文明生产S管理培训教材

1、文明生产文明生产5S5S管理培训教材管理培训教材文明生产文明生产5S5S管理管理目录目录二、文明生产的要求二、文明生产的要求 三、文明生产三、文明生产“十大禁令十大禁令”四、四、5S5S的概述的概述五、五、5S5S的管理步骤的管理步骤六、六、5S5S活动的重点活动的重点一、文明生产的概念一、文明生产的概念文明生产文明生产5S5S管理管理文明生产文明生产 文明生产的概念文明生产有广义和狭义两种理解。广义的文明生产，简单的说就是科文明生产有广义和狭义两种理解。广义的文明生产，简单的说就是科学地组织生产。公司所讲的文明生产是从狭义上理解的，是指在生产学地组织生产。公司所讲的文明生产是从狭义上理解的，

2、是指在生产现场管理中，要按现代化生产的客观要求，使生产现场保持良好的生现场管理中，要按现代化生产的客观要求，使生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。它是生产现场管理的一项重要基础工作。产环境和生产秩序。它是生产现场管理的一项重要基础工作。文明生产文明生产就是要通过对生产现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保就是要通过对生产现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、环保、材料等各个方面的管理，创造良好的生产环境和生产秩序，促进安卫、场容、卫生、环保、材料等各个方面的管理，创造良好的生产环境和生产秩序，促进安全生产、加快生产进度、保证制造质量、降低生

3、产成本、提高企业经济和社会效益。它涉及全生产、加快生产进度、保证制造质量、降低生产成本、提高企业经济和社会效益。它涉及人、财、物各个方面，贯穿生产过程之中，是企业各项管理在生产现场的综合反映。人、财、物各个方面，贯穿生产过程之中，是企业各项管理在生产现场的综合反映。文明生产文明生产5S5S管理文明生产管理文明生产文明生产内容及要求文明生产内容及要求 精神文明精神文明 在生产活动中，做到遵纪守法，爱护公共财产，同志间互相尊重，在生产活动中，做到遵纪守法，爱护公共财产，同志间互相尊重，紧密配合，积极创造出轻松愉快的良好生产氛围。紧密配合，积极创造出轻松愉快的良好生产氛围。 开展开展“整理、整顿、清

4、扫、清洁整理、整顿、清扫、清洁”守则活动守则活动 1 1、不用的物品不摆放在现场，做到所需物品随手可以拿到。、不用的物品不摆放在现场，做到所需物品随手可以拿到。 2 2、保持所需物品清洁，现场环境整洁。、保持所需物品清洁，现场环境整洁。 3 3、做到科学化、标准化、规范化，并进行检查与考核。、做到科学化、标准化、规范化，并进行检查与考核。 环境文明环境文明 1 1、职工着装整洁，具有良好的环境卫生习惯。、职工着装整洁，具有良好的环境卫生习惯。 2 2、生产现场干净、整洁，努力创造舒适的生产环境。、生产现场干净、整洁，努力创造舒适的生产环境。 操作文明操作文明 严格操作规程，执行操作程序，不盲目

5、操作，不盲目指挥。严格操作规程，执行操作程序，不盲目操作，不盲目指挥。 文明生产文明生产5S5S管理文明生产管理文明生产文明生产内容及要求文明生产内容及要求 储运文明储运文明 采用适当的器具和运输工具进行储运，防止出现损失和破坏，便于采用适当的器具和运输工具进行储运，防止出现损失和破坏，便于生产统计管理和质量管理。生产统计管理和质量管理。 定置管理定置管理1 1、制定行之有效的定置图，并组织实施。、制定行之有效的定置图，并组织实施。 2 2、使生产现场井然有序，保持生产均衡。、使生产现场井然有序，保持生产均衡。 安全生产安全生产1. 高度重视安全工作，执行公司规定的有关安全方针政策。高度重视安

