作人员应掌握该设备的主要工作原理、结构、性能和一些主要的技术参数； 开车前，应仔细检查各润滑点的润滑情况，并作好记录； 装三角皮带前，将电动机单独试车，检查转向是否正确，启动开关和控制设备是否正常； 人工盘车35转，压缩机运动机构不得有卡住和撞击现象，发现有上述现象，禁止开机； 检查皮带轮是

13、否坚固，并清除压缩机附近的杂物； 检查止回阀箭头方向是否与气流方向一致； 打开排气管道上的放空阀门，以保证机器空载启动； 接通水源，使水畅流各管道，并调节好水量； 转动减荷阀手轮使其关闭，以减轻启动时的负荷。2、开 车 将控制柜启动按钮断续接通23次，使各磨擦处得到润滑； 正式开启时间控制柜，启动电机； 关闭排气管道上的放空阀； 打开减荷阀，使压缩机进入负荷运行； 检查各级压力表和油压表的读数是否正常，注油器供油情况是否良好，水路是否畅通，并作好记录。3、工作时的维护管理 经常保持机身油池及注油器油面是否在允许的范围内； 每2小时检查一次各压力表及各处温度是否在允许的范围内，并作好记录； 冷凝

14、的油水，中间冷却器，后冷却器每4小时放一次，储气罐每8小时一次； 每小时检查一次泣油器向缸内注油是否正常，水路是否畅通； 注意倾听压缩声音是否正常，检查进气阀是否过热； 每班需经常性的润滑一次，并作好记录。4、停车顺序 手动关闭减荷阀，并打开排气管道上的放空阀，使压缩机空载运转，紧急情况下可灵活处理； 断开电源，使压缩机停止转动； 关闭冷却水进水阀门，打开二级气缸座下面的回水阀门，使一、二级气缸中冷却水同冷却器的存水一起放尽，特别是冬季低温时更应注意，以免冻裂机件； 放中间冷却器，后冷却器，储气罐的油水及压力调节器的冷凝水；5、在下列之一情况下应立即停车： 压缩机排气温度或润滑温度过高，各压力

15、表读数超出允许范围并且调整无效； 气缸进油处注油阀检查无油，油压突然降到1kgflcm2之下； 压缩机严重漏气或气缸冷却水泄漏； 冷却水中断（此时 ，停车后，应立即关闭进水阀门，防止冷却水进入灼热的气缸，需待气缸冷却后，再通水开车 ）； 电动机滑环、电涮发生较大火花； 压缩机或电动机响声异常； 电表读数突然增大。螺旋分级机操作规程一、本规程适用于1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。二、设备的合理使用1、本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200300毫米，方可起动。2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。三、运转前的检查与准备1、减速机内油量是否充足。2、各开式齿轮付是否加油。3、各轴承十字

16、头瓦是否加油。4、电机轴承是否加润滑油。5、各开式齿轮付啮合是否良好。6、各部螺栓及顶丝是否紧固。7、联轴节是否完好。8、螺旋叶片是否断裂，衬铁有无磨穿脱落，叶片支架是否有严重变形。9、螺旋尾部是否提起。10、溢流管阀门是否打开。11、保护装置是否接妥。12、电流、电压表是否正常。13、各电器开关是否良好。四、操作方法（一）开车顺序1、接到开车信号后，通知下道工序开车。2、合上开关，按下起动按钮，起动主电机。3、起动提升电机，将左右螺旋叶缓缓下降。4、逐步给矿、给水。（二）停车顺序1、停止给矿、给水。2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。3、开动提升电机，将螺旋提起。五、运转监视1、各部电流表，电压

17、表、电压、电流有无异常。2、各轴承瓦温不高于60。3、返矿口无堵塞，无积矿。4、各运转部位无异响，无碰击声。偏心式振动筛操作规程一、设备性能1、规格型号：15003000单层筛网面积4.5m32、振幅（偏心距）：3mm3、筛网倾角度：18204、单层筛网孔：1515mm（或根据工艺需要而定）5、电机型号：JO634 14千瓦 1460转分6、偏心轴转数：1000转分7、外形尺寸L*M*H：( )8、总重量：4.5吨9、生产能力：6080吨时二、设备的合理使用1、给矿要保持均匀地流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受力不均。2、振动筛底网不许有漏洞，发现漏大块应及时修补。3、振动筛筛网每班

