脱硫操作手册终版

1、公用工程车间烟气脱硫操作规程 受控状态：版本号/修改状态：A/1 分发号：2013年10月28日发布 2013年11月1日实施内蒙古伊泰煤制油有限责任公司内蒙古伊泰煤制油有限责任公司2200t/h循环流化床锅炉炉外烟气脱硫项目操作规程编 制：马延光 闫俊峰 王广庭 段志富 审 核：马延光审 定： 批 准： 前 言1.目的 制定并执行严谨锅炉脱硫操作规程，规范锅炉岗位运行人员操作，在设备运行操作过程中执行严格的程序从而有效减少和防止误操作的发生，保证锅炉机组安全、稳定、经济运行。2.适用范围 本规程适用1#、2#炉脱硫系统，包括外排灰系统、工艺水系统、吸收剂系统、物料循环系统、布袋除尘器等；本规

2、程规定了我厂200T/H锅炉配套脱硫项目主辅设备的规范、特性、启动、运行（调整）、停止、维护、及事故处理原则。3.本规程制定依据本操作规程必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。本规程规定了一般性的指导原则，本操作规程提供的是装置运行和维修时所必须的全部技术文件的概要。规程除了涉及到装置工程和仪表工程的文件外，还包括所有部件和单个机组的说明。4.下列人员应熟知本规程的全部或部分内容4.1主管生产的副总经理，正、副总工程师。4.

3、2运行负责人及锅炉专工及其它锅炉技术人员。4.3锅炉检修的有关技术人员。5.执行本规程的规定5.1本操作规程自公布之日开始执行，要求车间全体员工严格遵守本规程。5.2各生产人员必须遵照操作规程进行生产操作，不得任意更改和违反。5.3如有技术改进、设备变动或其它原因必须更改操作规程时，必须以书面形式报告相关部门经审定后，报生产副总批准，方可更改。5.4本操作规程经车间登记发放后，使用人员离开本车间时须完整交还。5.5违反本操作规程造成事故或未遂事故者，根据事实情节予以追究。目 录第一章工艺说明1第一节工艺原理11半干法脱硫的化学原理12消化器基本工作原理13布袋除尘的工作机理4第二节 工艺流程5

4、1吸收塔52烟气系统73吸收剂制备系统74工艺水系统75物料循环系统86外排灰系统87布袋除尘器8第三节 工艺设计数据9第二章 工艺指标10第一节 设计参数101消耗指标102主要技术指标11第二节运行参数与报警联锁12系统主要保护值设定12运行参数与报警联锁一览12第三章 设备说明15第一节 设备一览表15第二节 低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器的检修191布袋除尘器德尔技术和设计参数192布袋除尘器的允许运行温度203除尘器的主要结构214维护与检修23第三节 脱硫装置的检查与维修281吸收塔282喷枪283循环物料灰斗284布袋除尘器295罗茨风机296给料机297管路/阀门29第四章 运行规

5、程30第一节 脱硫装置的启动和停机说明301启动前的检查与确认302短期停机后的启动303系统长期停机后的启动314系统短期停机315系统长期停机326系统紧急处理32第二节 脱硫系统操作步骤331脱硫除尘系统启动步骤332脱硫除尘系统停止步骤333分系统简明操作步骤33第三节 吸收塔系统35第四节 烟气系统37第五节 工艺水系统39第六节 吸收剂系统421主要设备和组件422过程和功能描述433消化器操作说明43第七节 物料循环系统47第八节 输灰系统49第九节 外排灰系统49第十节 压缩空气系统50第十一节 闭环控制的描述51第十二节 巡检确认52第五章 故障处理54第五章 布袋除尘器运行

6、规程59第一节 脱硫专用布袋除尘器正常运行数据规范59第二节 布袋除尘器的启动运行611投运条件612新机启动及长期停机启动前的检查工作623启动运行634布袋除尘器的预涂灰635布袋除尘器的运行656运行维护657安全事项688巡检及维护699介质消耗73第三节 布袋除尘器的停运731除尘器停机732停机其间维护743长期停机注意事项74第四节 布袋除尘器故障及排除751烟囱冒烟752布袋差压过大763被处理烟气量超过设计值764喷吹设备故障775喷吹设备电机跳闸等776清灰用气源压力达不到要求777旁路阀开启7815 内蒙古伊泰煤制油有限责任公司2200t/h循环流化床锅炉炉外烟气脱硫项目

7、操作规程第一章 工艺说明整个脱硫系统包括从脱硫塔入口至布袋除尘器出口所有设备及增压风机，包括外排灰系统、工艺水系统、吸收剂系统。第一节 工艺原理1 半干法脱硫的化学原理Ca（OH）2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等在水分存在的情况下，在Ca（OH）2粒子的液相表面发生反应。在回流式烟气循环流化床内，Ca（OH）2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，并通过Ca（OH）2粉末的多次再循环，从而实现高效脱硫。下列反应式描述了在7090范围内CFB脱硫塔内发生的反应。Ca(OH)2 + SO2 = CaSO3 + H2OCa(OH)2 + SO3 = CaSO4 + H

