煤矿电钳工安全操作规程

1、提升绞车安全操作规程一、操作前注意事项：1、检查各基础螺丝以及卷筒固定螺丝紧固情况。2、检查固定钢绳的夹板卡螺栓是否紧固可靠。3、液压站以及减速机油面应在标尺规定范围内。4、电源电压在400V±5范围内。二、操作规程：1、送电源之前应把转换开关置于正常位置，手柄拉到零位。2、每班操作前必须检查制动器的制动力、减速声光信号、过巻开关、脚踏开关的可靠性。3、操作前先给液压站油泵电机电源，再给电机带电，然后缓慢地松闸。特别在放重物时一定要在带电有动力的情况下起动电机。电机在逐渐加速时渐渐松闸，当主机起动完毕后再全松闸。4、绞车运行应注意事项：主轴装置、减速机装置运转应平稳，主轴承和减速机各

2、轴承温升不得起过20，各密封处不得有漏油现象。在施闸运行中，注意制动盘温度超过120。深度指示器限制动力制动等，装置应平稳、灵活。5、注意力要集中，听清信号方可动车。在运渣车出入进口和到达井底时，绞车运行必须减速漫行。6、在运行中，如电源突然断电，在电源通电后应对深度接收装置指示位置重新校正。7、下班时必须切断电源。低压防爆开关安全操作规程 1、在安装前必须检查起动器在运输过程中是否遭到损坏。所有螺丝是否松动。发现的缺点必须加以消除。2、为了可靠地进行工作。起动器必须垂直安装，倾斜的角度不得大于15。当倾斜的角度过大时，接触器就不能工作，会造成接触器的自动关合。3、在安装之前必须检查起动器的技

3、术数据（电压、电流）是否与所控制的电动机相符。4、在安装时，起动器和接到起动器上的电缆应完全与电源分离。用柔软的橡胶电缆连接至起动器，应将电缆套进出线装置的橡胶垫圈加以很好的封堵。5、每台起动器的外壳必须接地。可利用装在拖架板上的接地螺丝来完成。6、在安装以后，应检查电缆箱与盖子结合面间隙。此间隙不得大于0.2mm，同时检查起动器盖子与外壳结合面的间隙，此间隙应不大于0.5mm。7、在使用之前，必须检查起动器运转部分动作是否灵活。并用手关合接触器几次。8、应当清除起动器上的污垢和灰尘。并清除在磁路系统接触器面上的油脂和污垢。9、必须随时检查触头的接触压力。此压力应保持在规定的范围内。当接触压力

4、过分小的时候，将会引起触头烧损；而过分大的时候，会使触头容易磨损。触头调整开距在12±1mm。10、必须定期检查触头。当触头烧损。或在其表面产生熔化的铜粒时，应该用细平锉修整。无论如何不允许用砂纸清理。11、起动器在工作时，磁系统发生轻微的类似的嗡嗡声，如响声过于强烈，那就是接触器有了毛病。强烈的嗡嗡声会随之带来接触线圈的过热。因此必须立即清除。12、灭弧器必须经常保持其正常的位置。没有灭弧室时起动器不允许使用。清弧片不得少于8片。应检查动触头是否碰灭弧室内壁或分弧片。13、必须保持防爆面的清洁并防止碰伤。保持其光洁度应时常用有煤油的布擦拭。为了防止生锈，在擦拭之后涂上一层工业用凡士

5、林。低压配电柜安全操作规程1、送电前，必须认真检查各分支开关是否处于关闭状态，同时，有无螺丝松动现象。2、要检查漏电保护器是否灵敏可靠。3、送电时，必须先试送三次。确认无故障时，方可送电。4、瓶内任何开关、漏保，都不允许带负荷送电和停电。5、各分支开关，都必须注明所使用的设备名称。6、运行中要认真检查电压、电流表所显示的电压、电流。严禁超负荷使用。电动机安全操作规程一、使用前应注意检查：1、用500伏兆欧表检查电机的绝缘电阻值。其值不得小于0.5兆欧，其阻值不够的应经干燥处理，方可使用。2、检查各零部件是否齐全，紧固件是否拧紧。用手转动转子检查轴承润滑是否良好。倾听电机内部有无摩擦声音和其它嘲

6、音，转子应旋转自如。3、对绕线型电机。须检查电刷、短路环及其操作机构是否良好和灵活，电刷及导线之间有无相碰情况。起动前手柄应置于“起动”位置。4、校对电机铭牌上各项数据是否与实际相符。特别是功率、电压频率等。供电电压与电机额定电压的偏差不应超过+5%。5、电机和被带动机械之间如果采用皮带传动，应注意两回转轴中心线必须保持平行，及带包角要符合要求。如果采用靠背轮传动，应注意两轴中心线必须对正。不同心度应不大于0.1mm，两对轮之间应留适当间隙。6、使用电动机时，特别是防爆型电动机。接线装置一定要安全可靠。7、检查电动机时的转向是否符合被带动设备要求的转向。若不相符合，应改变电机转向（将电机三相接

