安徽安能热电股份有限公司供热燃煤锅炉改造项目--锅炉设备采购项目文档

1、安徽安能热电股份有限公司供热燃煤锅炉改造项目 -锅炉设备采购项目采购需求（仅供参考，具体以招标文件为准）厅P内容说明与要求1付款方式本合同付款方式为合同签订后一周内付定金20%中途进度款（汽包到货后）付30%设备交货齐全后付合同价的 30%安装、调试结束后付合同价的15%质保期两年期满后，付合同价的 5%2投标保证金金额人民币130000元,大写：拾叁力圆整3评标办法启效最低价4供货期中标通知书发放后3天内，预中标单位 需提供设备相关图纸2套供设计单位进 行施，设计；合同签订后提供全套锅炉 设计图纸8套；合同生效后60天开始供货，180天内货物 交齐。5免费质保期2年具体采购需求:一、货物需求

2、一览表130t/h中温次高压循环流化床锅炉 1台二、技术规范1.总则我公司本次拟建1x130t/h中温次高压、单炉膛、平衡通风、汽包型、II类烟煤循环流化床锅炉。锅炉采用半露天布置。本主机招标是指锅炉本体即锅炉及其本体范围内的管道、阀门、仪表和其他辅助 设施，范围详见附件：供货范围。锅炉最大连续出力(BMCR)130 t/h主蒸汽压力：5.3 MPa主蒸汽温度：450 C设计条件和场址条件1.1.1煤种及煤质燃用煤种：R类烟煤。煤质分析资料:项 目符号单位煤泥煤什 石设计煤种校核煤种干基低位:发热值Qet.dkJ/kg20640（4935大 卡）收到基水份Mr%6. 6空气干燥基水份Md%2.

3、 13空气干燥基挥发 份Vad%28. 77空气干燥基灰份Aad%30. 13空气干燥基氢元 素川%3.52空气干燥基全硫Sad%0.38干基固定碳FC%39. 82焦渣特性CRC1841.1.2点火及助燃用油(1)夏季：0号轻柴油(GB 252 2000) (2)冬季：10号轻柴油(GB 252 2000)1.1.3 环境条件(1)气温：年平均气温16 C极端最高气温41.0C极端最低气温-20.6C(2)室外计算(干球)温度：冬季采暖-3.0C冬季通风2.0 C夏季通风32.0C(2)大气压力：冬季102.23kPa夏季100.09kPa(3)湿度：多年平均相对湿度76%(4)降水量：多年

4、平均年降水量1000mm(5)室外平均风速：冬季2.5m/s夏季2.6m/s年主导风向及频率 C , ENE 18% , 9%（6）其它：基本风压值0.25kPa基本雪压值0.40kPa最大积雪深度450mm抗震设防烈度 7度（0.10g）最大冻土深度110mm采暖期天数90d年供暖小时数2160h采暖起止日期 12 月5日3月5日（± 15日）1.1.4 锅炉运行条件运行方式：定压运行。给水调节：由给水泵加调节阀调节。锅炉在投产后的第一年内年运行小时数要求不小于7200小时技术要求技术规范锅炉的设计、制造、安装和检验应满足现行国家标准、机械行业和电力行业的标 准规范要求，主要有以下

5、标准(但不限于下列标准)：1) TSG G1001-2004锅炉设计文件鉴定管理规则2) JB/T 6696-93电站锅炉技术条件3) JB 3375-91锅炉原材料入厂检验4) JB/T 1612-94锅炉水压试验技术条件5) JB/T 1611-93锅炉管子技术条件6) JB/T 1613-93锅炉受压元件焊接技术条件7) GB 13311-91锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法8) JB/T 1615-91锅炉油漆和包装技术条件9) JB/T 1616-93管式空气预热器技术条件10) JB/T 1620-93锅炉钢结构技术条件11) DL/T 964-2005循环流化床锅炉性能试验规

6、程锅炉性能2.1.1 锅炉应能适应设计煤种和校核煤种。在燃用设计煤种，锅炉额定蒸发量为130t/h ,锅炉保证热效率应不小于 90% (按低位发热值)2.1.2 过热器出口汽温稳定在额定值时，偏差不超过±2.1.3 在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数应能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量满足90犯上额定负荷。2.1.4 锅炉在燃用设计煤种时,不投油最低稳燃负荷应不大于锅炉的35%BMGR2.1.5 在主蒸汽阀门全开状态，锅炉可以短时超负荷10%云行，即短时蒸发量为110%额定蒸发量。2.1.6 锅炉负荷变化率：35% 110%!定出力：不小于± 5%/分。2.1.6 环境温

