S运动推行实务

1、Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y18S8S运动推行实务运动推行实务Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y2课程介绍课程介绍Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y38S起源起源 过去你的企业可能已经推行或正在推行过去你的企业可能已经推行或正在推行5S，可能你会发，可能你会发现安全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费现安全隐

2、患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费 现在现在8S为你提供解决方案，为你提供解决方案， 8S在原有在原有5S的基础上增加的基础上增加安全、节约和学习，为你公司解决事故困扰、资源的浪费安全、节约和学习，为你公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性组织！和培养学习性组织！Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y4P48S关系图关系图学习整理整顿清扫清洁安全节约Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y5P58S是企业管理的基

3、础8SC成本D交期S服务T技术M管理Q品质企业战略、方针、目标Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y6P68S活动的目的缩短作业周期，确保交期降低生产成本改善货品在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神推动8S是为了 Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is

4、sf fy y72000-03-018S基础概念介绍基础概念介绍8S 定 义 n日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词整理整理（Seiri）、整顿整顿（Seiton）、清清扫扫（Seiso）、清洁清洁（Seiketsu）、素养素养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。其后发展为“整理整理、整顿整顿、清扫清扫、清洁清洁、素养素养、安全安全、节约节约、学习学习” 简称“8S”。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa a

5、t ti is sf fy y82000-03-018S基础概念介绍基础概念介绍五常法：常组织 五S作战： 常整顿 分类/定位/刷洗/制度/标准 常清洁 五C作战： 常规范 清除/安置/清洁/检查/遵守/习惯 常自律 及实践Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y92000-03-01整理（整理（seiri） 含义： 在工作现场，区分需要与不需要的东西 保留需要的东西，撤除不需要的东西 目的： 腾出空间，防止误用Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at

6、 ti is sf fy y102000-03-01要什么？要什么？1. 正常的设备、机器或电气装置。正常的设备、机器或电气装置。2. 附属设备（滑台、工作台、料架）附属设备（滑台、工作台、料架）3. 台车、推车、拖车、堆高机。台车、推车、拖车、堆高机。4. 正常使用中的手工具、镆、治具。正常使用中的手工具、镆、治具。5. 正常的工作椅、板蹬。正常的工作椅、板蹬。6. 尚有使用价值的消耗用品。尚有使用价值的消耗用品。7. 原材料、半成品、成品。原材料、半成品、成品。8. 尚有利用价值的边料。尚有利用价值的边料。9. 垫板、塑胶框、防尘用品垫板、塑胶框、防尘用品10.使用中的垃圾桶、垃圾袋使用中

7、的垃圾桶、垃圾袋11.使用中的样品使用中的样品12.使用中的清洁用品使用中的清洁用品13.办公用品、文具办公用品、文具14.美化用的海报、盆景美化用的海报、盆景15.推行中的活动海报、看板推行中的活动海报、看板16.有用的书籍、杂志、报表有用的书籍、杂志、报表其他（包括私人用品）其他（包括私人用品） Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y112000-03-01不要什么？不要什么？nA、地板上的：、地板上的：n1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂n2油污n3不再使用的设备治、工、模具n4不再使用的办公用品、垃圾筒n5破

8、垫板、纸箱、抹布、破篮框n6呆料或过期样品n7呆人nB、桌子或橱柜的：、桌子或橱柜的：n1 破旧的书籍、报纸n2 破椅垫n3 老旧无用的报表、帐本n4 损耗的工具、余料、样品nC、墙壁上的：、墙壁上的：n1蜘蛛网n2过期海报、看板n3无用的提案箱、卡片箱、挂架n4过时的月历、标语n5损坏的时钟nD、吊著的：、吊著的：n1 工作台旁老旧的指示书n2 不再使用的配线配管n3 不再使用的老吊扇n4 不堪使用的手工挂具。n5 更改后的部门指示牌 Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y122000-03-01基准表基