8、2OCaSO3 + 1/2O2 = CaSO4Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2OCa(OH)2 + 2HCl = CaCl2 + 2H2OCa(OH)2 + 2HF = CaF2 + 2H2O2 消化器基本工作原理粒径为010mm的氧化钙以恒定速率加到一级消化器内，与喷入的水进行混合，两者发生化学反应。一级消化器内的旋转桨轮上的桨片能促进氧化钙与水混合，加速二者间的化学反应过程，并将其输送往二级消化器。在二级消化器内氧化钙与水继续、持续反应。并由旋转桨轮搅拌，使其充分消化反应，生成氢氧化钙。生成的氢氧化钙由出口排出。二级消化器上部设置了出风口，可以设置布袋除尘器和风机，用于

9、处理消化过程中的气体。消化反应方程式生石灰与水的反应是化学反应，称为消化反应，化学反应方程式如下：CaO + H2O = Ca（OH）2 + 15.3 kcal/mole因此，加入56个单位质量的纯氧化钙和18个单位质量的水，获得74个单位质量的氢氧化钙。所以在消化水与产物的重量比为24.3，水和氧化钙、氧化钙和氢氧化钙的重量比分别为：从化学反应方程式可看出，该反应是强放热反应；每消化一千克的氧化钙将放出273kcal热量。实际消化器内的温度为100以上，根据生石灰的活性不同，温度可能不一样。因此消化器加入的水量超出消化反应所需水量的0.5倍，这些多余的水量全部变成水蒸汽。消化反应的主要参数一

10、些情况下，消化的氧化物不是纯氧化钙，而是白云石或者是不纯的石灰石煅烧生成的氧化物。在这种情况下，所加的水量和发出的热量，由于里面的杂质和MgO含量的变化而有很大的不同。通常，加水量与生石灰的重量比为：反应速度一般，反应速度主要受以下几个因素影响：反应温度；生石灰化学成分；石灰石煅烧方式及生石灰活性；生石灰的粒度；搅拌系统。水a. 反应温度水、生石灰的温度皆会影响消化反应速度，一般，消化反应速度随反应温度的增加而增加，其关系如下：K(T)K（O）1.035TK(T)温度为T时的反应速度；K(O)温度为TO时的反应速度；TTTOb. 生石灰的化学成分高纯度生石灰促进消化反应加快速度。生石灰纯度越高

11、，生石灰孔隙被堵塞的可能性越低，生石灰表面裹上煅烧时溶化的杂质渣（如石英、氧化铝、铁粉等）的机会也降低，这些杂质会阻碍水与生石灰的接触。另外，生石灰粉中存在的高氧化镁含量对反应也会产生负面影响，因为较高镁含量往往造成石灰的过烧。c. 生石灰活性生石灰的活性取决于生石灰和氧化镁晶体颗粒大小、石灰石煅烧后生石灰粉的比表面积及氧化物的孔隙率。这三个特性是紧密相关的，生石灰晶体颗粒越小，生石灰的比表面积越大，孔隙率越高。而这些特性很大程度上取决于煅烧温度和生石灰在烧窑内的停留时间。锻烧温度越高，窑里停留时间越长，生石灰的消化反应速度将越慢。氧化钙转化为氢氧化钙是液态反应。和离子在溶液中形成过饱和时，氢

12、氧化钙以结晶形式析出。用轻烧方式生成的生石灰，反应时溶液浓度能很快增加，过饱和状态也就很快达到。结晶析出过程中，强过饱和状态必然会带来单晶体快速生成。相反，如果消化生石灰为过烧的生石灰，溶液浓度增加缓慢，过饱和结晶析出速度也将双倍降低，粗颗粒晶体生成速度增加，就只能得到粗颗粒消石灰。d. 生石灰反应粒度很明显，生石灰粉粒度越小，消化反应速度就将大大加快。e. 搅拌系统氧化物和水混合搅拌越剧烈，反应速度和氢氧化钙微粒的扩散速度就越快。f. 水从工业运用角度而言，水中的杂质对生石灰和水的消化反应的影响不大。但若水中的硫酸盐和氯化物含量较高，就会影响消化反应，另外，如果水中杂质浓度很高，水将会腐蚀水

13、泵及消化器。3 布袋除尘的工作机理布袋除尘器是一种干式物理过滤式除尘装置。它利用滤袋及其表面的粉饼层对含尘气体过滤，将粉尘颗粒拦截，从而使其体得到净化。对于新滤袋，由于表面没有形成有效的粉饼层，其除尘效率往往不够高。使用一段时间后滤袋表面形成一层初始粉饼层。在此以后的过程中，初始粉饼层便成为主要过滤层，依靠该层的筛滤、碰撞、粘附、扩散、静电等效应作用，除尘器获得很高的过滤效果。随着粉尘继续在滤料表面的集聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。同时，除尘器的阻力过高将大大提高除尘器的耗能，也会使除尘系统的风量显著下

