机械操作规程

1、第一章土石方机械一般规定一、土石方机械的内燃机，电动机和液压传动装置部分应按本规程有关规定执行。二、工作前应查明施工场地明、暗障碍物（如电线、地下电缆、管道、坑道等）地点及走向，保证机械安全作业。严禁在电缆1m距离以内作业。三、工作前要清除工作场地内的大石块和其他障碍物，工作时要平稳，吃土不能太深。刀片起落不能太猛。四、起动机械前，应认真检查、紧固、润滑各部位，确认安全良好，按规定作好起动前的各项准备工作，方能起动使用。五、加油、检查电解液时，禁止吸烟或靠近火源。六、机械行驶时，禁止搭乘其他人员。七、机械行走前，必须确任机械周围没有人或障碍物，发出信号（按喇叭）后方能移动机械。工作中司机离岗时

2、，必须将机械可制动，并放下工作装置，必要时在机械前后打上堰。八、应随时监视机械各部位的运转及仪表和指示信号的情况，若发现异常（如剧烈振动、异响、异臭、泄露、温度、压力等突变），应立即停止检修，情况不明时及时向上级有关部门报告。九、机械未停止时，不应接触转动部位和进行保养修理。在维修、焊、铆工作装置钢结构时，必须使其降到最低位置，并在适当部位垫上垫木。十、在电杆附近取土时，注意拉线、地垄和杆身周围应加固。对不能取消的拉线、地垄和杆身周围应加固。对不能取消的拉线、地垄和杆身应留土台、土台半径：11.5m，拉线为1.52m，并视土质情况决定坡度。十一、机械在高压线下作业或通过时，机体最高点与电线距离

3、不得小于以下规定：表1-1，否则,应暂时停电或通过线路管理部门安装护线架后,才能进行工作。线路电压（KV）<112035110154220水平安全距离（m）1.52.04.05.06.0垂直安全距离（m）1.51.52.52.52.5十二、涵洞顶部路基填土，必须先由人夯填，高1m，宽为涵洞直径1.5倍的覆盖土后，才能用机械继续填筑。回填过程必须保持涵洞两侧均衡填筑，防止涵洞单侧受压发生破坏。十三、机械通过桥梁时应低速档慢行，禁止在桥面上转向或刹车。承载力不够的桥梁应先采取加固措施。十四、大型机械不得在行车线上跨轨运土施工。若必须作跨轨施工时，应取得运营有关部门的同意，在确保机械与行车安全

4、的前提下修筑运行道，对钢轨枕木采取妥善的防护措施。并在道口社安全防护员。十五、若机械在铁路行车界限内发生通过轨道造成轨道损伤不能迅速排除而影响行车安全时，应立即排人持红色信号分赴两端各1000m外进行停车防护，同时向就近车站或养路部门报告，组织抢修，在未恢复达到行车安全条件前，不得撤除停车防护。十六、在施工中遇到下列情况应立即停工，待恢复作业安全条件时，方可继续施工。1、填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险；2、气候突变，发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发时；3、在爆破警戒区内发生爆破信号时；4、工作场地发生交通堵塞或严重干扰时；5、地面涌水冒泥出现陷车或因雨发生坡道打滑时；6、施工标志丢失，防护

5、设施毁损失效时；7、工作面净空不足以保证安全作业和运行时。十七、轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。十八、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在工作半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。十九、雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。二十、挖掘路基基坑时，如坑底无地下水，坑深在5m 以内，边坡坡度符合比例表规定时，应根据土壤的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。二十一、停车时，不得停放在坡道上，如必须停放时，应放下斗子，刀片等工作机构，确认制动可靠，并在机械前后打上堰

6、。挖掘机操作规程一、行走时主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速或空档滑行。二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。三、挖掘机行走或作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。四、工作中禁止突然转向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。五、在斜坡上作业时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再启动发动机。六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动，对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎 死，并制动行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严

7、禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。七、回转时，注意臂杆高度和回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。八、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上方越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不许有人。九、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小挟落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。十、挖土与回转过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。十一、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。十二、禁止用斗子来平整土地和用斗细来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。十三、液压挖掘机运转时，不

