某能源有限公司设备管理

1、设备管理设备管理2022-1-23浙江昱辉阳光能源工欲善其器；必先利其器工欲善其器；必先利其器君若利其器；首当顺其冶君若利其器；首当顺其冶课程思路课程思路 设备管理部门角色认知设备管理部门角色认知 TPMTPM介绍介绍 采购验收安装使用维护管理采购验收安装使用维护管理 维修及备件维修及备件 安全管理安全管理 设备信息管理设备信息管理设备寿命周期设备寿命周期维护维护报废报废策划策划研制研制开发开发制造制造安装安装使用使用设备寿命周期的二种形态设备寿命周期的二种形态 物质运动形态物质运动形态研制研制/ /选购选购- -验收验收- -安装安装- -调试调试- -使用使用- -维修维修- -改造更新改

2、造更新- -报废报废 价值运动形态价值运动形态初期投资初期投资- -维修费用维修费用- -备件损耗备件损耗- -折旧折旧- -改改造资金造资金- -报废处理报废处理设备管理部门的职责设备管理部门的职责（一）（一）1.1. 负责企业的设备资产管理，负责企业的设备资产管理，使其保持安全使其保持安全、稳定、正常、高效的运转，以保证生产、稳定、正常、高效的运转，以保证生产的需要。的需要。2.2. 负责企业的动力等公用工程系统的运转，负责企业的动力等公用工程系统的运转，保证生产的电力、热力、能源等的需要。保证生产的电力、热力、能源等的需要。3.3. 制定设备检修和改造更新计划，制订本企制定设备检修和改造

3、更新计划，制订本企业的设备技术及管理的制度、规程。业的设备技术及管理的制度、规程。4.4. 负责企业生产设备的维护、检查、监测、负责企业生产设备的维护、检查、监测、分析、维修，合理控制维修费用，保持设分析、维修，合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。益。设备管理部门的职责设备管理部门的职责（二）（二）5.5. 负责企业设备的技术管理。设备是技术的负责企业设备的技术管理。设备是技术的综合实体，需要机械、电气、仪表、自动综合实体，需要机械、电气、仪表、自动控制、热工等专业技术的管理与维修。同控制、热工等专业技术的管理与维修。同时还要招待

4、国家部门制定的有关特种设备时还要招待国家部门制定的有关特种设备的安全、卫生、环保等监察规程、制度。的安全、卫生、环保等监察规程、制度。6.6. 负责企业的固定资产管理，参加对设备的负责企业的固定资产管理，参加对设备的选型、采购、安装、投产、维护、检修、选型、采购、安装、投产、维护、检修、改造、更新的全过程管理。做出经济技术改造、更新的全过程管理。做出经济技术分析评价。分析评价。7.7. 管理设备的各类信息，包括设备的图样、管理设备的各类信息，包括设备的图样、资料、故障及检修档案，各类规范和制度资料、故障及检修档案，各类规范和制度，并根据设备的动态变化修改其内容。，并根据设备的动态变化修改其内容

5、。 设备管理体系设备管理体系/ /模式介绍模式介绍 事后维修（事后维修（BMBM）预防维修（）预防维修（PMPM） 计划维修（计划维修（PPMPPM）生产维修（）生产维修（PMPM） 改善维修（改善维修（CMCM）维修预防（）维修预防（MPMP） 预知维修（预知维修（PMPM）状态维修（）状态维修（CBMCBM） 全员生产维修（全员生产维修（TPMTPM）适应性维修（适应性维修（AMAM） 可靠性为中心的维修利用率为中心的维修可靠性为中心的维修利用率为中心的维修 设备综合管理设备综合管理设备综合管理设备综合管理 一生管理一生管理（物质运动（物质运动+ +价值运动，全系统全效率全员管理）价值运动

6、，全系统全效率全员管理） 两个目标两个目标（提高设备综合效率（提高设备综合效率+ +降低寿命周期费用）降低寿命周期费用） 三条方针三条方针（坚持依靠技术进步坚持依靠技术进步贯彻预防为主贯彻预防为主执行促进生产执行促进生产） 四项任务四项任务（保持设备完好，不断改善和提高企业技（保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好经济效益）术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好经济效益） 五个结合五个结合（设计制造使用相结合；日常维护和计划（设计制造使用相结合；日常维护和计划检修相结合；修理改造和更新相结合，专业管理和群众检修相结合；修理改造和更新相结合，专业管理和群众管理相

