大宁县振宁化工有限公司试车方案

1、目录一、项目概况31.1 企业基本情况31.2 建设项目生产、贮存危险化学品品种和设计能力41.3 建设项目施工完成情况51.4 管理系统设置6二、项目具体情况82.1 项目主要建筑物82.2 生产工艺流程112.2.1 建设项目总工艺流程概述112.2.2 3,4二氯硝基苯工艺流程简述122.2.3 3,4二氯苯胺生产工艺流程简述142.3 项目所用设备152.3.1 主要生产设备152.3.2 主要储存设施172.3.3 主要特种设备172.4 物料的危险有害因素分析192.4.1 主要危险化学物的火灾爆炸性192.4.2 主要物质的毒害性212.4.3 易制毒化学品222.4.4 物质的

2、腐蚀性23三、试生产方案243.1 、试生产领导组织机构243.2 试车准备条件243.3 联动试车步骤273.3.1 生产系统检查：273.3.2 具体试车过程30四、试生产过程中的可能出现的安全问题及对策454.1 试生产可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险有害因素454.1.1 试生产车间危险有害因素及安全措施464.1.2 污水处理危险有害因素及安全措施484.1.3 锅炉工段危险性分析及安全措施494.1.4 泄漏源控制504.1.5 泄漏物料处置514.2 试生产过程中可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素及对策524.2.1 配管及物料输送524.2.2 原料产品的储存、产

3、品包装及运输534.2.3 公用工程534.2.4 检修、作业554.2.5 取样分析化验564.2.6 自然灾害分析57五、采取的安全设施和措施585.1 总平面布置的安全措施设计585.2 主要生产装置建筑物的安全设施和措施设计605.3 氯化生产装置安全设施设计615.3.1 氯化工段安全措施和操作要求615.3.2 氯化工艺的自动化控制和液氯泄漏的监控设计625.3.3 3,4一二氯硝基苯氯化工段自动化控制方案（同时设置有就地手动控制装置）635.3.4 氯化反应的自动化控制安全符合性分析655.3.5 液氯的运输、存储和气化使用的安全设计655.3.6 重大危险源液氯瓶储存间的监控设

4、施675.3.7 液氯、氯气泄漏的捕消措施685.4 仪表、自控695.5 电气安全措施设计705.5.1 本项目电气安全设计705.5.2 总则735.5.3 基本规定735.5.4 电气安全用具的管理755.5.5 电气事故处理755.5.6 安全标志765.6 安全设施和措施汇总表76六、事故应急救援预案856.1 应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况856.1.1 应急救援中心的组成856.1.2 指挥中心职责866.1.3 指挥中心成员及职责866.1.4 应急救援专业队伍876.2 消防队伍的依托情况886.3 应急救援器材配备情况886.4 消防器材配备情况896.5 事故

5、应急救援措施906.5.1 事故应急救援处置措施906.5.2 发生火灾、爆炸事故紧急处置措施916.5.3 液氯泄漏事故应急处理措施926.5.4 应急疏散程序96七、试生产起止日期971.1企业基本情况项目名称：大宁县振宁化工有限公司年产5000吨3,4二氯硝基苯、3000吨3,4二氯苯胺、2000吨2,4二氯氟苯项目承办单位：大宁县振宁化工有限公司项目备案编号：（临汾市发展和改革委员会文件）临发改审批发201176号企业性质：有限责任公司法人代表：乔丽万建设地点：山西省临汾市大宁县曲峨镇北甘棠村西600m处（原碧丰石材厂）。项目总投资：2998.60万元，其中：申请银行贷款1000.00

6、万元,其余企业自筹解决。工程用地：15910.37m2可行性研究报告编制单位：山西焦化集团临汾化工设计有限公司工程设计部门：中化化工科学技术研究总院项目设立部门：临汾市发展和改革委员会项目安全设施设计专篇编制单位：中化化工科学技术研究总院1.2建设项目生产、贮存危险化学品品种和设计能力1 .本建设项目的主要危险化学品详见表1-1。表11主要危险化学品品种及设计能力在舁厅P危险化学品名称单位设计能力备注一生产规模13,4一二氯硝基苯吨/年5000自用2500吨/年，最终外售2500吨/年23,4一二氯苯胺吨/年300032,4氯氟苯吨/年20004盐酸吨/年3000浓度为31%5次氯酸钠吨/年1

7、000浓度为10%6多氯硝基苯吨/年1007多氯硝基氟苯吨/年80一主要原材料用量11对氯硝基苯吨/年41712液氯吨/年28533三氯化铁吨/年1194液碱吨/年505浓度为30%2、主要危险化学品储存设施主要危险化学品储存设施详见表12表12主要危险化学品储存设施及贮存量表序号设施名称规格、尺寸及材质数量贮存量1对氯硝基苯储罐350m3,碳钢1储量约500T23,4一二氯硝基苯储罐90mi,碳钢1储量约100T13成品仓库3.一110m,砖混1二氯苯胺，90T二氯氟苯，60T4原料仓库110mi,醇混1粗二氯苯胺、氟化钾等5盐酸储罐3、，、一200m,立式，玻璃钢431魅度HC14003m

