锅炉岗位操作规程828

1、攀钢集团钛业有限责任公司 发布××××-××-××发布××××-××-××实施锅炉房岗位安全技术操作规程QJ/TY ×.×××2009QB攀钢集团钛业有限责任公司企业标准QJ/TY 5.401-2008前 言为规范海绵钛厂的岗位管理，合理有效地组织生产，保证生产的顺利进行，根据QG/PG0001标准化管理标准的要求,结合钛业公司实际,特制定本标准。本标准由攀钢集团钛业有限责任公司提出。本标准由攀钢

2、集团钛业有限责任公司科技部归口。本标准由攀钢集团钛业有限责任公司海绵钛厂能动车间起草。本标准主要修订人：×××，×××，×××，×××。锅炉工岗位技术操作规程1 范围1.1 本规程规定了锅炉工岗位的操作要求。1.2 本标准适用于海绵钛锅炉工的操作。2 岗位职责2.1 负责锅炉的加煤，灰渣送到临时渣场，燃煤卸车的操作。2.2 负责新水软化工作，负责全自动钠离子交换器的加盐工作。2.3 负责检查软水箱中水量满足锅炉供水要求。2.4 负责检查锅炉定期排污工作。2.5 负责将分汽缸中

3、蒸汽冷凝水排出。2.6 负责检查蒸汽压力流量符合要求。2.7 负责检查锅炉水位控制在中水位左右。2.8 负责检查锅炉各部位的变化。3 岗位接口关系岗位接口关系见下图：3.1 锅炉系统共设有2个岗位，分别为：锅炉工岗位以及水质化验工岗位。3.2 锅炉工岗位与液氯贮库岗位、精制岗位、还蒸酸洗间岗位、氯化及精制尾气处理岗位、浴室岗位：联系蒸气的输送。并协助送煤车卸煤，协助运渣车拉渣。3.3 锅炉工岗位与给排水岗位：联系协调新水供给的量、压力。3.4 锅炉工岗位与压空岗位：联系协调压缩空气的输送量、压力。3.5 锅炉工岗位与水质化检岗位：联系了解水质化检结果。4 作业条件4.1原料、公辅条件名称规格压

4、缩空气使用压力达到0.6MPa，压力露点40，间断负荷供气量最大达到1m3/min。工业新水保证24小时供水，供水压力达到0.30MPa，给水温度为常温，生产给水达到15m3/h。燃煤指标：序号检查项目正常控制范围粒度范围发热量（Kcal/kg）1煤质量指标灰分%水分%挥发份%硫含量%10mm4500500040413-220.340.424.2设备和工具序号设备名称工厂简称编号型号、规格数量1软水箱1号软水箱03R401-2 V=5m3/h 2200×1800×150012全自动钠离子交换器1号2号离子交换器JCSW-180 Q=6m3/h P=1.6MPa23定期排污膨

5、胀器1号排污膨胀器s-2006018 918 V=1m314取样冷却器1号2号取样冷却器QYQ.0(b) 25425分汽缸1号分汽缸27316燃煤快装锅炉1号2号锅炉DZL4-1.25-A Q=4t/h p=1.25MPa t=1942附上煤电机P=1.1kW V=380V2附除渣电机P=1.1kW V=380V27鼓风机1号2号鼓风机GG4-15 Q=9700m3/h p=2951Pa 左0°2附电动机P=11kw 380V28引风机1号2号引风机GY4-15 Q=15000m3/h p=3579Pa 左0°佩带入口调节门2附电动机P=30kw 380V29气箱式脉冲袋式

6、除尘器1号2号除尘器PPCS64-4 Q=11875m3/h 佩带下料锁气器 出口烟气含量50mg/Nm32附电动机P=1.5kw 380V210蒸汽泵1号蒸汽泵GB-3 Q=6m3/h p=1.6MPa111省煤器1号2号省煤器SNQ4.0212给水泵1号2号给水泵1（1/2）GC-5×7 Q=6m3/h p=1.6MPa2附电机P=11kw 380V n=2950rpm24.2.3 工具工具名称数量单位规格 内六角扳手1套双头梅花扳手1套10件组双头呆扳手1套10件组圆头锤1把连柄0.88公斤克丝钳1把长度：180mm锯弓1个钢板制、调节式活扳手2个250mm、350mm平口螺丝