7、结合；技术管理和经济管理相结合）管理相结合；技术管理和经济管理相结合）TPMTPM是英文是英文Total Productive Total Productive MaintenaceMaintenace（全员生产维修体（全员生产维修体制）的简称制）的简称。以美国以美国PMPM为基础结合日本传统，为基础结合日本传统，以以PMPM为核心以为核心以5S5S活动为基础的活动为基础的设备管理和维修机制。设备管理和维修机制。1950196019701980事后维修事后维修BM预防维修预防维修PM生产维修生产维修PM全员生产维修全员生产维修TPMTPMTPM的发展进程的发展进程日本工程师学会对日本工程师学会

8、对TPMTPM的定义的定义以最高的设备综合效率为目标以最高的设备综合效率为目标确立以设备一生为目标的全系统的预防维确立以设备一生为目标的全系统的预防维修修设备的计划、使用、维修等所有部门参加设备的计划、使用、维修等所有部门参加从企业的最高领导到一线员工全体参与从企业的最高领导到一线员工全体参与实行机动管理，即通过开展小组的自主活实行机动管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修动来推进生产维修 提高设备的综合效率提高设备的综合效率 建立一套严谨、科学的规范化的设备管建立一套严谨、科学的规范化的设备管理模式理模式 树立全新的企业形象树立全新的企业形象TPMTPM的目标的目标TPMTPM的三大特

9、点的三大特点 全效率全效率 全系统全系统 全员参与全员参与设备综合效率与设备综合效率与6 6大损失大损失设备综合效率设备综合效率= =时间开动率时间开动率X X性能开动率性能开动率X X合格品率合格品率时间开动率时间开动率= =（工作时间（工作时间/ /负荷时间）负荷时间）X100X100负荷时间负荷时间= =总工作时间总工作时间- -计划停机时间计划停机时间性能开动率性能开动率= =速度开动率速度开动率X X净开动率净开动率速度开动率速度开动率= =（理论加工周期（理论加工周期/ /实际加工周期）实际加工周期）X100X100净开动率净开动率= =（加工数量（加工数量X X实际加工周期实际加

10、工周期/ /开动时间）开动时间）X100X100合格品率合格品率= =（合格产品数（合格产品数X X加工总数）加工总数）X100X100- 设备的输出（理想状况下的总产量）设备的输出（理想状况下的总产量）设备综合效率设备综合效率= = 设备的输入（设备寿命周期的费用）设备的输入（设备寿命周期的费用）设备综合效率与设备综合效率与6 6大损失大损失1.1.设备停机时间损失、设备停机时间损失、2.2.闲置、空转与暂停机损失闲置、空转与暂停机损失3.3.设置与调整停机损失设置与调整停机损失4.4.速度降低速度降低5.5.残、次、废品损失残、次、废品损失6.6.产量损失（从安装到稳定生产间隔）产量损失（

11、从安装到稳定生产间隔）TPMTPM的推进过程的推进过程1领导层宣传引进领导层宣传引进TPM的决心的决心2TPM引进宣传队和人员培训引进宣传队和人员培训3建立建立TPM推进机构推进机构4制定制定TPM基本方针和目标基本方针和目标5制定制定TPM推进总计划推进总计划6TPM正式起步正式起步以领导讲演宣布以领导讲演宣布TPM开始，表示决心，开始，表示决心，公司报纸刊登。公司报纸刊登。按不同层次组织培训，利用投影宣传教育按不同层次组织培训，利用投影宣传教育成立各级成立各级TPM推进委员会和专业组织。推进委员会和专业组织。找出基准点和设定目标结果找出基准点和设定目标结果举行仪式，开大会请订货、协作等相关

12、举行仪式，开大会请订货、协作等相关公司参加，宣布公司参加，宣布TPM正式开始正式开始计划从计划从TPM引进开始到最后评估为止引进开始到最后评估为止准备阶段TPMTPM的推进过程的推进过程7、提高设备综合效率措施、提高设备综合效率措施8、建立自主维修体制、建立自主维修体制9、维修部门建立维修计划、维修部门建立维修计划10、提高操作和维修技能的培训、提高操作和维修技能的培训12、总结提高，全面推行、总结提高，全面推行TPM11、建立前期设备管理体制、建立前期设备管理体制选定典型设备，由专业指导小组选定典型设备，由专业指导小组协助攻关。协助攻关。步骤、方式及诊断方法。步骤、方式及诊断方法。总结评估，