8、6次氯酸钠储罐30m3,卧式，聚丙烯310烟氯酸钠100m37烧碱储罐15m3,碳钢2_342%NaOH30m8液氯储存间钢架牛腿，设3T电葫芦，180mf1含汽化间，规格仃液氯钢瓶20个1.3 建设项目施工完成情况大宁县振宁化工有限公司年产5000吨3,4一二氯硝基苯、3000吨3,4二氯苯胺、2000吨2,4二氯氟苯项目分为两期工程：第一期为年产5000吨3,4一二氯硝基苯、3000吨3,4二氯苯胺。第二期为年产2000吨2,4二氯氟苯项目。现第一期工程总承包分2个：土建、设备安装。其中土建由河南省中原建设有限公司承建，于2010年2月25日签订合同，于2010年10月开工建设，2010年

9、11月底完工；设备安装由天津市南洋机电设备安装公司承包，于2010年8月6日签订合同，11月份开工，2011年5月份全部完成。工程监理单位由陕西省工程监理有限责任公司承监。专用、标准设备由专业生产厂家生产，非标除部分自制，有特殊要求的设备由专业生产厂家生产。主要生产单位有：天津搪瓷设备厂、天津南洋机电设备公司、浙江建德聚富泵业有限公司、河南省四通锅炉公司等。目前，大宁县振宁化工有限公司第一期年产5000吨3,4二氯硝基苯、3000吨3,4二氯苯胺项目生产及各辅助设施已全部完工，职工操作培训、各项管理等全部就绪，等待投入试生产。1.4 管理系统设置参考同类生产企业管理部门设置，考虑本企业情况，目

10、前已完成管理系统建设。人员情况：现招收从业人员49人，其中生产操作工34名，修理工及电工3名，调度室2人，化验室4人，管理人员6人（其中取得各级安全监管部门危险化学品安全管理人员资格2人）。企业管理机构设置见下图1-1大宁县振宁化工有限公司安全环保管理机构网络图安全环保第一负责人：乔丽万安全环保副主任：王春潮技术负贾人程耀供精负交人符景鲁财务勺人刘俊生琮合办公室货M化工段负击人李洪精中I»负更人王开华负费人李军H锅炉I»负责人段ft班电仪上下水负责人张义元二、项目具体情况2.1项目主要建筑物据中国地震烈度区划图（1990年）的标准，大宁县属于抗震设防烈度为6度，设计基本地震

11、加速度值为0.05g的第三组，故而场地的建筑物和构筑物按6度设防。本项目建设组成详见表21。表21建设项目组成一览表序号工程工段主要建设内容及设备建筑结构建筑面积一主体工程二氯硝基苯生产氯化反应釜k10000L-A5台；水洗釜k5000L-A4台；精傕塔DG1400260001台；精傕塔DG1200260001台；真空机组ZJ2S600-2.12台；氯气缓冲罐500L1台；冷凝器80平方2台。钢结构框架671.3m2二氯苯胺生产蒸储釜3000L2台；真空宗ZJ3002台；切片机DG1000X12001台；熔化罐2台；接受罐2台。钢结构框架234m2二公用工程给、排水及循环水采用山泉水供水，厂内

12、建有新鲜水给水系统、循环水系统、污水处理系统、消防水系统等。污水池600mt消防水池248mt循环水池300岳。碎供电附近电网引线供电，厂内自设变压器200KVA2台。自备发电机组200kw一套。低压配电室5个砖混243.92m供热设120万大卡导热油炉(VLL-1400-120A)一台、160万大卡导热油炉(VLL-1400-160A)一、4t/h蒸汽锅炉(DZL4125A)一台。砖混_2278.43m三辅助工程维修设维修车间，厂房利用现有房屋。砖混2154m化验设化验室，对进厂原料和出厂产品进行严格的质量把关。厂房利用现有房屋砖混_249.31m四储运系统运输系统盐酸、次氯酸钠、有机物料、

13、燃料的运输系统。盐酸罐区盐酸储罐储槽对氯硝基苯储槽(350m3x1)、液碱储槽(15mX2),一氯硝基苯成品罐(90mX1)。成品库房储存一氯硝基苯、二氯苯胺。砖混522m液氯钢瓶库区液氯钢瓶(1t)20个。敞棚81m五环保工程二氯硝基苯氯化尾气设一尾气吸收装置，首先为二级降膜器，用水吸收HCl,副产盐酸(31%),再用一级填料吸收塔，用碱吸收C12,副产次氯酸钠溶液(10%),尾气达标排放。36.3m2导热油炉烟气、锅炉烟气各设LG旋流式水膜脱硫除尘装置。污水处理站江阴顶立环保科技有限公司技术，电解催化氧化处理装置。217.55m煤堆场堆场四周设围墙轻质顶棚。危化库房全封闭，地面防渗，专用容