8、要靠近高压油管，以免高压油射出伤人。十四、履带式挖掘机转移工地，应用平板脱车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构应处于制动位置并加保险固定。每行走5001000m对行走机构进行安全检查和润滑。十五、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。附录：反铲液压锤一、检查破碎锤氮气应充足。二、操作时应注意不能使破碎锤碰撞挖掘机。三、作业时，必须使锤头垂直于待破碎面，否则可能损坏破碎锤或折断锤头。

9、四、作业时，必须闭锁行走、运转和臂动作机构，保持锤体稳定，不能使锤体在作业中偏摆。五、破碎锤冲氮气时，严禁有人或物在锤头附近，以免锤头突然击出造成损伤。通风机操作规程一、通风机及管道的安装，必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行。不露天安装，作业处必须有防火设备。二、认真检查主机和管件和连接应符合要求，安全防护措施应齐全有效。三、检查通风机风扇应紧固，并查看应正常及列障碍物，确认合格后方能开机。四、风管接头要严密，口径不同的风管不能混合连接，风管转角处应做成大圆角，风管出风口距工作面不宜太近，以610m为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行，如架空安装，支点及吊挂必须可靠。隧道工作面附

10、近的管道应采取保护措施，防止放炮坏。五、通风机及通风管，应装有风压水柱表，以便随时检查通风情况。六、运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时，必须立即拉闸后检修。七、运行中电动机温升超过铭牌上规定时，必须拉闸停机检修或降温。八、运转中不准检修，凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后，方允许检修。九、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。十、作业后，切断电源。推土机操作规程一、启动前准备1、启动前，检查各部位螺丝应紧固，电器线路应无短路损坏，燃油、液压油、润滑油，冷却系统应充足无泄漏。2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械周围无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、

11、顶起动。3、起动前各操作杆应防在"空档"或"保持"位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压缸等处应无泥。4、起动发动机时起动马达每次不得超过15s，如发电机不能起动，必须间隔3min后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停止工作。5、用起动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位置。二、注意事项1、有离合器装置的推土机，离合器结合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢

12、释放减速板，防止部件冲击。2、越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。3、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑油。4、原则上禁止在坡道上转弯。5、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破和用松土器翻松。6、不得应推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。7、牵引其他机械作业时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。8、填沟作业时驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂

13、直边坡高度一般不超过2m，否则应放出安全边坡。9、推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损坏过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在工作中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。10、通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。11、推土机上下坡要低速行驶，上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于10°，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。12、推树时应注意高空架设物树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5m。中小型推土机，墙高不得高于1.5m。13、两台以上推土机同一地区作业

14、时，前后距离应大于8m,左右相距大于1.5m。14、在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防伤人。15、推土机顶推铲运机助铲时，按以下有关规定操作：（1）进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶；（2）刀片提升的高度要适当，不得触及铲头的轮胎；（3）助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土太深；（4）铲斗满载提升时，应减少推力待铲斗提离地面后即减数脱离接触；（5）后退时，应先看情后方情况，如需绕国正后方驶来的铲运机，倒向倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。三、停机注意事项停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：1、降低发动机转速，变

15、速杆放在空档（属液力伟动变速杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。2、怠速运转5min使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。并闭内燃机，锁好门窗。3、除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例子行检查保养。4、在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。打夯机操作规程一、工作前应认真检查电线，接头是否安全绝缘；是否接好地线。转动部分的护罩是否牢固。二、夯机手把上，必须安装按钮开关，管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。三、搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将缆线顺序盘绕，由两个人抬运或用车运

16、送。四、打夯机工作时，应一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。扶线应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，不得强力拉扯和缠绕电缆线。严禁机器砸线。发现电缆线破裂及漏电现象时，应立即停机检修。五、扶拉打夯机电缆线时，严禁在打夯机运转前方隔机抢扔电缆线。转向或倒线困难时，应停车调正。六、操作人员操作打夯机时应带试电笔，随时检查夯柄和托盘的绝缘是否良好。七、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地平以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。八、两台以上蛙夯在同一工作面作业时。左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。九、操作时，不得用力推拉或按压