9、准表项目内容处理方式责任者不用物品已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用物品半年以上到一年使用1-2次一年没用过的物品归还原保管部门或放在较远的地方放入暂存仓管理干部偶尔使用物品一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用物品（必需品）每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty

10、yS Sa at ti is sf fy y132000-03-01整理的推行要领整理的推行要领n1深切体会，建立共识。n2工作场所，全盘点检。n3订定（需要）与（不需要）的基准 明确什么是必需品，增加场地之前，必须先进行整理n4不需要物品（红牌作战） （大扫除）n5不需要物品之处置n6 需要物品调查使用频度，决定必要量。n7 每日不需要物品点检（每天循环整理）Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y14P14整理执行技术整理执行技术未定期整顿、清扫。整理前找出现场零乱的根源：未及时舍弃无用的物品；未将物品分

11、类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y15P15整理的地方及对象整理的地方及对象 存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y16P16全体员工达成共识全体员工达成共识 规定整理要求确认不需要的东

12、西，多余的库存会造成浪费向全体员工宣讲，取得共识下发整理的措施Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y17P17对工作现场进行全面检查对工作现场进行全面检查 办公场地（包括现场办公桌区域）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等检查内容：Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y18P18制定判别基准表制定判别基准表项目项目内容内容处理方式处理方式责任者责任者不

13、用已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用半年以上到一年使用1-2次；一年没用过的物品归还原保管部门或放在较远的地方；放入暂存仓管理干部偶尔使用一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y19P19非必需品的处理方法非必需品的处理方法非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用

14、途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y20P20物料寻找百态图物料寻找百态图寻找所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合格后来又找到糟糕可惜我最好！太多了！Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y21P21案例案例1#Quality & Sat

15、isfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y22P22开展整理活动应注意事项开展整理活动应注意事项 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办， 谁来承担这个责任 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y232000-03-01整顿（整顿（Seiton） 含义：n需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出和不

16、需要时立即放回的状态。n分类定位之后，要明确标示，用完之后，要物归原位分类定位之后，要明确标示，用完之后，要物归原位 n目的：n工作场所一目了然；n清除找寻物品的时间；n井井有条的工作秩序Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y242000-03-01整顿重点整顿重点n整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；n要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；n对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；n另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。Quality

17、 & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y252000-03-01整顿的推行方法整顿的推行方法n1落实整理工作n2决定置放场所决定置放场所n3决定置放方法（定点、定类、定量）（定点、定类、定量）n4划线定位n5. 标示 （标准/统一性）Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y262000-03-01（1）要落实前一步骤整理工作）要落实前一步骤整理工作n整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；n连不要的东西也要管

18、理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y272000-03-01（2）布置流程，确定置放场所）布置流程，确定置放场所n参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所；n物品的放置场所原则是要100%设定；n置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；n流程布置基本上依循的原则是：综合原则综合原则、最短距离最短距离原则原则、流程化原则流程化原则、立体原则立体原则、安全与满足感原则以安全与满足感原则以及弹性化原则及弹性化原则；n物品的保管要定位、定量；n生产线附

19、近只能放真正需要的物品；Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y282000-03-01（2）布置流程，确定置放场所（续）布置流程，确定置放场所（续）n放置场所的最适空间，可运用弹性设定；n堆高标准一般为120，高度超过120的物料，宜放置于易取放的墙边；n危险品应在特定的场所保管；n不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；n无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS S

20、a at ti is sf fy y292000-03-01（3）规定放置方法（定点、定类、定量）规定放置方法（定点、定类、定量）n以类别形态来决定物品的放置方法。n定点：放在哪里合适；定容：用什么容器；定量：规定合适的数量n分类定位之后，要明确标示，用完之后，要物归原位 1.立体立体放置，提高收容率。放置，提高收容率。2.尽可能按先进先出的方法放置。尽可能按先进先出的方法放置。3.危险场所应用栅栏等隔离。危险场所应用栅栏等隔离。4.放置方法的原则为平行、直角放置方法的原则为平行、直角。5.5.同类物品集中放置。同类物品集中放置。6.6.框架、箱柜内部要明显易见框架、箱柜内部要明显易见7.不超