7、度为25c时，炉墙表面温度不应超过 50Co2.1.7 锅炉排污率应不大于锅炉 BMC的蒸发量的1%给水品质符合供货方要求时，饱和蒸汽和过热蒸汽品质应满足国家相应标准。2.1.8 使用寿命锅炉主要承压部件应按30年寿命期设计。受含灰烟气冲刷的低温受热面，包括尾部烟道内的所有受热面，应按 100000 小时进行设计。减温器喷嘴的寿命应为不低于 80000小时。大修间隔应达到3年。燃烧器、调节阀、安全阀、阀门、疏水阀、防磨板等，应达到50000小时的寿命。2.1.9 锅炉承压部件和主要承重部件使用的钢材将满足相应标准要求，且金属材料要与使用条件相匹配。对于工作温度高于430c的承压部件，将提供使用

8、的原材料（包括电焊条）的化学成分、机械强度、许用温度和无损检验报告等合格证 书。2.1.10 应考虑减小空气预热器冷端腐蚀，以提高其使用寿命。汽包2.2.1 要求汽包的设计、制造采用先进技术，质量应达到ASME&规和国内相关标准的技术要求。2.2.2 要求选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料。所用材料（包括电焊 条）均提供化学成分、机械强度、许用温度及无损检验合格的证明书。2.2.3 汽包内部应采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格，分离器数量和出力应留出充分的裕度。2.2.4 汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，应采取合理的管孔结构型式和配水方

9、式，防止其附近产生热疲劳裂纹。2.2.5 汽包的水位计应在运行中安全可靠，指示正确。运行中就地水位计相互间指示偏差小于20mm汽包应备有高-低水位报警信号和自动事故放水管。2.2.6 汽包上应合理设有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、炉水及蒸 汽取样、安全阀等的管座和相应的管道阀门。2.2.7 制造汽包的每块钢板以及焊缝，均将进行严格检验和100%6损探伤，并提出合格证。汽包纵向及横向焊缝将打磨平整。2.2.8 投标人应向招标人提供制造汽包的各项工艺记录和检查记录的副本，并提供下列文件：水压试验的水质、水温和环境温度；水压试验过程的升、降压曲线；上水温度与汽包壁温的允许偏差值； 启动

10、升温、停炉降温曲线以及允许的升温、降温速率的上限值； 允许的汽包上、下壁和内、外壁的温差值。炉膛水冷壁2.3.1 炉膛应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。2.3.2 水冷壁管内的水流分配和受热应均匀，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包 全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。2.3.3 对水冷壁管及鳍片应进行温度和应力验算，无论在锅炉启动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值，应力水平也应低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。2.3.4 水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝均应进行100%无损探伤，不允许有一根泄漏。2.3.5 锅炉设有膨胀中

11、心，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶等处漏烟和漏灰。2.3.6 水冷壁上应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打渣孔、吹灰孔。点火燃烧器及布风板2.4.1 点火燃烧器的设计应充分考虑拆装方便，以便检修人员不必进入炉膛就能检修。2.4.2 点火燃烧器带现场点火柜，但点火程序控制不带单独的PLC,由车炉DCSK应方根据锅炉厂的要求，进行锅炉的一体化控制，锅炉供应方须配合。2.4.3 锅炉布风板的设计至少应满足下列要求：a 在运行过程中保证物料能均匀和稳定的流化。b 保证床内构件或受热面的磨损最轻。c 固体颗粒落入风箱的量最少。d 布风板上的死区最小。过热器和蒸汽温度控制系统2.5

12、.1 过热器使用的钢材，其牌号和种类尽可能少，且应满足高温持久强度的要求。运行中的金属壁温不应超过钢材的使用温度。2.5.2 过热器蒸汽温度调节应采用喷水系统。2.5.3 在BMCR：况，过热器的总减温水量应控制在设计值的50-150%以内。2.5.4 过热器的布置应考虑防止受热面积灰堵塞和局部磨损措施。2.5.5 处于吹灰器有效范围内的过热器应设有防磨护板。省煤器2.6.1 省煤器设计中应考虑灰粒磨损保护措施。2.6.2 在吹灰器有效范围内，省煤器应设有防磨护板，以防吹坏管子。2.6.3 省煤器在最高点处应设置排放空气的管道和阀门。2.6.4 如果在保证期内，省煤器管由于飞灰磨损而低于最小管