17、手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。十、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。十一、操作结束后应将打夯机停放好，且必须切断电源、卷好电缆。十二、工作后应清除打夯机上的泥土，保持打夯机清洁。夯实填高土方作业，应从边缘以内1015cm开始夯实23遍后装载机操作规程一、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400500mm。在行驶过程中注意是否有路障和高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。二、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起时，不准转急弯和急刹车。三、装载机在公路上行使时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空挡溜放。四、在倾斜坡地若动机熄火，应把铲斗放在地

18、上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机五、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。六、满载后应注意斗杆不应升太高。七、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。九、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。十、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。十一、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮胎装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。十二

19、、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。十三、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其他措施支住大臂，以防大臂落下伤人。十四、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。第二章 动力机械 液压系统及电器设备使用的一般规定一、液压系统（一）操作人员必须熟悉所操作机械的液压系统的结构和工作原理，故障排除及调节方法。（二）液压系统所用油料，应符合有关说明书中所规定的液压油种类和牌号，或根据油泵和油马达的结构形式、液压系统采用的压力，环境等选用粘度适当的油液。（三）保持液压油清洁应做到下列各项：1、加补油料必须经过严格

20、过滤，向油箱注油应通过规定的滤油器。2、经常检查和清洗滤油器，发现损坏及时更换。3、定期进行液压油检测，发现变质及时预以更换。4、向油箱加注新油的牌号必须与旧油液牌号相同，没有同型号的油液加注时，应将液压系统的旧油液全部放净，清洗再换新油液，不同牌号的液压油不许混合使用。5、做好单机加、换油记录及油品检测记录。（四）起动前应仔细检查：1、油箱油平面是否在上下限之间。2、冷却器冷却水是否充足，风扇是否完好。3、液压油泵的出入口和旋转方向应与标一致，拆装联轴器时不得敲打泵轴。4、液压缸的软管连接不得松弛，各部阀的出入口不得装反。法兰螺丝按规定扭力拧紧，液压缸密封圈松紧应适度。5、各液压元件及管路的

21、固定是否牢固，软管应无急弯或扭曲，不得与其它管道或物件相撞和摩擦。6、压力表是否正常，开关是否灵活。7、传动皮带张紧程度是否适当。8、所有操作杆是否处于中位。9、在严寒地区，可更换低凝点油液。（五）起动后应注意事项1、在低温或严寒地带起动油泵时，可用加热提高温度。起动后，当油温低于10时，应使液压系统在无负荷状态下运转20min以上。2、冬季用加热器加热油箱时，不宜使油温过高，因油温过高，零件与油温差过大，膨胀不一，易产生咬死现象。3、停机时间较长的油泵和油马达，起动后应空转一段时间，才能正常使用。4、溢流阀的调定压力不得超过液压系统允许的最高压力，检查各操纵阀、管路、管接头等是否有破损漏油的

22、地方，检查液压装置及杆件机构是否运转灵活，确认一切正常后方可进行工作。（六）运转中在系统稳定工况下，随时注意油温、压力、噪音、振动等情况，并经常检查液压缸、油马达、换向阀及溢流阀等的工作情况。（七）压油的工作温度一般应保持在3080范围内，使用中应尽控制油温不得超过所允许的上限值。（八）注意压吸入管泵轴密封部分等低于大气压的地方不要漏入空气，以免影响系统正常工作。 （九）当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。 （十）高压系统发生微小或局部喷泄时，应立即卸荷检修。不得用手去检查或堵档喷泄。（十一）蓄能器注入气体后，各部分不得拆开或松动螺丝。在拆蓄能器封盖前，必须先放尽器内气体，

23、确认无压力后方可拆开。 （十二）液压系统工作中如出现下列情况，应停机检查：1、油温过高超过允许范围；2、系统压力不足或完无压力；3、流量过大过小或完全不流油；4、压力或流量脉动；5、严重噪音或振动；6、换向阀动作失灵；7、工作装置机能不良或卡死；8、管系泄漏内渗、串压、反溃严重时。 （十三）工作完毕后装置及控制阀等均应回复原位。 （十四）认真进行保养。长时不使用时，对外露的活塞杆应涂黄油以防锈蚀。 （十五）拆检某系统及管路时，应确保系统内无高压，方可拆检。二、电气设备（一）电气设备必须由专职电工或专职电工的指导下进行维修，修理前必须切断电源，并挂上"禁止合闸"牌或派人守闸，