14、降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不得破坏初始层，以免效率下降。因此，布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特征之一，也是布袋除尘器运行中的重要的一环。第二节 工艺流程烟气由锅炉引风机后烟道引出，烟气已经由原有除尘器收集大部分飞灰。进入FGD系统后烟气引入脱硫塔底部。脱硫塔底部为一套文丘里装置，烟气流经时被加速。吸收剂通过一套气力输送系统在脱硫塔下部加入。在文丘里的出口设一套喷水装置，喷入的雾化水使烟气降至6590左右，高速的烟气使水进一步雾化。增湿了的烟气与吸收剂相混合，吸收剂与烟气中的SO2

15、反应，生成亚硫酸钙、硫酸钙等。带有大量固体颗粒的烟气从脱硫塔上部排出，然后进入脱硫布袋除尘器。大部分的固体颗粒通过布袋除尘器下的再循环系统，返回脱硫塔继续参加反应，少部分脱硫渣经仓泵系统输入到灰库。净化后的烟气通过引风机排入烟囱。由于排烟温度高于露点温度15-20以上，因此烟气不需要再加热。1 吸收塔烟气由吸收塔下部进入吸收塔，经过文丘里段加速进入吸收塔直段，吸收剂在吸收塔内湍流、悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触进行脱硫，脱硫后的烟气从脱硫塔上部进入到布袋除尘器经过增压风机后随烟道排出。在吸收塔内部烟气中的SO2与物料发生的主要化学反应如下：SO2被液滴吸收； SO2(气)+H2OH2

16、SO3(液) 吸收的SO2同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙； Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)CaSO3(液)+2H2O Ca(OH)2 (固) +H2SO3(液)CaSO3(液)+2H2O 液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出； CaSO3(液)CaSO3(固) 部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙CaSO3(液)+1/2O2(液)CaSO4(液)CaSO4(液)溶解度低，从而结晶析出CaSO4(液)CaSO4(固)其余部分反应：Ca(OH)2+SO2= CaSO3+H2OCa(OH)2+ SO3= CaSO4+H2OCa SO3+O2= CaSO4Ca(OH

17、)2+CO2= CaCO3+ H2OCa (OH)2+2HCl= CaCl2+ 2H2OCa (OH)2+2HF= CaF2+ 2H2O吸收塔底部设有螺旋输送机及物料输送系统，一旦塔底料位计显示有料，运行塔底排灰系统将塔底物料排尽。2 烟气系统烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置，脱硫后的洁净烟气经由增压风机进入烟囱排放。脱硫除尘装置能在锅炉最大连续蒸发量工况烟气温度加10裕量的条件下安全连续运行。从脱硫塔入口烟道到布袋除尘器出口烟道（引风机入口烟道）设置全（外）旁路，在不可接受的高温烟气或其他需要的情况下，脱硫系统、布袋除尘器可全旁路运行，最低停运温度不低于135。3 吸收剂制备系统脱硫装置设

18、有满足40005500（直段），V=87m3的生石灰仓及40004900（直段），V=91m3的消石灰仓，在仓顶均设有仓顶布袋除尘器，以保证仓顶排尘浓度45mg/m3。外购的生石灰粉由罐车直接打入生石灰仓，经由称重给料机进入干式二级消化器进行消化，经消化后的消石灰由气力输送装置送至消石灰仓，最终经由罗茨风机将消石灰输送至吸收塔反应。同时消石灰仓也留有罐车上料接口，以备直接外购消石灰粉使用。4 工艺水系统工艺水箱设计容积为20002000 ，V=6.28m3,在水箱不进水的情况下考虑为脱硫系统运行半个小时的储水量。水箱补水来自换热站补水总管，水质为除盐水。分别设置两台高压工艺水泵和两台消化水泵供

19、整个系统用水。设计原则为一用一备。两台高压工艺水泵（Q=16.8m3h、H400m、N=55KW）将工艺水送至高压回流喷枪喷入吸收塔来满足吸收塔用水。两台消化水泵（Q=3m3h、H20m、N=2.2KW）将工艺水送至消化器内来满足消化用水。5 物料循环系统在脱硫装置运行时，吸收塔的压力损失主要来自空塔的压力损失和流化床形成的压力损失。空塔的压力损失实际上是与烟气流速相关的动态压力损失，而流化床的压力损失是固定的。流化床压力损失由物料循环系统决定。物料通过空气斜槽的循环灰流量控制阀控制进入脱硫塔内的物料量，以此来保证流化床的阻力的稳定。6 外排灰系统外排灰系统由中间灰仓，仓泵及灰库组成。脱硫装置

