钢铁技术质量技术分析月报

1、技术质量月报 （） 记 录 编 号：R/YYF-JZ-011单 位 名 称：制 表：技术质量部单位负责人（章）：联系电话： 报出日期：技术质量部9月份工艺技术分析1 .进厂原燃料使用情况1.1块矿品名平均化学成分，%水分 %烧损粒度TfeFeOSiO2SCaOMgOPCuAl2O3MnOK2ONa2OPbZn粒级mm含量%粒级mm含量南非块66.56 0.25 3.27 0.02 0.27 0.05 0.058 0.007 1.22 0.03 0.12 0.01 0.01 0.02 1.525425mm6.01 80mm9.75 16816859月65.20 0.34 4.30 0.01 0.

2、72 0.34 0.0432.14 513.3992.31 2.94 2446.57.24 80.57 10.22 8月64.21 0.42 4.57 0.04 1.24 0.66 0.09591.11 474.6693.25 2.81 2951.88.45 83.91 6.41 7月63.86 0.28 4.65 0.04 1.51 0.43 0.09970.84 302.7893.84 2.60 3178.37.93 84.84 5.99 9月份球团矿品位上升，R下降，主要是因为9月份球团R逐步调整到0.2，总体上看，8月份质量稳定，但9月份抗压强度相比以往有较大幅度的下降，最低达到120

3、0N/个，粒度组成变差，主要原因是黑矿资源没有跟上，9月26日智利黑矿到后质量开始明显好转； 1.3 粉矿品名平均化学成分，%水分 %烧损 % 粒度TFeFeOSiO2SCaOMgOPCuAl2O3MnOK2ONa2OPbZn粒级含量粒级含量巴西粉矿64.90 0.63 3.82 0.01 0.19 0.09 0.066 0.009 1.22 0.36 0.05 0.01 0.01 0.02 7.48 1.46 80.91 0.157.31 6.37.35 80.66 0.1565.15 9月份新进厂的南非粉、巴西精粉质量稳定；西保英德粉质量基本稳定；9月份进厂的巴西粉质量情况不太稳定，主要表

4、现在SiO2含量波动较大；1.4 焦炭1.4.1焦炭质量指标名称工业分析，%冷强度，%粒度，%挥发分灰分SM40M1080山西泰兴1.49 12.07 0.70 87.46 7.12 8.43 1.70 阳光焦炭1.46 13.02 0.64 87.54 7.27 7.81 4.53 路宝焦炭1.34 11.71 0.62 88.47 6.76 8.01 1.81 焦炭合计1.38 12.51 0.62 87.21 7.09 7.43 4.17 1.4.2 9月份焦炭质量情况好转，特别是太兴焦，灰分大幅度下降，质量情况明显好转；9月份新进厂潞宝焦成分仍然较好，质量稳定，炼铁使用后反映效果较好；

5、但阳光焦质量情况不理想，灰分平均达13.02%； 1.5 喷吹煤名称厂家工业分析，%H2O %挥发分灰分SC进厂喷吹煤江门11.00 10.48 0.59 77.99 7.80 神火10.25 11.10 0.39 78.24 10.16 越南8.35 10.84 0.48 80.56 7.27 炼铁喷煤罐11.34 10.66 0.46 76.11 1.40 1.5.1 9月份喷吹煤；江门宜兴、神火煤、越南煤质量稳定；1.6 原燃材料建议1.6.1 加强阳光焦及湖南喷吹煤质量的监控；1.6.2 加强焦炭冷强度及热强度检验；1.6.3 加强污泥使用及国内矿采购；2. 混匀矿质量情况项目混匀矿成

6、分TfeTFeSiO2CaO2 月61.54 0.34 5.13 1.88 3 月61.44 0.50 4.76 2.04 4 月61.22 0.56 5.19 2.11 5 月60.32 0.68 5.12 2.61 6月60.19 0.52 5.08 3.14 7月60.07 0.55 5.41 3.06 8月60.880.655.253.039月61.02 0.66 4.85 3.11 比较0.81-0.10-0.160.03从混匀矿波动情况看,9月份品位偏差比8月份基本持平; 另外9月份混匀矿SiO2含量较8月份降低,主要原因是9月采用了低硅的南非粉，另外9月份到厂的巴西粉SiO2逐步

7、由5.0%降低到3.5%左右；3. 烧结矿质量情况项目TFeRFeOMgOAl2O3转鼓抗磨筛分化学成分合格率，%物理性能合格率，%平均偏差平均偏差TFeFeOR综合M40M10综合2月54.911.910.1410.245.358.5474.375.424.0590.3096.4079.2274.5293.2610093.263月55.162.040.2410.214.151.9674.345.544.1287.3395.3373.0067.6798.6810098.684 月53.682.2312.034.072.1874.195.354.5994.1091.0171.6362.6474.