14、器包装六生活福利设施办公楼、食堂、宿舍等，利用现有房屋。砖混本建设项目主要建（构）筑物见表2-2框架、框排架、钢架属于独立基础。钢筋混凝土水池、设备塔架属于钢筋混凝土基础。砖混属于条形基础。表2-2主要建（构）筑物一览表序号车间或工段建筑物名称结构层数建筑面积（m2）耐火等级使用年限备注一主车间1主体工程二氯硝基苯生产钢架结构框架5671.3二20二氯苯胺生产钢架结构框架2234二20一辅助车间2辅组工程机修车间砖混结构1154203化验室砖混结构149.31一20二公用系统4公用工程给、排水及循环水碎结构1480二加药5供电、配电室砖混结构143.926供热、锅炉房、导热油炉房钢筋混凝土12

15、78.4330四贮运系统7贮运工程贮罐区、围堤碎结构、砖混结构300208成品库房砖混结构1522二209液氯钢瓶棚钢架框架181二10五环保系统10环保工程二氯硝基苯氯化尾气36.311导热油炉、锅炉尾气12污水处理场碎结构17.5513煤堆场砖混结构六生活、办公14后勤工程办公楼、食堂、宿舍砖混结构23502.2生产工艺流程2.2.1 建设项目总工艺流程概述本项目用液氯和对氯硝基苯在三氯化铁催化下合成3,4一二氯硝基苯，副产盐酸、次氯酸钠溶液及多氯硝基苯；外购粗品3,4二氯苯胺经蒸储精制生产3,4二氯苯胺。本项目总工艺流程示意图见图21。图2-1本项目总工艺流程示意图2.2.2 3,4二氯

16、硝基苯工艺流程简述1、反应原理采用对氯硝基苯制取3,4二氯硝基苯是一个发生在苯环上的亲电取代反应。对氯硝基苯氯化时除发生主反应生成3,4一二氯硝基苯,还会生成1,2,3三氯一5一硝基苯（多氯硝基苯）。生产过程中的反应方程式如下:ClCl（1一主反应）（2-副反应）2、工艺流程简述（1）加料在原料贮放梢中在蒸汽盘管间接加热下，使对氯硝基苯处于熔化状态，然后开启液下泵将原料送入氯化反应釜，通过釜上视镜观察，控制装料到一定液位。装料时间约为4060分钟。（2）氯化反应在氯化反应釜中加入催化剂三氯化铁后，夹套中通蒸汽加热至8590C,然后连续定量通入氯气进行氯化反应，反应周期约为65小时。整个反应是在

17、负压下进行，尾气不断被抽出，取样化验主产品成分的百分比，以确定反应是否达到终点，釜底物料利用位差自流放入水洗釜。反应尾气经缓冲罐冷凝后，进入三级降膜吸收器，用水吸收氯化氢副产盐酸，然后再经过一级填料吸收塔，用碱吸收尾气中的氯气和氯化氢，净化尾气，同时副产次氯酸钠溶液。（3）水洗分离和脱水物料放入水洗釜后，加入一定量洗涤水洗涤两次，然后静置分层，分离成有机相和水相，下层二氯硝基苯再经一道真空脱水工序，即成粗品（中间品）送精馏工段精馏。水洗废水经石灰中和沉淀压滤后，部分清水返回水洗工段，部分作为二氯硝基苯氯化尾气处理装置HCl吸收用水，吸收HCl以副产盐酸。滤饼主要成分为微量氢氧化铁和氯化钙，送锅

18、炉煤中掺烧。（4）精馏工序开启真空泵进行减压精馏，粗品被吸入精馏釜，用导热油加热再沸器，在不同的温度段进行间歇精馏，通过温度控制和取样分析在出料口分别得到产品和副产品。在180190温度段得到的馏出液为产品3,4二氯硝基苯，塔釜为多氯硝基苯。（5）产品包装精馏出来的产品冷却后一部分经灌装机以每桶250kg的规格计量后装入铁桶外销，一部分送二氯氟苯工序做原料使用。3,4二氯硝基苯生产工艺流程示意图见图22。碱液CL2HCL石灰滤渣(CaCL2.Fe(OH)3图223,4二氯硝基苯生产工艺流程示意图2.2.3 3,4二氯苯胺生产工艺流程简述本厂3,4一二氯苯胺生产采用外购的3,4一二氯苯胺粗品为原