7、线中任意两相调换即可）。8、电机与被带动设备均须安装牢固，并可靠接地。9、各部检查完毕后，应进行空运转34分钟。确认电机正常后方可投入负载运行。二、起动与运行中注意事项：1、各种型号的鼠笼型电机可全压起动。如果电源容量不足以供全压起动时，可借助于补偿器或电抗器作为降压起动。（A型接法的允许采用星三角起动）。起动时，手柄应先推到“起动”位置。待电机转速接近正常后再将手柄迅速拉到“运转”位置。2、绕线型电动机起动时，首先应检查电刷提升机构的位置。手柄或操纵盘应在“起动”位置（此时电刷放下，短路环断开）。将电阻器的全部电接入（即手柄或操纵盘处于“起动”位置）。然后再闭合定子线路开关。起动电动机。随着

8、转子加快，将变阻器手柄从“起动”位置逐步拉到“运转”位置。同时注意定子电流不得超过允许值。电机达到额定转速后，将电刷提升机构的手柄拉到“运转”位置。3、各种电动机停车，只需断开开关或起动器即可。对绕线型电动机停车后需将操纵手柄扳回“起动”位置。4、电动机在运行时，如发生剧烈震动、摩擦声或其它异常响声，胶臭味、冒烟等异常现象时，均需立即停车检查处理。5、电动机在运行中，各部分温度均不得超过铭牌规定。若温度过高应停车检查原因或待电动机冷却后再行起动。6、所有电动设备在运行中如需反向转动，都应等电机停止转动后再反向起动。不允许在电机正常转动中突然将反顺开关拔到反转位置，更不允许利用电机的反转来起刹车

9、或制动作用。三、电动机的维护保养：、电动机在使用过程中，每半年应清理检查一次，防止受潮和其它异物进入电机内部。2、在正常情况下，每半年对电机更换一次润滑油。换油时需将旧的润滑油取出。将轴承及盖用汽油洗净擦干后，再加入新的润滑油脂，若发现润滑油变色、变质、硬化、有水或有灰尘集聚时，应立即更换。3、检修电机时应注意轴承的情况。凡气隙不均匀，松旷的轴承足以影响运转性能和可能造成转子定子相摩擦发生事故时，必须更换掉。4、绕线型电机。应经常检查电刷的压力是否适当。电刷和滑环的接触是否良好。更换电刷时应注意和原有电刷的材质规格要相同。5、闲置的电动机必须注意防潮防锈。电焊工安全操作规程 1、电焊工作场所附

10、近5m以内不得放有易燃易爆物品。一次侧电源线长度应不大于5m。进线处必须设置防护罩。2、电焊工作场所应有良好的自然光线或照明设施。3、电焊机应安放在干燥场所，并要有良好的接地，工作未完不准拆掉。4、铁壳开关的外壳必须接地。焊接件必须接地。如果焊接件是放在金属工作台上，则金属工作台必须接地。5、电缆和电焊钳手柄之间应良好地绝缘。电缆与电焊机连接螺栓应拧紧接牢。6、电焊所用的电缆长度应不大于30m并应有良好的性能（绝缘良好、耐高温、外皮柔软、不易因受力而损坏）。并应经常检查其绝缘性能是否良好，一般每隔三个月作一次彻底检查。7、焊接时，电焊工及助手都需佩戴装有护目玻璃的专用面罩。禁止用其它有色玻璃代

11、替。8、焊接时，电焊工必须穿工作服、穿绝缘胶靴、戴电焊皮手套和工作帽。9、焊工工作时，脚下必须穿胶鞋或垫上干燥木板或胶皮板。 10、高空电焊时，必须在栏杆上、吊蓝内或脚手架上进行，并需栓牢安全带。11、在锅炉或容器内焊接时，应配备一名助手。其任务是照顾安全并做一些辅助工作。焊工周身均不得接触容器。脚下应垫上可靠的绝缘物。当焊工触电时，助手应立即切断电源并进行急救。12、一般在雨、雪天应停止电焊工作。遇特殊情况，应采取严格的绝缘措施或在设置的帐篷内进行，帐篷内应把焊工的焊接部位完全遮住。13、禁止焊接内部有压力的焊件。封闭的管子及未清洗干净的燃料桶。14、电焊工不应该接触电焊机初级线圈的带电部分

12、。停止工作或暂离工作岗位时，必须切断电源。风动凿岩机安全操作规程一、使用前的准备工作：1、检查自动注油器内是否有润滑油。如无油，须加油后方可使用。2、查风压、水压。风压要求在0.50.6兆帕。水压要求在0.20.3兆帕范围内。 3、胶管在未接上风钻之前，须用压风吹净风管和接头处的泥砂脏物。以免进入风钻内，使零件磨损，影响风钻正常使用。胶管要求25毫米内径，管子长度在18米的为宜。4、每次接通水管之前，要先把水管内泥沙、污物用水冲走，然后接到风钻上，以免堵塞机器水路，影响机器正常排除岩粉。水管要求用13毫米内径胶管为宜。5、检查钎子中心孔是否畅通无阻。钎尾端面是否平整，钎尾长短是否合适（钎尾最短

13、107mm，最长为109mm，108mm最好）。钎尾最小为22mm，最大为22.4mm。钎子不能弯曲，钎尾水针孔不能偏心太大。偏心允差为1mm，偏心大易断水针。二、操作时应遵守下列事项：1、风钻开动时，应先轻运转10分钟。在气架顶力逐渐加大的同时，逐渐空运转。不得在气架推力最大时骤然开空车运转，更不应长时间开空车运转以免零件擦伤和损坏。控制机器开停开关是操纵阀（即风钻的主开关）。它的开与停有五个位置：（1）停止工作，停风停水；（2）轻运转，注水，吹洗；（3）中运转，注水，吹洗；（4）空运转，注水，吹洗；（5）强力吹洗，停水，停止工作。2、在操作时人身不能伏在风钻上。脚须站成八字形。站于风钻的侧

