纸箱车间生产设备安全操作规程正式版

1、纸箱车间生产设备安全操作规 程正式版纸箱车间生产设备安全操作规程1 目的通过规范操作， 保证操作工正确的使用设备， 从而提高设备的利用率， 使生产能严格按照工艺要求进行 , 生产出合格的产品 , 特制定本规程。 2 范围适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。3 职责 由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负 责监督。4 内容4.1 纸板工序 单瓦机.1 瓦楞机操作规程a. 检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；b. 打开配电盘电源 ,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪 表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15 米/ 分速度低速运转；c. 使

2、机器各部位得到充分预热 ,预热时间通常为 15-20 分钟左右；d. 机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；e. 将糊打入瓦楞机糊桶 , 打开流糊阀 , 使糊车内充满生糊 , 同时使糊轮处于 运转状态 , 检查糊轮上糊及糊泵的循环情况；f. 按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸 架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐， （通常以操作侧为基 准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状；g. 预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为 10-15 米/ 分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边；h. 生产过程中

3、加减车速时 , 应逐步加减使车速缓慢上升或下降 , 断纸停车 时应退出糊车；i. 生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积 , 原纸 架上压力大小、车速的高低、糊量等；j. 生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况；k. 生产结束前 10-15 分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降 耗。.2 修边机操作规程a. 打开总电源及压缩空气开关；b. 根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸；c. 启动马达 , 检查机器内各部位运转情况。d. 当单楞纸通过设备后 ,迅速按下修边刀；e. 生产过程中时刻观察单楞纸的状况 ,并及时调整机器的横向位置。.3 电脑切刀操作规程a. 将电脑切

4、刀的电源打开，待显示屏幕上速度显出为零时，按下启动键，并 注意齿轮润滑是否正常 , 各马达是否工作正常。b. 根据生产计划和工艺的要求设定尺寸；c. 当单楞纸通过设备后 , 迅速按下电脑切刀；d. 及时 （ 每隔 2-5 分钟 ） 检查单楞纸质量 , 并及时反馈到前道工序 , 进行调 整，使生产出的半成品符合规定要求。e. 随时观察切刀运转情况 , 并及时排除生产中出现的问题。.4 接纸工操作规程a. 接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况 , 确定纸板堆码高度和堆码数量 , 平 整单楞纸每摞不多于 30 张；b. 将堆好的单楞纸输送到铁滚上。.5 码垛工操作规程a. 码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面

5、, 整齐地摆放在铁架上 , 高度不得高 于 1.7 米；b. 单楞纸摆够一架后 , 用液压车及时拉到单楞纸储存区。纸板线4.1.2.1 制糊工操作规程a. 检查母糊桶、混合桶等是否有异物存在；b. 生产前根据生产计划，领取各原辅料；c. 严格按照加工工艺要求进行糊的配置；d. 根据生产需求量确定制糊量；e. 生产完毕后 , 及时关闭电源。.2 A车（B车）操作工规程a. 检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；b. 打开配电盘电源 , 再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪 表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以 10-15 米/ 分 速度低速运转；c. 使机器各部位得到充

6、分预热 ,预热时间通常为 15-20 分钟左右；d. 操作工根据工艺要求对蒸汽压力、 压缩空气压力、 温度、间隙进行调整；e. 将糊打入瓦楞机糊桶 , 打开流糊阀 , 使糊车内充满生糊 , 同时使糊轮处于 运转状态, 检查糊轮上糊及糊泵的循环情况；f. 按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸 架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐， （通常以操作侧为基 准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状，严格按照公司 安全标识方向（同预热轮旋转方向一致）穿纸，保证设备安全运行。g. 预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15 米/ 分

7、，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边；h. 生产过程中加减车速时 , 应逐步加减使车速缓慢上升或下降 , 断纸停车 时应退出糊车；i. 生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积 , 原纸 架上压力大小、车速的高低、糊量等；j. 生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况；k. 生产结束前 10-15 分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。4.1.2.3 D 车操作工操作规程a. 打开配电盘电源 , 将贴合部棉织皮带放下并调试棉织皮带的松紧度 , 调 整贴合部与冷却部的间隙；b. 打开各部位的排水阀 , 排去机器内部的冷凝水 , 使贴合部热板处及各预 热轮处于预热状态