19、料，经精储提纯成精品二氯苯胺后出售，该生产过程是一物理过程。粗品3,4二氯苯胺为袋装颗粒物，经计量后放入精储釜，随即通入导热油缓慢升温，同时开启真空泵，保持釜内压力0.09Mpa,进行真空减压精储。在60-100c的微分为水及含3,4一二氯苯胺和其他杂质的粗微分，这部分储分返销二氯苯胺粗品生产厂家；蒸出水分及粗微分后，升温至170c并保持此温度，蒸出微分即为3,4二氯苯胺。经精储提纯后的3,4一二氯苯胺精品通过真空系统抽入高位梢，再自流入切片机进行结晶，切片后包装即为产品3,4一二氯苯胺生产工艺流程见图23。3.4-二氯苯胺粗计量槽精储切片机一13.4二氯苯胺粗微分图233,4-二氯苯胺生产工

20、艺流程示意图2.3项目所用设备2.3.1 主要生产设备1、3,4一二氯硝基苯设备见表2-3表2-3二氯硝基苯设备一览表序号设备名称规格型号材质电机功率备注01氯化反应釜K10000L-A搪瓷15KW5台02水洗釜K5000L-A搪瓷5台03尾气缓冲釜K2000L-A搪瓷2台04沉淀釜K5000L-A搪瓷1台05热水罐20nm碳钢1台06氯气缓冲罐500L碳钢1台07氯气汽化器碳钢1台08起重机CD-3-61台09液氯钢瓶1TCC#2020台10电动葫芦CD2-91台11液氯瓶电子吊磅2.5T3台12中和槽500LPP1台13蜗轮蜗杆减速机A120-6304KW1台14水力喷射离心泵S80-65

21、-32PP7.5KW1台15塑料水槽1000X1800PP1台16板框压滤机2一306mx30PP3KW1台17聚丙烯心泵S80X65-32PP7.5KW1台18石黑降膜吸收器20m石墨2台19改性降膜吸收器10m2石墨1台20中和塔PP1台21水力喷射离心泵S80X65BPP5.5KWP1台22聚丙烯离心泵S40X32-18PP1.1KW4台23汽液分离器500LPP1台24盐酸吸收缸-32mPPP1台25碱盐贮缸20m碳钢1台26碱盐配置缸35m碳钢1台27离心泵2P碳钢1台28空压缓冲缸5m310#1台29精福塔01400X280010#1台30精福塔01200X280010#:1台13

22、1精福塔0500X1300/c#102台32冷凝器2100m101台33冷凝器90m210#11台：34冷凝器20m10#2台35浮头式塔釜5m10#2台36浮头式塔釜10m1015KW1台37立式滴力口罐cc280m101台38接受罐5m101台39接受罐1000L101台40真空缓冲罐1000L10#1台41真空罐1000L10#3台42离心水泵ZT2S600-2.133.5KW9台43离心水泵RS12X32-1255.5KW2台44循环水泵ZS65-80-1605.5KW2台45循环水槽3mQ3252台46对硝贮罐08000X7500104台47对硝中间罐B5000L-A#101台48液

23、卜泉40FY-25PP4KWr2台；49粗品罐20m10#1台50回流粗品贮罐20ml10#1台51粗品总贮罐02800X1100#1068m*m*m1台52液卜泉50YF-40PP7.5KW2台53成品罐02800X110010#68m*m*m1台54热水罐01000X300010#1台55离心清水泵ZS80-65-1605.5KW1台56真空机组EJZS600-232.5KW2台2、3,4二氯苯胺设备见表2-4表2-4二氯苯胺设备一览表序号设备名称规格型号材质电机功率备注01蒸播釜V全4m3不锈钢15KW2台02罗茨水环真空机组TZT2S-2.122KW2台03水环真空泵SK-1218.5

24、KW1台04熔化釜01600X2300不锈钢2台05提升机1T1台06搪瓷高位釜K1000L-A搪瓷2台07切片机0800X10005.5KW1台08真空缓冲罐1000L4台09真空缓冲罐500L4台10蒸播塔16m2不锈钢2台2.3.2主要储存设施储存设施详见表25表25主要危险化学品储存设施一览表序号设施名称规格、尺寸及材质数量备注1对氯硝基苯储罐3350m,碳钢1储量约500T23,4一二氯硝基苯储罐90mi,碳钢1储量约100T3成品仓库110ml,醇混1二氯苯胺，90T二氯氟苯，60T4原料仓库110ml,醇混1粗二氯苯胺、氟化钾等5盐酸储罐200m3,立式，玻璃钢231魅度HC16

25、次氯酸钠储罐50m3,卧式，树脂衬里210烟氯酸钠7烧碱储罐3.一15m,碳钢242%NaOH8液氯储存间钢架牛腿，设3T电葫芦，180n31含汽化间，液氯瓶1T规格20个2.3.3主要特种设备1 .主要特种设备表26特种设备一览表序号设备名称型号、规格单位数量所在位置类另I级别安全附件压力表、安全阀、液位计、1蒸汽锅炉DEL4-1.25A口台1锅炉房A上水止回阀、排污阀、软化水2分汽缸DN300台1A2压力表、排污阀3导热油炉YLL-1900MA(160万大田台1锅炉房A2液位计、温度计4导热油炉YGL-1400MA(120万大台1锅炉房A2液位计、温度计、高位膨胀油箱(不保温)5液氯钢瓶1