8、4410074.445月53.752.348.203.781.8174.845.273.8997.9594.4879.4072.0298.8110098.816月53.282.508.373.702.1075.345.134.0499.49467.6164.3298.8810098.887月52.792.508.463.42.0575.15.184.3196.4996.7866.6763.1695.2410095.248月53.26 2.51 0.10 8.30 3.04 1.93 75.57 5.24 4.42 97.9796.5270.1468.41100.00100.00100.009月

9、54.71 1.06 2.37 0.24 8.60 2.91 2.08 74.94 5.32 4.44 97.14395.1473.7170.2993.10100.0093.10比较1.451.06-0.140.140.30-0.130.15-0.630.080.02-0.83-1.383.571.88-6.900.00-6.90 3.1 9月份烧结矿三项稳定率提高的原因：a. 配料室生石灰工艺秤下料误差控制力度加强，取得明显成效；b. 配料工业务水平有所提高，配料的管理力度加强；c. 9月下旬，雨水量下降，混匀造堆及生石灰配料都有所改善；d. 质量事故减少，变R调整及时，生产稳定；3.2 9

10、月份烧结矿转鼓强度稳定率下降的原因：a. 烧结矿SiO2含量下降；b. 1号高炉检修后，烧结矿R下调，影响烧结矿强度；c. 配C降低，影响烧结矿强度； 3.3 今后控制重点 a. 加快配料室自动化配料系统的恢复, 提高R稳定率; b. 加强一混造大堆及配料室配料管理，减少烧结矿成分波动; c. 加强烧结矿返矿控制，做好返矿升高的原因分析，争取降低烧结返矿率；4. 炼铁生产情况分析4.1 质量分析炉别生铁平均成分，%炉渣平均成分，%SiMnPSMgOCaO SiO2SAl2O3FeOR平均最大最小偏差平均最大最小偏差1号高炉0.61 1.45 0.26 0.16 0.30 0.08 0.03 0

11、.08 0.01 0.01 9.30 36.13 35.00 0.95 16.02 0.44 1.03 2号高炉0.58 1.60 0.09 0.23 0.31 0.08 0.03 0.09 0.01 0.01 9.32 36.96 33.15 0.96 16.42 0.44 1.11 3号高炉0.66 1.51 0.16 0.21 0.37 0.08 0.03 0.09 0.01 0.01 9.12 36.46 33.73 0.96 16.45 0.41 1.08 4号高炉0.66 1.57 0.14 0.20 0.47 0.09 0.03 0.07 0.01 0.01 9.19 35.90

12、 33.84 0.93 16.86 0.44 1.06 全厂本月0.64 1.60 0.09 0.20 0.38 0.08 0.028 0.09 0.01 0.01 9.22 36.39 33.79 0.95 16.50 0.43 1.08 全厂上月0.64 2.37 0.11 0.22 0.31 0.08 0.028 0.09 0.01 0.01 9.35 36.99 34.30 0.94 16.07 0.44 1.08 比较0.00-0.77-0.02-0.020.070.000.000.000.000.00-0.13-0.60-0.510.010.43-0.010.004.1.1 9月份

13、炼铁厂3号高炉发生一起3级质量事故;4.1.2 合格率、一级品率分析：9月份全厂生铁合格率为99.69%，与上月99.72%相比，略有下降，完成了公司99.60%的目标计划；一级品率60.62%，比上月54.88%呈上升趋势； Si含量、S含量与8月份都持平；9月份生铁质量与8月份相比，基本维持8月份水平，情况保持稳定；A炉渣碱度继续稳定在1.08,达到了相应的脱S效果；质量情况保持在较好水平;B. 自09年下半年以来，工长质量意识逐步提高，出现炉温波动后，能科学地采取相关措施进行控制，避免了以往侥幸过关的心理；虽然9月份多次出现炉况波动，但生铁质量情况仍得到了稳定；4.2 生产指标分析月份项

14、目产量t铁合格率%一级品率%利用系数入炉品位%熟料比%入炉焦比t/t铁焦丁比t/t铁煤比t/t铁矿石单耗t/t铁1号本月21186.18 99.86 55.60 3.14 58.60 86.97 385.82 30.82 154.43 1.71 上月42369.57 100.00 56.79 3.04 58.08 85.88 384.31 40.17 152.95 1.69 2号本月39621.26 99.21 60.73 2.93 58.70 86.45 376.69 35.19 154.32 1.69 上月44661.89 100.00 66.67 3.20 58.26 86.06 381