8、 , 时间通常为 15-20 分钟左右；c. 将糊由糊房打入D车糊桶内，打开糊车流糊阀，使糊车内充满生糊，同时 打开糊轮开关使糊轮处于运转状态 , 检查糊轮上糊及糊泵的工作状况；d. 启动主马达 , 让棉织皮带低速运转 , 并检查运转是否正常；e. 架上原纸 , 将破损层除去 , 并将原纸的尺寸依地面钢尺规定将尺寸对好 , 把原纸前端撕成舌状 , 严格按照公司安全标识方向 （同预热轮旋转方向一 致）并将其通过预热轮拉到贴合部前端，同时将由A车（B车）送过来的瓦 楞纸板按照公司安全标识方向通过预热轮拉到贴合部前端等候生产；f. 如果生产涂防潮油纸箱时 , 将水与防潮油按工艺要求进行配比， 然后将

9、 纸先穿过涂油机 , 再经过 D 车拉到贴合部前端 , 等纸进入贴合部后 , 开启涂 油机气阀，开始上油；g. 严格按照工艺要求调节蒸汽压力、压缩空气压力、间隙、温度等；h. 将原纸架上的压力调到适当位置 , 打开天桥架上风机开关 , 生产正式开 始；i. 在生产结束前 15 分钟关闭蒸汽阀门，利用热板余热进行生产，节约能 源；j. 生产结束后 , 负责本岗位卫生的整理。4.1.2.4 修边压线机操作规程a. 打开总电源及压缩空气开关；b. 根据工艺要求设定纸板的修边及压线尺寸；c. 启动马达 , 检查机器内各部位运转情况；d. 待 D 车运转 , 纸板走出贴合部后 , 将不合格的纸板前端撕去

10、 , 将纸板送入 修边压线机内；e. 当纸板通过设备后 , 迅速按下压线轮、修边刀、并将纸板送入电脑切刀 内；f. 横向调整机器及吸风口 , 使修边正确 , 纸边进入碎纸风机；g. 生产过程中时刻观察纸板的状况 , 并及时调整机器的横向位置。4.1.2.5 电脑切刀操作规程a. 将电脑切刀的电源打开 , 待显示屏幕上速度显示为零时 , 按下启动键 , 并 注意齿轮润滑是否正常 , 各马达是否工作正常；b. 按生产计划和工艺要求输入纸板尺寸；c. 纸板换单时及时检查纸板质量 , 并及时反馈到前道工序 ,进行调整；d. 随时观察切刀运转情况 , 并及时排除生产中出现的问题。4.1.2.6 接纸工操

11、作规程a. 接纸板人员根据纸板翘曲情况确定纸板堆码高度和堆码数量 , 平整纸板 每摞不多于 30 张；b. 将堆好的纸板输送到传动辊上。4.1.2.7 码垛工操作规程a. 码垛工将传动辊上的纸板并整齐地摆放在架子上；b. 纸板摆够一架后 , 用液压车及时拉到纸板储存区 , 并作标识；c. 生产结束后，负责将本班生产中挑拣的次品存放在指定位置。4.2 水印工序 印刷开槽机（一车间）4.2.1.1 油墨配制：操作工按生产计划和工艺要求从原料库领取适量的油 墨，根据所签样箱色相进行水墨配比。4.2.1.2 贴版工操作规程a. 依据生产计划从制版室领取相应的印刷柔版；b. 根据工艺要求 , 印刷版贴到

12、印刷辊的正中间 , 并确保牢固。4.2.1.3 生产一车间印刷工序操作规程a. 开机前先检查好开槽刀位置 , 调整印刷部各辊之间间隙至最大；b. 无异常情况下合上机器 , 点动警告按钮 ,并空转 1-5 分钟；c. 将配制好的油墨倒入油墨桶里；d. 根据生产计划从纸板存放区拉入相应规格的纸板，放置于进纸部旁。调整进纸部左右挡板尺寸 , 使之与纸板尺寸相符 , 根据纸板厚度进行调整 , 进 纸部间隙高度只许进一张纸板；e. 往进纸部放一部分纸板，准备进行印刷；f. 操作机手将各辊间隙调至恰当位置 , 开启油墨循环泵，启动按钮，开始 印刷。确保印刷版面位置准确、清晰及开槽尺寸准确；g. 操作机手根

13、据工艺要求、印刷版面、印刷开槽情况 , 微调印版及各辊压 力；i. 开机生产、换版、擦版后前 30张纸板及时检查 （ 文字残缺、糊版、尺寸 错误、色相反差 ）印刷质量 , 并及时进行调整 , 使生产出的半成品符合质量 工艺要求；j.生产结束, 将水印半成品及时拉到订箱工序。柔版印刷机（二车间）.1 油墨配制：操作工按生产计划和工艺要求从原料库领取适量的油墨， 根 据所签样箱色相进行水墨配比。4.2.2.2 贴版工操作规程a. 依据生产计划从制版室领取相应的印刷柔版；b. 根据工艺要求 , 印刷版贴到印刷辊的正中间 , 并确保牢固。4.2.2.3 生产二车间水印印刷操作规程.3.1 开机前准备阶

