机械加工安全操作规程大全

1、数控车安全操作规程1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注 入干净的润滑油。5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。7、装卸工件要牢固

2、，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍,车头（床头箱）后面伸出超过 300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。9、用锤刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锤刀的方法，成直条状压在工件上。10、车内孔时不准用锤刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时

3、料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。1、进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。2、按规定穿、戴好劳动保护用品。3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变

4、速手柄的位置是否正 确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具 进行操作。6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机 床组件的设备事故。7、在数控车削过程中，不允许随意离开工作岗位，以确保安全。8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运 动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。10、准备下班时，除了

5、按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字 记录。2数控铳工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方 法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、 油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油， 查看油窗是否来 油。(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应 使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁 戴手套

6、。(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦 拭干净、上油。(4)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看， 并作好记录。(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。(7)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。(8)检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、工作中认真做到：(1)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削

7、速度。不准超规范、超负荷、超重使用机 床。(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。(4)不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。(5)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转”的顺序进行。(6)应保持刀具应及时更换。(7)切削刀具未离开工件，不准停车。(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。(9)开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件， 操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。(10)经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基

8、准面清洁。(11)密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。(12)机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。(13)工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。(14)自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。 确认操作面板上进给轴的速度及其倍 率开关状态。(15)铳刀必须夹紧。(16)切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。(17)装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。(18)使用快速进给时，应注意工作台

9、面情况，以免发生事故。(19)装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以 免发生事故。(20)每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。(21)装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。(22)工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。(23)运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数， 以防 程序不正确运行。(24)不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。(25)开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。(26)操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间

10、长短，都应停车，以免发生事 故。(27)在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。(28)运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。(29)自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查 明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。(30)机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。4、工作后认真作到：(1)将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。(2)停止机床运转，切断电源、气源。(3)清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动

11、及滑动面、定位基准面、工作台面 等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。(4)认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。11铳床安全操作规程1、操作前穿戴好劳保用品以及防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽 内。不得穿裙子、拖鞋。在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4、刀具装卸时，应保持铳刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防 护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和

12、工件的距离，防止发生撞击事故。5、安装铳刀前应检查刀具是否对号、完好，铳刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装 工件应牢固。6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是 否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时， 要事先检查是否会相撞等现 象，以免碰坏机件、铳刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。8、主轴停止前，须先停止进刀。换挡时须切断电源；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀 量和进给量。9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告设备

13、部派机修工修理。 工作完毕应做好清理工作, 并关闭电源。数控线切割机床安全操作规程1、数控加工设备属贵重设备，使用者必须是熟练工或是经过训练的技工。2、启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项：(1)所有开关应处于非工作的安全位置。(2)机床的冷却系统应处于良好的工作状态。(3)铝丝应处于导丝轮槽内，铝丝的张紧力应合适。(4)检查工作台区域有无搁放其它杂物，确保工作台运行畅通。3、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确。4、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序是否正确后，方可进行加工操作。5、启动前应注意检查以下各项：(1)检查工件是否压紧。(2)检查工件的

14、切割尺寸是否留有余量，以免钥丝割伤工作台。(3)调整好滚丝轮正反转的运行限位。6、操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项：(1)启动机床后首先检查电极放电是否正常，电路有无报警。(2)调整冷却液的流量，检查切割液有无滴漏。(3)操作时必须保持精力集中，发现异常情况要立即停车及时处理，以免损坏设备(4)装卸工件禁止用重物敲打机床部件。(5)务必在机床停稳后，再进行拆装工件等项工作。(6)操作者离开机床时，必须停止机床的运转。7、操作完毕必须关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。刨工安全操作规程1、操作前应按要求穿戴好劳保用品以及防护眼镜，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱 换衣服，

15、或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。不得穿裙子、拖 鞋。2、工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。3、工件加工应符合设备操作规范，严禁超负荷使用。4、电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。5、机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。6、机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。7、下班前擦好机床，在工作部位均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。8、工作前检查导轨面有无异物，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。9、机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带 病工作。10、工件必须牢固地固定

16、在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。12、正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。磨床安全技术操作维护规程一、工作前1、按机床润滑图表规定要求，定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油杯（池） 盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。2、检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠，各轨道有无磨擦和黑油污。3、砂轮安装时应先进行一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转35分钟，待运转平衡，确认安全后，再开始工作。4、砂轮必须经过离心试验，保管时防

17、止受潮湿，使用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。5、砂轮与夹紧法兰盘间垫 0.62mm勺纸势，夹紧砂轮时用力应均匀。6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐，其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。禁止使用磨钝的金钢石，修正砂轮时必须使用冷却液。7、工作前应按照工件的磨削长度，手动调整好换响撞块的位置，并加坚固。二、工作中8、操作工必须熟悉设备的结构和性能，凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备。设备在工作中, 严禁操作工擅自离开或委托他人代管。9、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工 件接触碰撞。10、装卸和测量工作时，必须将砂轮退离工件，停车后进行。1