21、过所规定的范围。不超过所规定的范围。8.在放置方法上多在放置方法上多下工夫（下工夫（框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式）。）。9.清扫用具以挂式方法放置。清扫用具以挂式方法放置。10.必要时，设定物品负责人及点检表。必要时，设定物品负责人及点检表。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y302000-03-01（4）划线定位）划线定位n色带宽度的参考标准：色带宽度的参考标准：n主通道：10n次通道或区域线：5-7。n通道宽度的参考标准：通道宽度的参考标准：n纯粹人行道：约80以上。n

22、单向车通道，约W车60以上（W车为车身最大宽度）n双向车通道：约W车1W车290以上。n划线定位方式：划线定位方式：n油漆论 定位胶带 磁砖 栅栏Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y312000-03-01（4）划线定位（续）划线定位（续）n颜色表示区分：颜色表示区分：n黄色：一般通道、区域线n白色：工作区域n绿色：料区、成品区n红色：不良品区警告、安全管制等n 具体用何种颜色视原先的底色而定。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is

23、sf fy y322000-03-01（5）标识场所物品（目视管理的重点）标识场所物品（目视管理的重点）n放置场所和物品原则上一对一标识。n标识要包括现场的标示和放置场所的标识。n在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。n表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y332000-03-01频繁频繁使用物品的整顿使用物品的整顿n应重视并遵守使用前“马上取得”，使用后“立即归位”的原则。n1、应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量。n2、考虑能否将

24、工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多地步行和弯腰。n3、在取用和归还之间，应特别重视“归还”，需要不断的取用、归还的工具，最好放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。n4、要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。n5、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y342000-03-01仓库的整顿仓库的整顿n1

25、、定位：材料及成品以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板；搬运工具的定位，以便减少寻找时间；严守仓库的门禁和发放时间。n2、定量：相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致，设定标准的量具来取量；设定最高限量基准。n3、定容：用什么容器、颜色Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y352000-03-01办公室的整顿办公室的整顿n1、工作区域应以标示牌标示n2、资料档案需分类；活用颜色管理；文件内页引出纸；n3、看板、公告栏版面格局区分标示；及时更新资料；n4、会议室、教师内物品应定位；设定责任者定期以检查表

26、点检；Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y362000-03-01 清扫用具的整顿清扫用具的整顿n1、放置场所：勿放置明显处、配电房或主要出入口处：n2、放置方法：长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y37P37案例案例1Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y38P38案例案例2Quality

27、 & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y39P39定位颜色标准定位颜色标准不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一待判定、回收、暂放区黄色绿色红色蓝色工作区域，置放待加工料件工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y40P40案例案例3Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y41P41班组桌/椅班

28、组目视板班组杂物箱班组资料柜412022-7-4案例案例4Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y42P42整顿活动中应注意事项整顿活动中应注意事项 ) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了；) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is

29、 sf fy y432000-03-01清扫（清扫（Seiso）n含义：n不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。（是对环境和设备的维护和点检）n勤于擦拭机器设备勤于擦拭机器设备。勤于清扫工作场所n目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障，零损耗。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y442000-03-01清扫的重点清扫的重点n清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工

30、具等能正常清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y452000-03-01清扫的重点清扫的重点n领导以身作则；n人人参与n责任到人n自己动手n清扫就是检点n防止污染源Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y46200

31、0-03-01清扫推行要领清扫推行要领n（1）建立清扫责任区（室内外）n（2）执行例行扫除，清理赃污n（3）调查污染源，予以杜绝n（4）建立清扫基准作为规范（部门）Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y472000-03-01（1）建立清扫责任区（室内外）建立清扫责任区（室内外）n利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。n各责任区应细化成各自的定置图。n必要时公共区域可采用轮值的方式。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy

32、y482000-03-01（2）执行例行扫除，清理脏污）执行例行扫除，清理脏污n规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。n清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如n墙壁、天花板脱落 死角、擦拭不到的地方 地板破损的地方n清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。n配线、配管上部的擦拭 机器设备周围的清扫；n转角包的清扫； 日光灯内壁和灯罩的清扫；n洗手间、茶水间地板的清扫；n工作台、桌子底部的清扫； 橱柜上下部的清扫。n清扫用品本身保持清洁与归位。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti i

33、s sf fy y492000-03-01（3）调查污染源，予以杜绝。）调查污染源，予以杜绝。n脏污是一切异常与不良的根源。脏污是一切异常与不良的根源。 电路板上的脏污，是短、断路的主因。 机器上残留的切屑，会影响到精度。 加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。n调查脏污的源头： 调查一般污染的源头。 对污染的形态、对象予以明确化。 调查发生部位、发生量，影响程度。 研究采取对策。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y502000-03-01（3）调查污染源，予以杜绝（续）调查污染源，予以杜绝（续）n检讨脏

34、污的对策：杜绝式、收集式。 杜绝式杜绝式 针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。 收集式收集式 在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y512000-03-01（4）建立清扫基准作为规范（部门）建立清扫基准作为规范（部门）n清扫点检要项。n建立清扫基准：1.清扫对象2.清扫方法、重点3.要求标准4.周期5.时机 注：划分责任区域6.使用的清扫工具 机器

35、设备建立责任保养制度7.使用时间 定期点检润滑电气系统8.负责人 建立机器设备操作标准书Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y52P52 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y53P53建立清扫准则共同执行建立清扫准则共同执行) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说

36、明；) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y54P54只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；清扫工具太简单，许多脏物无法除去。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy

37、y552000-03-01清洁（清洁（Seiketsu）n含义：n将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。n现场时刻得保持美观状态，维持前3S之效果。n目的：n成为惯例和制度；n是标准化的基础；n企业文化开始形成；Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y562000-03-01清洁重点清洁重点n8S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。要打破

38、这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。n要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y572000-03-01清洁推行要领清洁推行要领n（1）落实前3S工作n（2）制定目视管理、颜色管理的基准n（3）制度化n（4）制订稽核方法n（5）制定制度，加强执行n（6）维持8S意识n（7）高阶主管经常带头查，带动重视Quality & SatisfyQ Qu ua al li it t

39、y yS Sa at ti is sf fy y582000-03-01（1）落实前）落实前3S工作工作n彻底落实前3S的各种动作。n充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。n“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y592000-03-01（2）制订目视管理、颜色管理的基准）制订目视管理、颜色管理的基准n清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果之外，更要

40、透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。n借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。n如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y602000-03-01（3）制度化）制度化n制度化是制定制度、实施、确认、调整的一个循环过程。n制度化的主要内容：n环境维护制度化n设备管理制度化n作业方法制度化n现

41、场巡视制度化n考核评价制度化Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y612000-03-01（4）制订稽核方法）制订稽核方法n建立清洁稽核表。n作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。n主管人员做不定期的复查。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y622000-03-01（5）制定制度制定制度，加强，加强执行执行n对在8S活动中表现优良和执行不力的人员予以奖惩，计入绩效。n奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断的进步才是最

42、重要的。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y632000-03-01（6）维持）维持8S意识意识n公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的性情1.8S的信息、期刊；2.8S的海报、8S徽章、8S标语；3.8S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。n赋予对8S的动机。1.公司的8S水准现在已达到什么程度；2.目标在何处；3.再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家。即公司8S水准要明确化，以利于推进。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti i

43、s sf fy y642000-03-01（6）高阶主管经常带头查，带动重视）高阶主管经常带头查，带动重视n上级关心，下级才有责任心n有缺失应当场指正。n属下应抱“立即纠正”的心态来执行。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y65P65设定设定“责任者责任者”加强管理加强管理 “责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y66P66 简单