14、面。身略向前倾。接通压风之前应检查风管螺母及各部螺丝联结。零件是否松动，以防工作中伤人。3、机器在运转过程中，不能无润滑油作业，否则零件容易磨损或工作不正常。因此应每隔八小时向注油器内加油一次。4、机器在运转中，要经常检查风管螺母有无松脱，避免伤人。5、机器在运转过程中要注意倾听其冲击声音是否正常。如有中断声或超负荷时发出的“闷”的无力声音时，应查明原因及时清除。6、施于气架的轴推力要适当，轴推力太小，风钻产生的回跳，振动增大，风钻效率降低；若轴推力过大，极易损坏机器内部零件。轴推力可根据钻孔速度用风钻上调压阀进行调节（即气压开关）。工作中气架需要快速缩回时，可搬动扳机进行。然后再松动扳机。气

15、架便可伸到新的支点。7、气架与地面间夹角要合适。气架与地面间工作角度不要过大。以免减小施于风钻的轴推力，降低风钻效率，同时也为了减小向上的推力。减轻操作者的劳动强度。8、避免卡钎时超负荷运转。风钻卡钎或钎杆转动很慢时，机器处于超负荷运转。如不迅速消除，容易损坏活塞。当卡钎或机器转动很慢时，要立即减小气腿的轴推力。机器可初步吹趋于正常。如减小轴推力后仍无效，应立即停止运转。拔出钎杆后，再行钻孔。拔钎时应以开半车拔钎为宜（即中运转）。9、经常检查钎头钎尾的使用情况。钎尾淬火硬度要合适。钎尾太硬，易被打裂。使活塞端部崩裂掉渣，严重损坏活塞。钎尾太软，则易被打粗，不易拔钎。并且，钎尾被打粗或打裂时易损

16、坏水针。发现此种情况应及时送修或更换。10、经常检查机器排粉情况。禁止无水作业，不允许拆除水针作业。如果拆掉水针，机器将会产生不转。运转不正常及损坏阀套现象。11、钻完孔后应先拆掉水管，进行轻运转。可吹净机器内部残存的水滴。以防内部零件锈蚀。12、使用7655型风钻除必须遵守一般风钻钻孔的工作技术保安规程外，应特别注意钎子突然折断。发生工伤事故。混凝土搅拌机安全操作规程 1、混凝土搅拌机司机应对机器构造和性能有所了解。司机要经考试合格发给合格证，持证上岗操作。严禁无证操作。2、混凝土搅拌机每次使用前应检查的内容：（1）、机体停放应尽量保持水平，四只撑脚应稳固地支承在地面上（轮胎不受力）。能承受

17、全机的负荷。牵引杆应该放倒在地面上。（2）、磁力开关、电气接线安全可靠。安全熔丝、接地、接零必须符合规定。（3）、传动系统和各润滑部分的润滑油是否足够。各部零件、螺丝、销子是否损伤、松动或脱落。（4）、离合器及制动器是否灵敏可靠，钢丝绳有无断丝损伤，进出料斗提升、松动是否平稳正常。（5）、各部分检查完毕，须进行空车试运转，倾听运转声音是否正常，发现异常响声及不良现象要及时处理。3、操作时先起动机器。待搅拌筒（或搅拌涡浆）转动正常后再慢慢提起上升料斗将材料加入。每次加入的材料要适量（0.375m3和0.4m3的搅拌机不得超过两包水泥的配比量，0.25m3的搅拌机不得超过一包水泥的配比量）。禁止搅

18、拌机超负荷运转。4、搅拌好的混凝土不准长期停放在搅拌筒内，如因突然停电或因故障停机半小时以内不能处理者，必须将混凝土掏出。5、除第四条原因所造成特殊情况外，搅拌机禁止重负荷起动。6、搅拌机在运转时，司机应注意检查：（1）机器运转声音是否正常，搅拌筒或涡浆有卡滞现象。发现异常现象要立即停机检查处理。（2）勿使沙石等杂物落入机器传动部分，齿轮、皮带等部位必须安设防护罩，避免运转零件被卡住造成损坏。（3）运转中严禁吊铁锹、铁棒、木棒等工具伸入滚筒内拔料。防止卡住滚筒及伤人。7、进料斗升起时严禁任何人在料斗下通过或停留；在斗下检修时，应停机并用保险链条将进料斗扣牢，必须切断电源、加锁。8、搅拌机需要移

19、动位置或牵引运输，必须将进料斗提升到上升点。并用保险链条扣住；用轨道上料的需将轨道架和上料斗拆卸，到达新地点后重新安装。9、进料操作手把非工作时，必须用保险套环扣住。10、进入搅拌机筒内进行检修或清洁时，必须切断电源并将开关箱加锁。11、搅拌机每班使用后，清洁保养内容：（1）清理机体上和搅拌筒内外的残留混凝土、灰尘、污垢，并用水冲洗干净。（2）将进料斗平放在地上，进料操作手柄置于“脱开”位置；（3）钢丝绳如有松散现象，转动卷筒将钢丝绳收紧；（4）润滑部分加注润滑油，检查机体连接部件及钢丝绳；（5）轮胎和弹簧钢板表面如有水泥粘结，应及时用水冲洗干净；（6）将电气控制设备用防雨器具盖好防止受潮；（