18、必须清扫一次，以期经常保证最高效率。三、设备运转前的准备与检查1、筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。2、轴承箱紧固螺钉及其它各部螺钉是否有松动现象。3、缓冲弹簧盒是否完好，弹簧是否失效或折断。4、检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。5、轴承润滑情况。6、检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。7、三角皮带松紧是否合适。8、皮带轮键是否松动。9、盘车是否轻松自如。10、电动机地脚螺丝是否松动。11、检查开关各部是否完好。四、操作方法1、运转前必须按检查内容逐项进行检查。2、听到联锁开车信号后作好开车前准备工作。3、如果须单独开车时可用信号通知控制室，将开关搬到单独开车位置，再听到允许单独开车信号后

19、方可按起动按钮五、停车方法（1）先停给矿机,待振动筛内矿石全部处理完，方可停车（2）按振动筛操作停止按扭。（3）断开电源开关。（4）无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。球磨机操作规程一、本规程适用于21003000型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。二、设备的合理使用1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时

20、给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈或橡胶垫密封，以防漏水、漏浆。6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。三、设备运转前检查1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。2、检查各轴承油量是否充足，符合运转要求。3、各部联结螺丝是否松动。4、齿轮、联轴器的键是否松动，尼龙棒（或弹性联轴器胶圈）是否磨损严重。5、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其

21、它异物进入。6、给矿器与给矿箱磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。7、检查电动炭精刷的接触情况。8、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。9、检查电机等各部接地和绝缘情况。10、检查电流表指针是否在零位。四、操作方法（一）开车方法1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。2、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。3、确认“准许启动”信号后，合上“启动”按钮，起动球磨机运转。4、当延迟58秒后自耦减压控制自动复位，电流表呈示全格电流，磨机运转正常方可离开执行其它操作。（二）停车方法1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。五、运

22、行中注意事项1、运行中由于电气、设备等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。六、紧急停车及其处理1、发现下列情况应紧急停车（1）勺头掉落。（2）给料器和料槽相碰发出巨响。（3）齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。（4）电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80。2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。3、主轴承温度急骤上升高于80，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。七、运转监视1、

23、按规定时间，规定数量加添钢球。2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超过60。3、运转中各部无异常声响。4、筒体及端盖螺栓无松动。砂泵操作规程一、设备的使用条件1、冬季长期停泵时，必须泄掉管路和泵内积水，以防整个系统冻结和生锈。2、运转中需换备用泵时，应先将备用泵转起来，待正常后方可停泵。3、事故停车时要及时切断电源，通知有关岗位。4、吸入管连接应紧密，输出管不应有急剧的转弯和变径。5、进矿口应设置金属网，以防矿液杂物吸入泵内。二、运转前的准备与检查1、检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象。2、检查各轴承润滑油是否充足。3、检查填料磨损与松紧程度。4、盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象。5

24、、检查各闸门是否在需要的位置。6、检查各管路有无泄漏和堵塞。7、检查电流表是否在零位。8、检查电机及开关箱，线接头是否有松脱现象。9、电器各部螺丝是否有松动现象。三、操作方法（一）开车操作方法1、起动前应按检查项目逐项检查。2、接到开车信号后，应与有关岗位联系好后方可开车。3、打开水封截门，使水压大于泵工作压力0.5kg/cm2以上。4、合上配电箱开关，按顺序起车。5、起动电机。6、空转5-10分钟，运转正常后，打开吸入管路截门，打开输出管压力表截门，泵进入正常工作。（二）停车操作1、收到停车信号后，方可停车。2、关闭吸水管路截门。3、打开冲洗截门，用冲洗水冲洗3-5分钟，将泵内泥沙冲洗干净后

25、方可停车。4、停止电机运转。5、拉开配电箱刀闸。6、关闭供水管路截门。7、人力盘车2-3转，以防压泵。砂轮机安全操作规程一、砂轮机必须有保护罩，方可操作。二、砂轮机安装时，要检查砂轮有无裂痕，安装后应进行全速运转试验。三、砂轮机开动前，必须把砂轮按运转方向用手转运一周，观察有无破裂，螺丝有无松动现象。四、开动砂轮机，待转速稳定后才能使用。五、砂轮磨工作物时，必须磨砂轮直径的上部，操作者应站在砂轮回转线的外侧，以免发生危险。六、较薄的砂轮禁止使用侧面，砂轮片磨损到1/3以下时，必须更换。七、不要把软性的物品(如铜、铅、锌)等任意在砂轮上磨。八、使用砂轮时不准戴手套，磨小件时注意手指头，须找合适的