20、内的固体颗粒物，由调节两个外排灰变频卸灰阀来保持平衡，通过循环灰流化风压力来控制外排灰变频卸灰阀的启停。一旦中间灰仓出现高料位，外排灰变频卸灰阀停止工作。中间灰仓的物料经由(气力输灰系统)仓泵送至原灰库外排。7 布袋除尘器布袋除尘器是为循环流换床烟气干法脱硫配套的低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器，适应脱硫后烟气高粉尘浓度的特性。它是脱硫除尘岛的一个重要组成部分，粉尘被收集下来后，大部分返回到吸收塔入口继续脱硫，少部分粉尘外排至灰库或指定地点。第三节 工艺设计数据1、脱硫工艺采用循环流化床半干法烟气脱硫，并采用两炉一塔配置；2、脱硫工艺按钙硫比1.3考虑,脱硫效率大于或等于90%，在燃用设计煤种或较核

21、煤种时，脱硫装置能够安全运行，FGD出口烟气中的SO2出口浓度将满足保证值200mg/Nm3；3、系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫系统在任何情况下不会影响后系统的安全运行；4、吸收剂采用商业成品生石灰粉，CaO含量80以上，品质按下表：石灰石（项目）单位品 质CaO%80SiO2%2.50MgO%3.0Al2O3%1.1平均粒径（消化前）mm2活性（T60值）min4CaO（具有活性）%80比表面积 (BET-Methode)(消化后)m/g 15平均粒径（50%过筛率）(消化后)m 8实际使用的吸收剂品质应满足以下要求：项 目单位数值活性CaO（轻烧）% 80T60（消化温度达到最高温度

22、60%时的时间）min 4平均粒径mm 88比表面积m2/g0Pa持续3S外旁路打开2吸收塔底温度100150180布袋除尘器旁路打开4吸收塔顶温度70150180布袋除尘器退出5吸收塔阻力1100Pa1400Pa1400Pa退出工艺水6布袋除尘器入口温度70150180布袋除尘器退出7布袋除尘器差压2000Pa3000Pa布袋除尘器报警8布袋除尘器出口压力-5500Pa3m1.5m工艺水系统退出(注:以上表格中保护值数据均为设计值数据,系统调试完成后部分保护值数据可能会有所变动，请以现场实际为准。)运行参数与报警联锁一览内蒙古伊泰煤制油有限责任公司2200t/h循环流化床锅炉炉外烟气脱硫项目

23、操作规程第三章 设备说明第一节 设备一览表序号流程图位号设备名称图号或型号规格及技术条件单 位数 量材 料备 注一脱硫除尘系统1M0101布袋除尘器LF过滤面积：8100m2，处理风量：251496Nm3h台1组合除尘器阻力： 1500Pa压缩空气用量：250Nm3h，压缩空气压力：57bar附加热器基本数据：壳体设计压力 F=0.7MPa 加热管设计压力 F=1.0MPa换热面积 S=68m22T0101脱硫塔内径：直筒段直径D15500，收缩段直径D21600台1碳钢直筒段高度H123400，圆锥段高度H25300附：高压水喷嘴套1进口3M0102空气输送斜槽B400空气输送斜槽 输灰量Q

24、=150180t/h；倾角=7L14789台2碳钢4C0101流化风机S31风量：Q32.3m3min，风压：P=35KPa台3组合附：弹性接头、消音器，减震器、压力表、止回阀、安全阀附电机N=37KW备一5C0102增压风机Y4-73-1123.6D风量：453654Nm3h，风压：4500Pa台1组合附：电机功率 N800KW6KV，入口挡板调节+变频调节二水系统（公用一套）1V0101供水罐NO61S10-05-0120002000 ，V=6.28m3台1碳钢2P0101工艺水泵SCS40(I)*10Q=16.8m3h，H400m台2组合附电机N=55KW3P0102消化水泵XL30-2

25、0-125Q=3m3h，H20m台2组合附电机N=2.2KW变频调速三消石灰系统（共1套）1V0201生石灰储仓NO61S10-01-0140005500（直段），V=87m3台1碳钢XHZ2-3-3附：仓顶除尘器F73.5m2，处理风量：27505060m3/h台1组合2X0201变频旋转喂料机LWG-4能力：04m3/h台1组合变频调速附：电机功率N=1.5KW3X0202称重给料机能力：04m3/h台1组合附：电机功率N=1.5KW4X0203一级消化器XHZ2-3-1生产能力： 0-3 m3/h（生石灰）台1组合附：电机功率N=7.5KW5X0204二级消化器XHZ2-3-2生产能力：