20、7）认真填写运转记录。机修工安全操作规程一、必须了解所使用的机械结构性能工作原理，熟悉每种机械装配单位的划分方法。二、在判断设备故障时，应将感觉检测和仪器检测结合起来判断。三、设备需要全部拆卸时，应注意做到：不能盲目拆卸，应对照图纸说明书确定拆卸顺序做到心中有数。分清可拆部分和不可拆部分。在需要锤击打零件进行拆卸时，需垫木或软金属，力的作用点对准零件中心，打击力要适当。细长、精密的零件，拆下后要用棉纱去掉油泥、脏物，擦洗干净，涂上防锈漆。四、对需要修理的零件要了解其作用，材质和技术质量要求，对磨埙的配合件修理的原则：加工装配难度大、贵重的零件尽量不修或少修，易更换便宜的零件进行修理或更换。五、

21、装配中应注意：明确每一零件作用和相互连接关系。润滑系统和液压系统的清洗，应使用干净的棉布，不得用棉纱。各运动部件的接触表面保证有足够的润滑油和润滑蜡。各种管道和密封件装配后不得有渗漏现象。毡圈、毡垫等在装配前，应先用机械油浸透。高速运动机构的外面不得有凸出的螺钉头、键和销钉头等。严防机器内掉入工具和其他物品或脏物。装配时应注意零件上的各种标志、防止装错。六、设备安装后试运转时应注意：清理好现场，各负责人员应集中精力，熟悉操作规程。给各润滑点加注润滑油，运转部分进行人工盘车。首次启动，应随开随停的方法，做数次实验，确定正常后进行正式运转，转速由低到高，额定值逐渐增加。润滑系统不得有漏油，齿轮传动

22、不得有冲击和反常噪音。对于磨擦片、离合器严防油水进入。制动装置、安全阀、卸荷阀要灵活可靠。在规定的试运转时间内各部温度应在规定范围内，并无异常噪音。七、完工后，将所有使用的工具擦洗干净，放回指定位置。局部扇风机安全操作规程一、使用前的检查：1、机器的装配是否完整和正确。2、紧固部分是否牢固，所有紧固螺丝都应加弹簧垫圈，将螺丝拧紧；3、接线盒装置要求正常完整，接线和接地线要安全可靠；4、用手旋转风扇叶要轻便、旋转自如，检查风扇与风筒间的间隙每边不小于1毫米；5、减阻器及出风筒内卷不得与风扇叶相碰，保护栅应完整无损。二、使用时注意事项：1、机器各部分检查完毕后应通电试车，检查风扇旋转方向与机体外壳

23、箭头所示方向一致时，才能正式开车。2、局扇运行时，不准在进风端放置或悬挂异物，以防被吸进局扇造成事故。3、经常检查局扇的紧固件是否松动。若有松动必须拧紧。4、经常检查电动机和机器的发热情况。其温度不得超过70（即手放在电动机座上感到灼热不可忍）。如果温度过高应立即停车检查。5、机器运转中发现异常响声应立即停车检查。6、经常保持机器的清洁。每班完工后需除去机器上的油污灰尘。并填写好运转记录。空压机安全操作规程1、开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组门。开机时，应先通知机组周围人员注意安全；2、第一次开机或电源线变动时，必须注意主机和风机转向是否按箭头指示方向运转；3、空压

24、机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏；4、在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著警示标志；5、压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害；6停机维护必须关闭空压机机组对外供气相应隔离阀，且维护人员应避开空压机系统中的任何排气口把机组压缩空气安全释放完，等待空压机机组全部冷却后进行；7、清洗机组零部件时，应有采用无腐蚀性的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂；8、空压机运行一段时间后，须定期检查安全阀等保护系统，确保其灵敏可靠，安全阀

25、必需定期进行鉴定（一般每年检验一次）；9、空压机的零配件必须是正厂提供。10、冬季空压机停止使用时，必须将冷却器管道中的冷却水完全排放干净，以防锈蚀和冻裂。气焊及气割操作安全规程为了保证氧焊及氧割工作不发生事故。以保人身安全，必须遵照下列安全事项：一、氧气瓶的搬运、使用和保管：1、禁止把氧气瓶和乙炔气瓶以及其它可燃气体的瓶子放在一起；易燃品、油脂和带有油污的物品，不得和氧气瓶同车运输。2、搬运氧气瓶时，应避免碰撞和剧烈振动，氧气瓶装在车上后应妥善地加以固定，并将氧气瓶上的安全帽拧紧。3、在存放、运输和使用时，氧气瓶应防止阳光爆晒以及其它高温热源辐照加热。以免引起气体膨胀而爆炸。4、冬季使用氧气

26、瓶时，若瓶阀冻结，可用热水和水蒸气加热解冻。严紧使用火焰加热或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气大量冲出造成事故。5、氧气瓶上不准沾染油脂，检查氧气瓶口是否漏泄时，可用肥皂水涂在瓶口上试验。6、氧气瓶在使用时，应尽可能垂直立放，并没有支架固定，防止跌倒。7、氧气瓶在使用前，应重点检查以下两点：（1）氧气减压表螺母在氧气瓶咀上至少拧45扣，且螺丝接头应拧紧，减压表调节螺丝应松开。（2）慢慢地打开氧气阀门，检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气。表针指示是否灵活；开启氧气阀门时，不要面对减压表，检查漏气时，不得使用烟头和明火；检查合格后，方可使用。8、氧气瓶中的氧气不允许