13、接受总结评估，接受PM奖审查，制定奖审查，制定更高目标。更高目标。维修预防设计，早期管理程序，维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评估寿命周期费用评估分层次进行各种技能培训分层次进行各种技能培训定期维修、预知维修、备品、工定期维修、预知维修、备品、工具图纸及施工管理具图纸及施工管理实施推进阶段巩固阶段TPMTPM的零故障工程的零故障工程 故障的概念故障的概念功能停止型故障功能停止型故障功能降低型故障功能降低型故障 减少故障的五个对策减少故障的五个对策保持基本状态保持基本状态遵守操作规程遵守操作规程根除劣化根除劣化修正设计缺陷修正设计缺陷防止人为失误防止人为失误目标零故障之目标零故障之- -

14、改变观念改变观念 要改变传统心智模式，确定：要改变传统心智模式，确定：设备是人使它故障的设备是人使它故障的人的观念和行动变了，能使设备故障为人的观念和行动变了，能使设备故障为零零要从要从“设备一定会发生故障设备一定会发生故障”转变为转变为“不使设备发生故障不使设备发生故障”和和“故障可以达到零故障可以达到零”的新观念的新观念目标零故障之目标零故障之- -劣化原因分析劣化原因分析 劣化原因的结构劣化原因的结构单一因素单一因素/ /多因素多因素/ /复合因素复合因素劣化原因的渐变过程劣化原因的渐变过程目标零故障之六大步骤目标零故障之六大步骤1.1. 使潜在故障明显化使潜在故障明显化2.2. 使人为

15、劣化转变为自然劣化使人为劣化转变为自然劣化3.3. 改善设计改善设计4.4. 彻底的预防维修彻底的预防维修5.5. 走向预知维修和状态维修走向预知维修和状态维修6.6. 提高人的可靠性提高人的可靠性设备的选购设备的选购 三原则三原则技术上先进技术上先进经济上合理经济上合理生产上适用生产上适用 九参数九参数生产性生产性/ /可靠性可靠性/ /维修性维修性/ /节能性节能性/ /安全性安全性/ /耐用性耐用性/ /环保性环保性/ /成套性成套性/ /灵活性灵活性设备采购管理要点设备采购管理要点 信息收集信息收集 供方选择供方选择寻找长期合作伙伴寻找长期合作伙伴寻找总承包商寻找总承包商自行选择供方自

16、行选择供方 计划与进度跟踪计划与进度跟踪设备的招标采购设备的招标采购招标准备招标准备开标准评标备开标准评标备初步评审初步评审详细评标详细评标确定中标人确定中标人提交评标报告提交评标报告采购合同注意事项采购合同注意事项 付款计划付款计划 设备相关资料设备相关资料 知识产权知识产权 因质量问题拒收，设备的毁损、灭失因质量问题拒收，设备的毁损、灭失的危险由供方承担；的危险由供方承担； 质保期质保期 国外引进需商检国外引进需商检设备验收设备验收 检查外观及包装检查外观及包装 开箱前与合同对照件数名称开箱前与合同对照件数名称 技术资料核对技术资料核对 开箱检查开箱检查 验收报告验收报告设备安装设备安装验

17、收基础质量验收基础质量安装调整设备安装调整设备二次紧固二次紧固试运转试运转设备使用维护设备使用维护 编制必要技术资料编制必要技术资料 岗前培训，凭证操作岗前培训，凭证操作 岗位专责制岗位专责制 交接班制度交接班制度 三定三好四会三定三好四会 点检制点检制 三级保养制三级保养制设备使用维护设备使用维护- -安全操作维护规程安全操作维护规程 操作维护规程内容操作维护规程内容正常操作步骤正常操作步骤严禁事项及紧急事故处理步骤严禁事项及紧急事故处理步骤维护内容和频率维护内容和频率范本案例范本案例设备使用维护设备使用维护- -岗位专责制岗位专责制 定人定机制定人定机制 包机制包机制双包合同制双包合同制多

18、工种多工种包机制包机制区域包机制区域包机制设备使用维护设备使用维护- -交接班制度交接班制度 十交十交交任务交任务/ /交原料交原料/ /交操作交操作/ /交指标交指标/ /交质量交质量/ /交问题交问题/ /交经验交经验/ /交工具交工具/ /交记录交记录/ /交安全卫交安全卫生生/ 五不接五不接设备润滑不好不接设备润滑不好不接/ /工器具不齐不接工器具不齐不接/ /操操作情况未交待清楚不接作情况未交待清楚不接/ /记录不全不接记录不全不接/ /卫卫生不好不接生不好不接/ /设备使用维护设备使用维护- -三定三好四会三定三好四会 设备定号设备定号/ /保管定人保管定人/ /管理定户管理定户