15、.56 42.37 150.25 1.69 3号本月45220.51 99.73 65.38 3.35 58.62 86.14 375.29 30.60 157.15 1.70 上月45268.28 99.46 46.52 3.24 58.15 85.60 381.65 44.44 149.32 1.69 4号本月42197.55 100.00 58.23 6.25 58.57 86.31 380.71 33.63 151.19 1.69 上月39488.41 99.41 49.32 2.83 58.26 85.65 382.92 43.61 148.39 1.69 全厂本月148225.49

16、 99.69 60.62 3.14 58.63 86.39 378.71 32.72 154.31 1.70 上月171788.15 99.72 54.88 3.08 58.19 85.80 382.57 42.65 150.25 1.69 a .8月份4座高炉生产，产量为171788.150吨铁；b. 全厂利用系数为3.14，与8月3.08相比有所上升；主要受炼钢炉役检修比较大；c. 另外入炉焦比378.71kg/t铁，比上月382.57kg/t铁，下降3.7kg/t铁; 入炉焦比完成公司计划；综合焦比528.33kg/t铁，比上月的536.89kg/t铁，下降8.5kg/t铁；主要是因为是

17、使用潞宝焦以及高炉操作稳定等影响，焦炭负荷加大，使得焦比、综合焦比下降；d. 9月份与8月份相比，煤比上升4kg/t铁，情况较好；e. 9月份与8月份相比，熟料比上升，主要是9月份1号高炉检修后，下调块矿的用量为10%；f. 9月份入炉品位上升；主要是因为混匀矿品位上升的影响，特别是混匀矿中的南非粉、巴西粉品位较高。4.3 炼铁厂今后工作重点a. 高炉继续以稳定顺行为主，在稳定顺行的基础上降低焦比，降低成本；b. 在稳定顺行的基础上，提高产量，满足炼钢铁水需求；c. 继续控制Si含量，保证下限，防止炉缸堆积等问题；b. 继续抓好铁水带渣管理，以及生铁块的分堆入库管理；c. 继续2号、3号、4号

18、高炉的监控工作；d. 继续上攻煤比工作；f. 抓好设备管理，着重将全员设备管理推向深入，加强设备的点检及在线维修工作，重点抓好上料系统及热风系统的设备维护。5炼钢厂5.1 HRB335-2、HRB335-1、HRB335、HRB400系列钢的平均化学成分 年 月C %Si %Mn %P %S %Ceq %09年08月0.220.511.350.0260.0250.4409年09月0.210.461.210.0260.0260.42比 较-0.01-0.05-0.140.000.00-0.025.2 技术经济指标 指标月份产 量 t日产t/d合 格 率钢铁料消耗Kg/t转炉钢综合合金消耗 Kg/

19、t化学废品炉回炉钢水t缺陷坯t09年08月161411.975206.8499.831109.1219.2822505460.9809年09月133714.054313.3699.781092.2215.0141562189.50比 较-27697.92-893.48-0.05-16.90-4.27+2-943-271.482009年9月炼钢厂共生产钢坯133714.05 t，同比上月减少27697.92 t，平均日产4313.36 t/d，同比上月减少893.48 t/d 。本月实际完成公司计划产量的95.10，其中普碳钢70901.29 t，占总产量的53.02，低合金钢62812.76

20、t，占总产量的46.98。钢坯合格率99.78，未完成公司99.80的计划目标；实际钢铁料消耗1092.22 Kg/t，未完成公司1092.01 Kg/t的计划目标；实际合金消耗15.01 Kg/t，完成公司16.57 Kg/t的计划目标。本月因为1#高炉中修及2#转炉炉役检修，铁水量不足，因此转炉作业率低，产量较上月有大幅度的下降。本月产量、质量、钢铁料消耗、合金消耗四大指标中，产量、钢铁料消耗、质量合格率三大指标均未能完成，仅合金消耗一项指标完成。5.3 铁水及其他原材料状况5.3.1 铁水成份项目Si %Mn %P %S %平均Max0.60 比例平均Max平均Max0.100 比例平均

21、Max0.050 比例09.080.621.250.311.110.0820.1090.340.0280.0884.0609.090.621.5712.2752.030.411.730.0850.1150.740.0280.0933.95比 较0.00 +0.32 +0.10 +0.62 0.00 +0.006 +0.40 0.000 +0.005 -0.11 本月剔除铸造生铁及球墨铸铁铁水成分后，铁水Si平均0.62，max1.57,其中Si0.60占52.03，合计64.30；Mn平均0.41，max1.73；P平均0.085，max 0.115，其中P0.100占0.74，同比上月增加0