18、1、当加工高度较高或底面较小工件时，应检查电磁卡盘吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具， 防止零件歪倒造成事故。12、停车八小时以上，再开动设备时，应空运转35分钟，确认润滑良好，各部运转正常后方可开始工作。13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象，发现 问题立即停车检查，并通知检修人员协同处理。14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态，适时修正砂轮。15、经磨削加工后工件，应按规定放置，严禁将工件直接落地堆放。16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。三、工作后18、将砂轮移至后端，将全

19、部操作手柄置于非工作位置，关闭电源总开关。19、按“5S”管理要求，认真擦试维护保养机床，保持机床外观清洁，无黄袍，无锈蚀，保持各活动 面润滑良好。20、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录，按“交接班制度”要求 进行交接。砂轮机安全操作规程一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。二、操作者必须穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。必须戴好安全帽, 辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，

20、再开动砂 轮机。五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。七、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其 中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mmz下的吸墨纸或其他可压缩性面 料。九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转 15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转 3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。十

21、、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂 轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面， 以防砂轮崩裂，发生事故。十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用 砂轮刀，请即削正。十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。十三、对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎十四、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安

22、全为原则 十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。空压机安全操作规程1、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述 的程序检查各安全装置。2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。4、各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排 出。7、电气系统进行工作之前，应确保利

23、用手动断开开关能切断系统电源。8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。12、发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告设备部安排维修。1、工作前钻头要卡牢，装卸钻头时，必须停止运转。2、加工不同材质薄工件时，应选磨钻头角度，垫好木板，工件卡牢并使用平头钻，以防损坏工件。3、空车试运转，运转待正常后方可进行钻孔。4、检查工件是否卡牢，压紧。5、工作中被加工工件必须符合要求，超过额定负荷不得钻孔。6、工作中禁止用手

24、触摸旋转的钻头，禁止用手清除钻屑，停车用钩子或刷子清除。7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车。8、钻孔深而钻屑不易外出时，应交替进行，即钻进和退钻除屑。9、在钻孔过程中，如遇停电和机床发生故障时，应及时退出钻头，然后切断电源。10、在钻孔时，操作人员禁止带手套，头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。11、工作后，将操纵手柄放在零位，切断电源，卸下钻头，清扫铁屑擦好机床，加好润滑油，清扫场地后方可开O钳工维修（装配）安全操作规程1、操作前按规定穿戴好劳保用品，袖口扣紧。女必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。2、使用锤刀、刮刀、手锤、台钳等工

25、具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格 的不准使用。3、凿、塞、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。 使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、 锤刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.4、用台钳夹持工件时，工件装夹要正确、牢固。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件 坠落或损伤工件。5、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴 手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘。7、使用扳手紧固螺丝时

26、，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛 或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。238、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损， 是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在 钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。10、使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故， 多人配合操作要有统一 指挥及必要安全措施，协调行动。11、使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处

27、理，防止刺 戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。12、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电, 维修时局部照明用行灯，应使用低压 （36V以下）照明灯。13、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。14、高空作业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。15、使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防 止外溅。16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全， 在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。手工电弧焊工操作规程1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触

28、电急救及人工呼吸 方法。2、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保 护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。3、雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。5、工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上

29、。敲渣子时应戴上防护眼镜。9、焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10、工作完毕关闭电焊机，再切断电源，并清整场地。气割设备安全操作规程一、气割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气割工具、氧气瓶。2、严禁将氧气瓶、乙烘发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作地点的上风处，以免引起爆炸。氧气瓶、燃气瓶与割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于8m3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀或不合格的氧气瓶。4、氧气瓶

30、应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止用带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。6、乙烘气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置是否安全可靠。7、按工件厚度选择适当的割炬和割嘴，并拧紧割嘴应无漏气。8、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，燃气管用绿软管。使用新软管时， 应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电 焊用的导线敷设在一起。10、安装减压器时，应先检查氧气瓶

31、阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。11、检查割炬射吸性能时，先接上氧气软管，将燃气软管和割炬脱开后，即可打开燃气阀和氧气阀， 再用手指轻按割炬上燃气进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上燃气管路。如发现氧气从乙烘接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。12、检查割炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。13、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。二、气割中注意事项1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。2、点火前，急速开启割炬阀门，用氧

32、气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准 脸部。3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开燃气调节阀， 点火后即可调整火焰大小和形状。 点燃后的割炬不能离开手，应先关燃气阀， 再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下割炬，不准放在地 上，严禁用烟头点火。4、进入容器内切割时，点火和熄火均应在容器外进行。5、在气割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净后， 再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气, 拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂。乙烘瓶比照规定执行。7、气割作

33、业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用割炬的火焰作照明。氧气、乙烘软管需横 跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。8、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙烘阀，再关氧气阀，浸水冷却。9、发生回火时，应迅速关闭割炬上的燃气调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧 急时（仍不熄火），可拔掉燃气软管，再关闭一级氧气阀和燃气阀门，并采取灭火措施。稍等后再 打开氧气调节阀，吹出割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。10、如发现割炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭燃气阀和氧气阀，冷却后再继续作业。11、进行高空气割作业时，应使用安全带，高空作业处的