24、严防误送电。（二）电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压变动量应在5%范围内）。供电变压器的容量必须满足机械工业设备的要求，并应按规定配备电动机装置。所用保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。（三）所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。（四）电动机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾，以免损坏而导致触电事故。（五）电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。（六）电气设备启动后应检视各种电气仪表，待电流表指针稳定和正常时，才允许正式工作。（七）定期检查电气设备的绝缘电阻是

25、否合规定，不应低于1000/V（如对220V绝缘电阻应不小于0.22M）。（八）漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。（九）发生人身触电时，应先切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。（十）所有电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。（十一）电气设备的所有连接桩头应紧固，并须作经常的检查，如发现松动应先切断电源，再行处理。（十二）各种机械工业的电气设备，必须装有接地、接零的保护装置，接地电阻不得大于10，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。（十三）各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不

26、准存放任何东西，并应配备安全锁。未经本机操作人员和有关人员的允许，其他人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防造成事故。 （十四）用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电气设备去，以免导线和电气设备受潮。（十五）电气设备应存放于干燥处。在施工现场上，各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。（十六）工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上"禁止合闸"的标示牌。（十七）修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸上加锁，同时挂上"修理机械禁止合闸"的标示牌。合闸时，必须与检修人员联系妥当后方可合闸。（十八）电器工作完毕后，应及时切断电源，并

27、锁好闸箱门。内燃空压机操作规程一、起动前的准备1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。储气罐必需要有效的合格证。2、检查燃油、润滑油、发动机冷却水应安规定加足。3、检查风扇皮带松紧度应适宜,空气滤气器应无堵塞。4、检查电瓶接线柱应紧固，电液应足够。5、检查注油器内的油量不应低于刻度线值。6、打开储气筒下部开关防水。7、盘车检查，注意有无撞击、卡住响声异常等现象。二、运转中注意事项1、启动前应打开自动进风控制开关，让发动机处于无负荷状态。2、发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温度达到50以上（或者说明书

28、规定的负荷温度）才能带上负荷投入正常运转。3、 冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。4、注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。5、各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。6、运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。三、停机注意事项1、卸去负荷，将发动机中速运转待油温水温降低后，关闭油门，停止运转。2、冬季应将所有的排水阀完全打开，放尽未加防冻液的冷却水。3、停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。4、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易燃、易爆物品。电

29、动空压机操作规程一、起动前的准备1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。2、检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4。电刷须紧密接触滑环。3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。4、保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。5、检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。6、接通水源，打开个进水阀，使冷却水畅通。7、打开储气筒下部开关防水。8、盘车检查，注意有无撞击、卡住响声异常等现象。二、转中注意事项1、机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。2、正

30、常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。3、检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。4、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50。5、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。6、各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。7、电动机在运行中不得用帆布遮盖。8、运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。三、停机注意事项1、正常停机，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。2、关冷

31、却进水阀门。冬季低温时应防尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。3、停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。4、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。5、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易燃、易爆物品。内燃发电机操作规程一、发电机房（棚）必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木版和绝缘垫。二、发电机房（棚）不得存放易燃品和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体。三、固定式发电机必须安放在混凝土基础上，移动式发电机应将底架搁垫平稳，运转时不准移动。四、每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。五、汽油和柴油发电机的

32、排气管必须伸出屋外，并原离易燃品，以免引起火灾。六、发电机到配电盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固，并安置在软管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上以免妨碍通行。七、长期停用的发电机和 其他电气设备，在投入运行前必须作好各部检查，测量绝缘电阻，合格后方可使用。八、发电机的转动部分必须装有防护罩和其他防护设备（如栅栏）。九、起动前的准备1、检内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。2、检查内燃机各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。3、减压机构放到减压位置后，摇动曲柄，检查各部分应灵活，内部应无不正常响声。4、检查燃油箱燃油应加足量。5、打开减压机构，摇转曲柄或受压高