26、 0-3 m3/h（生石灰）台1组合附：电机功率N=7.5KW变频喂料机功率N=1.5KW台1组合HMC-24A消化器上方除尘器F24m2，处理风量：15002100m3/h台1组合6C0201引风机Q=27505190 m3/h 风压：1393-1922Pa台1组合附：电机功率N=5.5KW7V0202消石灰储仓NO61S10-02-0140004900（直段），V=91m3台1碳钢HMC-24A附：仓顶除尘器F24m2台1组合处理风量：15002100m3/h台1组合8V0203消石灰缓冲仓12002300（直段H1=1400），V=2m3台1碳钢9M0201消石灰仓泵CT0.5V=0.5

27、m3，压缩空气耗量：200m3h台1组合10C0202罗茨风机SSR80风量：Q2.84m3/min，风压：P=58.8mbar台2组合备一附电机N=5.5KW11M0202消石灰粉喷射装置AGR50附：放粉阀 （形式：旋转给料阀）台1组合件变频调速电机N0.37KW加速室 DN50 抽气室DN150四终产品系统1X01011-2输灰螺旋LS300D=300m，L4226m，输送能力：23m3/h, 附电机功率：N=2.2KW台2组合2V0103终产品中间仓NO61S10-04-028002000（直段H1=1200），V=1.1m3台1碳钢3M0103终产品输送仓泵CT0.5V=0.5m3，

28、压缩空气耗量：200m3h台1组合82 第二节 低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器的检修是引进德国环保热力公司工业用布袋除尘器设计、制造、安装、调试、运行维护全套技术的系列产品，结构先进、除尘效率高、运行可靠、能耗低、维护简单，适用循环硫化床干法脱硫后粉尘高浓度、高湿度，运行温度紧挨露点温度的特点，达到目前国际先进水平。其主要特点有：a. 采用计算机全套设计，准确、可靠。b. 外壳采用梁柱结构，强度高，重量轻，稳定性好，可根据不同压力和温度工况进行设计。c. 进气方式各根据工艺布置和烟气特点设计成水平进气，上进气等不同形式。出气口可设计为水平出气，下出气等形式。d. 特殊的进气口设计，对脱硫后的烟气起

29、到了有效的预除尘作用。e. 喷吹压力低（小于1bar）,可用罗茨风机代替空压机系统供气。f. 布袋布置采用同心圆形式，布袋采用椭圆布袋，使得结构紧凑，整体占地面积小。g. 采用旋转脉冲喷吹，每个单元配置一套旋转装置，每套旋转装置仅需一个大型脉冲阀，可对应最多28圈布袋，布袋数最多高达1432个。由于脉冲阀数量很少，使得清灰控制非常简单，维修方便。h. 布置灵活，可根据场地和业主要求进行多种组合的布置。1 布袋除尘器德尔技术和设计参数技术参数滤袋名义尺寸椭圆190/100mm长度8000mm滤袋材料PPS清灰系统低压脉冲清灰压力85KPa (表压)设计参数总压降正常运行值10-16KPa烟尘排放

30、浓度（净烟气）见技术协议Mg/Nm3 (6%O2) 必须指出的是，对于锅炉燃料为石油焦或是烟气粉尘含碳量高的项目，或空预器出口烟气温度过高（超过155），当脱硫系统不运行时，布袋只允许短时运行;烟气温度高达180时，布袋运行只允许每两个月最多1次（每次不超过10分钟），同时应保证烟气中的氧气、二氧化氮、氯化氢、三氧化硫等含量在协议要求的参数范围内，（如图1，表达的是保证滤袋运行寿命2年时的单成分最大允许范围。滤袋运行寿命质保更长时间时，允许的氧化性气体含量更低）。另外，在脱硫系统未投入的情况下，布袋的使用寿命与烟气温度有关，具体参照一下所列的烟气温度数据，同时应保证烟气中的氧气、二氧化氮、氟化

31、氢、氯化氢、三氧化硫湿度等含量在协议要求的参数范围内（滤袋运行寿命2年的运行参数参见图1.滤袋运行寿命质保更长时间时，允许的氧化性气体含量更低）。2 布袋除尘器的允许运行温度在布袋不结露的前提下，布袋除尘器的运行入口烟温越低越好。因为温度每升高10，布袋受到的化学腐蚀的速度就加快一倍。脱硫工况下，布袋除尘器的运行入口烟温在调试期间由总调试师确定，一般在6585范围内的一个值。不脱硫工况下，布袋除尘器的运行入口烟温是在低于155的一个值。不管是脱硫工况还是不脱硫工况，布袋除尘器的运行入口烟温都必须高出该烟气的露点温度10以上，且尽量保持稳定（即烟温波动不宜过大）；布袋除尘器的运行烟温不宜过高，持

