护套挤出质量工艺培训课件

1、护套挤出质量工艺及操作规程培训报告人：电缆厂护套挤出质量工艺及操作规程培训单位/部门：2015中国 目 录电线电缆的基础理论知识电线电缆的基础理论知识一讲师简介讲师简介挤塑机的组成和工作原理挤塑机的组成和工作原理二三常见质量问题原因及预防措施常见质量问题原因及预防措施四一、讲师简介。二、电线电缆的基础理论知识1、电线电缆的定义 是用以传输电力、传递信息和实现电磁能量转换的电工线材产品。凡是生产和应用电能的场合都离不开电线电缆。2、电线电缆的分类与用途2.1、电线电缆的分类：根据产品的性能、结构和使用特点，可将所有电线电缆产品分为五大类：裸电线、电磁线、电力电缆、电气装备用电线电缆、通用电线电缆

2、。2.2、电线电缆的主要用途：电力传输、电气通信和绕制电气装备用的线圈和绕组二、电线电缆的基础理论知识3、电线电缆的结构及作用单芯电缆结构图三芯电缆结构图二、电线电缆的基础理论知识4、电力电缆产品代号铜导体 （T）省略铝导体 L聚氯乙烯绝缘或护套 V聚乙烯绝缘或护套 Y交联聚乙烯绝缘 YJ 02 聚氯乙烯外套 03 聚乙烯外套 22 钢带铠装聚氯乙烯外套 23 钢带铠装聚乙烯外套 32 细钢丝铠装聚氯乙烯外套 42 粗钢丝铠装聚氯乙烯外套 43 粗钢丝铠装聚乙烯外套 62 不锈钢带铠装聚氯乙烯外套 72 不锈钢丝铠装聚氯乙烯外套二、电线电缆的基础理论知识5、电力电缆产品型号与命名 示例：YJV

3、32 8.7/10kV 3*240：额定电压10kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢丝铠装电力电缆YJ(L)V 26/26kV 3*240：额定电压26/35kV铜芯(铝芯)交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJV23 12/20kV 3*240：额定电压12/20kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套钢带铠装电力电缆二、电线电缆的基础理论知识6、中压交联电缆工艺流程以YJV22 8.7/10 KV 3*120为例交联电缆工艺流程图如下：拉丝绞线（紧压）挤绝缘（内、外屏蔽）铜带屏蔽局放试验成缆绕包挤内衬钢带铠装挤护套局放试验成品检验包装入库三、挤塑机的组成和工作原理1、挤塑机生产线的组成 由放线装置

4、及放线张力装置、校直装置、预热装置、挤塑机（主机）、冷却装置、火花试验机、计米装置、牵引装置、收线装置及控制系统装置三、挤塑机的组成和工作原理 1、挤塑机生产线的组成 （1）挤压系统：包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具； （2）控制系统：包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统； （3）传动系统：作用是驱动螺杆，通常有电动机、减速器和轴承等组成。三、挤塑机的组成和工作原理是通过旋转螺杆推动螺杆中的料粒子前进，经过机筒的加热及与机筒的摩擦热，将料粒子融化，在经过机头模芯和模套的环形间隙挤包到线芯上，挤包厚度可以通过调节牵引速度、螺杆转速进行，螺杆转速越高，出胶量也越大，在螺杆转速固定的情况下，速度

5、越快挤包厚度越薄。 1、挤塑机的工作原理四、护套质量要求及常见质量问题1、护套主要质量要求 （1）护套厚度符合工艺，挤出外径符合工艺要求； （ 2）产品外观不得有气孔，不得有破洞，不得有 与 外观不相称的缺陷； （3）外护套标识喷印清晰准确，规格型号、电压等 级、计米、厂名、商标。 （4）嫁接修补必须平整、光滑、牢固。 （5）收排线必须整齐，无压线。四、护套质量要求及常见质量问题2、常见质量问题产生的原因及预防措施（1）、焦烧（老胶）疙瘩产生的原因及预防措施： 产生原因：（1）温度控制超高造成塑料焦烧（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随所料挤出（3）加温时间过长，塑料积存物长期加温，使

6、塑料老化变质而焦烧（4）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧（5）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解（6）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧 预防措施：（1）经常检查加温系统是否正常（2）定期清理螺杆或机头，要彻底清理干净（3）按照工艺规定要求加温（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧（5)调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶四、护套质量要求及常见质量问题（2）、塑化不良（凉胶疙瘩）产生的原因及纠正预防措施 产生的原因：（1）温度控制的太低或控制的不合适（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度过快，塑料没有完全达到塑化 预防措施：（1）按工艺规定控制好温度，

7、发现温度低适当把温度调高（2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化时间增长，以提高塑料塑化的效果（3）利用螺杆冷却水，加强塑料塑化和至密性（4）选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力四、护套质量要求及常见质量问题（3）、护套层超差产生的原因及纠正预防措施： 产生的原因：（1）线芯或缆芯不圆，还有蛇形，而外径变化太大（2）半成品有质量问题，如钢带接头不好，钢带松套、卷边，成缆松包、接头过大（3）模芯选配过大（4）螺杆或牵引速度不稳定（5）加料口或过滤网部分堵塞，造成出较量减少而出现负超差 预防措施：（1）经常测量电缆外径和检查塑料层厚度（2）选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧（3）注意螺杆和牵引的电流和电压表五、护套质量要求及常见质量问题（4）、电缆外径粗细不匀和竹节产生的原因及纠正预防措施： 产生的原因：（1）收放线或牵引速度不匀（2）半成品外径变化太大，模具选配不合适（3）螺杆转速不稳，主电机转速不稳，皮带过松或打滑 预防措施：（1）经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀（2）模具选配要合适（3）经常检查机械和电气的运转情况四、护套质量要求及常见质量问题（5）、护套有气孔、气泡、沙眼产生的原因及纠正预防措施 产生