6、全工作，执行公司规定的有关安全方针政策。 2.2.加强安全宣传工作，安全警示牌设置在醒目的地方，警钟长鸣。加强安全宣传工作，安全警示牌设置在醒目的地方，警钟长鸣。 3.3.严格安全规程，执行安全操作程序，严禁违章作业。严格安全规程，执行安全操作程序，严禁违章作业。 4.4.员工持证上岗，穿戴好劳保用品和安全帽，做好安全隐患的整改工员工持证上岗，穿戴好劳保用品和安全帽，做好安全隐患的整改工作。作。文明生产文明生产5S5S管理文明生产管理文明生产文明生产“十大禁令” 一一严禁流动吸烟，不准乱扔烟蒂。严禁流动吸烟，不准乱扔烟蒂。二二 严禁随地吐痰，不准乱丢纸屑果皮。严禁随地吐痰，不准乱丢纸屑果皮。三

7、、严禁乱倒茶水，不准窗台冲水浇花。三、严禁乱倒茶水，不准窗台冲水浇花。四、严禁骑车进出大门，不准迟到、早退、脱岗、串岗。四、严禁骑车进出大门，不准迟到、早退、脱岗、串岗。五、严禁在办公室、班组内洗涤、晾衣服被单，不准堆放私人物五、严禁在办公室、班组内洗涤、晾衣服被单，不准堆放私人物品。品。六、严禁乱停各种车辆，不准超越定置区域停放。六、严禁乱停各种车辆，不准超越定置区域停放。七、严禁在生产工作场所带家属、小孩，不准在办公室用膳。七、严禁在生产工作场所带家属、小孩，不准在办公室用膳。八、严禁提前洗手等待下班或在车间门口、厂区的小弄巷里等待八、严禁提前洗手等待下班或在车间门口、厂区的小弄巷里等待下

8、班。下班。九、严禁随意张贴、不准乱涂乱写。九、严禁随意张贴、不准乱涂乱写。十、严禁私拉乱接电源，不准私自使用电炉。十、严禁私拉乱接电源，不准私自使用电炉。一.5S的概述1. 我们有下列我们有下列“症状症状”吗？吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆

9、放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些琐事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行5S管理。一.5S的概述（续）2. 5S是什么？是什么？ a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫

10、生； e) 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。一.5S的概述（续）3. 5S之来源之来源 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。一.5S的概述（续）4. 5S

11、之释解之释解4.1 整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：a) 工厂周边、外围；b) 厂房建筑的本身；c) 办公室；d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配置；f) 工作场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度。一.5S的概述（续）4. 5S之释解之释解4.1 整理整顿的含义（续） 即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称。 因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。4.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内

12、容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。二.5S的管理步骤步骤一、整理步骤一、整理 整理，是5S活动计划的第一步，基本上整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后着手将无用的东西清除出现场，留下最有用和必要的东西。 生产过程中经常有一些残余物料、不良品、废次品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产和减低产量，包括一些重要的工具装备，由于破损待修或暂时闲置，如果不及时清除，也会使生产现场变得凌乱。二.5S的管理步骤（续）步骤一、整理（续）步骤一、整理（续） 大清除杜绝浪费破损或无用物件处理法源头行动分类二.5S的管理

13、步骤（续）步骤一、整理（续）步骤一、整理（续） 在整理工作中，有一个要解决的问题是，确定一个整理准则，对生产现场所有物品进行分类，确认整理对象及处理方法，是丢掉呢，还是修理？是撤离呢，还是换个更适合的地方放置？迫切性迫切性使使 用用 频频 率率储储 藏藏 法法低 一年少过一次储藏在远处 可能一年一次每二到六个月一次中 一个月最少一次 一个星期最少一次置放在工厂内的一个地方高 一天最少一次 一个钟头最少一次带在身边或放在个别工作场所二.5S的管理步骤（续）步骤一、整理（续）步骤一、整理（续） 废物收集起来，使破坏地方减少。在工作现场设立检查点： 哪些东西使工作场所最容易变得凌乱 有没有哪些用不着