7、刀1个250mm×9mm手动推车2辆管钳2 把600×75十字螺丝刀1个250mm×9mm电工刀1把中号，长度105mm4.3 应急必备设备、器材序号名称数量单位规格与型号1急救箱1个救护器材（包括医用棉，纱布，医用消毒酒精等）5 作业过程5.1 操作内容及要求 操作内容锅炉工操作包括了锅炉操作、软化水操作、燃煤卸车、灰渣装车四个操作内容。 作业过程简述作业过程流程图：由工业水管接入的工业水进入全自动钠离子交换器进行软化。处理后水进入软水箱储存，再由电动给水泵（停电时用蒸汽泵）将软水输送到省煤器。经过省煤器加热后的水先进入锅炉。蒸汽由锅炉进入分汽缸，其底部有疏水阀

8、，将凝结水排往地漏。定期对锅炉进行排污，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。灰渣经灰渣斗落入排灰槽道后用水力排除并送往灰场。5.2具体操作 燃煤卸车5.2.1.1 检查确认1）确保煤棚新水的供应。.2 操作步骤1）操作工接调度通知，开启大门，引导运送煤汽车进入卸车场地煤棚。2）操作工协助工作人员将煤安全卸车，保证煤的堆放位置在规定线内。3）每一班卸车，需在煤上洒水，保持煤的湿度。 运送灰渣.1检查确认.2 操作步骤1）操作工用小推车将灰渣运到临时渣场。 软化水操作.1 检查确认 1） 操作

9、工根据水质检测报告，软化水是否符合工艺要求，若不符合要求则对树脂进行再生工作。2）操作工检查是否有足够的盐，满足树脂的再生。.2 操作步骤本车间操作均为现场手动操作。正常工作：1）操作工检查软水箱中，水量在1/2以下时，开启软水器进水阀门和出水阀门。2）当设备运行一段时间后，检查软水箱中水量是否在3/4以上，若在其以上则关闭软化器的进水阀门，停止制软水。树脂再生：1）操作工根据水质监测报告进行判断。如果需要再生、则打开交换器排污阀，关闭软化器出水阀。2）反洗：水从树脂的底部进入，从顶部流出。操作工全开大反洗出水阀，反洗进水阀。水量由小到大，排出水至清，这个过程一般需要5-15分钟左右。3）吸盐

10、(再生)：操作工将盐加入盐罐，采用专用的内置喷射器将盐水吸入。采用盐水慢速流过树脂的方法再生。实际时间受用盐量的影响。4）慢冲洗(置换)：操作工开启新水进水阀，以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净，过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换。开置换进出口阀，需5-10分钟左右。5）快冲洗：操作工采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。关闭喷射器进水阀和置换进口阀，开正洗进水阀，正洗排污阀，时间约15-30分钟，洗至水合格，关闭所有阀门备用。6）工作完成后，操作工关闭交换器排污阀。.3工艺要求及质量指标 名称规格软化水悬浮物5mg/L；总硬度0

11、.03mmol/L；pH25 7；溶解氧0.1mg/L；含油量2mg/L ；含铁量0.3 mg/L锅炉操作.1检查确认1) 检测所有仪表功能是否正常。2) 检查燃煤量是否足够。3) 检查设备的螺栓紧固性。4）检查所有给水泵无异响，如有故障，通知检修人员立即进行修理，若全部给水设备失效时，应立即停炉，故障处理完毕后继续运行。.2 操作步骤1）操作工经常注意1号锅炉内水位变化，使其保持正常水位±40毫米的范围内，不得高于最高或低于最低安全水位，水位表内的水位，一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。每班至少应冲洗水位表一次，使水位