26、钳子夹住，在操作时精神要集中。九、磨工件时，不要用力太猛，以免砂轮崩裂伤人。十、砂轮歪曲时，必须及时修理，回转的速度不可超过容许的速度(砂轮的速度与电机的速度)。十一、砂轮机不可磨笨重的及较长的物件，以免发生事故。圆锥破碎机操作规程一、技术性能本规程适用于1200mm圆锥破碎机使用，其技术性能见表圆锥破碎机动技术性能表序号项 目规 格1锥底直径(mm)12002最大矿石粒度(mm)1703推荐矿石粒度(mm)1454排矿口调整范围(mm)20505主轴转数(rmin)3006生产量矿石比重(1.6t/m3)110168t/h7电机功率(kW)1108电机转数(rmin)7309电压(V)380

27、10弹簧总压力（t）15011重 量总重（t）24.7水平轴部（kg）545空偏心轴部(kg)883碗形轴承部(kg)728破碎圆锥部(kg)3310调整装置部(kg)3675调整套部（kg）334012油 泵油泵电机（kW）4电机转数(rmin)1440油泵代号BZ63工作压力(kg/cm2)0.81.5排轴量(Lmin)63额定压力(kg/cm2)2513温升控制正常：不大于50，极限：不大于60二、设备的合理使用1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，1200破碎

28、机排矿口间隙不得小于25毫米。3、不允许设备超负荷运行，例如：给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。5、弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：弹簧调节范围规 格1200弹簧长度500-515三、运转前的准备与检查1、润滑部分（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。2、机体部分（1）基础螺丝是否有松动现象。（

29、2）调整环之棘爪是否有松动现象。（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。（4）伞板是否松动或严重磨损。（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。3、弹簧部分（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。（2）弹簧压缩量是否合乎规定。（3）各组弹簧压缩量是否一致。4、电器部分（1）检查电机炭精刷的接触情况。（2）检查电流表指针是否在零位。四、操作方法（一）开车方法1、运转前必须按检查内容逐项检查。2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值

30、的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。（二）停车操作方法1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。2、按停止按钮停车。3、按油泵停止按钮，油泵停转。4、停排尘风机或除尘设备。（三）运转监视1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。五、事故停车及处理（一）发现下列情况应紧急停车1、电机超负荷，电流超过额定值

31、，但机内无非破碎物者。2、电机冒烟、冒火。3、油温急骤上升回油超过60，油压不高。4、非破碎物卡死，弹簧断裂。5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。（三）停车处理按停车方法办理。六、安全注意事项1、防尘系统不起作用时不得运转。2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下： （1）定期空转，每隔小时空转10分钟。（2）开动电加热装置，保持油温在25左右。3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。4、冬季时需将油加热到20以上方可开车。5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。装岩机

32、操作规程1、装岩机必须由熟悉设备性能或经培训已获得许可人员才准操作，非本机操作人员不能操作。2、操作人员到达作业面后，首先进行作业环境安全检查，符合条件后，对作业设施进行如下内容的详细检查。（1）铁边上有否杂物，铁边铺设是否符合安全要求（铁边轨距误差不得超过+5和-2MM，平面误差不得大于5MM，钢轨接头间隙不得大于5MM），如铁边有杂物应清理干净，铁道铺设不正规，（特别是平面误差）不准作业，以免操作时装岩机倾翻造成严重人身安全事故。（2）电缆是否完好，必须确保设施完好无损，做到不漏电、不漏油，装岩机及附属设备连接牢靠，否则不准开机操作。3、装岩机在开动前应检查润滑量是否加足，钢绳松紧是否适中

33、，机上是否已清扫干净，主供机阀应关闭时，打开浅水阀，放出压缩空气，以清扫滤清器，如果压缩空气很潮湿，测应继续放气，直到达到正常情况。4、开动要平稳、防止过猛，装岩机驶向矿岩时，应同时适当地操作行走和扬斗操作手柄，两者紧密结合，使铲斗振动而有力地插入矿岩堆中以防因猛开猛冲突然转向，而造成人身与设备事故。5、当铲斗扬起时到终点应按停车按钮，以免卸料时，铲斗架猛烈撞击弹簧，卸料后，应轻点动电机，下放铲斗到铲装位置，如果链条呈松驰状态，应慢慢地倒开电机，使链条卷直，切忌猛卷，以免损坏齿轮和链条。6、供电电缆必须悬挂起来，以防车轮压坏漏电伤人，万一出轨掉道，要用千斤顶或铁棍将它撬起，不得用铲斗上扬，碰及