27、全部用完，至少应留0.10.2兆帕的剩余压力。9、氧气与乙炔发生器，易燃易爆物品或其它明火点的距离，一般不小于10m。在特殊情况下，确实难以达到10m时，应保持不小于5m，但必须加强保护。10、氧气瓶上应装有防震胶圈，集中储存氧气瓶的地方不许明火作业和吸烟。11、其它如定期进行打压试验等，应按劳动部颁发的“气瓶安全监察规程”执行。二、减压器的使用安全事项：1、不完整的减压器禁止使用。减压器冻结时应采用热水或蒸汽解冻，不许用火烤。每个减压器只能用于一种气阀。用于氧气的减压器应涂兰色，乙炔减压器应涂白色，不得相互换用。减压器出口接头与胶管应牢固扎紧，防止给压力时胶管脱出伤人。2、往氧气瓶口安装减压

28、器前，应略打开氧气阀门吹除污物，以防灰尘和水带入减压器。3、往氧气瓶口上安装减压器时应注意以下几点：1）减压器（特别是连接头和外套螺帽）是否沾有油脂，如有油脂应擦洗干净。2）外套螺帽的螺纹是否完好，帽内应有纤维垫圈（不得用皮胶垫代替）。3）吹除试验时，操作者应站在侧面，以免被气体冲伤，其他人员也不得迎面站在吹气方向。4、打开氧气阀门时，用力要平稳，慢慢开启，不得用力过猛，以防气体损坏减压器。5、停止工作时应先将氧气瓶阀门关闭，再将减压器的调整螺杆拧松或打开割矩中氧气阀门，将氧气带中的氧气放出。6、当发现减压器发生自流现象及减压器漏气时，应迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。三、焊矩与割矩的

29、使用安全事项：1、焊矩与割矩在乙炔带接通并点火之前，必须检查焊矩和割矩的焊射吸能力。检查时先接上氧气管。打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管没插在焊矩或割矩上）。用手指轻轻接触焊矩或割矩的乙炔进气接头进口处，如果感到有吸力，说明射吸能力良好，反之不可使用，应检查修理，与此同时，检查乙炔带出口有无乙炔气正常流出，然后再将乙炔管插到焊矩和割矩上。2、焊矩和割矩点火之前，应检查其连接处和各气阀的严密性。漏气的必须进行修理，检查咀子有无堵塞现象，有堵塞现象时应用透针透通，但不要损坏孔眼的边缘。3、应根据工件的厚度，选择适当的焊矩、割矩及焊咀、割咀。避免使用焊矩切割较厚的金属，使用小割咀切割厚金属。4、点火时

30、先少量打开氧气阀，后开乙炔阀，然后点火。但是这种操作步骤一定要以事先检查过焊矩或割矩的射吸能力完好为前提。也有的是先开乙炔阀，然后点火。点火后，火焰因燃烧不完全产生炭质烟灰。此时应尽快打开氧气阀调火焰。采取后一种点火方法的优点是能更可靠的防止回火，因发现回火时，可以关闭氧气，将火熄灭。5、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开放时用手或其它物件堵住焊嘴或割咀出口，以防止氧气倒流入乙炔发生器。6、焊矩或割矩的咀子，不得过分受热，若咀子温度过高应放入水中冷却。7、不准将正在燃烧的焊矩和割矩随意卧放在工件或地面上。8、熄灭火焰时，焊矩应先关乙炔阀，再关氧气阀。割矩应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当发生

31、回火时，应迅速关闭氧气阀，再关乙炔阀门。回火熄灭后，应将焊咀放入水中，焊咀冷却后，打开氧气阀，吹除焊矩内的烟灰，然后点火使用，回火后有时关上氧气阀后，焊矩和割矩内回火的“嘶嘶”声没有了，但一开气后，声音又响了，此时应将乙炔带拔下来，再开氧气阀，则枪内的火焰从后面的乙炔出口窜出。9、焊矩、割矩，各气体通路均不许沾染油脂，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。10、在使用过程中，如发现焊矩和割矩气体通路或气阀有漏气现象，应立即停止工作，检查修理，修好后再使用。四、橡胶软管的使用安全事项：1、橡胶软管须具有承受一定气体的压力强度。氧气胶管为红色。乙炔胶管为绿色，不允许把氧气胶管和乙炔胶管错接在焊矩、割矩的进出口

32、。2、胶管的长度一般不应短于5m，最好在1015m左右。氧气胶管两端接头用卡子卡紧，或用直径1.52mm的退火丝或紫铜丝扎紧。紫铜丝和铁丝的钩应弯向咀头方向。乙炔管只要能插上便可，不要太紧。3、乙炔和氧气软管在工作中应防止沾上油脂或触及红热金属。4、乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或者着火时，应先将焊矩或割矩的火焰熄掉，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。禁止弯折氧气软管来消除着火。乙炔管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。5、冬季乙炔橡胶软管中因存有水分冻结，可用高压氧气吹去水分，但这样很容易在乙炔橡胶软管内存有氧气。所以当再次使用时，一定要先用乙炔气将存于乙