13、壁厚度，投标人有义务进行改进。2.6.5 省煤器入口应设有取样用的管座和相应的管道阀门。空气预热器2.7.1 空气预热器应采用立管式（末级采用内搪或考登管），各级空预器进口端需敷设防磨套管。2.7.2 空气预热器的设计应考虑防止堵灰、灰粒磨损和冷端低温腐蚀。安全阀及其它阀门2.8.1 汽包、过热器上应有足够数量的安全阀，其产品质量和技术参数均应符合现行的国家标准、规范。2.8.2 锅炉给水操作台和过热器减温水管道上的调节阀均采用电动阀2.8.3 锅炉给水调节管路应有起动调节管路、低负荷调节管路、主调节管路。锅炉过 热器级间的喷水减温器，采用电动调节。2.8.4 所有调节阀及其附件均应适应在室外

14、使用，电气组件（限位开关I/P转换器、阀位传送器等）应该满足耐腐蚀的要求。2.8.5 所有执行器为直行程、智能型，调节型的采用AC220V, 420mA俞出信号，关断型为AC 380V2.8.6 锅炉炉前油管道的快速启闭阀和油调节阀均采用电动阀门。2.8.7 锅炉配套阀门，满足 DCS控制，锅炉安全阀采用哈尔滨锅炉电站阀门厂、杭州 华惠阀门有限公司、武锅阀门有限公司全量型产品，给水平台部分（包括给水、 减温水）的执行机构采用原装进口 ABB原装进口英国诸伊特、德国 PS直行程 一体化形式（配套调节阀采用无锡汇能、重庆川仪、无锡工装产品，减温水调 节阀泄漏等级必须为五级，其它四级即可）。电动阀（

15、电动装置采用上海良工、 扬州电力设备修造厂、常州电站辅机总厂），电动阀、截止阀、闸阀、逆止门等 采用苏州高中压阀门厂、杭州华惠阀门有限公司或中核苏阀产品。吹灰器2.9.1暂不考虑。锅炉钢结构及平台扶梯2.10.1锅炉钢结构2.10.1.1 锅炉钢结构的设计、制造应采用最新版国家标准。2.10.1.2 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道、烟、 风、煤、吹灰设备荷载。2.10.1.3 锅炉钢结构设计荷载组合计算应包括恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载和地 震荷载。2.10.1.4 锅炉钢结构的挠度应控制在下列范围之内：大板梁<1/1000 XL柱问梁<1/500X

16、 L次梁（梁问梁）<1/350X L维护平台支撑梁<1/250X L平台栅格<1/350X L2.10.1.5 炉顶应设置起吊装置、司水小室和防雨棚。2.10.2锅炉平台扶梯2.10.2.1 需要操作运行检修的地方投标人应装设必要的平台和扶梯。2.10.2.2 平台尺寸应满足操作、维护和检修的要求，要有踢脚板。2.10.2.3 平台和扶梯的宽度不应小于800mm扶梯倾角不应大于45° ,应配置栏杆。2.10.2.4 自地面至汽包层的各层平台和扶梯塔通道一般采用格栅结构，但汽包两端和 燃烧器层的平台扶梯应采用花纹钢板。保温、油漆2.11.1 投标方提供锅炉供货范围内的

17、耐磨耐火材料及保温、油漆设计。包括锅炉设备、管道、阀门及附件等。耐磨耐火材料及保温材料、油漆由招标人采购。2.11.2 在环境温度20c时，炉墙等设施的表面温度不应超过50 Co2.11.5 用于保温及固定耐磨材料的金属购件由投标人供货并带10%裕量。2.11.6 锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行处理并涂漆。旋风分离器2.12.1 锅炉炉膛出口应设置性能可靠高效旋风分离器（应采用水冷），采用并联运行方式。2.12.2 旋风分离器设计应保证气流在并联旋风分离器中均匀分布，以提高效率。2.12.3 旋风分离器内应敷设防磨内衬，受热面满足100000小时安全运行。2.12.4 旋风分离器

18、中心筒选用浇铸件。热工测量、调节、保护和控制2.13.1 总的要求2.13.1.1 锅炉制造商在设计锅炉设备及其系统时，应同时考虑各种工况下的安全及合 理的运行操作方式，以书面文件提出参数测点布置及运行控制要求和联锁保护 要求，包括炉膛安全监视、燃烧控制和温度控制，并成套供应必要的检测控制 设备。制造商提供的锅炉及性能应满足上述控制要求并稳定地启动和运行。在定负荷和变负荷条件下，运行参数的偏差应在允许范围内。2.13.1.2 随本体供应的检测元件、仪表及控制设备，应选用通用产品，并符合国家有 关标准。具仪表及控制设备的选型应尽可能与全厂的仪表及控制系统选型协调 一致。选用的仪表不应含有水银等有