32、续运行入口烟温必须低于155，瞬间最高不得超过185；每次烟温155185的持续时间不得超过15分钟，仅允许6次/年。布袋除尘器每年的运行小时数至少7500小时；应尽量以脱硫工况运行，脱硫工况运行时间至少占总运行时将的50%以上；脱硫工况/不脱硫工况的切换频率应尽可能少，最多允许6次/年，每次必须按规范要求进行切换操作。总之，任何情况下，都必须确保布袋运行温度在烟气露点温度10以上。3 除尘器的主要结构布袋除尘器主要由以下部分组成：壳体、灰斗、清灰系统、滤袋、袋笼、布袋室风挡及净气室风挡3.1 壳体及灰斗壳体是维系除尘器各部件的主体，它是整个设备的承力结构。壳体主要部件有：底梁、立柱、花板、气

33、密顶盖、保温顶盖、墙板、中间柱网（双室时）等。壳体与进出气口、下部灰斗等相互链接形成一个密闭的承压容腔。为了便于检修和检查除尘器的情况，壳体上适当位置设有检修门、检修平台、栏杆。灰斗是把清灰下来的粉尘收集起来，并经物料循环系统把灰输送回吸收塔或通过外排灰系统外排的构件。根据用户要求灰斗可采用蒸汽加热或电加热。灰斗上安装有振动器和料位检测装置，以保证味都卸灰合理、通畅。3.2 清灰系统清灰系统主要由两部分组成：供气系统、清灰装置（喷吹设备）供气系统主要由供气风机（罗茨风机或空压机）、供气管路（含泄压阀）组成，为布袋清灰提供洁净的压缩空气。其中，泄压阀需要定期调整，以保证清灰起源压力维持在85KP

34、a左右。清灰装置（喷吹设备）的组成：一个独立的布袋束单元配置一套喷吹设备，每套喷吹设备均设一进气管与清灰供气管路连接。进气管上设有单向阀，避免个喷吹设备之间脉冲的相互影响。脉冲阀的工作原理脉冲阀处于常闭状态。开启隔膜阀时，先由控制系统驱动电磁阀使电磁阀开启。压力气体从电磁阀中逃逸，透气孔的阻隔作用，空间内空气压力无法快速得到补偿，导致导膜的背压下降，先导膜被抬升，带着主膜同时抬升，压缩空气迅速从储气罐中溢出、经过回转喷吹管，喷射到滤袋内。此时，储气罐和隔膜阀的压力下降，弹簧复位，膜片受弹簧的作用也返回到起始位置。清灰信号中断，先导阀关闭。压缩空气从补偿孔进入到膜的背部，这样，阀内的压力再次平衡

35、，隔膜阀重新关闭。3.3 滤袋烟气除尘用滤袋为椭圆形，滤袋名义长度8000mm,滤料为PPS。3.4 袋笼为防止烟气从滤袋外部流入内部时滤袋被压扁，在滤袋内部插入袋笼来支撑。袋笼为椭圆形，长度方向与布袋固定，袋笼的上端装一块翻边钢板法兰，悬吊在花板上固定。袋笼在长度方向分为三段连接。3.5 布袋风室挡和净气室风挡为了便于在线检修和维护，将布袋除尘器分为n个气室，每个气室的进口都设有可控制的风挡（整个脱硫除尘岛旁路布置的，可以省略布袋风室风挡的设置），可通过关闭风挡使某个气室在线退出运行。布袋运行过程中，在线只允许一个气室退出运行。同时，通过的烟气量必须降为额定量的以下。风挡的执行机构为带2位5

36、通电磁阀的双作用缓冲气缸。重点注意！为防止布袋手动维护期间无意地开启风挡，所有风挡都装有机械锁装置。检修人员在运行期间进入气室前，应先将机械锁手动锁紧。4 维护与检修4.1 日常维护工作1) 定期（每周）给喷吹设备的传动机构、大齿轮（软管注酯口）加注润滑酯。2) 定期（每周）给喷吹设备储气罐排水。3) 定期（每周）给清灰供气管路排水。4) 根据设备使用说明书，定期对供气风机、喷吹设备电机、执行气缸等进行养护。5) 及时调整清灰供气管路上的泄压阀起座压力，维持在85KPa。4.2 在线检修对于多室除尘器，每室均有单独设置布袋室风挡（脱硫岛旁路布置时不设）及净气室风挡，通过关闭布袋室与净气室风挡，

37、可以将该室单独退出运行，从而实现除尘器的在线检修。特别注意：带负荷的情况下，某个气室要在线退出运行，应先让锅炉降负荷至（n为气室数），且同一时段仅允许最多一个气室退出运行。在线检修前必须办好所有工作票，做好检修前的所有安全检查及保护措施，检修人员进入除尘器作业时，除尘器外面必须要有监护人员。要在布袋除尘器内进行维护及检修工作，绝对必要检查室内的环境。为避免受到任何伤害，维护人员必须穿上防护衣（防高温、防尘及防毒气）。同时应遵守当地的劳动保护法。注：我们不建议在线检修，除尘器的检修宜在整个除尘器停机后进行。4.2.1 气室的开启和关闭打开顶部入孔门时，应先确保布袋室风挡和净气室风挡是关闭的（确保