26、T台20液氯及气化棚A2符合气瓶安全监察规定6氯气缓冲罐500L台1现场A压力表等7电动葫芦3TCD2-9台1液氯储棚液氯气化棚A行程限位、升高限位、超重限制、双制动等2 .压力管道表27压力管道一览表序号管道名称规格操作温度(C)工作压力(mpa设备材质总长度(m)设计压力(MPa安全设施另另类级备注1液氯瓶与气化器接管012X1.5常温1.1紫铜62.5耐氯垫片GC12氯气管DN25X3常温0.320#1202.5耐氯垫片、弯头R>3D僦电联焊，100淑伤GC13蒸汽管DN80X3.5饱和0.810#1201.6保温、排冷凝液，安全阀A42H-1.6CGC34导热油管DN150/DN

27、125<2500.3102101.6缠绕式垫片，保温GC25蒸汽DN25饱和0.810361.6排冷凝液以防冻GC3pr、湍呐般如秦各间槽成槽增的热汽喳2.4物料的危险有害因素分析危险货物品名表（GB12268-2003大根据宁县振宁化工有限公司在本项目的建设和生产中，其原料和产品大部分属于危险化学品。其危险性涉及燃烧、爆炸（以物理爆炸为主）、毒性和腐蚀性，这些化学品主要有液氯（氯气）、对氯硝基苯、3,4二氯苯胺、3,4一二氯硝基苯及副产品盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠、三氯化铁等。2.4.1 主要危险化学物的火灾爆炸性1、根据所涉及物质的化学性质，它们有的闪点很高，只属于可燃物质，在一些特定

28、情况下可能会引起燃烧爆炸，如表2-8中所列:表28主要物质的火灾爆炸危险特名称分子量理化性质危险性综述使用范围、地点火灾危险性分类液氯70.91黄绿色有喇J激性气味的气体，熔点：-101C沸点：-34.5C相对密度（水=1）：1.47相对蒸气密度（空气=1）：2.48饱和蒸气压（kPa）:506.62/10.3C易溶于水、碱液燃爆危险：本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物高温下大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。液氯储存区、氯化装置乙对氯硝基苯157.6外观与性状：纯品为浅黄色单斜棱形晶体。熔点：83C沸点：242c相对密度（水=1）：1.52相对密度（空气=1）

29、：5.43饱和蒸汽压（kPa）:0.03/38C溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、乙醛、一硫化碳。危险特性：遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解，产生宿毒的氮氧化物和氯化物气体。后腐蚀性。O3,4二氯硝基聚合成工段、原料库丙B3,4-162.0外观与性状：褐色针状结晶。危险特性：遇明火、高热可二氯苯胺丙B二氯苯胺2熔点：72C沸点：272c相对密度(空气=1)：5.59饱和蒸汽压(kPa):0.13/80.5C溶解性：微溶于水，溶于多数有机溶剂。燃烧性：可燃闪点(C)：166(0.C)自燃温度(C)：265爆炸下限(V%):2.8(153C)爆炸上限(V%):7.2(179C)燃。与

30、强氧化剂可发生反应。受高热分解，产生宿毒的氮氧化物和氯化物气体。稳定性：稳定禁忌物：酸类、酰基氯、酸酎、强氧化剂。精福段，原料库3,4-二氯硝基苯192.00针状结晶，熔点43C沸点：255256C,闪点：123C,不溶于水，溶于乙醇、乙醛燃爆危险：本品可燃，有毒，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。3,4氯硝基苯合成工段丙B2、该项目除氯气属于2.3类有毒气体外，其它产品及原料均属于6.1类液体毒害品.火灾危险按建规标准不涉及甲类火灾危险。建筑与构筑物耐火等级均按一、二级，生产装置火灾危险性划分见表2-9。表2-9生产装置火灾危险等级划分表序号生产,麦置火灾危险划

31、分等级划分依据13,4-二氯硝基苯氯化乙按氯化性物质对待23,4-二氯硝基苯蒸储乙操作温度与闪点123c接近33,4-二氯苯胺精储乙操作温度比闪点166c高43,4-二氯苯胺库丙闪点166c5锅炉房丁建规50016,明火设备。6液氯瓶储存棚乙液氯为有毒气体(编号23002),按氧化性物质对待。2.4.2 主要物质的毒害性根据职业性接触毒物危害程度分级（GB2230-201。有毒作业分级（GB12331-199。和危险化学品理化性质，主要物质的危险有害特性见表2-10表210主要物质的毒害危险特性序号名称职业危险程度分级及危险性类别车间最高允许浓度主要健康危害性1氯I（高度危害）A类A级无机剧毒