14、段a. 由上纸工根据生产计划从纸板存放区，拉相关规格纸板；b. 由机手根据生产计划领取生产所需的油墨、模切版、印版等物品；c. 机手确认机器周围无闲杂人员存在后方可打开电源；d. 检查机器各部位安全装置是否灵敏可靠，点动机器以 30-40 转/ 分，转 动 1-5 分钟，确认无误后方可进行生产；e. 按下自动归零开关打开机器，把印版放入所对应的印刷单元。.3.2 安装模切版操作步骤如下a. 首先两人一组，同时操作，分工明确；b. 用十四号专用六方扳手把模切间隙打至7.8cm（最大）；c. 左手点击启动键，同时右手扭切换键，转动模切辊筒置于零刻线；d. 两人抬起模切版将模版置于模切辊筒上， 使模

15、切板箭头指向砧鼓转的方 向（从操作侧看为顺时针） ；e. 上螺栓时应先紧固中间螺栓，再紧固两边螺栓，把所有螺栓上齐后，合 闭机器；.3.3 安装印版操作步骤a. 首先上版时两人一组同时进行；b. 将印版中线与印刷滚筒中线对齐；c. 将印版橡皮条前缘接入印刷滚筒上的前缘槽中（中间和两端横向粘上 胶带）；d. 一人将控制盘上的配准器开关切换至向前位置移动滚筒， 另一人拉紧印 版（防止后滑）；e. 将印版橡皮后缘接入印刷滚筒上的后槽中， 用活板上紧合上版锁 （注意： 上完印版后由班长检查是否牢固） ；f. 根据纸板的厚度调整机器各部分间隙；g. 制好的油墨倒入相应的墨桶中；h. 上墨：上墨速度一般为

16、 40%-60%；排墨速度一般为 -30%。.3.4 生产阶段a. 由机手先按下电脑台起始开关，停大约 4 秒后再按一下起始开关 , 触摸 电脑屏内（输送一张纸板）键。b. 进纸部操作1b 顺时针旋转调节手柄 , 支撑架下降 , 逆时针旋转调节手柄支撑架上升 ; 依 据纸板的宽度进行调整 ,调整完毕后 ,一定要上紧锁；2b. 顺时针旋转调节手柄时 , 进纸部支撑架向右位移 , 逆时针旋转调节手柄 时,支撑架向左位移 ;依据纸板的长度进行调节 ,调节完毕后 ,上紧锁钉；3b. 根据纸板模切情况，用十四号六方扳手调整压力 , 先扳下锁紧手柄 ,调 整模板压力到适当位置 , 上紧手柄。调整模切，使刀

17、口光滑无毛边，压线 尺寸与工艺要求一致；c. 调整套印墨色，机手根据印刷版面情况，调整套印墨色 （ 往盛墨桶中加 入适当的墨或适量的水搅匀，用配准器中 （前后键）调整, 使套印准确，墨 色均匀，与样稿色相保持一致；d. 调节堆纸机快慢程度顺时针旋转慢，逆时针快。1d 操作方法：松开锁钉，顺时钉旋转（旋丝柄） ，伸缩刀逐渐收缩，逆时 钉旋转时，伸缩刀逐渐增大，调节好后，上紧锁钉；2d 操作方法：依据纸板的宽度进行调节，松开锁钉向顺时针旋转手柄 , 调 节皮带松紧杆，皮带支撑架；3d操作方法：松开锁钉，放一张将要生产的半成品，依据半成品长度左右调节挡板, 调节适当后上紧锁钉 ; 气压伸缩器是管伸缩

18、刀使用；e. 根据工艺要求及时调整各部位间隙，并经常检查纸板的模切情况：刀口 光滑、压线尺寸正常，合口均匀；f. 经常检查机器的运行情况是否正常，发现异常及时停机通知维修人员；g. 出纸，生产的半成品，堆积到一定高度时，扭动（升、降）键使码垛机 上升，在上升离半成品 15 厘米处，扭动（伸出、收回）键，使刀伸出， 然后扭动（升、降）键，使之下降，在扭动下降键的同时，点击（自动下 降）键，使码垛机自动下降；如遇堵塞或出现质量问题，应行先按（进纸 干涉）键，再按（暂停）键。4.2.2.4 生产结束后.4.1 卸印版操作步骤：首先两人一组同时进行。a. 一人打开版锁，把配准盘开关切换至向后位置，移动