38、安全插销已插入），并且喷吹设备（清灰装置）也停止工作。关闭储气罐前的关断阀，切断至储气罐的压缩空气起源。上述工作完成后，才可以打开检修入孔门。在关闭气室的时候，应先关闭净气室风挡，当净气室风挡关到位后，再关闭布袋室风挡；带负荷的情况下，当某个气室要在线投入运行，在切入运行的时候，应先开启布袋室风挡，当布袋室风挡开到位后，再开启净气室风挡。净气室风挡的关闭或开启，应已设定为缓慢动作，如一个关闭（或开启）动作约需15秒左右。4.2.2 滤袋的更换1) 拆卸滤袋拆卸滤袋时,应先移走袋笼,然后将袋颈挤压成肾状,最后将滤袋从花板孔向上拉出,2) 安装滤袋a 滤袋安装前,应检查花板孔边缘情况,不允许存在毛

39、刺等尖锐物品,同时应清理花板表面和孔口,不允许存在杂物.b 滤袋安装过程中,不允许携带坚硬物进入,在安装位置附近,不允许有焊接或火焰切割等作业,不允许存在明火,抽烟等现象.滤袋应保持清洁.c 安装滤袋时,应先将滤袋底部插入花板上相应的孔,然后将袋子往下放,直到有袋颈高于花板即可.滤袋的椭圆长轴方向必须与花板的椭圆孔口长轴方向一致.然后将袋颈挤压成肾状,并且将倾斜的一侧压到花板上,这样卡脖就可以紧靠在花板上,放松刚刚紧压的袋颈以便使其与花板孔吻合.用手工调节缝制的不锈钢弹性涨圈使其与花板孔连接紧密.滤袋的袋头法兰应紧贴花板孔口上表面.4.2.3 袋笼的更换1） 拆卸袋笼将袋笼拉出直至接头高出花板

40、。江安装定位工具塞在下节袋笼的第一个环形筋下，防止下节袋笼掉回滤袋中。将弹簧夹推离连接，打开接头并移开上节袋笼。然后将下节袋笼拉出，重复以上动作，直至完成。2） 袋笼的安装紧随于布袋安装之后。在安装前，应先检查袋笼：a 笼身无弯曲、扭曲等变形b筋无脱焊现象c表面光滑，不粗糙，无毛刺，焊渣等。d有机硅渡层无脱落。e弹性夹不变形，弹性满足，无毛刺等4.2.4 脉冲阀的拆卸和安装拆卸脉冲阀之前，先关闭储气罐进气管上的关断阀，再打开罐底的排水阀，以放出罐内气体，放空后允许拆卸及安装脉冲阀。脉冲阀内的易损件有：先导膜及弹簧、主膜及弹簧。4.2.5 更换先导膜及弹簧a. 松开小阀盖上的紧固螺栓，移开小阀盖

41、，将破损的先导膜取出。b. 换上新先导膜，居中安装，注意对正螺栓孔，同时注意膜片安装方向。c. 在导膜中心，放上先导膜弹簧，盖上小阀盖，注意弹簧应进入阀盖上的弹簧孔内。d. 锁上螺栓，注意紧锁时应均匀、对称、分多次进行锁紧。同时，螺栓锁紧即可，切莫过紧，以免破坏螺牙。4.2.6 更换主膜及弹簧E松开大阀盖与储气罐连接的紧固螺栓，移开大阀盖，将破损的主膜取出。F换上新的主膜，居中安装，注意对螺栓孔，同时将储气罐内的中间管与主膜片上的加强圈对齐，注意膜片安装方向。G在主膜中心大铝片的弹簧槽内放上主膜弹簧，盖上阀盖，注意弹簧应进入阀盖上的弹簧孔内。H锁上螺栓，注意紧锁时应均匀、对称、分多次进行锁紧。

42、4.2.7 延长滤袋寿命的前提条件影响滤袋寿命的主要因素是布袋的运行温度和烟气中的化学成分。应注意滤袋允许运行温度数据，供应商提供的通用标准：阿列纽斯标准。斯文特阿列纽斯，（1859-1927），一位瑞典化学家，他发现，任何一种化学反应在温度每增加10的时候，反应速度会加快一倍。换言之，在运行温度每增加10时，化学物质对纤维的攻击性增强一倍。因此，布袋运行温度应尽可能的低，烟气中的有害成分含量应尽可能的低。另外，如布袋运行低于露点温度或受潮、被水淋湿，滤袋上会有游离水，与灰混合后会造成糊袋，使滤袋丧失过滤功能而寿命终止。因此，滤袋应保持运行高于露点温度，且预防受潮和淋湿，保持滤袋干燥。布袋除尘

