CNC加工中心安全操作规程

1、CNC加工中心机床安全操作规程操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法。1. 操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。2. 工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。3. 必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作，工作时严禁戴手套、光膀子。4. 工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。5. 工作前检查工作

2、台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。6. 工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。7. 工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。8. 工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。9. 工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。10. 工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。11. 加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和图纸的基准都符合规定。12. 按工艺规定进行加工，不准任意加大进刀量、削速度，不准超规范、超负荷、超重使用设备。13.

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠，装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。14. 不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。15. 对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。16. 加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。17. 铣削刀具未离开工件，不准停车。18. 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使用。19. 开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。20. 经常清除设备上的金属粉、油污，保持导

4、轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。21. 密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。22. 设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修人员分析处理。23. 工作中严禁用手清理，一定要用专用工具清理，以免发生事故。24. 自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。25. 检查卡盘卡紧的工作状态，铣刀必须夹紧；在机床开动前，必须关好机床防护门。26. 切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。27. 使用快速进

5、给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。28. 装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。29. 每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。30. 装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。31. 部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。32. 程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床。33. 不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。34. 开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。35. 操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生

6、事故。36. 在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞，操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。37. 运行程序自动加工前，必须进行设备空运行,空运行时必须将Z向提高一个安全高度。38. 自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮，当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。39. 设备开动前必须关好机床防护门，机床开动时不得随意打开防护门。40. 气枪（管）接头必须牢固可靠，防止飞脱伤人。41. 不得使用气管开玩笑、吹脸部、防止金属残渣飞溅到眼睛，发生事故。44加工完毕后，首先应确认已经做完程序单所要求的每条程序及每条指令。45. 清洗加工产品需用化学品时，必须佩带防腐手套、防护眼镜，配备必要的防化学品泄漏的设备、设施（黄沙、容器）等，以防发生安全事故。46. 杜绝两人同时操作一台设备，维修设备时必须断电、挂牌、上锁。47. 设备调试必须由主管确认签字，确保安全后方可使用。48. 工作后将机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上。49. 停止设备运转，切断电源、气源。50. 清除铁屑，清扫工作