19、印版滚筒；b. 一人双手按住印版，防止印版后滑；c. 取下印版两人共同检查滚筒上是否有胶带等残留异物，如有异物应清 理干净。.4.2 卸模切版过程：要用专用气动工具，两人一组同时操作。a. 一人用工具将模切间隙打至 7.8cm；b. 一人相对站在模切单元一侧，双手平行紧扶模切版，防止模切版掉下伤 人；c. 另外一人用气动扳手卸下紧固螺栓，转动模版，卸螺栓时应先卸中间， 后卸两边；d. 卸下的模切版由两人抬出放到指定的存放区域。 生产结束后由机手负责 清洗机器，要把能利用的油墨倒入墨桶中封存，以便下次使用。4.3 胶印工序 海德堡胶印机（一车间）.1 上纸工操作规程a. 将裁切好相应规格白板纸拉

20、到胶印机上纸部；b. 认真做好开机前的准备工作。.2 操作工操作规程a. 根据生产计划和工艺要求，由机手或专人到原辅料库领取油墨、橡皮布等原辅料，到制版室领取相应规格的 PS印版；b. 检查室内温度、工作气压和机器上是否有杂物，通过CP窗检测各安全装置及各控制系统，并检查抽排装置是否正常，确保挥发气体抽排畅通；c. 检查油池油位是否处在油窗规定的刻度线之内；d. 将异丙醇、水、水斗液按工艺要求混合配制成润版液。润版液应干净、 不变色；e. 开机前检查各安全装置 , 点动机器 , 低速运转，无异常之后开机运行；f. 检查PS印版版面内容，检查无误后，将各色印版依次放在看样台上，进行 初定墨量,在

21、CP窗设定印刷尺寸和压力；g. 安装各墨斗片 , 根据墨区进行定位 , 然后把墨加到对应的墨区；h. 把印版装入各印刷机组,通过CP窗把各滚筒归零，进行预上墨；i. 开机生产或换规格前 15-30 张纸板及时检查 （ 色相反差、网点、文字残 缺、套印不准等 ）质量问题 , 根据样张及时进行套准调整并细调墨量；j. 在生产过程中要不时抽检印品与样张对照 , 并保持一致；k. 勤搅动墨斗 , 并适时加墨 , 经常检查润版液温度；l. 设备运行期间多观察设备运行状况 , 发现异常及时停机并报告维修工；m. 印刷完成后，如印版还有使用价值要擦胶存放；n. 停机后认真刷洗墨槽、墨辊、压印滚筒 ,并认真擦

22、洗各滚枕；o. 负责将印好的半成品面张从机器收纸部拉出 , 摆在指定区域， 并做标识；p. 生产结束后整理现场卫生。 五色加上光胶印机（二车间高宝）4.3.2.1 开机前准备a. 将裁切好的纸张或领取的相应规格白板纸拉到胶印机旁 , 检查纸张质量 情况；b. 当有相应规格的过版纸可以利用时， 要充分利用过版纸来减少试印时产 生的废页；c. 认真做好开机前的准备工作。4.3.2.2 高宝机手操作规程a. 根据生产计划和工艺要求到原料库领取油墨、异丙醇、光油、橡皮布等 原辅料；b. 检查室内温度，将润版液按工艺要求进行配比；c. 将调配的油墨加入各印刷机组的墨槽中并搅拌均匀；d. 开机前检查设备、

23、各安全装置和工作气压 , 点动机器 , 低速运转 3 分钟， 无异常之后开机运行；e. 根据工艺要求将相应尺寸的上光版装入上光机组的印版滚筒上， 当上光 版尺寸不合适或需要进行局部上光时可用美工刀和尺子对上光版上的上 光橡皮进行相应的裁切；f. 将橡皮布用扭矩扳手装到橡皮滚筒上；g. 机手根据纸张厚度将白板纸各项参数输入到印刷机中， 并调节好印刷所 需的压力；h. 开机生产或换规格前 15-30 张纸板及时检查 （ 色相反差、文字残缺、套 印不准等 ） 质量问题 , 根据样张及时进行套准调整并细调墨量；i. 印刷期间经常抽样检查（ 300-500 张内至少抽取一张），对照样张查看墨色是否均匀、