22、.006；S平均0.028，max 0.093，其中S0.050占3.95，同比上月减少0.11。从上表可以看出，铁水Mn、P均较上月有微量升高，Si、S基本未变，Si符合9月公司生产计划质量指标的频数仅占35.70，这类区间的Si成分不利于炼钢。5.3.2 炼钢石灰： CaO含量平均89.92，min 84.82，max 95.12；MgO含量平均1.34，min 0.29，max 5.46；SiO2含量平均0.59，min 0.32，max 0.99；S含量平均0.035，min 0.014，max 0.069；活性度较高，平均355/4NHC，min 305，max 359；石灰质量总体

23、较好，基本能满足炼钢生产需要。5.4 钢铁料消耗 实际钢铁料消耗1092.22 Kg/t，较上月降低16.90 Kg/t，比考核指标增加0.21 Kg/t，未达到公司1092.01 Kg/t的考核目标。本月转炉块矿使用量达到15.36 Kg/t，同比上月提高3.91 Kg/t，十分有利于降低钢铁料消耗。本月生产较为正常，事故较少，回炉钢水较上月大幅度减少，对降低钢铁料及合金消耗起了很大的作用。5.5 合金消耗本月实际合金消耗 15.01 kg/t，同比上月降低4.27 Kg/t，比考核目标降低1.56 kg/t，完成公司16.57 kg/t的考核目标。5.6 合格率 转炉钢坯合格率99.78，

24、同比上月降低0.05%，未达到公司99.80的考核目标。5.7 转炉冶炼状况 5.7.1 本月出钢1818炉，较上月减少369炉；转炉作业率平均71.45，较上月降低15.24；转炉利用系数平均33.18t/（t.d），较上月降低6.87t/（t.d）。本月2#转炉因为计划炉役检修7天，因此导致转炉作业率、利用系数双双下降，产量减少。5.7.2 转炉冶炼周期35.09 分钟，较上月降低0.30分钟，冶炼周期控制较合理；氧枪枪龄124.00炉，较上月降低36.33炉，氧枪枪龄较低且波动较大，说明转炉操作不稳定，技能水平需进一步提高。5.7.3 化学成分控制较差，共产生4炉化废（S高、Mn高各一炉

25、，Ceq低2炉），另有48炉钢坯成分达不到内控要求，造成部分炉号热送钢坯下线，影响轧钢生产。合金使用量较为精准，HRB335-2、HRB335-1、HRB335及HRB400化学成分中实际Mn分别为1.04、1.17、1.25、1.45，分别比下限高出0.09、0.07、0.05、0.05。5.7.4 本月炼钢厂使用块矿及返矿达15.36 Kg/t，有利于降低钢铁料消耗。5.7.5 为减少喷溅和吹损，本月安排了4家客户的泡沫渣抑制剂试验工作，试验材料由客户免费提供。5.8 连铸操作状况5.8.1 本月三台连铸机作业率平均52.15，较上月降低10.80，中间包包龄达到15.12炉，较上月提高0

26、.19炉，平均连浇时间11.19小时，较上月提高3.49小时，连铸机台时产量114.87吨，较上月降低0.01吨，连铸机各项经济技术指标与上月相比有所进步。5.8.2 本月连铸生产较为正常，但铸坯收得率仍然较低，仅达98.51，钢坯损失较大，这也是造成钢铁料消耗居高不下的主要原因之一。5.8.3 本月连铸定尺合格率仍然较低，钢坯质量仍需进一步提高，重点要解决钢坯定尺不准、弯坯、划伤、脱方等问题。5.8.4 根据公司安排，炼钢中转钢坯较多，但炉号标识不清晰将给后续的发坯工作带来被动，同时物资管理部存在混钢种现象，极易造成重大质量事故。5.9 09年9月存在问题及09年10月工作重点5.9.1 以

27、成本最低化、质量最优化生产模式科学合理组织生产，理顺炉机匹配关系，提高炼钢厂各项技术指标和经济效益。5.9.2 继续稳步提高转炉操作水平，缩短转炉冶炼时间，提高枪龄。继续开展转炉操作技能大竞赛活动，提高终点C及合金命中率，杜绝化废，努力降低吹损，大幅降低钢铁料消耗。减少改判，增加钢坯热送，提高公司经济效益。同时还要加强转炉维护工作，防止穿炉。5.9.3 提高钢水质量，减少钢水过氧化现象，降低及稳定出钢温度，确保钢水吹氩，为连铸提供合格的钢水。5.9.4 做好、做足连铸开浇准备工作，提高连铸操作水平，减少漏钢等事故，提高中间包包龄，减少回炉钢水，减少切头切尾，减少中间包残钢，减少钢坯废品，提高钢