32、品第2.3类有毒气体1mg/m急，性毒性：属高毒类LD50:293Ppm1小时（大鼠吸入）危险性类别：第2.3类有毒气体侵入途径：吸入健康危害：对眼、呼吸系统粘膜后刺激作用。可引起迷走神经兴奋、反射性心跳骤停。急性中毒：轻度者出现粘膜刺激症状：眼红、流泪、咳嗽，肺部无特殊所见；中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现，病人胸痛，头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫纣等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。有时发生喉头痉挛和水肿。造成窒息。还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。慢性中毒：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘环境危害：对环境有严重危害，对水体可造成污染。2对氯硝

33、基苯二级有害品第6.1类毒害品1mg/m危险庄类别：第6.1类毒害品侵入途径：吸入食入经皮吸收毒性：LD50:420mg/kg（大鼠经口）；16000mg/kg（兔经皮）健康危害：对粘膜和皮肤有刺激作用，引起高铁血红蛋白血症。急性中毒：病人可用头痛、头昏、乏力、皮肤粘膜紫绡、手指麻木等症状。重者可出现胸闷、呼吸困难、心悸，甚至发生心律紊乱、昏迷、抽搐、呼吸麻痹，有时可引起溶血性贫血，肝损害。慢性中毒：有头痛、乏力、失眠、记忆力减退等神经衰弱征候群；有慢性溶血时，可引起黄疸、贫血；还可引起中毒性肝炎。环境危害：对水体会造成污染33,4-二氯苯胺二级启害品第6.1类毒害品苏联MAC30.5mg/m

34、危险庄类别：第6.1类：毒害品侵入途径：吸入食入经皮吸收毒性：LD50:648mg/kg（大鼠经口）LC50:健康危害：与苯胺及氯苯胺的作用类似，是强高铁血红蛋白形成剂。对中枢神经系统、肝、肾有损害。引起头痛、头晕、恶心、呕吐、指甲与上唇青紫、呼吸困难等。慢性影响：患者有神经衰弱综合征表现，伴有轻度发纣、贫血和肝、脾肿大。环境危害：对水体会造成污染43,4-二氯硝基苯三级有害品第6.1类毒害品危险庄类别：第6.1类毒害品毒性：LD50:643mg/kg（大鼠经口）侵入途径：吸入食入经皮吸收健康危害：对皮肤、粘膜及呼吸道有刺激作用。吸收后导致体内形成高铁血红蛋白，足量的高铁血红蛋白引起紫纣环境危

35、害：对环境有严重危害，对水体可造成污染。燃爆危险：本品可燃，有毒，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。2.4.3 易制毒化学品根据易制毒化学品管理条例（国务院令445号）中公布，本项目副产物盐酸属于第三类易制毒品，企业应按条例规定进行经营运输。2.4.4 物质的腐蚀性本项目氯化工序的尾气回收副产物及其所用的原料烧碱具有酸碱腐蚀性或氧化性，详见表211。表2-11主要物质的腐蚀性序号名称危险性类别主要化学性质主要健康危害性1盐酸第8.1类酸性腐蚀性物质无色透明液体，饱和蒸汽压30.66（21C）；熔点-114.8C；沸点：108.6（20%）C;相对密度（水=1）1.

36、20。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氧化物能产生剧毒的氧化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大里热。接触具蒸汽或烟雾，可引起急性中毒，出现结膜炎，鼻及口腔粘膜有灼烧感，鼻，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，后可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。2次氯酸钠第8.3类其他腐蚀性物质熔点：-6C;沸点：102.2C;相对密度（水=1）1.10。本品属卤素含氧酸盐，微黄色溶液，有似氯气的气味，受高热分解产生宿毒的腐蚀性烟气，具后腐蚀性。经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落；有致敏作用；放出的游离氯后可能引起中毒。3氢氧化钠第8.2类碱性腐蚀性

37、物质强碱性物质，有强烈刺激和腐蚀性，饱和蒸汽压：0.13（739C）;熔点（C）:318.4;沸点：1390;相对密度（水=1）2.12。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。4三氯化铁第8.1类酸性腐蚀性物质黑棕色结晶或薄片；熔点（C）：306;沸点：319C；相对密度（水=1）2.9。粉尘刺激眼和呼吸道，引起肺炎或失明，皮肤接触可致灼伤。三、试生产方案3.1 、试生产领导组织机构1 、全系统联动试车机构设置2 ）领导组总指挥：乔丽万副总指挥：王春潮成员：符景善、程耀春3 ）安全组组长：李洪喜组员：液氯气化、氯化、水洗、精馏工

38、段、锅炉、导热油炉及配电各一人。4 、分工职责5 ）领导组：负责全系统联动试车过程中的领导工作，处理各种异常情况。6 ）现场指挥：负责监控现场试车过程，判断处理各种异常情况。7 ）安全组：负责试车过程的安全监督，检查工作，纠正各种违章违纪行为。3.2 试车准备条件1 、由厂内安排，组织技术人员对各科室各岗位操作工进行培训。培训内容有：企业管理。主要对生产技术科室和车间主任副主任。工艺技术。主要对车间技术员、安全员和班组长及车间操作工。安全技术：主要对车间主任、副主任和兼职安全员。2、安装后的整体检查（ 1） 3.4-二氯硝基苯项目中：原料系统、液氯气化系统、氯化釜系统、水洗釜系统、锅炉系统、导