24、套印是否准确、版面是否干净、有无糊版、水分过大等问 题；j. 印刷过程中勤搅动墨斗 , 并适时加墨；k. 根据印品用墨量及纸张情况，适时开启喷粉装置和红外干燥装置，以 防印品蹭脏，喷粉不足是要及时添加；l. 印刷的首件产品要认真核对产品内容和生产计划是否一致， 检查规格版 本是否准确无误；m. 设备运行期间多观察设备运行状况，发现异常及时停机并报告维修工；n. 上光时，保持上光橡皮布清洁，不粘墨。凡水性上光的纸箱，均采用局 部上光；o. 印刷结束后将光油抽回到光油桶中，卸下刮刀，并认真擦洗上光网纹辊 和墨槽；p. 印刷结束后启动自动清洗装置清洗墨斗辊、墨辊、橡皮、压印滚筒并清 洗各滚枕；q.

25、印刷过程中负责将印好的面张从机器收纸部拉出 , 并把空架子摆放在收 纸台上。拉出的面张要摆在指定区域，并做好标识；r. 维护好收纸部及看样台的现场卫生。上光机.1 上纸工操作规程a. 上纸工负责把胶印面张拉到上光机送纸机处；b. 接通配电柜总电源 , 按送纸平台升降开关 , 使送纸平台下降到底；c. 用液压车将整架面张送到平台待用；d. 纸张上好后 , 上升平台调整飞达，并锁紧。.2 设备操作工操作规程a. 生产前先检查机器上是否有异物，无异常后，到原料库领取 UV油、酒 精、底油、上光油等。将 UV油和酒精、底油和酒精按工艺要求配比，然 后把底油涂布机上油阀门关闭，下油阀门打开，启动油泵，操

26、作中要缓慢 搅动，避免飞溅造成安全事故；b. 把上钢辊与胶辊合并 , 打开上油阀门 , 关掉下油阀门 , 开始上油 , 待油流 过两辊两头时 , 启动转动按钮 ,并把油托盘的回油阀门关掉；c. 把下钢辊与胶辊合并 （一般合上即可 ）, 开始上油 , 油量的多少根据纸张 表面来调整上钢辊油层；d. 启动红外线干燥部的运转开关 , 使输送网运行后 , 再启动三组加热器及 风扇；e. 启动加温装置 , 并把上钢辊与胶辊合并 , 然后关掉回油阀 , 启动气动油阀 , 使之上油；f. 待油流过辊子两头时 , 把上刮刀压紧 ,启动运转按钮后 , 并以顺时针按逆 转按钮 ,然后把下钢辊与胶辊合并 ,再合上下

27、刮刀 ,调整上钢辊的压力使涂 油厚薄适中；g. 打开送纸部电源开关，按生产规格调整飞达，然后上升承纸台启动飞达 开始生产。启动紫外线干燥部的运转按钮， 然后启动三组灯管的低温按钮， 待三组低温指示灯亮时，启动三组灯管的高温按钮，进行正式生产；h. 生产中要经常检查抽排装置，确保运行正常，保证挥发气体抽排畅通。i. 生产结束后，机手负责现场卫生。.3 收纸工操作规程a. 启动收纸平台开关 , 把收纸平台降下后 ,放上架子 , 再上升收纸平台 ,准 备收纸；b. 启动电源开关后，再调整收纸气动拍板尺寸，平台升起；c. 启动变频器运行键 , 旋动调速键 , 使之达到设定转速后再启动气动拍板 开关、吸

28、风装置开关、自动开关及计数器开关；d. 待收纸完毕后 , 把升纸平台降至地面；e. 用液压车拉出已收的面张 , 并存放在规定区域。4.4 裱胶工序 自动裱纸机.1 续纸工操作规程a. 把已上光的面张用液压车拉至自动裱胶机旁待用；b. 根据面纸尺寸大小调整挡板的位置，然后把面张整齐摆放到承纸台上， 并上升至适当位置；c. 开机后续纸工要不停地向瓦楞纸进纸部进行续纸，不能间断 , 而影响生 产。.2 操作机手操作规程a. 生产前，根据生产计划到原料库领取复合胶并检查粘度，然后根据印刷 纸、单楞纸尺寸调整两边过桥尺寸，要上下对应正确；b. 拿单楞纸调整浪轮、进浪轮、糊轮之间间隙；c. 打开主机柜和输