34、缓冲弹簧，使机器上轨，以免损坏机器。7、在操作过程中应注意各部位螺丝有无松动，应及时紧固，装固机前进明，禁止超过漏斗，毛石堆上有大块时，应及时破碎，用炸药爆破时，装岩机应移到安全地点，挂好电缆，并切断电源。8、禁止用铲斗铲直径超过400MM以上的大块，装岩机操作范围内禁止站人或作业，人员通过时应停止作业。9、当检查修理或工作于机器的操作范围内及操作者离开装岩机时，都应切为断电源。10、停止工作时，应平放在轨道上，或者停靠在侧板的针栓上，千万不可使铲斗扬铲链条悬挂着。11、按装岩机各部件润滑要求规定的油类，油号和润滑制度，搞好装岩机的润滑工作，如发现有漏洞现象，应及时检查处理，或通知修理人员修理

35、。12、一旦发现装岩机有故障，应立即停机检查有些易换件，如钢绳应及时更换，操作人员地法处理时，应及时通知修理人员修理。13、装岩完毕，将装岩机清扫干净，退至安全地点并将主控开关关闭，扬斗落至水平位置，并将电缆绕好；下班时，将本班工作量、设备、安全等情况向值班班长禀报。电动铲运机安全操作规程1.作业前必须敲邦问顶，处理顶邦浮石，作业过程中，随时注意顶邦情况。2.开车前检查：2.1检查工作液压系统油箱和行驶液压系统油箱的油面，不能低于油标，若低加油。2.2检查各润滑点的润滑情况是否良好，给缺油润滑点打黄油。2.3检查传动轴螺栓是否有松动，若有将螺栓上紧。2.4检查各管路、接头是否有松动漏油点，整机

36、有无明显损坏处和其他明显要维修的地方。2.5检查轮胎充气压力是否足够，轮辋螺母是否松动。2.6检查座位周围有无影响操作的杂物。2.7检查各操纵杆、脚踏板是否灵敏。2.8检查供风开关，电缆线是否完好，电缆固定处是否固定可靠。3.启动：确认以上各项检查一切正常后方可启动，具体步骤如下：3.1查看行走脚控阀是否在中位。3.2将主开关合上。3.3将控制电路的电门钥匙插入锁孔，并顺时针方向转到闭合位置。3.4鸣几声喇叭，通知准备启动。3.5按下启动按钮，直到主接触器闭合。4.启动后的检查：4.1检查仪表读数是否正常，补油泵压力表读数应为1.5-1.75Mpa，各部分有无不正常的声响，制动是否可靠，各液压

37、系统是否漏油，各操纵手柄是否灵活可靠，工作装置是否工作正常。4.2检查原地转向是否灵活。4.3检查工作制动闸是否可靠。4.4检查铲头举升和翻动情况。5.起步与行驶：5.1上翻铲斗至运输位置。5.2把变速档操纵杆置于所需要的速度档，行车时用高速档，装载时采用低速档。5.3打开停车制动开关。5.4缓慢踏下脚踏控制阀进退踏板，使铲运机以所选择的速度和所要求的方向开动，踏下左踏板时铲运机前进，踏下右踏板时铲运机后退。6.铲装工作：6.1首先清除道路上的矿石和其他障碍物。6.2注意保持车前后形成一条直线，低速接近矿堆。6.3从最近点装起，并且每装一铲换一位置6.4铲斗底面与地面保持水平。6.5铲装时如果

38、后轮离地，应将铲运机稍后退，然后再起斗。6.6不可强铲硬装，遇阻力大时要退回重新铲装。7.运输：7.1根据路面情况随时变换行驶速度，注意前进方向。7.2在狭窄路段，交叉路口和拐弯处要鸣笛。7.3上下斜坡道前，检查车闸，上坡时铲斗在后，下坡时铲斗在前。7.4卸载：低速进入卸矿区，机身对正溜矿井格筛，卸载必须刹车。8.停车：8.1进入指定地点，不要阻塞交通。最好停在平地上，或者矿柱近旁，为防止矿石的二次爆破将机器砸坏。8.2若停在斜坡上，一定要用三角木或石块将车轮楔住。8.3将动臂放到底，铲斗翻转放下与地面接触。8.4按下停车按钮。8.5逆时针方向将电门钥匙转到断开位置，抽出钥匙并断开开关。8.6