44、停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风” 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y672000-03-01安全（安全（Safety)n含义：含义：n消除隐患，排除险情，预防事故的发生。消除隐患，排除险情，预防事故的发生。n目的：目的：n保障员工的人身安全和生产的正常运行；保障员工的人身安全和生产的正常运行；n减少经济损失；减少经济损失；Quality &

45、 SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y68P68安全安全的定义的定义识别险情防范险情杜绝事故Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y692000-03-01安全重点安全重点n安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。n建立系统的安全管理体制；建立系统的安全管理体制；n重视员工的培训教育；重视员工的培训教育；n实行现场巡视，排

46、除隐患；实行现场巡视，排除隐患；n创造明快、有序、安全的作业环境；创造明快、有序、安全的作业环境；Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y702000-03-01安全推行要领安全推行要领n（1）制定现场安全作业基准）制定现场安全作业基准n（2）规定员工的着装要求）规定员工的着装要求n（3）预防火灾的措施）预防火灾的措施n（4）应急措施）应急措施n（5）日常作业管理）日常作业管理Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y7120

47、00-03-01（1）制定现场安全作业基准）制定现场安全作业基准n1、通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线；n2、设置工装夹具架，用完后归回原处;n3、物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒n4、灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品；n5、易燃易爆、有毒物品专区放置，专人管理；n6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施；n7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y722000-

48、03-01（2）规定员工的着装要求）规定员工的着装要求n1、工作服是否合身；n2、袖口、裤角是否系紧，有无开线；n3、衣扣是否扣好；n4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）n5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋；n6、安全帽、安全鞋的正确使用；n7、按要求戴工作手套；n8、使用研磨机等要戴上护目镜进行作业；n9、在会产生粉尘的环境工作时，使用保护罩；n10、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立即加以处理。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y732000-03-01（3）预防火灾的措施）

49、预防火灾的措施n1、绝对遵守严禁烟火之规定；n2、除特定场所外，均不得未经许可动火；n3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方；n4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理；n5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝；n6、彻底管理稀释剂及油剂类物品；Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y742000-03-01（4）应急措施）应急措施n1、常备急救用物品并标明放置位置；n2、指定急救联络方法，写明地址、电话。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty

50、 yS Sa at ti is sf fy y752000-03-01（5）日常作业管理）日常作业管理n一、一般机械作业部分一、一般机械作业部分n1、定期检查机械、定期加油保养；n2、齿轮、输送带等回转部分加防护套后工作；n3、共同作业时，要有固定的沟通信号；n4、在机械开动时不与人谈话；n5、停电时务必切断开关；n6、故障待修的机器须明确标示；n7、下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要放在停止位置上然后进行；Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y762000-03-01（6）日常作业管理）日常作业管

51、理n二、装配、组装作业二、装配、组装作业n1、正向施力；n2、不可用口吹清除砂屑；n3、弯腰作业时注意不可弯腰过度；n4、在不使吊着的物品摇晃、回转的状态下加速；n5、如果手和工具上沾满油污，一定要完全擦净再作业；Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y77P77险情辨别险情辨别可能产生危害可能产生危害人身财产安全的源头人身财产安全的源头险 情例 子转动或移动的机械、物体 机器、车辆、流水线、滑动的物体储存化学品、溶剂的地方 化学品仓库、生产地点或运输过程电源 高压线、变压器、电源开关、裸露的电线高空 高空作

52、业及下方、堆高的物品火源 明火、烘烤、砂轮磨削或切割、地坑 地池、地沟、下水道热源/冷源 锅炉、蒸汽管道、热处理炉、冷库禁止吸烟禁止放易燃物禁止烟火Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y78P78什么是事故什么是事故意外发生的人身、财产的伤害或损失例如：撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀窒息、烧伤、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤 摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电当心落物当心塌方当心车辆Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy

53、y79P79危害控制方法危害控制方法移去 / 替代工程控制行政控制PPEQuality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y80P80移去移去 / 替代法替代法移去法移去危害源：火源（明火、砂轮切割、氧焊氧割、电焊、氩弧焊等）、热源（电烙铁、电熨斗、热处理炉、烤箱烤房等）、电源（变压器、电器开关等）、化学品容器、喷漆、清洗等移去危害源旁的物资：易燃物资、易爆物资、易腐蚀物资替代法材料替代：硫酸、汽油清洗改为清洗剂清洗、瓷砖地板改为防滑地板设备替代：热弯改为冷挤、氧割改为线切割加工方法替代：手工操作改为机器操作、工艺方法改

54、进（铸造VS精密铸造）当心坠落当心炕洞当心弧光Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y81P81工程控制法工程控制法安装防护装置围圈危害源通风排气Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y82P82行政控制法行政控制法轮班作业定期体检有病治疗Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y83P83PPE法法 PPE的种类头部防护用品眼和脸防护用品听

55、力防护用品呼吸防护用品手防护用品足防护用品防护服装其他PPEQuality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y842000-03-01节约（节约（Save)n含义：含义：n对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造出一个高效率的物尽其用的工作场所，不该花费的，一毛也不能花，要开源节流。n目的：目的：n遵循时间的科学使用法；n合理规划与使用空间；n制订合理的能源使用标准，积极进行改善生活。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti i

56、s sf fy y85P85节约的目的节约的目的降低成本提高效率增加效益Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y862000-03-01节约推行要领节约推行要领n（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费；）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费；n（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；n（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at

57、 ti is sf fy y872000-03-01（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费n彻底落实整理、整顿的各种动作。n不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y882000-03-01（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率）遵循时间的科学使用法，提高工作效率n消除消除“拿起拿起”“”“放下放下”“”“清点清点”“”“搬运搬运”等无等无附加价值动作；附加价值动作；n避免避免“寻找

58、寻找”“”“等待等待”“”“避免避免”等动作引起的等动作引起的浪费；浪费；n制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提高工作效率；高工作效率；Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y892000-03-01（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费n减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。n避免库房、货架、天棚过剩；n避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；n避免购置不必要的机器、设备；n避免出现多余的文具、

59、桌椅等办公设备；Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y902000-03-01学习（学习（STUDY）n深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合 素质之目的。n目的：使企业得到持续改善，培养学习性组织Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y91P91学习学习的定义的定义团队学习全员学习终身学习Quality & SatisfyQ Qu

60、ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y92P92创建学习型组织的理由创建学习型组织的理由 变化中的工作性质 个人的学习天性和对学习的渴望 知识的重要性与快速更新 全球经济一体化所带来的竞争挑战 企业面临日益剧烈、飘摇不定的变化 合作与竞争组织学习特别重要 学习是组织的一项基本职能 组织学习为全面提升企业竞争力提供了良好的契机 组织学习是组织生存与发展的前提和基础成为学习型组织的理由Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y93P93价值核心竞争力学习定位知识获取知识分享知识利

61、用知识创新学习驱动力转化驱动力分享驱动力发展驱动力搭建学习平台搭建运用平台搭建交流平台搭建创新平台学习型组织实践模型学习型组织实践模型Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y94P94学习驱动力：组织发展远景创新文化环境与变化审视标杆学习创新小组与环境坦率的交流氛围学习驱动力：组织发展远景运用的平台多重支持组织创新制度与文化学习驱动力：组织发展远景团队文化文件化管理（制度与管理）坦率的交流氛围学习与发展小组（正式与非正式）内部交流平台（主题会/期刊/活动）学习驱动力：组织发展远景任职资格建立/评价/任用职业生涯创新文化（共识的价值、制度与行为）环境与变化审视绩效差距与标杆学习目标度量假设基础的改善学习目标与学习定位知识获取知识分享知识利用知识