全矿操作规程

1、 目录第一章 通用工种操作规程4一、信号把钩工4二、小绞车司机操作规程4三、刮板输送机司机6四、井下维修电钳工7五、胶带机司机8第二章 各专业各工种操作规程9第一节采煤专业各工种操作规程9一、采煤机司机9二、支架操作工10三、泵站司机11四、采煤机维修工12五、端头支护工13六、超前备修工14七、巷修工15第二节掘进专业各工种岗位操作规程16一、综掘机司机16二、锚杆支护工17三、锚索支护工操作规程19四、耙斗装岩机司机操作规程20五、锚喷工操作规程22六、侧卸式装岩机（铲车）司机操作规程23七、挖掘机（钩机）司机操作规程26第三节、机电区各工种操作规程27一、主、副井绞车操作规程27二、+7

2、3两米绞车操作规程（2JKB-2.01）28三、2米绞车操作技术规程30四、1.6米绞车操作技术规程31五、风井绞车操作技术规程32六、矸石山绞车操作技术规程34七、猴车操作规程35八、主扇风机安全技术操作规程36九、空气压缩机操作规程38十、水泵操作规程39十一、变电所技术操作规程40十二、卡轨车司机操作规程41第四节运输区各工种岗位操作规程42一、窄轨电机车车司机操作规程42二、窄轨轨道工操作规程43三、行车调度工操作规程44四、人车跟车工操作规程45五、窄轨电机车修理工操作规程46六、矿车修理工操作规程48七、放煤工操作规程49第五节通风区各工种岗位操作规程49一、瓦斯检查工49二、爆破

3、工51三、风筒工52四、库管员技术操作规程53五、测风员技术操作规程55六、安全监测工技术操作规程57七、密闭工技术操作规程58八、测尘工技术操作规程59九、瓦斯抽放泵司机技术操作规程60十、钻探工技术操作规程61十一、火工品押运工技术操作规程62十二、瓦斯检测仪维修工技术操作规程62第六节 制修厂各岗位操作规程63一、维修电工操作规程63二、机修钳工安全操作规程64三、一般钳工安全操作规程64四、钻工操作规程65五、车工操作规程66六、压风机司机操作规程67七、电焊、气割工安全操作规程68八、起重工操作规程69第七节洗煤厂各工种操作规程70一、胶带机司机70二、振动筛司机71三、鼓风机司机7

4、1四、跳汰机司机72五、水泵司机73六、压滤机司机73七、给煤机司机74八、斗提机司机74九、刮板输送机司机75十、空气压缩机司机75十一、絮凝剂添加员76十二、离心机脱水司机77十三、浓缩机司机77十四、信号工78十五、维修电工79第八节 其它工种岗位操作规程79一、地质测量工79第一章 通用工种操作规程一、信号把钩工1、 上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置，连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳）以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患，不符合提升要求时严禁提升。2、 详细检查斜巷内有无影响安全提升的不安全隐患有无人

5、员工作，如有以上情况必须待消除隐患和撤离人员后方可提升。3、 各信号工与绞车司机必须用矿统一规定的信号指令进行工作联系，不得私自改变，也不得任意临时规定信号。4、 摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上的情况严禁登绳操作，必须采用专用工具操作以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。5、 每次挂钩完毕必须对车辆各部位，保险绳，连接装置等再详细检查一遍，确保完好正确牢固可靠，然后了望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开上部车场（或井口）挡车器（或挡车拦）进入躲避硐、信号硐室或安全地带，方准发出开车指令。6、 车辆运行时要严密注视车辆运行状况，发现异常或事故及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场详

6、细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见进行处理。二、小绞车司机操作规程1、 检查小绞车安装地点（硐室），顶帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和了望。2、 检查小绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两戗接顶要实，无松动和腐朽现象；用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否于斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外测不得小于400毫米。3、 检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米。铆钉比的磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽

7、、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上3040时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（小绞车闸的工作行程不得超过全过程的2/34/5，此位即应闸死。4、 检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。绳端连接装置应符合煤矿安全规程规定。有可靠的护绳板。5、 检查小绞车控制开关、操作按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。6、 试空