33、压油泵泵油，每个汽缸内有清脆的喷油声表示正常。6、检查各油管及接头处有无漏油现象。7、检查冷却系统。冷却水泵轮叶片是否灵活，冷若冰霜却水是否清洁，水箱内水量是否足够，水管接头处有无漏水现象。8、如用电力起动的内燃机，要检查每格蓄池的电液比重及电压应符合要求。并检查线路及各线端应牢固，接触应良好。9、检查发电机和控制配电屏的各部接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触应良好。10、保护接地应完好。11、把激磁发电机的磁场变阻器的电阻置于最大位置。12、将所有开关断路。使发电机处于空载状态。13、电压调整开关应放在手动位置。十、内燃机的起动及运转1、在内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油

34、，以防由于内燃机未着火而使气缸内进入过多燃油引起结焦或稀释机油。2、当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一档，否则会引起动机飞车。3、严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震。4、内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。5、内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。十一、内燃机停车1、内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。2、在冬季停车后应及时开放水阀，放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂。如水中加入防冻液，则不必放水。3、内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车：（1）机油压力突然下降；（2）内燃机出现

35、不正常声音；（3）飞轮松动出现摇摆现象；（4）内燃机飞车；（5）内燃机温度急剧上升；（6）燃油管路断裂；（7）内燃机使用现场出现易燃易爆事故。十二、发电机运转注意事项1、在发电机转动中不得进行任何修理、保养或调整等工作。2、发电机、变压器的安全保护装置必须灵敏可靠，仪表必须指示准确。3、内燃机带动发电机转动后，应监测机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检查。若发电机的电压调不到额定值，也要立即停车检查。4、当电压升到额定值，频率为50HZ时，方可合闸。十三、发电机停、送电时应遵守以下规则：1、应统一每天停、送电时间。如临时发电必须通知各用电处、所做好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防

36、止意外；2、当原动机达到额定转速后，应慢慢增加发电机电压，使达到额定值，才准送电。3、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，合发电机负荷逐渐增加；4、发电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，江保持发电机外壳及其附近的清洁；5、发电机运行中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5%以内，频率的变化不允许超过±1%；6、各相电流的不平衡，一般不应超过10%（低负荷运行时除外）。任何一相电流都不应超过额定值；7、禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。8、发电机在运行中温升不得超过铭牌规定限度；9、对动力供电线路，禁止用断、合电闸的办法为停电前的预告信号；

37、10、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。十四、运行中的发电机，当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟，着火以及发生其它内部故障时，应立即停机进行检修。十五、发电机并列运行的条件如下：1相序相同； 2电压相同； 3频率相同。十六、发电机并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同地时间，不许有先后，以免造成对发电机反冲，烧毁被冲的发电机。十七、并列运行的发电机，当发现其失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除；以及由于其它故障使发电机失去同步时，应立即将该发电机从电网解列。十八、并列的发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停

38、发电机的励磁电流，然后再从电网解列。但应注意勿使运行中的发电机超过负荷。十九、发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理、保养、清扫工作以及手接触高压线圈。二十、运转中的发电机不能使用帆布等物掩盖。二十一、值班人员应经常监视发电机不能超过额定负荷量。二十二、发电机检修后，开始运转前，必须仔细检查转子与定子间有无工具材料遗留，以免运转时损坏发电机。电动机操作规程一、起动前准备1、电动机应装设过载和短路保护装置。并根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单的操作开关。2、电动机的熔丝应规定装接，熔丝额定电流应按下列条件选择：（1）单台电动机熔丝额定电流为电动机额定电流的1.52

39、.5倍；（2）多台电动机的总熔丝额定电流为其中最大的一台电动机额定电流的1.52.5倍再加上其余电动机额定电流的总和。常用熔丝规格见表2-2；（3）采用热继电器作电动机过载保护时。其容量选择应为电动机额定电流的1.51.25倍；（4）电动机的集电环与电刷的接触面不得小于75%。电刷高度磨损超过原标准表面应光洁，如有机械损伤或火花灼伤时应修整；（5）检查电动机线圈的绝缘电阻，不得低于0.5M。二、运行中注意事项1、运行中电动机应无异响、无漏电，轴承温度正常，电刷与滑环接触良好。2、电动机的温升不得超过表2-1的规定。3、电动机械如在工作中遇停电时应立即切断电源，把启运开关放到停止位置。也可加装失