29、送电源开关，主机各轮组进行运转后旋转调速钮，调至 适当位置；d. 按警示按钮，提出开机警告，并把浆糊、瓦楞纸开关置于自动位置；e. 把离合器按钮置于ON状态，启动链条运转；f. 机手根据面张尺寸大小调整飞达压脚；g. 气泵吸风按钮置于ON犬态，印刷面张开始输送；h. 气泵开始输送时 , 通过反射电眼将信号传送到浪纸台 ,浪纸台开始输送 单楞纸, 并与印刷面张同步输送；i. 通过糊轮、四轮组完成浪纸与印刷面张的裱胶工作；j. 输送机将裱胶纸板挤压粘合好；k. 操作工根据主机转速适时调整输送皮带转速，机器开始正常运行；l. 所裱半成品要对边正确、整齐、粘合良好，无起泡、开胶、缺材现象；m. 机手生

30、产完毕后，负责现场整理。.3 摆垛整理工操作规程a. 在接纸处摆放一个铁架待用；b. 半成品生产出来后 , 要及时把坯子整齐移开并摆放在铁台上 , 以保证纸 张顺利流出 , 防止堵塞；c. 当摆垛够一架时 , 由拉桩人员拉走，储存在指定区域，并插上标识条；d. 生产结束后 , 负责现场的整理。4.5 模切工序自动模切机.1 上纸工操作规程a. 根据模切产品的规格调整好挡板尺寸 ,把木板放在地辊的轨道上 ,把裱 胶半成品完全揭开，依据挡板为基准堆放在木板上；b. 上半成品时，将宽边、跑规矩的半成品及时挑出，待粘或修正后处理。 如半成品翘曲，需折握，不能折到箱体高度；c. 根据模切生产进度，及时补

31、充裱胶半成品。.2 机器操作工操作规程a. 按升降机上升开关，使半成品上升到进纸位置，靠紧侧规向机器内填续半成品；b. 开机和转换规格前 30-50 张, 及时检查产品质量 , 不能倒楞、切过，切口 整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透等；c. 生产过程中，严格按照工艺要求进行模切，每一架次抽检一次；d. 切满一架后 , 机手用挂钩将堆满半成品的铁架钩出 , 然后再往模切机收 纸台上放一空架子，开始下一轮模切。.3 清废人员a. 由拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切机收纸台处拉到清废处；b. 清废人员对模切过的坯子刀口规矩进行检查后， 然后用铁锤进行四周清 废。并把废纸边及时填入碎纸风机

32、；c. 清废完毕后 , 由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运 送到钉箱机台，进行装订。.4 生产结束a. 生产结束后 , 辅助人员协助操作工对现场进行整理；b. 如果模切版需换刀、换规格应将版交模版制作室。自动粘箱机订工序.1 上坯工操作规程a. 上坯工在未开机前 , 先将印刷好的坯子用液压车拉至机器进纸部旁 , 做 好上坯子准备；b. 机器运转时 , 上坯工要及时地往进纸部输送台放置适量的坯子。.2 操作工规程a. 开机前根据生产计划到原辅料库领取尼龙草、糊盒胶等；b. 打开配电柜电源开关、变压器电源开关，检查每个阀门是否打开；c. 取一张坯子，将对折部对准机器中心线，舌头向左放

33、置在操作平台上；d. 测量坯子右方第一个压痕到右端边缘的长度， 根据此长度固定右方传动 杆的位置；e. 测量右方边缘到坯子随右方第一压痕对折点的长度，根据此长度，固定 输送台右方档板的位置；f. 测量左方第一压痕线到左方第二压痕线的长度， 根据此长度固定左方传 动杆的位置；g. 根据坯子的大小，确定所用输送带的个数、位置；h. 在输送台上放置适量的坯子，调整输送架的位置，以右边挡板为基准， 固定左方挡板的位置；i. 打开主控盘上电源开关，启动粘箱部输送皮带；j. 打开抽风机开关、感应器开关，利用快、慢两键调整输送带的速度，打 开排纸部、堆纸部电源开关，最后打开供纸开关；l. 生产中要经常检查所

34、粘瓦楞纸箱的粘合质量 , 粘合剂要涂布均匀，粘合 结实等。.3 分箱工操作规程能够熟练快速分箱， 在保证分箱数量准确的前提下及时把纸箱分给捆箱 工。.4 捆箱工操作规程a. 捆箱人员应准备好架子；b. 当坯子粘好成箱后 , 捆箱人员应及时地接收成品箱；c. 成品箱接收后 , 要对成品箱及时打捆 ,而后将其整齐码放在架子上 , 并作 标识；d. 生产结束后负责现场的整理。5 相关文件和记录5.1加工工艺规程Q/LSHJ3 0070303.05.2胶印瓦楞纸箱工艺卡SH-MS4-BZZY-0865.3水印瓦楞纸箱工艺卡SH-MS4-BZZY-0875.4包装纸箱生产通知单SH-MS 4-BZZY-