19、管好设备管好设备/ /用好设备用好设备/ /修好设备修好设备 会使用会使用/ /会维护会维护/ /会检查会检查/ /会排除故障会排除故障/ /设备使用维护设备使用维护- -点检制度点检制度 日常点检日常点检操作工或维修工每日进行的重要部位的检查操作工或维修工每日进行的重要部位的检查 定期点检定期点检维修工为主操作工参与的对异常易磨损部位维修工为主操作工参与的对异常易磨损部位的检查的检查 专题点检专题点检专职维修工针对特定项目（精度、参数）进专职维修工针对特定项目（精度、参数）进行的检查行的检查设备定检工作程序设备定检工作程序 确定点检点确定点检点 确定点检项目确定点检项目 制定点检的判定标准制

20、定点检的判定标准 确定点检周期确定点检周期 确定点检方法和条件确定点检方法和条件 确定点检人员确定点检人员 编制检查文件编制检查文件/ /表格表格 做好点检记录和分析做好点检记录和分析 点检管理工作点检管理工作 点检人员培训点检人员培训设备使用维护设备使用维护- -三级保养制度三级保养制度保养级别保养级别 保养时间保养时间 保养内容保养内容保养人员保养人员日常保养日常保养 第日第日点检、整理清点检、整理清洁、润滑洁、润滑操作人员操作人员一级保养一级保养 累计运转累计运转500500小时小时局部解体、清局部解体、清洗检查或更换洗检查或更换操作人员主操作人员主维修人员辅维修人员辅二级保养二级保养

21、累计运转累计运转25002500小时小时部分解体、局部分解体、局部修理更换、部修理更换、全面检查清洁全面检查清洁维修人员主维修人员主操作人员辅操作人员辅设备维修设备维修- -设备磨损设备磨损 物质磨损和技术磨损物质磨损和技术磨损 早期故障期早期故障期/ /固定故障期固定故障期/ /磨损故障期磨损故障期设备维修设备维修- -维修类型维修类型 小修小修 中修中修 大修大修 项修项修日常修理日常修理事故性修理事故性修理恢复性修理恢复性修理工作内容区别工作内容区别.doc.doc备件管理备件管理- -备件的确定备件的确定所有外购零件所有外购零件消耗大的易损零件消耗大的易损零件对可能损坏且制造周期长、工

22、序多、加对可能损坏且制造周期长、工序多、加工复杂的零件工复杂的零件以常受冲击容易损坏的零件以常受冲击容易损坏的零件由于结构不良因拆装易损坏的零件由于结构不良因拆装易损坏的零件机型相同台数较多的设备零件机型相同台数较多的设备零件起保持设备精度作用的主要运动零件起保持设备精度作用的主要运动零件备件管理备件管理- -备件的分类备件的分类 按使用情况分类按使用情况分类生产消耗件生产消耗件/ /设备备件设备备件 按零件使用特性（在库时间）分类按零件使用特性（在库时间）分类常备件常备件/ /非常备件非常备件 按备件的来源分类按备件的来源分类自制备件自制备件/ /外购备件外购备件 按备件的规格分类按备件的规

23、格分类标准备件标准备件/ /非标准备件非标准备件备件分类是对备件编号建帐目制定定额组织供应备件分类是对备件编号建帐目制定定额组织供应及管理的依据。及管理的依据。备件管理的范畴备件管理的范畴 技术管理技术管理 计划管理计划管理 库存管理库存管理 经济管理经济管理备件管理备件管理- -备件储备的范围备件储备的范围 使用寿命不超过大修间隔的全部易损零件使用寿命不超过大修间隔的全部易损零件 使用寿命超过大修间隔期，但制造工序较长使用寿命超过大修间隔期，但制造工序较长或需要外协完成的，或同类设备使用较多的或需要外协完成的，或同类设备使用较多的 制造周期长，加工较复杂，且对设备的加工制造周期长，加工较复杂