40、压保护装置。三相异步电动机的温升极限 表2-1绝缘等级AEBFH最大允许温升（温度计法）55657085105最大允许温升（电阻法）6075801001254、电动机不得正常运行前应首先将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关拨到停止位置。5、变速电动机停止运行时，应先将转速逐级降到最低，然后切断电源。6、在沿海和潮湿地区施工时，电动机停用后必须有采取防潮措施。常用熔丝规格 表2-2种 类直 径（mm）近似英规线号熔断电流（A）最高安全工作电流（A）铅 锡 合 金 丝 （铅75锡25）0.508253.02.00.559243.52.30.610234.02.60.710225.03.30.81

41、3216.04.10.915207.04.81.221810.07.01.631616.011.01.831519.013.02.031422.015.02.341327.018.02.651232.022.02.951137.026.03.261044.030.0高、低压开关柜操作规程一、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设备以明显标志（如红布帘）隔开。二、在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中设备掉闸的措施。必要时经值班调度员或值班负责人同意，将保护暂时停用。三、继电保护装置做传动试验或一次通电时，应通知值班员和有关人员，并派人到现场监视，方可进行。四、所有

42、电流互感器二次绕组应有永久性的，可靠地保护接地。五、在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：1、严禁将电流回路断开；2、为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和短路线，禁止使用导线缠线；3、禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作；4、工作时应的专人监护使用绝缘工具站在绝缘垫上，并不得将回路中的永久接点断开。六、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：1、严格防止短路或接地；2、应使用绝缘工具，戴绝缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置；3、接临时负载时必须装有专用的开关和熔断器；4、二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变

43、压除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器；5、二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人看完现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。6、检查断电保护和二次回路的工作人员，未经值班员许可，不准进行任何倒闸操作。电力变压器操作规程（一）新安装的电力变压器，应进行下列各项检查和试验：1、对变压器油进行耐压试验；2、测量线圈的直流电阻（各电压分接触到的）的绝缘电阻；3、测量线圈的直流电阻（各电压分接头均测）；4、确定线圈的受潮程度；5、测量套管（纯瓷质的套管除外）的介质损失角。并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤；6、对35KV及以下变压器的主绝缘（连套管）做工频交流耐压试验；7、测定

44、无负荷电流；8、检查接线组别（或单相变压器的极性）和变压比（各电压分头均测）；9、检查冷却系统；10、检查运行中油的再生装置；11、检查相位；12、在额定电压下合闸五次；13、变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密，检查衬垫和法兰联接情况。 对容量560KVA以下的变压器除3、4、5、7、9、10各项外均需进行。（二）变压器油，必须经过耐压试验合格后方可使用。（三）运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求：1、100KVA容量的变压器，应按变压器额定电流1.53倍选用熔丝。2、100KVA以上容量的变压器应不大于1.52倍。（四）油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高

45、不能超过95为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜经常超过85。（五）变压器并列运行的条件如下：1、线圈接线级别相同；2、电压比相等；3、短路电压相同。（六）安装在发电机站和经常有人值班的变电内的变压器应根据控制盘上的仪表进行监视，并每小时抄表一次。（七）电力变压器应定期进行外部检查，检查员的周期一般可参照下列规定： 1、在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查； 2、无人值班的变电站或室内240KVA及以下的变压器和柱上变压器每两个月至少检查一次。（八）变压器外部检查的项目如下：1、检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；2、检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放痕

46、迹及其它现象；3、判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响；4、检查变压器的油温；5、检查冷却装置运行是否正常；6、检查电缆和母线有无异常；7、如变压器是装在室内的，则应检查门窗、门闩是否完整，房屋是否漏雨，照明和空气温度是否适宜；8、检查防爆管的隔膜是否完整；9、检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶体呈现粉红色时，应加强监视，而当大部分变成粉红色时，干燥剂应更换；10、对于柱上变压器除检查上述有关的各项外，还应检查下列项目：（1）台架及栅栏是否倾斜腐朽。（2）警告牌是否缺少。（九）变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理：1、变压器内响声很大，很不均匀，有爆裂声；2、在正常冷却条