33、炔橡胶软管中的氧气吹出后，再接入焊矩或割矩上。防止混合气体在管中引起回火爆炸。砂轮机安全操作规程1、砂轮机必须牢固地安装在地基上，安装完毕后需安全接地。2、砂轮机应有专人负责维护管理。每日需检查砂轮及防护罩是否牢固、螺栓是否松动、研磨架空隙是否过大、电机接线是否良好。3、每次使用砂轮机前，都必须对砂轮机进行全面认真检查。如果发现有裂痕及其它不良情况，禁止开动砂轮机。4、使用砂轮机时，工作者应站在砂轮回转线外侧，研磨时，切勿将研磨物件挤手砂轮与研磨之间。5、使用砂轮机时，不准将研磨物与砂轮猛撞。需逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，以免砂轮炸裂发生事故。6、砂轮与研磨架之间要保持3mm的间隙。砂轮磨

34、耗后，研磨架应随时进行调整。7、禁止在砂轮机上磨大的研磨物。较薄的砂轮禁止使用侧面进行研磨。8、砂轮磨耗至与夹板边缘相近时，应立即更换。9、砂轮夹板的直径应为砂轮直径的二分之一左右，砂轮与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性垫圈，并且夹板勿拧得过紧。10、砂轮应注意保管，不可被碰撞。砂轮不用时，禁止浸在水里。11、砂轮轴孔不合时，禁止勉强安装使用。12、砂轮机在使用中，声音应始终保持正常。如果发出尖叫声、嗡嗡声及其它异常杂音，应立即停车检查处理。13、砂轮机上不准磨钨合金、紫铜、锡、铅、木头等能粘住砂轮的材料。14、在砂轮机上研磨时应戴护目镜。水泵安全操作规程一、起动前的工作准备： 1、检查轴承内是否缺

35、油，机器各部分连接是否紧固。盘根是否完善、松紧是否适度。联轴节之间隙要符合规定；2、检查低阀是否被杂物堵塞或漏水。闸门和逆止阀是否完整。不漏水。3、用手盘动靠背轮35转，应旋转自如。4、灌满引水（无底阀水泵，打开射流泵闸门）。排尽水泵内的空气。泵体和轴承无杂音和碰撞现象。真空表和压力表指针在零位。5、检查电控系统及电压均正常、接地良好。二、水泵电源开关接通电源：1、合上电源开关接通电源。2、小功率单级水泵起动时，合上三相闸门直接起动。3、多级水泵和大功率单级水泵需用补偿器进行降压起动。起动时先将操手把推到“起动”位置，待电机转速接近稳定（由电流表观察指示的电流值下降到稳定值时），再将手把迅速拉

36、到“运转”位置。4、待水泵运转正常后再逐渐打开出水闸门。压力表读数逐渐达到规定扬程的压力读数值。三、水泵运行中应注意事项：1、开空泵时间不宜过长，否则泵内存水发热对机器不利。2、滑动轴承温度不得超过65，滚动轴承温度不得超过75。电机温度不得超过铭牌规定。3、盘根箱不过热，密封良好，盘根滴水不成线。4、不得将任何东西放置在转轴附近。5、注意压力表的指针不得摆动过大。发现有异常的响声，泵体剧烈震动，电机过热，有胶臭味或冒烟时必须立即停车检查，问题未处理前不准再起动水泵。四、水泵停车操作程序：1、先关闭出水阀门，然后拉开闸刀（或补偿起动器）停止电动机。2、停泵时间过久，应将泵内存水放掉。五、其它要

37、求：1、配备专职的水泵司机。必须考试合格发给合格证，持证上岗。2、室内不准存放易燃、易爆和其它杂物。3、水泵司机每班操作结束后，要做好泵体和泵房的清洁，并认真填写运转记录。喷浆机安全操作规程一、喷射前的准备工作：1、先将油水分离器的油水排干净；2、检查料斗内有无残留杂物；检查电路、风路、输料管路、水源、水环、信号系统、接地装置等有无故障；3、将结合板上的压紧螺丝松开。弧形档圈及顶紧螺丝拆掉，检查橡胶结合板与旋转体是否锈蚀、粘紧；4、稍起动（点动）电机。检查旋转体方向是否与指示箭头方向相同；5、新发的橡胶结合板，在压紧螺丝调整后，检查结合胶板与旋转板之间的间隙，结合要严密平稳；6、打开送风阀，根

38、据料管长短，预调到需要的起动压力。用压风吹管路23分钟，开动电机。每转应有12声“卟卟”有节奏的排气余声。二、喷射机的操作：1、往料斗上料应均匀连续；2、注意总风压和工作压力表值的变化（0.150.4兆帕）。当输料管路堵塞时，工作风力迅速上升，接近风源压力，此时应立即停电、停风进行处理。3、司机要坚守岗位。注意机器运转情况，并监督上料情况。保证正常运转。如发现机器异常响声，应立即停止加料，停电、停风进行处理。4、骨料粒度要严格控制。最大不超过25mm，一般按1525mm占20%，其余为615mm，砂石含水率一般为810%为好。5、混合料从输料管喷出时，应观察工作压力是否适合。司机应根据喷射情况

39、调整工作压力。若工作压力偏高，则反作用太大，回弹太多；压力偏低，则喷射层附着力不够，输料管若有较大脉冲跳动，可略开大总进风阀，略提高工作压力，使料路稳定。6、机器起动后和停止顺序：开机时，先送风，再开动电机，后送料；停机时，先停料，后停电，再停风。绝对不允许反操作。三、每班工作后注意事项： 1、用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料。清洗机体外部的粉尘； 2、拆卸出料弯头，橡胶结合板、旋转体。清除粘结物； 3、拆卸座体，清除积存在座体内的余灰； 4、经常检查传动齿轮箱内的油位和油质，油位过低时应及时补充，旋转体下部的平面轴承每周应加一次黄油； 5、每班使用、维护保养情况要认真填入运转记录薄； 6