43、器的运行，不宜在脱硫工况与不脱硫工况频繁切换。运行工况的每次切换，会使烟气穿越一次露点，造成糊袋或酸性腐蚀的机会。滤袋运行的温度要保持稳定，温度波动不宜过大，因为过大的烟温波动会使积灰潮湿和干燥结块之间的变换，使滤袋糊袋或破袋。如发现有破损滤袋，必须及时处理，否则，粉尘从破损滤袋穿过，飘落到周围滤袋内，随着脉冲清灰动作，嵌入到滤袋内部，使周围的完好滤袋的过滤阻力增加，或粉尘冲刷滤袋，是滤袋磨损，甚至报废。其次，粉尘穿过破损滤袋，还造成排放超标。因此，延长滤袋的寿命，必须留意连续运行的温度、烟气内得化学成分及水蒸气含量，尽量减少工况切换的次数，保证滤袋干燥和表面清洁，及时处理破损滤袋。4.3 检

44、修安全注意事项1）布袋除尘器滤袋材料为人造合成材料。在滤袋附近，电焊、气割或是有别的火源都应禁止。2）布袋除尘器有料位检测装置，但是，一旦出现堵灰，如必要打开灰斗的人口门时，必须小心灰的喷出而伤人；通过灰斗人孔门进入布袋壳体，要特别注意安全，不要掉入灰堆里。3）布袋设计的工作环境是在干态下过滤烟气粉尘的，因此，必须确保：4）无水进入布袋除尘器特别禁止水随着烟气进入除尘装置特别禁止锅炉烘炉、通烟实验时，带水烟气进入已安装好的滤袋除尘器。5）不允许采取喷水的方法除去积灰，因为任何一种增加湿度的行为都会导致灰结块，并且造成物料输送系统堵塞。6）烟气超高温，采取喷水降温措施时，不允许喷入过量的、来不及

45、雾化的水进入布袋除尘器。否则，会造成糊袋的危险。7） 严禁灰斗积灰超出满灰斗。8）所有检修工作，必须遵守相关得安全规范，做好安全措施。9）在布袋运行期间，人工对气室进行维护时，为防止风挡被意外开启，所有的风挡都配有机械锁装置。维护人员进 入气室之前，这些机械锁应先手动锁紧。第三节 脱硫装置的检查与维修以下各项是概述在脱硫装置全面维修停运时需检查的项目和处理方法。1 吸收塔检查吸收塔内壁磨损情况，正常壁上应有层积灰保护膜。检查塔底部导流板是否有磨损,如有分析原因并排除。检查吸收塔底部落料情况，若结块较大无法外排，需人工清理。2 喷枪外观检查喷枪喷嘴。再次启动前在吸收塔外进行雾化效果试验。若喷枪喷

46、嘴堵塞，需人孔拆下喷嘴清洗。3 循环物料灰斗检查循环灰斗内积灰情况，若积灰较多，需人工清理。定期检查物料回流控制阀门的磨损及泄露情况，根据实际情况处理。4 布袋除尘器打开每个仓室，检查布袋，如有破损，更换布袋。检查布袋除尘器内旁路密封情况。检查布袋除尘器每个灰斗内是否堵灰。5 罗茨风机检查罗茨风机皮带，清理入口滤网。必要时换油。6 给料机两端填料密封，必要时换油。7 管路/阀门外观检查磨损。恢复备用状态第四章 运行规程第一节 脱硫装置的启动和停机说明1 启动前的检查与确认第一次运行前对整套系统检查与确认，检查系统所有组件是否处于备用状态，并作好记录。1） 除尘器喷吹用压缩空气和仪用压缩空气处于

47、工作或备用状态；2）保证工艺水能正常供应，且工艺水箱补水管路手动阀门打开；3）喷枪/喷嘴清洗干净，并已安装在吸收塔接口，前后手动阀门打开；4）循环物料用流化风机处于运行准备状态，流化风管路手动阀门开启；5）系统所有插板阀打开，并检查所有手动阀门到位；6）系统所有人孔门和观察孔均关闭严实；7）返料控制阀关闭。2 短期停机后的启动在脱硫系统停机时间10天时，则视为短期停机。在短期停机时：物料循环料斗里暂存的物料一直被斜槽的蒸汽加热进行加热；吸收剂料仓中储有吸收剂；中间灰仓及吸收塔底部灰斗的灰由仓泵排尽。控制系统中所有子功能组程序都必须运行到程序停止的终端位置，并无故障和报警显示。相关责任人应按1.3.1节中所提对设备进行巡检，以备设备随时可以启动。3 系统长期停机后的启动在脱硫系统停机时间10天时，则视为长期停机。在长期停机时：物料循环料斗里的物料必须排尽；吸收剂料仓根据情况储料；系统内所有参与反应过的物料全部排尽；控制系统中所有子功能组程序都必须运行到程序停止的终端位置，并无故障和报警显示。4 系统短期停机a. 热备用状态如果脱硫系统停机时间仅为数小时，