19、害物质。不得选用国家宣布淘汰的产品。2.13.1.3 投标人供货的仪表控制装置应满足以下电源要求：a.AC 220V 50Hz 1Pb.AC 380V 50Hz 3Pc.DC 220V2.13.1.4 投标人供货的仪表控制装置的信号接口应满足下列规范要求：电信号：高电平信号：4-20mA DC 1-5V热电偶： K分度热电阻： Pt100开关量信号为无源接点，其接点容量不小于5A, 220V AC 或 1A,220V DC。2.13.2 锅炉制造商应成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的， 安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件（包括传感器）、安全保护装置、 调节阀门、以及

20、与检测元件或传感器相连接的特殊仪表等。制造商应提供必要的热电偶和热电阻插座、炉膛负压取样及试验点、风压取样及试验点、烟气分析取样点、其他要求或规定的仪表取样点，以支持 I&C系统 设计。2.13.3 汽包水位应满足如下要求：2.13.3.1 就地汽包水位计应安全可靠、便于观察、指示正确、宜采用双色水位计；2.13.3.2 同一汽包两端就地水位计指示的相互偏差不得大于20mm2.13.3.3 远传的汽包水位的测孔不得少于五对，并配一次平衡门、下降管阀门和平衡 容器，平衡容器类型应与电气补偿方法相匹配。测点位置应能反映汽包内的实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。并配电接点

21、水位测 量筒2个。2.13.4 锅炉炉膛压力测点布置在左右两侧。对每个压力测点，均应在炉膛上单独开测孔，每侧压力测孔不少于五个，并应给出炉膛压力正常值、报警值及保护动作 值。炉膛压力测孔离吹灰器应大于 2nl2.13.5 燃烧器上应考虑有火焰检测器的合适的位置，以保证火焰检测器能在全负荷范 围内正确地检测火焰。2.13.6 锅炉制造商应提供装设摄像机监视全炉膛火焰的监视孔及安装部件，并设有安 装和检修摄像机的平台，锅炉承包商负责和全炉膛火焰的监视工业电视制造厂 协商，以满足全炉膛火焰的监视工业电视制造厂提出的安装要求。2.13.7 燃烧器管理系统燃烧器管理系统采用就地控制箱。锅炉承包商应负责提

22、供高能点火器及其推 进装置（包括驱动装置和限位开关）、启动燃烧器的所有配套装置（如执行机 构及限位开关等）、就地控制箱，并保证其在各种工况下正常运行。承包商 应提供火焰检测器及其冷却系统的安装接口资料，各种阀门、开关、仪表和炉前设备的规范及资料，就地控制箱的尺寸及接线图，并依据国家标准提供 炉膛安全监视及燃烧器管理系统的逻辑框图及控制功能要求。2.13.8 炉膛安全及燃烧器管理系统应能适应锅炉的各种运行方式、各种工况、及不同 负荷的要求。当运行工况不符合要求，或在不稳定趋势时，依据规定的运行工序保护动作，以避免锅炉不正常运行。炉膛安全监视及燃烧器管理系统应符合 相关标准的要求。2.13.9 随

23、本体提供的二次风分风门、周界风门及其执行机构、电动阀门应质量好，并 能保证远方操作时关得严、打得开。随阀门带的行程开关应能可靠动作，能适 应各种现场运行环境，严密性好，能正确反映阀门打开和阀门关闭的状态。2.13.10 应根据炉型结构配供优质的执行器。执行器能适应锅炉运行区域的恶劣环境，不应卡涩，行程开关动作可靠，位置反馈信号应与阀位对应。2.13.11 吹灰系统暂不考虑。2.13.12 锅炉定期排污锅炉制造商应提供阀门的力矩、连接型式。控制及联锁的要求。2.13.13 锅炉应提供必要的金属温度（如汽包壁、过热器等的温度）测点，并说明测点 位置、允许的最高的温度值（或温差值）、温度值超过多少时

24、必须停炉。厂家应 指明哪些是运行中必须监测的点，哪些是提供试验用的测点。2.13.14 锅炉给水调节门、减温器的喷水调节门及截止阀应动作灵活、关闭严密并具 有良好的调节性能，同时附有能满足自动控制要求的调节特性曲线及最大差压 下的漏流量。截止阀的选型应满足防进水保护的要求。2.13.15 阀门的驱动装置，其驱动力矩与阀体的要求相适应，应安全可靠、动作灵活、 并附有动态特性曲线。随驱动装置提供的接线盒，具密封性、防尘、防水应符 合IP55防护等级。2.13.16 锅炉制造商应提供锅炉本体、各联箱及连接管道上的热元件插座，插座尺寸 一律采用M33X 2。2.13.17 制造厂应提供机组热效率测试的