12、表玻璃管保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏汽时，通知检修人员。如玻璃模糊不清或水位线看不准确，虽冲洗仍没有效果时，通知检修人员进行更换。每台锅炉装有二只水位表，若其中一只发现损坏，应立即通知检修人员进行修理。若二只同时坏，应立即停炉，直至一只水位表恢复正常后方可继续运行。2）操作工经常注意压力变化，尽可能保持1号锅炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。锅炉超压时，操作工应迅速采取降低措施（安全阀起跳、进水排污、减弱燃烧，严重超压应立即停炉。）3）操作工注意安全阀的灵敏可靠性，每十天左右应超压排放或人为提升排放一次。安全阀全部失效应立即停炉。4) 炉膛内正常的燃烧

13、工况应是：火床平整、火焰密而均匀呈亮黄色。燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在20 30Pa。5）操作工必须不间断的根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧，保证锅炉汽压稳定。用户应与锅炉房加强联系，用汽量有变化时，提前半小时通知锅炉房。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，操作工先减慢炉排速度，然后减少送风，再减引风，必要时可以减薄煤层厚度。6）煤斗内不能缺煤，操作工随时消除煤斗内搭桥（煤挤在煤斗内不往下落到炉排）的现象。7）当火床上呈现火口或高低不平时，操作工应扒平，消除火口，保证火床平整。8）炉排前后轴的黄油杯，操

14、作工每周应检查一次，并加满黄油，每班需转动一圈对轴承注入黄油。9）每班需进行排污。每台锅炉串装一只闸阀一只快开排污阀。操作工排污时首先将闸阀全开，然后微开快开排污阀以便预热排污管道，待管道预热后，再缓缓开大排污阀。排污完毕，必须先缓缓关闭快开排污阀，再关闭闸阀。当快开排污阀渗漏时，以便运行中更换。排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。操作工排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是关闭排污阀过一段时间后，在排污阀后管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。.3工艺要求及质量指标蒸汽

15、：4th，0.6Mpa.4开停车作业过程开车：开车检查：1） 督促检修人员清理锅炉内杂物、集箱及受热面管子内的污垢清楚干净。2） 内部检查合格后，紧固所有人孔盖和手孔盖。3） 锅炉外部检查，水冷壁管外表面应无缺陷。4） 风道及烟道内的积灰应清除干净。风道及烟道内的调节门、闸板需完整严密。开启再循环水管的阀门，把省煤器烟道挡板关闭。5） 检查外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整齐全。6） 检查仪表完好，压力表处于工作状态，水位表处于工作状态（汽、水旋塞开启，放水旋塞关闭）。7） 检查汽、水管道8） 检查炉排无变形。9） 检查内部装置部件齐全完好（如：定期排污管、进水管）。开车步

16、骤：1）操作工根据用户需要，锅炉房设备为长期开启，调度室应提前20分钟通知锅炉房操作员，进行锅炉预热工作，开车作业过程需在现场进行。2）操作工进行给水工作。未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，使锅炉内空气可以排出。3) 操作工现场手动开启电动给水泵，当锅内水位升至水位表最低水位时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后观察水位是否降低。4）点火前，开启引风机5-10分钟。点火时，操作工现场开启点火门，在炉排前端放置木柴等引火物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门。引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机。当煤层燃烧后可关闭点火门、向煤斗内加煤，操作工在控制面板上间断开动炉排，并在左右侧

17、拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后，调节鼓、引风量，炉膛负压维持在20-30Pa，使燃烧趋正常。5）升压时温度增加不宜太快，避免各部分因受热温升不均，影响锅炉寿命。初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间34小时为宜。以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。6）正常运行后应操作工随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。7）当开启的一只安全阀门冒出蒸汽时，操作工应关闭安全阀。汽压升至0.050.1MPa时冲洗水位表，汽压升至0.10.15Mpa时，冲洗压力表弯管，当汽压升到0.20.3MPa时，检查人孔

18、及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象，应拧紧人孔及手孔盖螺栓，汽压升至0.14MPa时检查排污阀是否严密无漏。8) 当锅内汽压逐渐升高时，操作工注意缓缓升压，还应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。9) 待锅炉工作温度达到194，工作压力达到1.25Mpa，则其为正常工作状态。停车：锅炉停炉一般分四种情况：遇到炉排卡住或炉排片断裂时，为了迅速地解除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。遇到假日或其它情况，短期内不用蒸汽时应暂时停炉。为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉（正常停炉）。遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须立即停炉。 上