14、的电线或水管到处乱丢 有没有哪些工具或原材料丢在地上 是不是所有用不着的物品都已区分开来，分类处理和贴上标识 是不是所有仪器和工具都分类收藏 注意：没有明确的整理准则，将使整理工作带来困难和反复。二.5S的管理步骤（续）步骤一、整理（续）步骤一、整理（续） 污垢和滴漏的清除，在工厂中比任何事情都来得迫切，它们不仅使工厂显得不雅，也增加了不必要的开支。 对付滴漏的方法： （1）检查污垢和滴漏的严重程度 （2）着手大清除 （3）检查污垢和滴漏的起因 （4）确定最严重的部位 （5）详细列出问题的起因 （6）寻找相应的措施。根据问题性质，有两种基本方法： a）源头行动-只要情况许可，从源头着手根除问题

15、，至少能将破坏降低到最低程度； b）收集废物-对难以清理的地方，不是每次能直接进入问题源头，不过，可以把废物收集起来，使破坏地方减少。二.5S的管理步骤（续）步骤一、整理（续）步骤一、整理（续） 在工作现场设立检查点： 哪些东西使工作场所最容易变得凌乱 有没有哪些用不着的电线或水管到处乱丢 有没有哪些工具或原材料丢在地上 是不是所有用不着的物品都已区分开来，分类处理和贴上标识 是不是所有仪器和工具都分类收藏二.5S管理步骤（续）步骤二、整顿步骤二、整顿 整顿，是将工具、器材、物料的位置肯定下来，以便需要时能立即找到。基本方法是： 1、分析情况 2、划定储藏空间 3、规定储藏方法 4、订立储藏规

16、则二.5S的管理步骤（续）步骤二、整顿（续）步骤二、整顿（续） 1、分析情况 分析工作不需要一系统工程师来解决，只要留意一下每一位员工在完成任务过程中来 回走动的路程、重复的动作、耗用的时间、记下问题的所在、将资料列成图表，问题的解决方法就是显而易见了。二.5S的管理步骤（续）步骤二、整顿（续）步骤二、整顿（续） 2、划定储藏空间 将整理之后所腾出的货架、橱柜等进行重新配用，倘若要增加空间，应在最低限度内添置货架。 将常用的东西放在最近身边的地方，其适当高度是肩膀到膝盖之间，不常用的东西可另换位置摆放。 放置物品的地面、货架、橱柜应划明定置区，统一记上编号，以便一看就知道它们应放在哪里。二.5

17、S的管理步骤（续）步骤二、整顿（续）步骤二、整顿（续） 3、规定储藏方法 在确定了储藏地点以后，还得制定储藏分类方法，选择储藏的分类方法时，应考虑： 3.1选择适合的归类标准，例如：用途、功能、形态、高度等。 3.2清楚展示物品名称及储藏地点、用途。 3.3简化取用和归还过程。 整顿的目的是以最少的时间和精力，达到最高效率、最高工作质量和最保安全， 其中物品名称和存放地点一定要明确地标清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西 在哪里，把功能相同或接近的物品放在同一区域，可以方便索取和归还。 如果索取的物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁，存放物品应清楚标明 应有的数量，当有哪些不见了，就能一

18、目了然。二.5S的管理步骤（续）步骤二、整顿（续）步骤二、整顿（续）4、订立储藏规则 如果我们没有订立一个储藏程序和储藏管制系统，同时要求所有人严格遵守，那我们 前面所讲的排除找东西的麻烦，就是空谈，问题就无法得到改善。 4.1管制好日常存货量 4.2根据生产实际情况，不断改进储藏程序 4.3训练员工熟悉程序，主动遵照储藏规则办事 注意以下检查点： 储放场所都清楚标明了存放区域、物品名称 工具是否已区分不常用的、常用的、专用的 周转箱、产品堆叠的高度是否恰当 地板是否坑洼不平或有裂开现象，有否堆置障碍物二.5S的管理步骤（续）步骤三、清扫步骤三、清扫 清扫不仅指清理垃圾和污垢，还包括维持和预防