40、、如暂时不喷射时应切断电源，锁上开关或取掉插入式保险。电工安全操作规程一、操作井下电气设备，必须遵守下列规定：非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。操作变压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站立在绝缘台上。使用127V手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。一切容易碰到裸露的电气设备及其带动的机械外露的转动和传动部分，都必须加装护罩或遮栏防止触电危险。井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级应符合下列要求：高压不应超过10000V；低压不应超过1140V；照明、手持式电气设备的稳定电压和电话、信号装置的额定供电电压都不应超过127V；远距

41、离控制线路的额定电压不应超过36V。井下供电应做到“三无”，“四有”，“两齐”，“三全”，“三坚持”，即无鸡爪子、羊尾巴或明线头。有过流和漏电保护，有螺丝和弹垫，有密封圈和挡板，有接地装置。电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐，防护装置全部，绝缘用具全，图纸资料全，坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用局部通风机风电闭锁。入井电气设备顺经指定的电气设备检查人员检查合格后方可入井，严禁井下配电变压器中性点接地，严禁由地面中性点接地的变压器或发电机直接向井下供电。井下不得带电检修，搬迁设备包括电缆、电线。所有开关手把在断开时都应闭锁，并悬挂标示牌，只有执行此项工作的人才有权取牌

42、送电。二、电气工作人员在地面操作和施工中应遵守以下规定：线路柱上开关、刀闸、跌落保险进行检修时，必须在连接该设备两侧线路全部停电并验电，接地后才能进行工作。电容器进行停电工作时，应先断开电源，将电容器放电后，才能进行工作。在杆塔上工作时，严禁进入带电侧横担或在该侧横担上放置任何物体，且作业时应有专人监护。向杆塔上吊起或放下工具材料等物件时，应使用绝缘无极绳传递，保持一米距离。低压带电工作应设专人监护，使用有绝缘柄的工具工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴手套和安全帽。低压带电作业，应在天气良好的条件下进行，雷电时应停止作业。所有操作使用的电工绝缘工具，应详细检查有无损坏，并接有关规定定期实验，妥

43、善保管。在停电作业期间，严禁约时停送电。 三、电气工作人员在施工过程中，必须严格按照施工措施和施工程序进行工作，对违章指挥有权拒绝作业，对违章作业人员应及时阻止。抓岩机司机全操作规程1.抓岩机司机必须经过技术培训、考试合格后方可上岗。2.开始作业前先应对抓岩机各系统各环节进行检查，悬吊连接无隐患，控制手把灵活，销轴及活动处有可靠润滑。有隐患必须及时处理，严禁带病运转。3. 作业前必须进行洒水除尘。4. 装碴时先抓出两个坑窝，一个作排水用另一个为方便装碴放置吊桶。5. 装载过程中如果发现瞎炮应立即停止作业，按规定处理后方可继续装载作业。6.对过大块矸石必须经过处理，否则不允许装载。7.严格控制吊

44、桶装满系数，碴石来允许超出桶沿。8.装碴作业工作面除抓岩机司机、信号工、把钩工外工作面不得有其他人员进行其它作业。9. 对抓岩所余浮矸必须采用人工的方法进行清理。10.抓岩作业完毕，抓岩机必须升至工作面5米以上。同时将抓岩机稳车锁死并关掉电源。 小绞车司机安全操作规程一、一般要求第1条 小绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的运输绞车）司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。必须熟悉并遵守本规程的各项规定。本规程中未包括的内容，应按产品说明书等技术文件的规定执行。第2条 小绞车司机必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准等，并会一般性检查、维修、保养及故障处理。第3

45、条 必须了解该绞车斜巷的基本情况，如：斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式及轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。第4条 小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷，斜巷长度、坡度等）。第5条 必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定并在斜巷上下口、中间水平车场等处安装斜巷语言报警装置。第6条 小绞车司机必须穿工作服、扎紧袖口、精力集中、谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。二、开车前的检查第7条 检查小绞车安装地点（硐室），顶帮支护必须安全可靠，便于

46、操作和观望，无杂物。第8条 检查小绞车的安装固定是否牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致。安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于500mm.。第9条 检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm ，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30°40° 即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（其

47、他小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/34/5）。第10条 检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。绳端连结装置应符合煤矿安全规程规定。有可靠的护绳板。第11条 检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。第12条 试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。第13条 通过以上检查，发

48、现问题必须向区队值班人员汇报，处理好后方可开车。三、起动第14条 听到清晰、准确的信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。第15条 缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。第16条 小绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。第17条 下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速损伤钢丝绳。第18条 禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。第19条 如启动困难时，应查明原因，不准强行起动。四、运行第20条 小绞车运行中

49、，司机应集中精力，注意观察，双手不离闸把。如收到不明信号应立即停车查明原因。第21条 注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：1.有异常响声、异味、异状。2.钢丝绳有异常跳动；负载增大，或突然松弛。3.压趄柱有松动现象。4.有严重咬绳、爬绳现象。5.电机单相运转或冒烟。6.突然断电或有其他险情时。第22条 司机应根据提放煤、肝、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。第23条 接近停车位置，应先慢慢间紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。第24条 上提矿车，车过上

