水煤气脱硫操作规程

1、 第一章 原料气脱硫的种类第二章 脱硫工段工艺流程明细第三章 设备构造及明细第四章 脱硫操作规程题第五章 脱硫工段事故预案第六章 关于泵和压力泵柱的一些常识第七章 硫磺产品说明第八章 高效喷射器（GTS产品介绍） 第一章 原料气脱硫的种类丁辛醇合成生产中使用的催化剂易受到硫化物毒害而失去活性，必须将硫化物脱除干净。原料气中的硫可以以各种形态的含硫化合物存在，如H2S, COS, CS2, RSH(硫醇), RSR(硫醚）， 环状硫化物如C4H4S（噻吩），工业脱硫基本上可以分为干法和湿法脱硫一，干法脱硫：是以固体吸附剂吸附的氧化铁法：原料来源广泛，主要脱除原料气中的H2S，不能脱除有机硫，操作

2、温度较低，硫容较大，但脱硫精度有限。铁钼十锰法：在350400条件下，铁幕催化剂首先将气体中的有机硫转化为H2S再有锰矿吸收，效率可达90，但净化度较低，寿命短，不能再生。活性炭法：能脱除H2S及大部分有机物，具有能常温操作净化度高容速大可再生等优点。氧化锌法：能脱除H2S及脱除C4H4S（噻吩）以外的有机硫化物，净化度高，容速大，硫容高，操作简单,缺点是价格昂贵，废脱硫剂不能再生工作，容硫高达20，脱硫精度高，稳妥可靠起着把关作用。ZnO+H2S=ZnS+H2O ZnO+COS=ZnS+CO2 2ZnO+CS2=2ZnS+CO2转化吸收法：是以钴钼加氢转化ZnO吸收法能将各种有机硫转化为H2

3、S操作温度350400二 湿法脱硫PDS法：由东北师大研制的PDS法，该法所需催化剂浓度低，消耗量小，运行经济，催化剂无毒方便，脱硫效果好改良ADA法：是60年代国外开发的技术该法主要存在问题是硫磺易堵塞脱硫塔填料栲胶法：1976年广西化工研究院研制成功栲胶法脱硫技术，我们厂是用此法。栲胶是许多结构相似的酚类衍生物组成的复杂混合物，主要含有丹宁及水不溶物等，栲胶的分子式C14H10O9其余方法：MSQ法， 氨水液相催化法，DDS法，888法，801法 第2章 工艺流程明细 气柜的水煤气温度为45度，压力为0.003兆帕，H2S含量小于等于300-600mg/m3，首先进入除尘塔降温除尘，在进入

4、静电除焦塔，气体由塔顶出来进入罗茨风机，气体温度升高压力升高为0.058兆帕，进入冷却塔的底部与塔上部喷下的冷却水逆流接触，使气体温度将至40度以下，从塔顶出来进入脱硫塔下部，气体在塔内由下向上通过填料层与塔上部喷下的脱硫液逆流接触，气体中的h2s被脱硫液吸收，h2s由300-600mg/m3将至70mg/m3,由塔顶出来进入二级静电除焦塔，在塔内除掉气体中的焦油后送入压缩工段 在溶液制备槽内制备好脱硫液通过溶液泵送入再生槽内，用时在向再生槽内缓慢加入栲胶溶液，然后由脱硫泵送把循环槽内的溶液送到脱硫塔顶部和上部，脱硫液由上向下喷淋与气体逆流接触，吸收气体中的h2s。然后，由塔底通过再生泵，把脱

5、硫后的富液送到喷射再生槽上部在喷射器中与自吸的空气在再生槽内反应，通过空气鼓泡，硫泡沫悬浮在溶液上面，经过硫泡沫出口溢流入硫泡沫储备槽内再生后的贫液进入循环槽内循环使用，损耗及消耗的碱及脱盐水定期补加 硫泡沫贮槽中的硫泡沫经硫泡沫泵打入连续熔硫釜内熔硫，分离出来的脱硫液再进入溶液制备槽内循环使用二：工艺指标1进工段h2s的含量：300-600mg/m32出罗茨风机压力：0.058mpa3再生泵出口压力：0.5mpa4出工段h2s含量80-130mg/m35脱硫液中PH值：8.5 0.56进工段水煤气压力0.003mpa8出罗茨风机的温度60度9出工段水煤气温度40度10静电除焦塔入口水煤气o2