35、036一、开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业二、使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊 钩空运行高度必须离地面二米以上。三、吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。四、起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。五、超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物 件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。六、不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米,吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。七、起吊

36、时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工 作业，严禁将手直接置于工件下方操作。八、起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。九、严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。十、使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。十一、工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。十二、 操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。十三、铁水包不准装得过满，吊运时必须有专人指挥，起钩、落钩必须先点动，确认抱闸无问题再启动，缓慢运行，5米以内不准有人，以防溢出烫伤地面人员。十四、若发生漏水事故，要保持镇静，听从指挥，并尽量

37、降低铁水的吊运高度，慢速送到适当场所， 妥善处理。十五、行车操作工不得背向运行中的行车，人一定要随行车走，紧盯行车，不得发生其他碰撞意外。十六、行车十不吊：1、超过额定负荷不吊；2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或放有活动物品的不吊；7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；8、带棱角、快口未垫好的不吊；9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；10、管理人贝违早指挥不吊；编号编制日期标准化日期版本A版审核日期批准日期广州市翔顺畜牧设备作业名称普通车床安全操作规程

38、作业指导书文件编号ZB/QI-01制作日期2021. 08.21一、 工作前1. 操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。2. 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。3. 接通电源，空车低速运转3-5正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。4. 检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。5. 确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。6. 做好安全防护工作，袖口不得敞开、长发要戴防护帽。二、工作中1. 严禁超性能使用。2. 操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。3.

39、 机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。4. 严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。5. 装夹工件、刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。6. 三爪盘钥匙锁紧卡盘后立即拿掉，以免开机后发生安全事故。7. 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。8. 合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。9. 机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。10. 在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿 徒手打磨，要用专用工具。11.

40、 操纵反车时应先停车后反向。12. 使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损 状况。13. 机机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、 疲劳、听音乐操作机床。14. 运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。三、工作后1. 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑 油，切断电源。保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。广州市翔顺畜牧设备作业名称砂轮机安全操作规程作业指导书文件编号ZB/QI-02制作日期2021. 08.21一、工作前1. 检查砂轮防所装置是否完好。2. 检查砂轮的使用情况是

41、否有破损、发裂情况，发述上述情况应更换砂轮。3砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮 机。4. 操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。5. 砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时， 再开动砂轮机。二、工作中1. 不可戴手套或用布包着工件，磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。2. 砂轮机因发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时， 不准开动。3. 砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。4. 换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过认真地选择，对有裂纹， 有破损的砂轮，或者砂轮轴与

42、砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。5. 换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡， 经修整、平衡和校检之后，才能使用。6. 砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。7. 托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于 3毫米。8. 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削等。在磨削时， 操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。9. 磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。10. 对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢， 以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎、爆裂。1

43、1. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。三、工作后1.砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。广州市翔顺畜牧设备作业名称轧丝机安全操作规程作业指导书文件编号ZB/QI-03制作日期2021. 08.21一、工作前认真做到：1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不 得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、 碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应

44、放在说明书规 定的非工作位置上。4、 检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安 装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。5、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。6 检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。7、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放 掉管中的积水。8、 工作前检查液压储油箱，油量应充足。二、工作中认真做到：1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽） 源。1、除节流伐外其他

45、液压阀门不准私自调整。2、更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。3、 在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。4、设备发生事故必 须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。三、工作后认真做到：1、各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。2、整理工具、零件和工作场地。3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。4、填写交接班录。广州市翔顺畜牧设备作业名称铣床安全操作规程一、工作刖操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、

46、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。二、工作中1工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。2 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。3 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护 镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。4. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件 应牢固。5 .工作时应先用手进给，然后逐步

47、自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否 牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象， 以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。6 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。7 .主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂 轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给8 .发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理 工作，并关闭电源。三、工作完后1.