47、件下，变压器温度不正常并不断上升；3、油枕或防爆管喷油；4、因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度；5、油色变化过甚，油内出现碳质等；6、套管有严重的破损和放电现象。（十）电流互感器的外壳，铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器有电时，二次接地回路不得开放，以防诱导高电压。电流互感器必须经耐压试验合格后方可使用。（十一）电流互感器的装、拆、修应注意以下几点：1、当变压器装设在柱上时，无遮栏裸露导电部分对地面的距离不应少于3.5m2、从地面向变压器台上吊或从变压器台上往下落变压器时,必须完全停电,检查变压器台的结构是否牢固，并将变压器台铁架和架空本完全接地。吊起或放落变压器，应遵守邻近带电部分

48、有关规定；3、在柱上变压器上工作时，不论是否已经停电必须首先断开低闸开关，而后断开高压开关，在停电的高压引线上接地。上述操作在工作执行人监护下进行时，可不用操作票；4、在柱上变压器上更换高压保险丝须由二人进行。作业时须戴绝缘手套。雷雨时严禁更换保险丝；5、配电变压器停电做试验时，台架上严禁有人，地面有电部分应设围栏，悬挂"止步，高压危险！"的标示牌，并有专人监护。第三章 起重机械操作规程一般规定一、作业前准备1、超重机的内然机、电动机和液压系统部分，分别应按专业部分有关规定执行。2、超重机作业时，应有足够的工作场地，地面必须平整，坚实，超重臂杆起落及回转半径内无障碍物。3、

49、各类超重机必须装有音响清晰的喇叭，电铃或汽笛等信号装置。在吊钩、动臂、平衡重转动体上标以鲜艳的色彩标志。4、作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。5、遇有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止超重机露天作业。6、超重机不得近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。超重机与架空输电导线的安全距离不得小于表31的规定。7、超重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。8、超重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该型超重机的要求。卷筒上钢丝绳应

50、连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止的钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结变形的钢丝绳。 超重机与架空输电导线的安全距离（m） 表31输电导线电压（kV）1以下11.5204060110220允许沿输电导线垂直方向最近距离1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离11.5246 9、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配（见下表）。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力

51、的一侧，"U"形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。与绳径匹配的绳卡数 表32钢丝绳直径（mm）10以下1020212628363640最少绳卡数（个）34567绳卡间距（mm）8014016022024010、每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时或变形或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。钢丝绳断丝更换标准（d=绳径） 表33钢丝绳结构形式断丝长度 范 围钢 丝 绳 号6×

52、;19+16×37+16×61+118×19+1交捻6d30d1019193829582754顺捻6d30d51010191530182711、超重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换：（1）表面有裂纹；（2）危险断面及钩颈有永久变形；（3）挂绳处断面磨损超过高度10%；（4）吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径的35%。（5）吊钩开口度增大值超过15%；（6）吊钩扭转变形超过10%。12、超重机制动器的制动鼓表面磨损达1.52.0mm时(大直径取大值，小直径取小值)或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换。13、每年必须进行一次定期

53、检查，除检查所有零部件外，还应进行静、动负荷试验。二、作业中注意事项1、操作人员在进行超重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。2、超重机作业时，操作人员应与指挥人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。3、操纵室远离地面的超重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。4、超重机变幅指示器、力距限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。5、超重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严

54、禁非载人起重机载运人员。6、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。7、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。8、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物件，零星材料或物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。9、起重机在雨雪天气作业前，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。10、起重机在起吊满载荷时，应先将重物吊起离地面200500mm停止提升，检查：起重机的稳

55、定性、制动器的可行性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再提升。对有可能晃动的重物，必须栓拉绳。11、重物提升和降落速度要均匀。严禁忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。塔式起重机操作规程一、作业条件1、起重机的路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用说明书规定或符合以下要求：（1）路基土壤承载能力中型塔为0.080.12MPa；重型塔为0.120.16MPa；（2）轨距偏差不得超过其名义值的1/1000;（3）在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000；（4）两条轨道的接头必须错开。钢轨接头间隙在36mm之间，接头处应架在轨枕上，两端高差不大于2mm；（5）距轨道终端1m处必须设置极限位置阻档器，其高度应不小于行走轮半径；（6）路基旁应开挖排水沟；（7）起重机在施工期内，每周或雨后应对轨道基础检查一次，发现不符合规定时，应及时调整。2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并