6、含量0.5%11液位 脱硫塔液位1/2-2/3 循环槽液位：1/2-2/3 冷却塔液位：1/2-2/312脱硫液总碱度25g/l 其中NaCO3 4-6g/l nahco3 25-48g/l13脱硫液悬浮硫0.5g/l第3章 设备明细及结构1除尘塔：立式，内径：2600mm,高度：11950mm，空塔喷淋主要介质水煤气，循环水，运行压力：0.003mpa，钢板卷焊而成 2静电除焦塔：立式内部构造是上是伞下是伞由电极丝连接，除焦塔顶部有变压器，主要介质：水煤气 3罗茨风机,流量341.1m3/min升压58.8kpa介质：水煤气 电机功率450kw,出口压力0.06mpa,主要构造：机壳，墙板，

7、转子，主动轴，从动轴，同步齿轮，定位端轴承磨，自动端轴承磨密封部，主油箱，副油箱。风机转速：730r/min4冷却塔：立式，内径：2400mm，高度：11950mm，空塔喷淋，主要介质：水煤气、循环水。钢板卷焊而成5脱硫塔：立式，内径：3000mm，高度：26580mm,内部装聚丙烯鲍尔环：3*4.5m=13.5m,介质：脱硫液、水煤气6再生槽：立式,内径：5000mm，高度：7268mm，主要介质：脱硫液、空气，主要构造：钢板卷焊而成，顶部附加负压吸收器20个，另有调节硫泡沫的液位调节器一台8循环槽：立式，内径：4000mm，高度：5600mm,主要介质：脱硫液，主要构造：钢板卷焊而成。9溶

8、液制备槽：立式，内径：2000mm，高度：2000mm，上面附加一台液体搅拌器一台，p=2.2kw n=2900r/min,主要介质脱盐水、纯碱、蒸汽，主要构造：钢板卷焊而成且埋于地下10熔硫釜：立式，规格：1000/900*5008,主要介质：硫泡沫、蒸汽、熔融硫，夹套器温度设计150度，压力：0.5mpa，主要构造：钢板卷焊而成的立式压力容器，配有压力表组件热电偶温度计11气液分离器：立式，内径：3000mm,高度8540mm,主要介质：水煤气、循环水，此工段共有3台，主要构造：钢板卷焊而成的空筒12脱硫再生泵:离心泵，流量：400mm3/h,杨程：50m,介质：脱硫液，密度1080kg/

9、m3,入口温度35度，配套电机90kw,380v第4章 脱硫操作规程题1本工段的任务是什么？答：用脱硫液吸收来自造气气柜出口水煤气中的硫化氢，使水煤气得到净化，使气体合格。吸收过硫化氢的脱硫液在催化剂的作用下经空气氧化，得出悬浮硫在处理，再生后的溶液循环使用。2本工段的原理主要化学反应方程式是什么？答：在本工段把水煤气中的硫化氢含量0.7g/m3脱除到出口工段为80mg/m3，其反应化学方程式为NO2CO3+H2SNaHCO3+NaHSNaOH+H2SNAHS+H2O2NAHS+O22NAOH+S3本工段的工艺流程是什么？答：气柜出口水封除尘塔气液分离器静电除焦塔罗茨风机冷却塔脱硫塔气液分离器

10、二级静电除焦塔气液分离器去压缩4为啥要脱硫？硫化物的形态分布情况如何？答：丁辛醇合成生产中使用的催化剂容易受到硫化物的毒害而失去活性，必须将硫化物脱除干净；原料气中的硫以各种形态的含硫化合物存在如：H2S,COS,CS2,RSH,RSR,环状硫化物如C4H4S噻吩。5本工段的用水情况如何？答：除尘塔，冷却塔用的是造气循环水;配制脱硫液用的是脱盐水6罗茨风机使用的要求是什么？答：1、输送介质的的进气温度不高于40摄氏度2、 气体中固体微粒含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于最小工作间隙的一半3、运行中轴承温度不高于95摄氏度润滑油温度不高于60摄氏度4、使用压力不超过名牌规定的升压范围