39、热油炉系统、精馏系统、冷却水系统、配电系统及各设备、管道、运转设备是否存在缺陷。（ 2） 3.4-二氯苯胺项目中：原料系统、计量槽系统、精馏系统、切片包装系统。3、各个工序的单机试车完毕并合格，包括：（ 1） 3.4-二氯硝基苯项目中：对氯硝基苯贮罐及加热输送工序、液氯气化工序、氯化工序、水洗工序、精馏工序、灌装机工序、废水处理工序、化验手段；（ 2） 3.4-二氯苯胺项目中：原料工序、计量槽工序、精馏工序、切片机、包装工序。4 、检查各个工序监控装置、现场工艺指标显示装置（压力和温度）、安全装置（安全阀、压力表、水位计）、仪器及供配电设施齐全完好。5 、维修工具、操作工具及常用材料准备齐全。

40、6 、现场各个设备、管道、事故池处于备用状态，阀门灵活好用，处于关闭状态，电气系统处于良好的受电状态。7 、试车人员及操作人员必须熟练掌握系统工艺流程，岗位的生产操作设备性能，控制指标，各种原料、介质流程走向等内容。8、具备下列公用设施条件：8 ）新鲜水泵处于正常运行，新水至泵房蓄水池补水管畅通，水位正常。2）各岗位消防水管、消防器材数量符合要求。3）电力变压器电压、容量和生产设备最大负荷、平均负荷相配，供电正常。发电机组处于正常待用状态。4）循环水池水位正常。5）锅炉、导热油炉、压力容器如分气缸等经市、县质检局所属压力容器检测部门检测合格，有锅炉、导热油炉使用证，操作人员资格证符合要求；软化

41、水设施齐备，检验人员经培训考核合格。6）锅炉蒸汽压力及配套设施具备送气条件。7）真空泵负压及配套设施具备负压条件。8）各个环节照明齐备，照度符合要求。9）通讯设施完好，包括调度电话与岗位畅通，行政电话畅通，外通电话畅通，运行岗位各种信息能及时通传领导组和指挥组。10）各工段厂房四周地坪经过处理，达到平整，道路畅通。9、操作规程、试车方案、设备管道安装图、工艺流程图到位。10、 保证每个岗位操作工经过培训，明白本岗位操作要令及突发事故处理方法。11、义务消防人员、救护医务人员到位待命。12、事故应急救援预案符合导则要求。3.3联动试车步骤3.3.1 生产系统检查：1 3.4-二氯硝基苯生产1）备

42、料岗位：对对氯硝基苯贮罐和其蒸汽加热盘管在强度、密封性等试验合格后，逐步开启蒸汽阀门，保持蒸汽压力表1.5-2Mpa之间，使试车原料融化，并一直保持贮罐内物料热熔融状态。2 ）氯化釜岗位：单个氯化釜试车，慢慢开启氯化釜蒸汽阀门，使压力表保持在1.5Mpa,并开启尾气吸收系统使氯化釜形成负压，吸走釜内加热湿气，对氯化釜烘干至少0.5小时以上。3 ）液氯气化岗位：对液氯气化系统进行强度、密封性、各阀门的灵活性、自动化控制仪表、阀门、的可靠性、电脑程序、显示等等试验合格后，进行试生产联动液氯气化操作过程。4）尾气吸收系统：水力喷射负压系统密封性检查；二级降膜吸收塔状况；碱液配置及喷淋中和系统检查；酸

43、雾吸收酸液输送及盐酸贮存。5）水洗岗位：对真空、冷却水、蒸汽加热、放空、洗涤水等的检查及单项试操作。23.4-二氯苯胺生产1）熔化槽岗位：对夹套式熔化槽、蒸汽管路、真空系统检查并单项试操作。2）精馏釜岗位：对精馏釜体及各类附件、导热油管路、与精馏塔联通管路、真空系统等检查并单项试操作。3)精馏塔岗位：对精馏塔体及各类附件、蒸汽管路、真空系统检查并单项试操作。4) 结晶、切片包装岗位：对高位槽、结晶切片机、缝包机等检查并单项试车。3供电系统：1)变电岗位。变压器至配电室，检查电压表、电流表是否正常。配电警示齐全。配电室至各操作盘，检查线路配线截面积，控制开关是否符合要求，安全措施是否到位。各操作