34、下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸 伤。三、气割作业完后注意事项1、关闭气瓶嘴，拧紧安全帽，将气瓶置放在规定地点。2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。3、短时间停止气割时，应关闭割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭割炬，关闭气门阀，排出减 压器压力，放出管中余气。4、如发现燃气软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭割炬火焰，再停止供气，必要时可 折弯软管以熄火。5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。6、熄灭割炬应先关切割氧，再关乙烘和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁

35、将割炬放在容器内，防止割炬的气阀和软管接头泄气， 在容器内储存大量燃气和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。双面铳操作规程1、 双面铳开关机正确操作：1、开机：将电控箱侧面总开头打开（开头往上），将两个操作面板上的急停按扭同时旋起， 然后将 任意一个操作面板上的旋扭开关打为“调整”模式，将工作台用“快退”按扭回机床参考点（亮 绿灯状态即可），然后将旋扭开头旋到“循环”模式状态，准备为生产做准备。2、关机：关机前使工作台处于机床床身中间部位、或指定的安全位置，将急停按扭拍下，断掉电 控箱侧面的总电源开头即可。2、 双面铳装夹工作注意事项：1、操作员装夹前首先将夹具与工件接触的基准面用手擦试或气

36、枪吹干净，然后将旋扭开头旋致“调整”状态下，按下“快退”按扭退致机床“参考点”亦（操作面板绿、白灯处于亮的状态。*在使用“快退”按扭时一定要确保夹具与机床刀具处于安全位置，否则后果不堪设想。）最后将工件装上夹具，确保夹紧、夹具上无常用工具、无干涩的前提下，将机床旋扭打为“循环”模式即可。此时按“启动”按扭开始生产。2、操作员在拆卸工件时必须先让机床在“自动循环”完成后方可进行相应操作。亦：“自动循环”完成后将机床操作面板旋扭旋为“调整”模式，然后将工作台顺自动加工的方向按“快进”到 极限，此时机床压到极限开头会自动停下来。最后操作员面朝北的左边将工件取下，用气枪将 夹具上的铁屑吹干为下件作准备

37、工作。3、 双面铳安全生产操作注意事项：（一）、人员安全注意事项：1、操作员必须配带安全帽、防护镜、大头鞋、手套、工作服上岗。2、机床运转过程中不充许操作人员在旁边喜笑逗打以防出现人生意外事故。3、加工循环过程中操作员必须站在机床 1或两米外的安全位置，以防铁屑、刀片、工件加工过程 中飞出给人生安全带来严重的损害。4、加工过程中严禁用手去抚摸刀盘、工件、夹具、刀柄后尾连杆旋转头、护板、导轨及电控箱内 电路器件，以防造成没必要的人生安全。（二）、设备安全注意事项：1、待机状态下严禁操作人员坐在双面铳上面以免给机床精度带来影响。2、下雨天、或者下班前必须将周边窗户关起，以防生锈给机床带来精度影响及

38、老化损失。3、未经允许或未经相关专业培训严禁操作机床，以免带来没必要的安全隐患。4、更换刀盘、换刀片必须相关了解情况方可操作，后果影响加工工件精度也会造成机床精度损失。5、机床改变转带及进给速度必须参照机床侧附有的数据表进行更换，以免带来机床故障隐患。6、更换夹具、调整机床铳量必须经专业指导方可进行，且必须调试人员及相关班组负责人现场指导进行。7、装工件操作员面朝北面的右侧装工件、左侧卸工件，必须在“调整”模式状态下使用“快退” 按扭在夹具与刀具无干涉的前提下完成，以免造成严重撞机事件，给公司带来极大损失。4、 双面铳点检保养操作：1、机床齿轮箱发现油位低于圆环指标下限要急时点检。（齿轮润滑油

39、或导轨油）2、操作员工作完成后必须将机床上的铁屑急时清理干净。3、机床在待机状态下一定要使用 WD40s行防锈保养。4、急时发现刀片的磨损程度进行急时的更换。数控平面钻操作规程1、机械操作和维护保养人员必须接受专业培训，充分掌握操作规程及安全运转规程， 方能操作和维护。2、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，发辫盘入帽内，使用钻床时，工件应夹牢固，严禁手扶施钻 按照要求穿戴好劳保用品及服装，不能穿戴手套、戒指、手表、及未扎紧袖口的衣物。3、电气设备除专业人员检修操作，非专业人员严禁操作电气设备元件， 严禁更改电气控制元件线 路。4、检查液压系统是否满足工作需要，按照各润滑点要求进行机械润滑保养。5、

40、严格按照数控平面钻说明书的操作规程进行操作。6、机床运转中，不准戴手套，严禁手拿沾有冷却液的棉纱冷却转动的工件或刀具。7、变速必须停车。根据钻头大小调整转速和进给量。用乳化液作为冷却液。8、工作完毕后清理现场，保养机床。9、设备主人要定期保养。10、机床转动时不准用手抓铁屑，工具不能放在工作台上。11、填写机械运转记录。摇臂钻床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部 传动正常后再开始工作。7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处 于夹紧状态。8、在安装变径套和钻柄时锥度必须