11、7罗茨风机润滑油位为什么要加到两条由位之间答：如果油位过低会导致烧坏齿轮和轴承；如果油位过高，往往会超过允许温度，造成齿轮和其他部件的损坏8罗茨风机如何启动（停车时间较长）答：1首先进行置换合格后，准备开机2检查润滑油应在两条油位线之间3风机出口阀关闭，近路阀打开，进口阀打开，盘车正常4联系送电，并电工到现场5检查完毕后，启动风机正常6接通知后缓慢关近路阀，同时打开出口阀，根据送气量大小调节风机出口压力9如何倒罗茨风机答：1首先检查备用罗茨风机是否处于备用状态2检查油位是否正常，进口阀，出口阀近路阀是否处于开车状态3盘车正常4把备用罗茨风机水排净，放空阀打开3分钟放空5电工送电并到现场6启动罗

12、茨风机并运行正常，缓慢关近路阀，同时打开出口阀，注意倒风机时出口压力波动不要太大7倒机正常后，将运行风机停车10怎样停罗茨风机？答1接到停车通知，首先打开近路阀，慢慢关出口阀2待风机压力卸完后，停风机11本工段怎样开车？答1首先排进气柜出口水封积水2开系统大回路和关风机出口阀，关除尘塔，静电除焦塔，冷却塔排污阀3打开造气循环水的除尘塔、冷却塔的上水阀，并调整液位到1/22/34开启脱硫泵进口阀，启动脱硫泵，待压力升至0.4mpa时打开出口阀，向脱硫塔内打脱硫液，并调整液位1/22/35开启再生泵进口阀，启动再生泵，待压力升至0.4mpa时打开出口阀，向再生槽内送液，脱硫液在喷射器中吸入空气进行

13、氧化，将富液变成贫液，同时要求1m3脱硫液吸收3m3空气6调节再生槽液位，将脱硫液循环使用7根据脱硫液的循环量，控制再生槽和循环槽的液位8将脱硫液成分控制的工艺指标范围之内9启动罗茨风机，运转正常后，缓慢关近路阀同时打开出口阀待压力升至0.058mpa时为正常10根据水煤气的气量大小，调节各泵打液量，即通常说的液气比11根据再生槽硫泡沫形成情况，调节液位，保持硫泡沫的正常溢流12本工段怎样停车答1接到停车通知后，首先打开大回路2缓慢打开近路阀，到压力卸完后，将出口阀关闭3停罗茨风机4停脱硫泵之后再停再生泵5停车时间长时，停除尘塔冷却塔上水6停车时间长时，气柜出口水封封死13本岗位的正常操作要点

14、是什么？答保证脱硫的质量1根据脱硫液成分及时补加纯碱和脱硫催化剂22保证喷射再生槽进口的压力，稳定自吸空气量，使脱硫液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫泡沫溢流正常，降低脱硫液中的悬浮硫含量保证脱硫液质量14脱硫塔液位不正常的原因是什么？答1脱硫泵出口开得过大2再生泵开得过小3再生喷射器堵4阀门开启不正常5脱硫再生泵叶轮出现故障6泵出口管道堵（冬天碱液结晶）15泵的开停车步骤是什么？开车：1检查油位盘车正常2通知电工送电3打开进口阀门，并检查进口是否有足够的液位4启动泵，打开出口阀，并检查泵的压力、电流是否正常停车：1首先关住泵的出口阀2然后按停车按钮；千万注意不可先停泵在关出口阀16泵打不

15、上压的原因及处理方法是什么？原因：1入口或出口管道堵塞2出口或入口阀门未开或阀板脱落3液位低抽空4泵内有空气5叶轮坏或脱落6泵内堵塞7电机倒转8溶液泡沫太多处理：1疏通管道2更换阀门3提高液位4进行排气5换泵进行检修6清理堵塞物7重新接线8清理泡沫17泵严重振动的原因及处理方法是什么？原因：1校正不好2叶轮不平衡3轴承坏引起4轴弯曲变形5泵内进杂物6电机振动引起处理：1重新校正2停泵换叶轮3修泵换轴承4修泵换由5清理杂物6修电机7紧固螺丝修基础18罗茨风机的工作原理是什么？答：罗茨风机是一种容积回轮式压缩机，机壳内有两个叶轮彼此保持一定的间隙，通过同步齿轮带动等速反向旋转，达到把吸入气体从进口