19、，实际上，清扫的要求是在于细心地检查，让所有物品保持在最佳状态中，清扫看来似家常事，事实上，并不容易做到，因为，我们的目标是：建立一个一尘不染的工厂！ 这里要强调一点是：任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不良品，甚至引起意外。 洗一洗、擦一擦，可能我们会发现许多平时未曾发觉的缺陷，找出许多存在的问题根源，细心的检查，例常的清扫以及恰当的预防措施，都是使工厂保持最佳状态的重要条件。 一般情况 大清理，并找出污物源头 个别情况 清扫厂房和所有器材 详细情况 通过清扫检查，预防机器、夹具和工具出毛病二.5S的管理步骤（续）步骤三、清扫（续）步骤三、清扫（续）1、工作场地设备器材的清扫 进入任何一

20、个车间，一个常见的问题是：由谁来负责许多人共用的机器或场所，清扫工作要先从这些入手，采用图标划分范围、分配工作、明确每个人应扮演的角色和责任范围。 小心、有序地清理个别场地和器材，能及时发现一些潜在的问题，避免情况的恶化。二.5S的管理步骤（续）步骤三、清扫（续）步骤三、清扫（续）2、寻找污源，执行改善措施 在清洁的地面上，划出通道区分线，明确标志台车、地台板、在制品及原材料的停放位置，明示垃圾桶、废品箱等的放置区域，同时标明禁止堆放的界线（例如消防栓、电闸前面），杜绝乱堆、乱放、乱扔现象的再度发生。 容易产生粉尘、飞屑的部位，应装上档板、盖子或设计更好的改善装置，以利安全和便于废料收集，有粘

21、附性的废物如胶带、树脂等，更应装有收集装置以免重新弄脏地面。 清扫工作的艰巨，不在于搞多少次大扫除，而在于大扫除之后如何保持长久的整洁和有效的预防。 二.5S的管理步骤（续）步骤三、清扫（续）步骤三、清扫（续）3、建立制度、保持整洁 虽然所有的人都爱清洁，但每个人对清洁重要性的认识都不同，这正是工厂清扫活动不好推行的原因。 清扫和整理、整顿一样，必须经过广泛宣传、深入教育和充分讨论，藉统一 所有人的意志，形成制度，并将三个步骤结合起来方能奏效。 坚持每天班前、班后用5分钟开展清扫活动的制度，是很有现实意义和作用的。二.5S的管理步骤（续）步骤四、清洁步骤四、清洁 清洁步骤是要提供一套统一化标签

22、和操作程序，通过制度化来维持长期实行前面三个步骤的成果。 清洁中很重要的一点是：目视管理。 我们时常看到一些不良现象迟迟不见改善，这并不全部是我们的员工不想改善，而是他们不知道问题出在哪里，目视管理，是将潜伏在工厂中的许多异常现象和问题点，如实地显现出来，使任何人一见便知，以便尽快加以控制和改善的一种方法。运用各种视觉效果（颜色、线条、标记、记号、图表、样板、模型等）显示其管理要求和现状，任何人看到，都能确定是什么怎么做。二.5S的管理步骤（续）步骤四、清洁（续）步骤四、清洁（续） 按不同的管理目的，应采用不同的目视管理形式。 序号序号管理目的管理目的目目视视管管理理形形式式1在制品管理红、白

23、、黄、绿色线区，立型看板，标签 2进度管理进度管理、看板3作业顺序规范标准组合作业组合图板 4部品供应情况图表、看板5效率管理图表、看板6消除作业错误不良品样板、优等品样板 7品质管理控制图、检验部品标记 8设备、工具管理标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板9异常状态显示灯示板10安全管理警示牌、灯示、指示牌 11新员工教育技能显示图、部件组合显示板 12对顾客的宣传立型看板二.5S的管理步骤（续）步骤四、清洁（续）步骤四、清洁（续） 目视管理的推广，都不是什么激烈的改变，也不需要什么周密的策划，只要花点心思，同时，得到大家的鼎力合作，就能见到成绩。 二.5S的管理步骤（续）步骤五：素养步骤五：素养 5S活动许多人在推