25、测点。锅炉承包商应对配套供货的检测控制设备的定位、安装方式提出建议，具安装 附件、支撑件、连接件，至本体的导压管、阀门也应供应。2.13.18 所有锅炉提供的仪表及控制装置均接线至它所供的端子盒（箱）上。具连接导线也由锅炉制造商设计。设备技术数据3.1 锅炉在不同负荷下性能数据表（燃用设计煤质时）厅P名 称单位100%90%70%50%35%1锅炉出力t/h1302汽水流量省煤器入口t/h过热器出口t/h过热器喷水t/h3汽水压力过热器出口MPa省煤器入口MPa4汽水温度过热器出口C450减温水C省煤器入口c5锅炉设计效率%6化学未燃烧损失%机械未燃烧热损失%排烟热损失%排灰渣热损失%7实际燃

26、料消耗量t/h炉膛容积热负荷310 kJ/9炉膛断面热负荷610 kJ/10空气温度空预器一次进口空预器二次进口空预器一次出口C空预器二次出口c11烟气温度空预器入口烟温修C空预器出口烟温修C炉膛出口c12空气量空预器一次风进口ni/h空预器二次风进口ni/h空预器一次风出口n3/h空预器二次风出口n3/h13烟气量空预器进口mVh厅P名 称单位100%90%70%50%35%空预器出口ni/h14过剩空气系数炉膛出口%空预器出口%15漏风系数炉膛分离器省煤器空气预热器16汽水阻力过热器MPa省煤器MPa17烟风阻力锅炉本体烟气测阻kPa空预器一次风侧阻kPa空预器二次风侧阻kPa18旋风分离

27、器入口烟温C入口烟气浓度kg/m3分离效率%19一次风率%20烟气含尘量(BMCR)21灰、渣比例排渣温度C22排渣量t/h排灰量t/h23排放量NOxppmdvSOkg/hCOppmdv3.2 汽水质量标准汽水质量标准项 目单位给水锅水饱和汽过热汽pH值(25C)8.8 9.2911总含盐量mg/L硬度n mol/L<2磷酸根mg/L515二氧化硅仙 g/kg 2、汽符合标准<20联胺仙g/L铁n g/L< 50<20铜n g/L< 10<5含油mg/L< 1溶解氧mg/L< 15钠g g/L<15电导率（氢离子交换后25 Ca s/cm

28、汽水质量须满足 GB 12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的要求。性能保证4.1 锅炉铭牌出力（BMCR 130t/h条件：1）燃用设计煤种、校核煤种：R类烟煤2）额定给水温度：1503）过热蒸汽温度、压力为额定值。4.2 锅炉保证热效率（按低位发热值）90%条件：1）燃用设计煤种；2）大气环境温度20 C ；3）大气相又t湿度76%4）锅炉热效率定义按 GB/T 10184-1988电站锅炉性能试验规程。4.3 空气预热器的漏风系数在锅炉性能试验时不大于5%条件：1）燃用设计煤种；2）按GB/T 10184-1988在BMC的荷下测试，即按下式计算：漏风系数=漏入烟气侧

29、的湿空气重量/进入空预器湿烟气重量X 100%4.4 总减温水量的实际值应在设计值的50-150%范围内。条件：1）燃用设计煤种；2）任何工况（包括高加全切）；3）过热汽温为额定值；4）过热器各部位均不得超温。4.5 不投油最低稳燃负荷不大于锅炉最大连续负荷的35%条件：1）燃用设计煤种；2）负荷逐渐下降。4.6 锅炉强迫停用率3%条件：1）锅炉强迫停用率=锅炉强迫停用小时数/ （锅炉强迫停用小时数十运行小时数）X 100%2）锅炉强迫停用小时数，指在一年内因产品质量问题引起的停用小时数4.7 烟、风系统压降实际值与设计值的偏差不大于10%条件：1）燃用设计煤种；2）锅炉BMCM况。锅炉主要数

30、据汇总表（投标人须按标书要求顺序填写，不得简化）锅炉主要数据汇总表编号项目单位数据1锅炉参数汽机额定工况时锅炉蒸发量t/h最大连续蒸发量（BMCRt/h130额定负荷时过热器出口压力MPa(g)5.3额定负荷时过热器出口汽温C450额定负荷时给水温度C1502技术性能不投油最低稳燃负荷%(BMCR主蒸汽汽温保持正常的负荷范围%(BMCR炉膛容积热负荷（BMCRkJ/m3炉膛断面热负荷（BMCRkJ/m2h炉膛尺寸（宽X深X高）mx mx m炉膛设计计算容积3 m炉膛设计计算断面积2 m炉膛总受热面积2 m炉膛辐射受热面积2 m炉膛设计压力Pa(mm2O)点火燃烧器型式点火燃烧器布置位置一次风喷