16、推移到出口，并克服出口侧高压气体的阻力，而强制排气的目的19罗茨风机常见的故障是什么？怎样排除？21如何保证水煤气的脱硫效果应根据水煤气的气量及硫化氢的变化及时调整液气比当水煤气中的硫化氢含量高时，如果增大液气比仍不能保证脱硫效率，可适当提高脱硫液中的纯碱浓度和脱硫催化剂的浓度22喷射器从吸入口冒液的原因是什么1喷嘴堵2喉管堵3再生泵出口压力低4喷射器进口阀开的太小5泵管堵6扩散管堵23再生泵出口压力低为啥原因1进口阀开的小2脱硫塔填料堵再生泵进口阀3脱硫塔无液位4电机反转24脱硫塔阻力大的原因是什么1填料层硫磺多，悬浮硫高造成2塑料坏碎3脱硫塔液位太高25什么叫硫容是指单位时体积的脱硫液所能

17、脱除硫化氢的数量单位是g/L溶液来表示26什么叫液气比是指通过脱硫塔的脱硫液流量与气体流量之比为该脱硫塔的液气比，单位L/m3 是否没有单位27怎样配制脱硫液原始开车配制执行指标，脱硫液总碱度25g/L PH值控制在89最佳是8.5，催化剂浓度5-15PPm方法：1首先将溶液制备打80%的脱盐水2按计算加入纯碱5-10袋左右3加入蒸汽使溶液加热4开启搅拌器进行搅拌，而后利用脱硫液补充泵往再生槽里打液，同时在再生槽往循环槽溢流的时候加入脱硫催化剂，即在液面调节器处加即可28工艺计算1脱硫效率：2脱硫液的硫容3空塔气速：m/s 煤气量：（m3/h) 塔截面积（m2）4我厂水煤气流量16000m3/

18、h，硫化氢含量为0.6g/m3,t脱硫效率假设为80%，脱硫容0.06g/L脱硫液，假设溶液再生及时，硫回收及时，若硫吸收率为80%，求能生成产出硫磺多少？第4章 脱硫操作规程题第五章 脱硫事故预案1，全厂断电停车本工段如何处理首先打开打近路关闭罗茨风机出口阀，打开近路阀关闭各泵出口阀门，除尘塔，冷却塔上水阀4检查岗位上所有隐患并及时处理特别要关注脱硫液各槽不得外溢5向调度汇报停车情况，如果时间较长，可封气柜出口水封2本工段断电如何处理1按全厂停电处理2迅速通知中控调度停压缩机3与电工联系抓紧协调工作4特别提出一点，如果罗茨风机跳闸，断电压缩机连锁跳闸最安全3罗茨风机抽成负压的原因及处理方法原

19、因： 处理：1气柜出口水封积水 1迅速排气柜出口水封，并通知压缩减负荷2气柜过低 2 开罗茨风机近路和大近路并通知调度3除尘塔液位高 3降低除尘塔液位，看是否出口阀门开的小或者堵4罗茨风机跳闸的处理方法如何1 首先关住罗茨风机出口阀，打开近路阀2与调度中控联系，并以证明压缩机连锁跳闸停车3联系电工查找原因，并恢复生产5 如果在生产现场发生有人中毒事故，应如何处理1若现场有人中毒，抢救人员在进入危险区前必须戴防毒面具或空气呼吸器，两人一组迅速把中毒者移到具有新鲜空气的地方，静卧保暖，在进行急救的同时应拨打120进行抢救并通知其他人共同帮助抢救2如果是CO中毒，立刻进行人工呼吸3 如果是H2S中毒，子进行人工呼吸时，抢救人员也要注意防止硫化氢中毒4 在抢救中急救人员一定要沉着，动作要迅速。在120救护车未到现场前不要停止抢救第六章 关于泵和压力泵柱的一些常识1，什么叫泵用来输送液体，并直接给液体增加能量的一种机械设备2什么叫泵的流量单位时间内通过泵排出管的液体量单位M3/h3什