启动系统及启停lam

1、第九章第九章 超超临界锅炉的启停超超临界锅炉的启停9-1 概述9-2 直流锅炉的启动特性9-3 超超临界锅炉的启动旁路系统9-4 超超临界锅炉的启动9-4 超超临界锅炉的停炉和停用保护9-1 概述 一、单元机组启停概述 定义及实质： 锅炉启动分类：冷态启动、温态启动、热态启动、极热态启动 启动时间及影响因素： 锅炉停运： 启停过程特点：不稳定 热应力、燃烧不稳、局部超温 二、直流锅炉启动概述 直流锅炉本质特点 启动过程特点9-2 直流锅炉的启动特性 一、启动流量和启动压力 启动流量：25%-35%MCR 启动压力：逐渐升压、给水泵建压 二、升温速度： 不超过2C/min 三、启动水工况：杂质来

2、源及去向；冷热态循环清洗 1、给水品质 2、省煤器进口水品质 3、分离器出口水品质 4、点火后水质控制 四、受热面区段变化与工质膨胀 1、三个阶段 2、工质膨胀定义 3、工质膨胀影响因素及意义 五、热量与工质回收9-3 超超临界锅炉的启动旁路系统(一)、直流锅炉启动过程的主要问题 无汽包，启动一开始就必需不间断地向锅炉送进给水，有必要设置专门的回收工质与热量的系统。 直流锅炉启动必须与汽轮机的启动密切配合。 汽水的热膨胀问题 再热器保护(二)、启动系统的功能 辅助锅炉启动：完成清洗；建立启动压力和启动流量； 工质膨胀；暖管 实现锅炉各受热面之间和锅炉与汽轮机之间工质状态的配合。 回收工质和热量

3、 安全保护汽水分离器有内置式和外置式两种。 内置式分离器在启动完毕后，并不从系统中切除而是串联在锅炉汽水流程内，因此它的工作参数(压力和温度)要求比较高，但控制阀门可以简化。 外置式分离器在锅炉启动完毕后与系统分开，工作参数(压力和温度)的要求可以比较低，但控制阀门要求较高。二、内置式分离器启动系统的分类及特点 分类：扩容器式、疏水热交换器式、再循环泵式三、超超临界机组锅炉启动系统炉前，垂直水冷壁混合炉前，垂直水冷壁混合集箱出口集箱出口消旋器、阻水装置消旋器、阻水装置锥形，上下各锥形，上下各1 16 6根，切向向下根，切向向下 倾斜倾斜1515汽（上部）、水汽（上部）、水 （下部）各（下部）各

4、1 1根根2 2只只/ / 台炉台炉汽水分离器汽水分离器汽水分离器贮水罐汽水分离器贮水罐 阻水装置阻水装置锥形，上下各锥形，上下各1 12 2根根汽（上部）、水汽（上部）、水（下部）各（下部）各1 1根根1 1只只/ / 台炉，考虑水台炉，考虑水位控制的稳定性位控制的稳定性(一)汽水分离器作用（1）组成循环回路，建立启动流量（2）实现进入的汽水混合物的汽水两相分离，使分离出来 水的质量和热量得以回收，并由它作为提供过热器、再 热器暖管和汽机冲转带负荷的汽源(3) 对于内置式分离器而言，在启动时它能起到固定蒸发 终点的作用，这样使汽温、给水量、燃料的调节成为 互不干扰的独立部分(4) 它是提供启

5、动和运行工况下某些参数的自动控制和调 节信号的信号源(即作为中间点温度)炉水循环泵 KSB泵结构： 电机转子与泵叶轮合用一轴 轴承：上轴承、下轴承、推力轴承 电机腔充满冷却水：冷却和润滑 辅助叶轮 隔热体 泵出口装有逆止截止两用阀 冷却水系统： 高压冷却水系统 ：组成与作用 低压冷却水系统：组成与作用 启动与停运：大修或首次启动：高低压冷却水系统清洗 ； 电机充水及静态清洗；锅炉进水；启动电机；动态清洗；正常运行冷态启动：静态清洗；启动电机；动态清洗；正常运行热态启动：暖泵；启动电机；动态清洗；正常运行 冷却水系统清洗及电动机腔室静态清洗 (1)低压冷却水系统清洗。 对于首次启动，清洗应分两步