19、述四种停炉，由于情况不同要求亦不同，具体步骤分别说明如下：1） 临时故障停炉：操作工关鼓风机、微开引风机，停止炉排转动抬起点火门清除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障。如在12小时内还无法排除故障时，应根据暂时停炉情况，继续排除故障。2） 暂时停炉：暂时停炉是计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤、节水。具体步骤如下：（一）停炉根据用汽情况，可提前2030分钟停止供煤，操作工将炉排速度减为最慢，抬起点火门，等炉排前的煤进入煤闸门口200300毫米时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓引风机，让煤烧烬，最后先停止鼓风机，后停引风机。注意使锅

20、炉缓缓冷却。（二）锅炉冷却后，水位要降低，因此停炉时水位不宜低于正常水位。（即中上水位）（三）停止供汽后，操作工开启放空阀门，使锅筒内压力降到“0”，再关断总汽阀及烟气调节门。3） 完全停炉：完全停炉应是有计划的停炉，一般运行13个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70以下时，才可把炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可开启给水泵进入冷水，通过排污放出热水，但水位不得低于正常水位。炉水完全放出后，才能开启人孔、手孔，用清水冲洗水渣、水垢、污泥。4） 立即停炉：锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取立即停炉措施

21、，并通知有关部门。 （一）如果在水位表玻璃管里看不到水位时，可采取冲洗水位表的方法，先开启水位表的放水旋塞，再关闭水旋塞，然后开水旋塞，关汽旋塞，开汽旋塞，关放水旋塞。仍然看不到水位时，严禁向锅炉进水。（二）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。（三）给水设备全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。（四）水位表、设置在汽空间的压力表或安全阀，其中有一种全部失效。（五）锅炉的主要元件、（汽包、集箱）发现裂纹或者主汽管，水冷壁发生爆裂、损坏。（六）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。（七）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。（八）其它异常情况危

22、及锅炉安全运行。5）紧急停炉的各种情况： 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘； 不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降； 锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位； 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅内进水； 水位表或安全阀全部失效； 锅炉元件损坏，危及运行人员安全； 锅炉元件损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行； 其他异常情况危及锅炉安全运行。立即停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：（1）操作工立即停止给煤，停止鼓风，关小引风。（2）操作工将煤闸门放到最低点，打开点火门，迅速铲出炉排头部堆积的煤。（3）操作工以最快速度使炉排转动，把炉膛内的燃煤和炉渣

23、通过落渣斗掉进除渣机，用水浇来清除掉。（未烧尽的煤可以回用）直至炉排冷却为止。（4）操作工打开各风室风门，让引风机停止继续转动使锅炉自然通风。故障及处理过程全自动钠离子交换器：序号异常现象原因处理方法1再生后出水不合格（1）再生过程中顶压压力不足或不稳定，造成树脂乱层；（2）再生液浓度低或剂量不足。再生剂质量差；（3）中排装置损坏造成偏流；（4）反洗不彻底，树脂表面有污泥；（5）树脂老化或被污染（1）操作工重新再生；（2）操作工提高浓度，增加剂量，检查再生剂质量后重新再生；（3）通知检修人员，进行检修（4）操作工加大反洗流量，重新再生；（5）通知检修人员，更换树脂2出水硬度、含钠量不合格（1）

24、进水水质变化；（2）反洗进水门不严；（3）进盐门不严（1）操作工查明变化原因，进行处理；（2）操作工关严反洗进水门，通知检修人员，停运检修；（3）操作工关严进盐门3钠离子交换器周期制水量降低（1）清水水质发生变化；（2）进、出水装置损坏，发生偏流；（3）再生效果不好；（4）树脂交换容量下降；（5）树脂层降低、压实层结块；（6）双层床树脂反洗分层不好；（1）操作工适当增大再生剂量；（2）通知检修人员，停运检修；（3）调整再生工艺；（4）通知检修人员更换新树脂；（5）通知检修人员，补充或更换新树脂，操作工进行大反洗；（6）操作工重新反洗、再生，必要时通知检修人员更换树脂；5交换器跑树脂（1）运行中跑树脂原因为出水装置水帽破裂，缝隙太大或没有拧紧；（2）反洗时跑树脂原因