31、嘴数量个点火和低负荷用油枪型式油枪数量个单个油枪容量kg/h雾化蒸汽压力MPa(g)供油压力MPa(g)炉膛出口烟温（BMCRC冷灰斗排湾口标图m运行层标图m过热器调温方式过热器喷水级数级汽水系统压降（BMCRMPa省煤器进口到汽包（包括位差）MPa(g)汽包到过热器出口MPa(g)3有关数据(1)汽包汽包中心标图m设计压力MPa(g)最高工作压力MPa(g)汽包内径mm汽包厚度mm汽包直段长度m汽包总长m汽包材质汽包钢板许用应力kg.f/cm 2汽包分离器型式汽包分离器直径mm汽包分离器数量个汽包分离器单个出力t/h汽包分离器最大出力t/h汽包水容量t汽包总重（包括内部装置）t汽包运输重量t

32、汽包运输尺寸长X宽X高mmm(2)水冷壁水冷壁设计压力MPa(g)水冷壁循环方式水冷壁的管型水冷壁管径X壁厚 x 6 mm水冷壁管距mm水冷壁材质水冷壁总受热面积2 m水冷壁设计质量流速（BMCRkg/m2.s水循环回路数（前、后、两侧墙）下降管外径mm下降管壁厚mm下降管根数根下降管材质下降管与上升管的截面比上升管与进入汽包导汽管的截面比下降分配水管管径X壁厚 x 6 mm下降分配水管根数根下降分配水管材质(3)过热器过热器设计压力MPa(g)一级过热器管径X壁厚、 x 6 mm一级过热器受热面积2 m一级过热器材质一级过热器节距mm一级过热器处平均烟速m/s一级过热器材质使用温度界限C一级

33、过热器前烟温（BMCRC一级过热器后烟温（BMCRc一级过热器出口汽温c一级过热器最高计算汽温c一级过热器计算金属壁温c一级过热器最高温度点壁温c一级过热器并联管数根二级过热器爻热面积2 m二级过热器管径X壁厚 x 6 mm二级过热器材质二级过热器节距mm二级过热器材质使用温度界限C二级过热器片数片二级过热器片距mm二级过热器质量流速（BMCRkg/m2.s二级过热器前烟温（BMCRC二级过热器后烟温（BMCRC二级过热器处平均烟速（BMCRm/s二级过热器出口汽温（BMCRC二级过热器最高计算汽温C二级过热器计算金属壁温c二级过热器最高温度点壁温c二级过热器并联管数根三级过热器受热面积2 m

34、三级过热器管径X壁厚 x 6 mm三级过热器材质三级过热器节距mm三级过热器材质使用温度界限C三级过热器片数片三级过热器片距mm三级过热器质量流速（BMCRkg/m2.s三级过热器前烟温（BMCRC三级过热器后烟温（BMCRC三级过热器平均烟速（BMCRm/s三级过热器出口汽温（BMCRC三级过热器最高计算汽温C三级过热器计算金属壁温c三级过热器最高温度点壁温c三级过热器并联管数根过热器总受热面积2 m维持额定过热蒸汽温度的最低负荷%(BMCR过热器设计减温量（一级/二级）kg/h过热器总压降（BMCRMPa(g)(4)省煤器省煤器设计压力MPa(g)省煤器管径X壁厚 x 6 mm省煤器管材质

35、省煤器管节距mm省煤器管并联管数根省煤器进口温度（BMCRC省煤器出口温度（BMCRC省煤器进口烟气流速（BMCRm/s省煤器出口烟气流速（BMCRm/s省煤器布置方式省煤器有无防磨设施省煤器总受热面积（包括悬吊管等）2 m(5) 1空气预热器空气预热器型式空气预热器级数空气预热器管径X壁厚 x 6 mm空气预热器材质（每级）空气预热器节距mm空气预热器入口温度（BMCRC空气预热器出口温度（BMCRC空气预热器进口烟气流速（BMCRm/s空气预热器出口烟气流速（BMCRm/s空气侧至烟气侧漏风系数(6)旋风分离器旋风分离器型式旋风分离器数量旋风分离器圆筒直径4mm旋风分离器长度m旋风分离器入