8、车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。7、 听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。8、 必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。禁止两个闸把同时压紧，以免烧坏电机。9、 下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。10、接近停车位置时，应先慢慢紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停

9、车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。三、刮板输送机司机（1）开机前必须发出启动信号，确认所有人员已离开输送机的转动部分，然后点动开机。 （2）试运转：发出开车信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查其松紧程度，是否跳动，刮底跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载运转。 （3）正式运转：发出开车信号，待前台刮板运输机开动运转后，点动二次正式开动，然后打开洒水装置。运转中要注意：1、电动机、减速箱等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80,轴承温度不得超过70C），刮板链运行是否平稳；2、经

10、常清理机头、机尾、回煤坑的浮煤（或回煤）。3、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业： 超负荷运转时； 刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时； 电气、机械部份温升超限或运转声音不正常时； 发现大木料、金属支架等其它杂物快到机头时； 运输巷转载机或下台刮板机停机时； 信号不明或发现有人在刮板机上行走时；4、检修、处理刮板运输机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。5、进行接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面对刮板机的运行方向，以免断链伤人。四、井下维修电钳工（1）检修、安装、挪移机电设备、电缆时，禁止带电作业。（2）井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协

11、同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行）、悬挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。（3）操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘应良好。（4）井下使用普通型仪表进行测量时，在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前。必须拔下电子

12、插件。（5）馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。（6）移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照有关的要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。（7）在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。（8）电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。（9）检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。（9）电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，

13、不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规程细则规定。五、胶带机司机(1）凡操作本设备的有关人员必须学习本规定并严格执行，未经学习并取得上岗证者，不得上岗操作。(2)司机必须按规定信号开车，先点动试车无异常方可按顺序开车，发现异常立即停车，并及时向值班领导汇报处理。(3)司机要坚守工作岗位，不断对设备做巡回检查，电机、减速器声音是否正常，温度是否超限，转动部位是否灵活，皮带是否跑偏、打滑，有无磨损破裂现象。发现问题立即停机处理，自己不能解决的要向值班领导汇报。(4)严禁重载启动和超载运转，运行中严禁用手脚及其他东西触动转动

14、部分，严禁跨越皮带，若需通过应绕行或走过桥。立即停机处理，自己不能解决的要向值班领导汇报。(5)停车后要及时清理设备各部卫生，填写本班运转记录。89第二章 各专业各工种操作规程第一节采煤专业各工种操作规程一、采煤机司机（1）全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。（2）对采煤机进行运行前检查：1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、坚固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否

15、完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。3、检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。（3）采煤机运行中1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。2、打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。3、等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。4、发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高支作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。5、采煤机空转23分钟并正

16、常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业;选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。6、破煤时要经常注意顶底板、煤层煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰支架(顶梁)或割破顶网。7、工作面实施爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施，采煤机附近15米内严禁放炮。8、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。9、牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。1

17、0、有下列情况之一，要采用紧急停机及时停机进行处理：（1）、顶底板冒落、煤壁片帮或透水预兆时，。（2）、割煤过程中发生堵转时。（3）、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。（4）、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。（5）、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。（6）、牵引手把或“停止”操作失灵时。（7）、电缆护套破损或有其它异常情况时。（8）、紧急时，应操作急停开关或停止按钮。二、支架操作工（1）正常移架操作顺序：1、降柱使顶梁略离顶板；2、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。 3、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直

18、，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。 4、升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。 5、将各操作手把扳到“零”位。 （2）移架操作注意事项： 1、每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。 2、移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。 3、移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。 4、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 5、移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移

19、架工外其余人员一律撤到安全地点。 三、泵站司机（1）开机前的检查：、乳化液的配比浓度，不得低于5%。、检查各部的油位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。、检查电动机的转向是否正确。（2）开乳化泵、停乳化泵：开泵：按下本布罗控制面板上的“启动”按钮（注：最好先按下启动键），这样泵站自动液压系统根据整个系统的情况决定是否起动2#、3#泵。停泵：将本布罗控制面板上的“停止”按钮按下，乳化泵停止。（3）乳化泵上的任何保护严禁甩掉。（4）乳化泵泵体、液箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。（5）不得随意开动乳化站，必须接到开乳化泵信号后方可开动。（6）