50、口变坡点后，司机应按信号及时停车，严禁过卷或停车不到位。第25条 严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。第26条 处理矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。第27条 因事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号；手不离闸把，严禁离岗。如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，将矿车固定好。第28条 如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。第29条 严禁拉空钩头，如需拉空钩头时，必须有专人端扶钩头，绞车速度不得大于1m/s。立井信号工安全操作规程一、一般规定第1条 立井信号工必须由责任心强、精力充沛、具有一定井口工作实践经验、经过正规培训、熟悉本竖井提升设备、信号设施等情

51、况、经考试取得合格证的人员担任，并持证上岗。第2条 信号工应在便于观察癆望、收发信号的信号室内工作。第3条 信号工在上岗中，应遵守岗位责任制，并准确无误地发送信号。二、交接班规定第4条 提升容器在运行中，一律不准进行交接班，须待提升容器到位停稳，并打定点信号后才准交接。第5条 应现场交接清楚以下内容：1.主、备用信号及专用联络电话等通讯信号的完好状况。2.吊桶、井盖门等有关设备、设施的完好状况。3.上一班有关运行工作情况。4.当班有关注意事项。第6条 发现以下两种情况，交接班双方均不得私自交接，须立刚汇报有关领导妥善解决后方准交接：1.接班人有不正常精神状态。2.交班人交待不清当班情况。第7条

52、 交接班双方均履行正规交接手续。第8条 接班后，应首先与绞车司机及其他信号工联系，仔细检查、试验有关信号设备、设施，待一切安全可靠后方可正式提升操作。三、信号发送第9条 在岗期间，应主动与把钩工密切配合，当把钩工向信号工发出发送信号指令后，在确认一切正常后方可发送信号。第10条 信号发出后，应不离信号室，并密切监视提升容器、钩头及信号显示系统的运行情况，如发现运行与发送信号不符等异常现象，应立即发出停车信号，待查明原因并处理后方可重新发送信号。对事故隐患，应随即汇报有关领导。第11条 信号工必须严格按统一规定的信号种类标志发送信号，严禁用口令、敲管子等非标信号。第12条 在井筒运送爆破材料时，

53、应严格按煤矿安全规程规定操作，必须事先通知绞车司机按相应的升降速度提升运行。严禁在交接班及人员上下井时间内发送运送爆破材料的信号。第13条 发出开车信号后，一般不得随意废除本信号；特殊情况需要改变时，须先发送停车信号后再发送其他种类信号。第14条 正常情况下，只准使用主用信号系统；只有当主用信号系统发生故障时，才准使用备用信号系统，同时应立即通知有关人员修复；修复后，应立即恢复使用主用信号系统。第15条 在岗期间，不得擅离工作岗位；确实需要离开时，应先打好定点闭锁信号，并与有关领导请假方可离开，并坚持谁打闭锁谁解除闭锁的原则。第16条 当绞车连续停运 及以上时，必须按有关规定对所属信号通讯系统

54、进行全面检查试运，确认一切正常后方准发送提升信号。第17条 在当班期间，应认真填写必要的信号发送故障等记录，以备检查维修与事故追查处理。立井把钩工安全操作规程一、一般规定第1条 立井把钩工必须熟悉把钩工作，并经过培训，考试合格，取得合格证后方可上岗。第2条 在绞车运行期间必须精力集中，随时注视指示信号、提升容器、连接装置、安全门、吊桶、钢丝绳等设施的情况，发现异常及时采取措施。第3条 井口棚内不准有闲人逗留，严禁任何人在井口往井下扒瞧；严禁任何人在井底从吊桶下通过。第4条 严格执行现场交接班制度。交班者要交清本班安全情况和设备设施运行情况；接班者要检查所有安全设施的完好情况，确认一切正常方可开

55、始工作。二、提升物料第5条 升降物料前，检查重量是否超过规定。第6条严禁同一桶内同时乘人和装物料。不准超重、超长、超高和超宽。装车物料必须稳固、不偏载、捆绑牢固。第7条 升降管子、轨道等长料时，按专项措施执行。第8条 升降爆破材料时，应专桶提运。严禁在井口和井底附近存放爆破材料。三、提升人员第9条 每罐所乘人数不得超过定员（6人）。第10条 做好上下井人员的清点和记录。第11条 人员上下井必须待吊桶在井盖门上停稳，上下吊桶时必须是先下后上，不得拥剂。第12条 开车信号未发之前，必须检查乘吊桶人员肢体或携带工具有无伸出桶外的情况，如有，则需纠正后才准发开车信号。钢丝绳检查工安全操作规程一、一般规

56、定第1条 本规程适用于对立并、斜井、上山、下山及凿井时使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼伤坠器制动绳、缓冲绳、架空乘人装置钢丝绳、井筒悬吊钢丝绳等的检查作业。第2条 钢丝绳检查工应掌握钢丝绳的基本知识，熟知煤矿安全规程中对钢丝绳的有关规定。第3条 钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。第4条 对提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次；平衡钢丝绳、防坠器制动绳、缓冲绳、架空乘人钢丝绳、井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。二、作业前的准备工作第5条 了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。第6条 应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。第7条 检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。第8条 检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。三、检查作业第9条 对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度，用肉眼观察和手持摸的方式进行。第10条 验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳；前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情。第11条 验绳时，应选择适当地点，以便检验