36、口浓度kg/m3旋风分离器入口烟气速度m/s旋风分离器阻力kPa旋风分离器效率%布风板及风帽风帽要求为 钟罩式布风板型式风帽型式风帽数量风帽阻力kPa(8)回料阀回料阀型式回料阀数量(9)点火燃烧器点火燃烧器型式点火燃烧器数量点火燃烧器容量（单个）kg/h(10)锅炉钢架尺寸（宽X深X高）mx mx m4烟风系统(1)设计空气预热器进口温度C(2)热风温度热一次风温度（BMCRC热二次风温度（BMCRC(3)烟风系统阻力（BMCR空气预热器空气侧一次风阻力Pa(mm2O)空气预热器空气侧二次风阻力Pa(mm2O)空气预热器烟气侧阻力Pa(mm2O)锅炉烟道总阻力（从炉膛至预热器出口）Pa(mm

37、2O)点火燃烧器阻力Pa(mm2O)(4)排烟温度（BMCR修正前C修正后（漏风25C）C(5)锅炉过剩空气系数（BMCR炉膛出口省煤器出口空气预热器出口(6)烟、风流量（BMCR空气预热器进口 一次风量kg/s空气预热器进口二次风量kg/s空气预热器出口一次风量kg/s空气预热器出口二次风量kg/s空气预热器进口烟气流量kg/s空气预热器进口烟气流量kg/s空气预热器空气侧至烟气侧泄漏量kg/s炉膛出口烟气流量kg/s5锅炉热效率（低位发热量）（BMCR额定负荷设计热效率%额定负荷保证热效率%Q2%Q3%Q4%q5%制造厂留出裕度%6锅炉重量汽包及其吊架t钢结构t水冷壁及其管道t过热器及其管

38、道t省煤器及其管道t空气预热器t平台扶梯及锅炉护板t其他t锅炉金属总重量t一次风量kg/s一次风率%7安全阀汽包安全阀型式汽包安全阀制造厂汽包安全阀数量台汽包安全阀公称直径mm汽包安全阀喉部直径mm汽包安全阀单台排汽量t/h汽包安全阀起座压力MPa(g)汽包安全阀回座压力MPa(g)汽包安全阀设计制造技术标准过热器出口安全阀型式过热器出口安全阀制造厂过热器出口安全阀数量台过热器出口安全阀公称直径mm过热器出口安全阀喉部直径mm过热器出口安全阀单台排汽量t/h过热器出口安全阀起座压力MPa(g)过热器出口安全阀回座压力MPa(g)过热器出口安全阀设计制造技术标准过热器出口动力排放阀（PCV型式过

39、热器出口动力排放阀（PCV制造厂过热器出口动力排放阀（PCV数量台过热器出口动力排放阀（PCV单台排汽量t/h过热器出口动力排放阀（PCV公称直径mm过热器出口动力排放阀（PCV喉部直径mm8调节阀锅炉给水调节阀宜径mm锅炉给水调节阀数量台锅炉给水调节阀制造厂过热器喷水调节阀直径mm过热器喷水调节阀数量台过热器喷水谑节阀制造厂9吹灰器暂/、考虑附件1 供货范围1. 总则1.1 提供1台130t/h循环流化床锅炉及其辅助设施。1.2 投标人应根据下列所述提出详细供货清单，但不局限于下列设备和装置。凡属于锅炉本体范围内，电厂安全运行所必须配置的设施和装置投标人都必须提供。所有由投标人提供范围的设备

40、、系统，均应带有本身应有的就地表计。1.3 投标人应提供所有安装和检修的专用工具，并提供详细供货清单。2. 锅炉本体2.1 汽包及内部装置、悬吊装置。2.2 水冷壁系统，包括上升管、下降管、下降水分配管、联箱、排污管、放水管、阀 门、悬吊装置等。2.3 过热器，包括各段过热器的管束、 集箱、防磨装置、蒸汽连接管道、疏水、放水、 放气管道及阀门、喷水减温装置、反冲洗装置、悬吊装置。2.4 省煤器包括管束、集箱、防磨装置、悬吊装置、疏、放水、放气管道及阀门。2.5 空气预热器及连通风箱2.6 点火燃烧器、传动装置及就地控制箱2.7 油燃烧器及油管道系统包括油枪、雾化器、配风器、油枪进退驱动装置、调

41、节阀、电磁阀、油管路及阀门和连接管等。2.8 阀门2.8.1 闸阀、截止阀、逆止门。2.8.2 安全阀、卸荷阀（选用电动调节阀）。2.8.3 给水调节阀、喷水减温调节阀。2.8 膨胀节2.9 烟道供至锅炉本体最后立柱过 1m处。2.11 钢结构包括钢炉架，刚性梁，炉墙外护板，空气预热器外护板。2.12 吹灰系统：暂不考虑。2.13 平台扶梯包括本体范围平台、扶梯、省煤器灰斗（如需要）。2.14 炉墙保温及耐磨耐火结构由投标人设计和供应全部金属构件。2.15 炉墙门孔包括各种人孔、观察孔、测试孔、吹灰孔、打焦孔等。2.16 除灰渣装置包括省煤器下部灰斗（如需要）、空预器下部灰斗（如需要）。2.1