20、乳化泵司机要按规定压力送液，不得随意调压。（7）各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。（8）过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。（9）必须保证低油位温度开关、油压开关完好，并经常检查油位是否符合要求。（10）必须保证温度控制器的完好，以防温度过高而损坏设备，同时必须保证自动配液装置完好。（11）液箱必须高于泵体100毫米左右。四、采煤机维修工（1）接班准备及检查 1.检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳, 滑靴与滑道接触是否正常; 2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠; 3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被

21、挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力,水质和流量是否符合设备作业规程规定要求; 4.检查机器更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把、换向手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查或更换截齿和进行其它检修工作; 5.检查信号装置是否灵敏可靠; 6.检查灭尘设施的效果是否可行; （2）检修及试运转注意事项 1、检修采煤机时，其相应控制开关必须停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”版板。 2、检修采煤机齿轮箱时，应防止煤渣进入箱体内。 3、检修完试运转时，采煤机滚筒两边不能有人作业。 4、试运转时将采煤机空载来回行走一遍后，确保没有任何问题后，方可正常操作。 五、端头支护工（1）清理切口柱位准备

22、好支柱和背料将移梁器挂在被移钢梁上卸载降柱移动梁体背顶补柱升紧。（2）移动长钢（板）梁要符合下列规定：1、至少要有3人协同操作。2、正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。3、柱爪必须卡住梁牙。4、支柱升紧后，必须拴好防倒绳。5、支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。（3）在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。（4）随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。（5）

23、顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。（6）必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。使用单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，选用其他支柱时，严禁超高支设。（7）架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力不小于90千牛。六、超前备修工（1）敲帮要用镐和长钎，煤壁留有伞檐时要立即摘掉；问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。摘掉悬岩时，要对上下人员先打好招呼，清理好退路，用镐自上而下，由外向内摘除。（2）支柱不准打在浮煤或浮矸上。（3）如遇顶板破碎或片帮严重地点，必须提前挂梁或用板棚支护，一梁两木。支柱时必须在顶梁

24、或板棚保护下进行操作。（4）支柱时应将柱爪完全扣在顶梁上，如是顶梁偏斜卡不牢固时，应将顶梁垫平或重挑，但不得单挑顶梁。(5)支柱的柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。活柱最小伸出量应符合作业规程规定。(6)支柱挂梁时要两人一对协同操作。有失效的支柱要及时更换，放炮打倒的支柱要及时支好。(7)打临时支柱和贴帮支柱要及时，并注意观察顶板和煤壁情况，支临时支柱和贴帮支柱应按作业规程规定执行。（8）具体操作1、支柱要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底(或铁木鞋)上，并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，内注式支柱插上摇柄上下摇动，将支柱升起。另

25、一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正,使之垂直煤壁，并刹好顶。2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部，内柱式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。3、支柱必须达到规定的初撑力（12MPa）。七、巷修工（1）各种巷道的维修、修复工作必须编制专门安全措施，并报矿井技术负责人批准后实施。（2）修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯检查和通风，各类气体的浓度符合煤矿安全规程规定后，方可操作。（3）检查维修地点的支架损坏情况，选择好安全退路，根据现场实际情况制定出采用的参换处理方法。 （7）根据“安全规定”中的要求，检查是否具有正常操作的条件。（8）本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查维修支架清理现场。（9）木支架与金属支架巷道的维修操作方法如下：1、在独头巷道中，扩修整段支护时，必须从外向里逐架进行，一次只能扩修一架。若里面另有安全出口时，可以由里向外同时施工，但最小距离不得小于10m，围岩较破碎时，棚距适当缩小。2、对于围岩压力较大或底鼓地方，在整段扩修之前，必须先进行拉底，如果支架损坏严重，整段拉底不安全时，可以采取拉一段扩修一段的办法。3、在通风的巷道，必须有通风设施，根据局扇技术操作规程管理局扇，风筒吊挂要符合质量标准要求，瓦斯浓度不得超