24、，且对设备的加工精度和性能有直接影响的精密关键零件精度和性能有直接影响的精密关键零件 同类设备多，虽非易损件，但资料统计显示同类设备多，虽非易损件，但资料统计显示消耗量大消耗量大 关键设备中的关键零部件关键设备中的关键零部件备件管理备件管理- -储备原则储备原则 零件的使用寿命确定备件储备的原则零件的使用寿命确定备件储备的原则 根据设备在生产中所处地位和作用根据设备在生产中所处地位和作用 同类设备多，且已进行二次以上大修的应扩同类设备多，且已进行二次以上大修的应扩大储备品种大储备品种 准备周期长的精大稀且精密和关键的应采取准备周期长的精大稀且精密和关键的应采取间断储备间断储备 企业机加工能力强

25、或地区供应有利的易减少企业机加工能力强或地区供应有利的易减少 设备负荷大利用率高工作条件差或先天不足设备负荷大利用率高工作条件差或先天不足的应增加备件量的应增加备件量 新企业新设备之备件应小到多新企业新设备之备件应小到多备件管理备件管理- -库存量的控制库存量的控制QminTA0储备周期Tp QQmaxQp QminQmin最低库存量；最低库存量；QmaxQmax最大库存量最大库存量TpTp订货周期；订货周期；QpQp订货点储备量订货点储备量库存控制计算库存控制计算1.1. 经济订货量经济订货量A A点点1.1. Qa=Qa=2.2. 式中式中RR单位时间平均消耗量，件单位时间平均消耗量，件/

26、 /天天3.3. KK一次订货量费用（旅差费）一次订货量费用（旅差费）4.4. HH单位备件在单位时间的库存费，元单位备件在单位时间的库存费，元/ /件件. .天天2 2、最小库存量、最小库存量Qmin=zRTp(zQmin=zRTp(z为标准差数为标准差数1.2/1.51.2/1.5）3 3、最大库存量、最大库存量Qmax= Qmin+QaQmax= Qmin+Qa4 4、订货量、订货量Qp= Qmin+RxTpQp= Qmin+RxTp2Rkh练习练习 某工厂滚动轴承每天消耗某工厂滚动轴承每天消耗2 2件，订货周期件，订货周期TpTp为为3030天天，一次订货费为，一次订货费为300300

27、元，一个轴承每天的库存费用元，一个轴承每天的库存费用为为0.050.05元元/ /件件. .天，试求出其最高最低库存量，订货天，试求出其最高最低库存量，订货量及经济订货量。量及经济订货量。备件管理备件管理- -ABCABC管理管理备件备件分类分类品种数占库存品种品种数占库存品种总数的比重总数的比重占用资金占总库占用资金占总库存资金的比值存资金的比值A A类类约占约占1515约占约占7070B B类类约占约占2525约占约占2020C C类类约占约占6060约占约占1010合计合计 100100100100设备安全管理设备安全管理 对工业安全之认识对工业安全之认识人命关人命关“天天”;”;企业的

28、社会责任企业的社会责任/ /义务义务? ?人的伤害人的伤害, ,永久永久, ,内心的伤害内心的伤害? ?民心工程民心工程? ?人类基本需求之一人类基本需求之一: :安全保障安全保障! !安全是效益的前提安全是效益的前提: :停产费用、修理费用、工伤赔停产费用、修理费用、工伤赔偿、医疗人工偿、医疗人工? ?企业形象企业形象?一切工作之初一切工作之初: :安全第一安全第一, ,效益第二效益第二设备故事的原因设备故事的原因 机械的不安全状态机械的不安全状态 操作者的不安全行为操作者的不安全行为 技术和设计上的缺陷技术和设计上的缺陷 员工培训缺陷员工培训缺陷 管理缺陷管理缺陷设备安全管理设备安全管理

29、主要结构的安全要求主要结构的安全要求外形外形作业区作业区运动部件运动部件工作位置工作位置紧急停车装置紧急停车装置噪声噪声其它要求其它要求设备安全管理设备安全管理- -防护装置要求防护装置要求 应结构简单分布合理不得有锐角应结构简单分布合理不得有锐角 应便于调节检修不得成为新的危险源应便于调节检修不得成为新的危险源 应具有足够的可靠性应具有足够的可靠性 应于设备运转联锁应于设备运转联锁 应与动转部件保持距离应与动转部件保持距离 光电感应式装置自身报警光电感应式装置自身报警设备安全管理设备安全管理- -防护装置（紧急停车开关）要求防护装置（紧急停车开关）要求 应保证瞬时终止一切运转应保证瞬时终止一切运转 形状与颜