48、 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电 源。2. 保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。广州市翔顺畜牧设备作业名称外圆磨床安全操作规程一、工作前1. 操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。2. 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3. 检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床电源。4. 使用机床时，应先低速空车运转 3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后，方可开始工作，特别是导轨油路是否畅通。二、工作中1. 严禁超性能使用机床。2. 机床

49、边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。3. 合理选用砂轮和磨削量。4. 安装砂轮时必须严格检查是否有裂纹（可以用试敲几下的方法来确认），并经静平衡。砂轮与法兰盘之间应垫1-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠。5. 砂轮经过平衡后，装在主轴上后必须先安装好防护罩，空转3-5分钟后进行砂轮修正，禁止人站立在砂轮旋转方向，以防砂轮崩碎伤人。新砂轮需进行二次平衡，第二次操作方法与首次相同。6. 砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。7. 修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液。8. 根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。9. 装卸和测量工件时，必须将砂

50、轮退离工件并在停机后进行，调整横向行程滑块时也必须将砂轮退离工件。工件装夹（双顶针、卡盘）必须合理牢固，并反复试装几次，方可开始工作。10. 根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可突然增大。11. 砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时 不得中途停机。12. 机床运转时，禁止用擦布擦顶针或装夹。13. 禁止在工作台面及床身上敲打和校正工件。14. 机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐 操作机床。15. 经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况，出现异常现象应立即停机

51、，查明原因， 及时处理。三、工作后1、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。2、放置好加工工件，保管好工量具。打扫干净工作场地，擦拭干净机床，进行日常维护保养工作。广州市翔顺畜牧设备作业名称摇臂钻床安全操作规程工作前1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。二、操作中1、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油 泵电机。2、按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。3、选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。4、进给退出，主电机停

52、止，按压总停按钮。5、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。6、清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。三、安全注意事项1、加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。3、在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。4、横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。5、使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。6、钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。广州市翔顺畜牧设备作业名称锯床安全操作规程作业指导书文件编号ZB/QI-07制作日期2021. 08.21一、操作前准备1 开工

53、前，按要求穿戴好劳动保护用品。2 开锯前，要检查锯条有无裂纹是否正直、松紧是否恰当。各部螺丝是否松动，防护装置是否 良好。3 电锯开动后，先空转两分钟，观察运转正常并达到最高转速时方可工作。4锯条安装，不得过紧或过松，操作中发现锯条摆动或声音异常要立即停车检查。二、操作过程1 操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。操作时应有一人指挥，并要密切配合。2电锯开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停车检查。3工作物和锯条接触后，不许摇摆工作物，不许调整锯卡装置。工件将要被锯完时，宜用木棒 推进，不要用手推。4 进料的速度要视木料的软硬、薄厚而定，严禁猛推猛拉和碰撞锯条，以免发生事故。5工作时，出现跑锯、

54、碎木片塞入铖条与工件台缝内时，应立即停车进行检查处理。6在工作中发生夹锯现象，应由下手将工件向左右用力加大锯口，切勿倒锯，以免锯条滑脱。7锯较大工件时应两人配合作业，在木料过锯条 200mm以后，下手才可接拉。工件后端距锯条 200mm时，上手即应脱手，由下手将工件接锯完毕。三、安全技术1 锯条涂润滑油时，要站立侧面，刷把长度不少于 1米。锯末要及时清除，清除时应使用工具。2 有断纹的锯片禁止使用。当锯条断裂而皮带轮尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。3锯条齿深不得超过锯条宽度的四分之一。锯床上轮下端，应装刮板，以防锯屑沾在轮上，造 成锯条滑脱。四、操作后环境清理1工作完毕，应及时切断电源，

55、工具放置规定位置。2清理好工作台及周围作业现场的锯末。广州市翔顺畜牧设备作业名称立钻安全操作规程一、工作前1. 操作者必须全面了解和掌握本机床的结构原理，熟悉机床的加工知识。2. 检查操作手柄是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3. 空车低速运转3-5分钟，观察运转状况是否正常，按润滑图表规定做好润滑工作。如有异常应停机检查或报告维修人员。二、工作中1. 严禁超性能使用。2. 禁止戴手套操作机床。3. 机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。4. 装卸钻头时，应停止主轴转动；装卸钻夹时，将主轴锥孔、锥套表面擦净，装夹时锥面接触应牢固；卸下时应使用标准斜铁，轻轻敲打。5. 工件、工装要正确固定，禁止徒手扶持工件工作。采用机动进给，当孔接近钻通时,改用手动慢进给，以避免损坏工件及刃具。6. 钻加工时，工件底面必须加垫，以避免钻伤工作台面。7. 根据工件材质、钻削深度，合理选择切削用量。在钻深孔时，必须经常提起钻头，清除切屑。8. 钻头绊上长铁屑时，应先按停止开关，随后用刷子或铁钩清除铁屑，禁止徒手清除,以防划伤。9. 不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。10. 钻头在钻孔过程中不得停机