39、将机身冲洗干净，达到无粉尘、碎石、油泥。爆破工安全操作规程一、上班前，必须穿戴好本工种规定的劳保用品，带好手电筒和工具、材料。二、从事爆破工作人员，必须正直可靠，责任心强，熟悉器材的性能，具备爆破安全操作的知识，经有关部门培训考试合格，取得爆破员作业证后，方可从事爆破作业。三、爆破器材的领用：钻工打完炮孔后，由爆破员到库房领取并当面点清数量，检查品种、质量，炸药和雷管分别用袋包装好运送。爆破员在领用爆破器材后，应立即运回爆破点，不准丢失和转交他人，不准乱放。四、装填炸药：加工起爆药和装药用的工具、炮棍必须是木质的，禁止使用铁器，装药前应清除炮孔岩粉、水份，装药时逐卷送入，不得捣坏导线、引线、导

40、火线、电起爆不得用电灯照明，炮孔都要充填，充填长度至少为孔深的1/3。五、实施爆破：爆破地点的通道必须畅通，要贯通地点在距离透点7米时，放炮应设专人警戒，警戒人员和爆破员联系好后，方准放炮。爆破员起爆后，躲至隐蔽的地方，要指定人记炮响次数，最后一响起，停止20分钟，爆破员检查爆破点情况，爆破点经检查确认爆破完毕后，发出解除警戒信号。发现瞎炮时，爆破员亲自处理。六、二次解炮作业：1、起爆用的导爆索的长度必须符合爆破规定。2、在溜矿斗川处理悬顶，悬空大块时，严禁进入斗川采场内作业，必须采用长竹杆将爆破材料送人斗川内的起爆点，起爆处理。3、在川脉巷进行二次解炮作业时，所有回风巷口、采场天溜井、运输巷

41、口等凡有人员通行、上下、进出的通道都要挂警示牌，设人员安全警戒。七、清理爆破作业现场，爆破员清点剩余爆破器材返库。八、爆破后要经过充分通风(至少不于15分钟)方可进入工作面进行检查，在通风条件较差的情况下(应积极设法改善)，爆破通风时间不受15分钟限制，必须适当延长通风时间，待炮烟消失后方可进入工作面。发现盲、残炮，应及时处理。处理盲、残炮的方法可用打平行眼起爆，或用水冲洗等正确的方法。铲车司机安全操作规程1、驾驶人员必须经过专业培训，了解机械性能及构造和保养，熟悉操作方法并持证上岗操作。2、使用柴油必须纯洁，牌号应符合规定的质量要求。3、变速箱、变速器使用双号透平油，液压系统使用液压用油必须

42、纯洁。4、按规定进行定期保养和润滑。5、发动机启动时后，经空运转待水温达到55，气压表达到0.45/Pa后再起步行驶。6、一般气温5以下，发动机启动前应用热水或蒸气进行预热，待预热到30-40以后再启动。7、山区行驶可接通拖起动操纵杆，以防止发动机熄火，保证液压转向，拖起动必须正常行驶。8、换档时应平稳拨动换档杆，从高速换为低速或方向变换时，应在车辆慢速时进行。9、改变行车方向或接脱后驱动桥，必须在停车后进行。10、脚制动可采用自动切断离合器油路（制动前不必将变速杆置于空档），或通过选择伐不切断离合器油路两种，后者多在上坡或下坡时使用。11、当操纵动臂，转斗达到需要位置时，应使操纵伐杆置于中间

43、位置。12、作业时发动机水温不超过90，变矩器油温不超过120，由于重载作业油温超过允许值应停车冷却。13、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时应保持动臂下绞点离地400毫米，以保证稳定行驶。14、在出车前后，要注意发动机电器、仪表、底盘部分以及其他部位的检查工作，严禁酒后上岗。地面电工安全操作规程1、电工必须持有专业培训合格证，才能上岗。2、在触电危险性较大及特别危险的场所，带电作业时，须佩带绝缘手套，并有保护人。3、登杆作业及架线，应先检查脚扣、三角板、安全带、滑轮缆索等是否良好，并检查电杆底部是否稳固，禁止不用脚扣或三角板上下电杆。4、在横塔或横担上作业，必须将安全带固定于杆塔立