42、7 本体范围管道应包括下列各项：2.17.1 减温水管道包括由主给水至过热器的减温水系统，并提供其阀门。2.17.2 锅炉本体范围内的给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽及取样用的管道、阀门， 并引至7米运转层，提供锅炉炉顶起吊装置、司水小室和防雨棚。2.17.3 其他汽水管道包括排污、疏水、放水、汽包紧急放水等管道。要求分别由总管 引至7m以下。3.热工测量和控制随锅炉本体供应的项目:3.1 下列仪表与控制装置应由锅炉供货人提供：(a)必须在设备制造过程中装配的仪控装置。例如火焰检测探头等。(b)配套的仪控装置的元部件，例如焊接在管道上的取样短管、测温元件底座等 包括业主所要求的元件。(c) 随设

43、备配带的控制装置,如炉膛安全监视系统(FSSS就地设备。(d) 随设备配套供货的压力表、液位计、温度计等。燃烧器风箱各风门及燃烧器的执行机构。3.2 汽包水位测量单室平衡容器就地水位计及电接点测量筒。3.3 高能点火装置3.4 安全阀、调节阀、动力控制阀(PCV等。4. 备品、配件及专用工具等4.1 备品、备件4.1.1 备品备件供货范围应包括三年正常运行、第一次大修和急用备品备件。4.1.2 备品备件及消耗品三年用备品备件及消耗品一览表厅R消耗品名称及规格数量单价重量备注注：不计入投标总价和评估必备备品备件和易损件及加工图一览表厅P设备名称图名数量单价重量备注4.1.3投标人应提供锅炉的备用

44、阀门，原则如下（数量也可在招标时商定）1台炉安装的相同阀门数量1台炉备用阀门数量< 41516217303>3010%4.2 专用工具投标人应提供足够的维护专用工具，锅炉及其辅助设施安装检修用的专用工具及校验安全阀工具都包括在供货范围之内。附件2设计文件、图纸和技术资料1. 投标书文件与图纸投标人应根据招标书提出的锅炉设计条件、技术要求、供货范围、保证条件等提供完整的投标书文件和图纸。随 标书应提供的资料：1.1 锅炉说明书，包括锅炉结构、运行参数、运行方式、技术特性、热力计算、烟风阻力计算、汽水动力计算以及联锁保护要求等；1.2 锅炉总图；1.3 随锅炉供应的仪表、控制、保护等设

45、备的供货清单（包括型号、规范、数量、安装地点等）；1.4 锅炉汽水系统图及说明；1.5 锅炉点火油系统图及说明；1.6 锅炉燃烧系统图；1.7 一、二次风系统；1.8 测点清单；1.9 锅炉温度（包括金属壁温）测点布置图；1.10 锅炉吹灰系统图。1.11 模拟量控制和锅炉安全监控系统的要求 （包括文字说明及必要的附图）；1.12 锅炉冷态、温态、热态启动曲线（汽温、汽压、负荷曲线）；1.13 锅炉温态、热态启动参数（汽包壁温、汽包压力、联箱温度等 ）；性能计算所必须的有关资料；1.14 与投标有关的其他文件、资料。2. 配合电站设计提供的资料与图纸投标人在中标并签订技术资料协议以后，应及时提

46、供锅炉技术设计和最终设计的下列资料和图纸（初设和施工图图纸分类在讨论技术协议中明确）。2.1 锅炉热力计算和烟气、空气阻力计算结果汇总表；2.2 过热器、省煤器阻力计算数据；2.3 过热器各级减温器的喷水量和供水压力；2.4 炉底冷灰斗，省煤器下灰斗（如需要），空预器下灰斗总图及有关接口尺寸图；2.5 锅炉总图；2.6 锅炉基础荷重图、预留孔及埋件图；2.7 锅炉膨胀系统图；2.8 锅炉本体汽水系统图（包括热工测点及必要的安装图）；2.9 锅炉范围内点火油系统图、点 火器说明书、控制逻辑图、控制及联锁保护要求；点火就地控制箱相关图纸；2.10 锅炉范围内汽水管道接口尺寸及布置图；2.11 烟、风、煤管道接口尺寸及布置图；2.12 锅炉部件总图（