44、盘至各动力处，包括接线、防漏电措施；空试、带料试验电压、电流正常，闭合符合要求。主要内容有隔离措施、操作牌、绝缘杆、值班室、接地极等。2)现场设施。防护措施包括连轴器防护、配电设施接地、防爆电器等级符合防爆区域要求。防爆区域照明、配线符合要求。4锅炉蒸汽系统：锅炉蒸汽系统向各用汽处如熔化、精馏等工段，用汽量分配合理，各种减压、逆止装置有效。5水系统：1) 工艺用水和循环水系统。检查各水池水量、库内有无渗漏。各种泵的闭合性能，管道架设，计量等。2) 粗馏、精馏冷却水、凉水塔、循环泵系统保持正常循环。6管理系统：各种台帐、记录、表格齐备。记录仪灵敏，调度室保持信息畅通。事故柜安全救援设备齐全。7安

45、全设施、装置及附件保持各种2m以上的操作平台，危险处所的护栏、地沟盖板、罐体爬梯、塔器爬梯，危险处所的警示标志完好。卸碱处、液碱罐及配碱酸岗位检查是否设有事故水管；液氯气化岗位、精馏岗位通风；锅炉、导热油炉泄压面积符合要求；安全阀、放空管、压力表、液位计、爆破膜等完好、灵活、准确。8 职工个体防护。酸碱作业处职工防酸碱服。其他岗位劳动保护到位。易燃易爆区域劳保服防静电情况。切片包装操作岗位职工防尘口罩配备情况。9 主要设备的检验与运行：1)首先对部分设备作气密性检验。对锅炉属于特种设备，要按特种设备管理条例要求，到有关部门登记、检验，取得检验合格证。比如气密性检验，达到国家规定的压力(MPa)

46、。安全设施和设备装置的检验，如安全阀检验、压力表校定、温度计检验达准确度。2)水密性检验。未正式投产前，为检验密闭容器和储存容器完好情况，需要对配碱罐、精馏釜、精馏塔、管道、水泵等进行水密性检验，检验是否跑冒滴漏。压力容器要由专门管理部门进行压力检验，出具检验报告。3) 空载试车检查。在对各种设备设施检查后，可以进行空载试车，保证空载试车是必要的步骤。4) 带料运行检验。这是试生产当中的重要步骤。包括水压。锅炉蒸汽压力试车，压力温度符合要求。按各岗位操作规程和工艺要点，加料、升温、通蒸汽、通导热油、蒸馏、精馏。检查仪表显示、阀门开向。如果使用PLC或DCSS5控系统的，还要检查现场设置手动控制

47、和电脑控制情况。5) 试验室。检查试验手段与器材、药品齐备程度。按工艺要求检验各工段中间产品、最终产品成份，手段是否齐备，是否达到各指标要求。6) 联动试车。即整个系统全部进入运行状态，前24小时技术和领导组人员不得离岗。7) 如果试车当中存在问题，可以在确保工艺要求和安全条件下，实现系统停车，以便解决试运行当中存在的问题和总结经验。8) 总结检查处理问题。3.3.2具体试车过程步骤：首先做部分联动，然后实现系统开车。3.3.2.1 蒸汽联动试车1、准备工作1)各车间应关闭进入所有设备的及管道的蒸汽进口阀；2)检查与蒸汽联动试车相关的仪表是否完好。2、蒸汽输送1)通知锅炉输送蒸汽，压力保持在0

48、.3-0.35MPa，进行主管暖管。2）分工段试验，视情况逐步将压力提升到氯化工艺需要的压力即0.3-0.35MPa。熔化、精馏需要的蒸汽压力。3、检查内容初馏、精馏各工序的设备蒸汽试车，检查通汽情况，冷凝液排液管是否畅通，放散管是否好用，阀门有无问题，疏水器使用情况。试车结束后，将设备及管道蒸汽进口阀、放散阀及冷却水阀关严，对工段所有问题逐项落实。试验结束后，通知锅炉关供蒸汽阀，开放汽阀，蒸汽放散。3.3.2.2 供水系统试车1、准备1）电机单体试车完毕，运转方向正确。2）清理好清水池，开深水井泵向池内注水，注满为止。3）全厂各用户包括生活、消防、工艺用水阀门开关灵活，并全部关阀好。4）各泵

49、电机与泵连接良好，各泵进出口阀开关灵活，压力表指针在“0”位。5）各电机接零完好。6）泵体周围保持清洁，无妨碍物。7）润滑油清洁适量。2、试车1）打开泵入口阀、泵内注水，开排气孔，排除泵内空气。2）盘车3-5转。3）电工、维修人员、负责人到位后，启动泵电机。4）检查电机、泵体运转情况，有异常声音和强烈振动时，停止运转。5）打开压力表，慢慢开启泵出口阀1/2-2/3，全开出口总阀，观察压力，如压力上升，适量关闭出口调节压力至o.i5MPa如压力无变化或升压缓慢，停机检查。6）开阴井或地面阀门去各用水处，查有无泄漏。7）各用水单位检查水系统漏点情况，及时上报调度室。8）停泵，检查漏点处理。3、应急方案当发生下列情况之一时，立即采取紧急停车。1）泵出口压力突然下降