44、杆上，禁止将安全带拴于电杆的梢头或横担上。5、对已停电的电气设备或线路进行检修、安装工作前，工作负责人应检查拉开的刀闸是否已拉开，接地线，警告牌是否装设齐全。6、不准打赤脚、穿拖鞋上岗，雷雨天气一般不准进行室外电气作业，上班前不喝酒。7、在特殊情况下带电作业者，应精神集中还要观察周围是否安全，并预先告诉监护人，方可进行工作。8、操作高压电气设备时，必须站在绝缘垫上，并要穿电工鞋，戴绝缘手套。9、进行电气设备的耐压试验时，与试验无关人员，均应离开试验区域，在试验设备的周围必须设安全围栏。用高压直流电试验后，被试设备应接地放电，试验物与其他电路相距2米以上，并挂上警戒牌。10、工作开始前必须彻底检

45、查其他电源有无被引至工作设备上的可能。11、变压器铁壳内部清洗只准用清洁的变压器油，绝对禁止用汽油及其他挥发性油类清洗，用外部绕线感应法干燥电机及变压器时，电机及变压器的外壳和绕组必须接地。电焊工安全操作规程1、电焊工必须持有专业培训合格证，才能上岗。2、工作前必须检查焊接设备外壳及配电盘闸刀开关的金属外壳防护装置是否完好，焊接工作平台的接地线和回路线是否完整可靠。3、高处工作时，必须系好安全带，工作前必须检查环境是否有易燃物品，严禁接近或在易燃易爆及油桶旁工作。4、工作时应先检查线路连接是否牢固、良好。5、工作时如发现焊机的电表、电源开关、保险装置和绝缘导线有异常现象要立即停止工作，并报告班

46、长通知电工修复。6、禁止在高压状态容器、储油器及盛装过化学药品的铁桶等容器上进行焊接，必须洗涤清洁置换后方可操作。7、焊接有色金属时，必须有性能可行的局部排气通风设备或通风良好的场所，并使用过滤或防毒面具。8、在锅炉容器或金属容器内部工作时，只能使用安全电压照明，电压不得大于36V，且要有监护人，助手在场，还要有良好的通风装置。9、雨天时，不得在没有顶棚的场地工作，电线不许落水，不得和气焊机的胶管扭在一起，也不得放在气瓶和乙炔发生器旁。10、工作结束时，应断开焊接电源开关，清理打扫现场，检查是否有火星并扑灭，把用过的工具、材料放在规定的地方。电机车司机安全操作规程一、上班前：1、必须穿戴好劳保

47、用品，带好专用工具，持证上岗。2、司机必须熟记运输线路，熟记巷道和安全标志等情况。3、机车在运输和启动前，必须对电机车进行全面的安全检查，重点检查照明灯、喇叭、连接器、过流保护器和制动系统，确认机车各部位良好状态，才能开车。二、作业中：1、机车开动前，必须先鸣笛，并打开前方照明灯，然后徐徐开动。2、机车牵引或顶送矿车进入穿脉巷道或调车场前，必须确认道岔是否扳到位；通过道岔口，弯道和防水门、风门区域时必须减速、鸣笛。3、机车牵引或顶送矿车进穿脉巷道或进入马头门推车前，应减速鸣笛，缓慢推车或牵引，并与马头门信号工，推车工、取得联系和配合。4、电机车在运行时，严禁将头部伸出车外，严禁带人，严禁开飞车

48、。5、电机车在运行时，若发现架线掉下，铁路上有障碍物等紧急情况下，要及时刹车，刹车制动距离不得超过40M。6、严禁用手接触输电线路，需搭临时线时，必须戴好绝缘手套。7、司机离开机车时，必须切断电源，扳紧车闸，拉下控制器把手，取下车钥匙。8、机车因故障停车时，必须在机车前后15米左右设警戒标志。9、司机在摘、挂矿车连接环时，严禁将头部伸进矿车之间。10、严禁将车钥匙交给非司机驾驶。11、工作完毕后，应将车况向接班司机当面交清。12、做好当班车辆安全运行情况记录。浮选工安全操作规程1.检查浮选槽、泡沫槽、搅拌桶内有无杂物。2.用手拨动皮带轮一周，试试水轮是否转动；3.检查各轴承润滑情况并提出加油计