28、坯质量和钢坯收得率，降低钢铁料消耗。5.9.5 做好泡沫渣抑制剂的选型及批量使用工作，采用先进、科学、合理的工艺方法降低吹损及钢铁料消耗。5.9.6 提高员工质量意识，炼好钢、浇好钢，为下道工序或客户提供优质钢坯，最大限度减少质量异议。6. 轧钢厂6.1棒材6.1.1 本月与上月技术经济指标比较月 份产量/t成材率/%综合定尺率/%合格率/%本月计划82500.00097.0098.8099.802009年01月62971.50697.2697.7599.722009年02月60141.93997.2098.0199.772009年03月45504.28697.1698.2899.702009

29、年04月71218.27396.9898.4499.612009年05月71175.06897.0598.5499.802009年06月78009.42697.0898.0699.782009年07月73230.80396.5098.8599.732009年08月70536.01996.7299.0199.812009年09月50701.58495.9897.5099.48与上月比较-19834.435-0.74-1.51-0.33本月计划生产时间31天，计划产量6.20万吨，实际产量50701.584吨，折算后产量63304.828吨。本月棒材生产线平均作业率69.00，比上月下降6.00%

30、，作业率比较低和生产小规格三切分时生产故障多是影响生产的主要原因。本月棒材成材率95.98，比上月减少0.74个百分点。综合定尺率为97.50，比上月减少1.51个百分点。合格率为99.48，同比上月减少0.33个百分点，本月棒材成材率、综合定尺率及合格率均未完成公司计划指标。6.1.2螺纹钢不合格品分析本月不合格品共计264.574吨，比上月增加132.979吨（8月不合格品131.595吨），其中处理品122.124吨,废品142.45吨。9月份不合格品无纵径比上个月增加了75.041吨，因崩槽造成的不合格品比上月增加了23.141吨，因倒钢造成的不合格品比上月增加了12.363吨，椭圆度

31、超标比上月减少32.660吨。9月26日HRB335因成分过低导致性能不合格73.504吨。6.1.3 螺纹钢抗震性能本月生产螺纹钢1086个炉号， 25个炉号抗震性不合格，合格率97.69%。其中HRB400 202个炉号， 10个炉号抗震性不合格，合格率95.04%；HRB335 884个炉号， 1个炉号判废， 15个炉号抗震性不合格，合格率98.30%。6.1.4 负差 本月负差超标172捆，负差合格率约99.30%。与上月相比提高了0.01%。6.1.5 打包质量螺纹钢打包质量总体有所改善，打包不齐头、支数不对现象基本杜绝，主要问题有:1）、因3剪的问题造成剪切头尾弯头,弯头现象仍比较

32、显著。 2）、因小规格三切分产生的折叠、大头大尾现象，以及冷床的乱钢严重，导致返包量很大。6.1.6 改判9月份棒材无产品因性能不合格改判。6.1.7其它9月份不合格品无纵径比上个月增加了75.041吨，原因为生产小规格三切分时控制上有难度，换辊（槽）时调整困难，导致三条钢中的一条没有纵径。 9月份质量控制相对稳定，无质量事故和质量异议投诉。6.2高线6.2.1高线产量 技术经济指标比较月份产量（吨）成材率（）合格率（）本月计划52200.00097.2099.602009年01月47323.159 97.4399.722009年02月43592.58797.3099.412009年03月33

33、876.68696.9799.322009年04月46398.44796.9399.352009年05月46071.49697.4199.482009年06月46737.55497.0699.552009年07月43689.10297.0099.632009年08月42543.52197.2199.752009年09月45628.88497.2199.52与上月比较+3085.363-0.236.2.2 本月计划生产时间31天，计划产量5.00万吨，完成实际产量45628.884吨，折算后产量56810.000吨。成材率97.21%，达到了公司计划指标。合格率99.52%，比上月减少0.23个百分点。多头乱卷和不圆度超标是影响合格率的主要原因。平均作业率82.00，比上月提高6.00%。6.2.3线材质量 9月份，高线不合格品总数为217.788吨，其中处理品197.300吨，比上月增加了104.187吨，废品20.488吨。；6.2.4性能及改判Q195L