49、划，检查各槽放浆口是否封闭好；4.检查精矿管、尾矿管、给矿管、闸门等是否畅通，用水冲试；5.班长同意开车后，做好开车准备；6.逐槽启动浮选机，启动顺序为：扫选粗选精选搅拌桶；7.可依实际情况，打开回路水管，调节浮选槽液面；8.根据液面泡沫情况，然后启动刮板；9.精矿泡沫槽、尾矿槽的冲洗水要适量，注意节约用水，操作中不得有“跑槽”或“掉槽”等现象；10.要了解和掌握原矿的性质、原矿品位、浮选浓细度、泡沫变化、加药情况、矿浆PH值等关系；11操作中加强与药剂、磨矿等工序的联系，使操作过程稳定正常；12防止尾矿金属流失，控制精矿品位，努力提高金属回收率；13球磨机停止运转后，搅拌槽处仍可补加适量的清

50、水，保持浮选液面，选至粗选槽泡沫变白，方可停止作业；14停机时，按搅拌槽精选粗选扫选刮板 顺序停机；15计划较长停机时，要打开各槽放浆口，排放矿浆并冲洗；16控制箱安全开关应调到检修位置；17注意冲洗粗矿、精矿、尾矿管路，以免停车后沉砂堵塞；18停车后，必须将尾矿闸门关死，以免金属流失。19.设备在运转中,不得以手器械或用手直接触摸设备的转动部位,发现机内、池内进入异物或发生设备故障，应停机处理。20.设备检修或维修时，电源开关挂好安全标志牌。21.配制药物时，应戴好口罩和手套，严禁餐具与药具混放混用。严防药品入口。22.停机前应处理完机内的矿浆，保证浮选机无负荷停机。给矿工安全操作规程1、负

51、责本班的供矿任务，矿石粒度确保破碎机可以正常破碎。2、负责原矿仓格筛（或虎口）的维护及原矿仓周围的卫生清扫工作。3、负责清理原矿中的杂物工作。4、在格筛上部工作时，首先注意脚下安全，必须站稳牢固，方可开始工作。5、倒矿前必须检查矿车是否完好。6、在破碎大块过程中，严禁两人相对作业，以防溅起碎石伤人，格筛（或虎口）损坏时；立即向车间领导汇报，及时处理，严禁在未处理前，将大块从别处放入仓内。7、因生产需要进仓内时，必须两人以上在场作业，其中一人负责监护工作。在仓内工作中必须系好安全带、戴好安全帽。在作业现场，周围挂上有人作业、禁止倒矿“警示牌”后方可作业。8、因生产需要，原矿仓冻结、堵塞等必须放炮

52、处理时，及时向领导汇报，做好放炮前的安全防范措施，杜绝与作业无关的人员进入危险区域以内。轨道工安全操作规程一、上班前，必须穿戴好规定的劳保用品，带好手电筒，穿雨鞋，戴安全帽。二、作业前必须对作业地点的安全状况进行检查，对巷道帮顶危岩及斗盘杂物要处理。三、作业过程中1、工作时严禁用牵引机车电源做照明电源。2、起道器必须完好，损坏的起道器严禁使用。3、使用起道器时，下部要垫平，严禁歪斜起道。4、两人抬运钢轨起肩、换肩，放落时必须动作致，并要轻轻放下。5、在作业过程中，严禁将钢轨、撬棍触及裸露架空线路。6、修理铁道时或推平板车时，必须在前方50米处放警戒。7、禁止使用不合格的螺丝扳手，扳螺丝时应往怀里扳，严禁向前扳。四、作业完毕，必须清理现场，拆除临时隔离、警示装置。过滤工安全操作规程1、听从信号指挥，信号不清不准开车。2、先盘车后启动，严禁跑、冒、滴，漏，严禁任意进入精矿仓，严禁依靠安全栏杆。3、发现设备及管路异常，要发出信号，断电停车，要有人监护及时检修。4、经常观察各仪表工作状况，不正常时要及时报告并修理。5、严禁湿手触摸电器，严禁身体接触运转部位，上下梯子要抓稳扶牢。6、搞好文明生产，做好详细记录，签字交接班。搅拌机工安全操作规程一、启动前的准备1、检查机器各部是