6、进行。 第一步断开低压冷却水系统与冷却器、隔热体进口的连接，清洗水从断开处接临时管排放，直至排放水质合格。 第二步接通上述断开点，进行包括冷却器、隔热体在内的全部低压冷却水系统。 (2)高压冷却水系统清洗。清洗水源来自低压凝结水系统凝结水或除盐水。 高压冷却水系统清洗水源来自低压凝结水系统凝结水或除盐水。锅水循环泵首次启动应先对高压冷却水系统进行单独清洗。首先断开一高压冷却水系统与电动机腔室进口的连接，并对系统中的过滤器短接，然后进行通水清洗，在断口处接临时管排放。高压冷却水系统进出口清洗水浊度小于1 0mg1，含铁量小于300g1时为清洗合格。 电动机腔室充水及静态清洗。用凝结水对电动机腔室

7、充水：水温小于4 5C，水速23Lmin。充水时电动机腔室出口至冷却器的连接断开。 电动机腔室静态清洗分两步进行。第一步在上述接口断开下进行，使腔室内空气和杂质从断口处排放，待水质合格后连接断口。第二步打开锅水循环泵进口放水阀清洗水从放水阀处排放，清洗水流量07l lm3h。静态清洗排放水质合格，清洗完成。 锅炉进水 锅炉进水后电动机腔室才能进行动态清洗。 锅炉进水过程和进水后必须维持电动机腔室凝结水压力，防止锅水倒流入腔室，并保持清洗流量。最终，汽包到正常水位锅炉进水结束。动态清洗 启动电动机条件：锅水循环泵本体、系统、电气及热工都完整并符合启动条件。高低压冷却水系统清洗合格，电动机腔室静态

8、清洗合格。锅炉进水完成。泵出口逆止隔绝阀开启，泵壳锅水之间的温差小于56。 电动机先采用“点动”方式启动 锅水循环泵第一次“点动”检查转动方向是否正确，泵进出口压差正值，转动方向正确，负值表示反转。 动态清洗采用三次“点动”方式。每次“点动”间隔时间为1030min，保持电动机腔室进行注水，开大冷却器空气阀，“点动”间隔时间内开大高压注水阀，加大注水流量，以提高清洗效果和排尽腔室内的残余空气。 锅水循环泵启动后，每隔15min测量与记录泵的振动值，轴承温度，电动机腔室温度，如果测量数值稳定就进入正常运行状态。 启停安全要点 (1)锅水与泵壳之间的温差大于56时必须进行暖泵，暖泵时开出口阀及其进

9、出口旁路阀，使锅水在泵体内流动。 (2)泵启动及正常运行时必须对隔热体和冷却器通低压冷却水进行冷却，停电动机后也必须对其通水冷却。 (3)启动时电动机腔室保持注水流量，以维持腔室压力和获得清洗目的。电动机停运后也应保持注水流量，对电动机继续进行冷却。 (4)高低压冷却水品质、水压、流量必须符合运行规定。 (5)汽包内水位必须高于最低水位，以防止泵汽蚀。 9-4 超超临界锅炉的启动 一、启动前的准备1.1 启动前的检查工作 检查锅炉本体；检查汽水系统；检查燃烧系统；控制室操作盘的检查；转机检查及试转；检查制粉系统1.2 机组禁止启动条件：1.3 机组状态的规定 锅炉启动时间规定： 冷态启动- 1

10、0-11h 温态启动- 4-5h 热态启动- 3-3.5h 极热态启动- 3h1.4 启动前的试验 二、超超临界锅炉的冷态启动过程包括：启动前检查与准备、点火前清洗与吹扫、点火、升压。具体过程：1、系统投入（汽机操作）2、低压系统清洗（汽机操作）3、炉前高压管路清洗4、除氧器加热制水（汽机操作）5、锅炉上水： 上水条件：贮水罐-686kp，12m； 361阀 、给水旁路阀、疏水阀、高加旁路阀、入 口阀、出口阀、-自动 ； 排气阀-开启； 疏水扩容器等、循环泵-备用； 水质合格 。 上水操作：水温80C以上；流量10%B-MCR；时间； 依次关闭各疏水阀、放气阀； 贮水箱水位正常。6、冷态清洗：

11、7、风烟系统投入：风门检查关闭； 启动空预器；联锁 启吸、送风机；调负压；风量； 启火检风机 投入探针8、油泄漏试验：油泄漏试验9、炉膛吹扫：10、锅炉点火：点火许可条件； 油枪对应二次风挡板、中心风、外二次风挡板等置燃油位。 投油间隔60s OFT复位10min未点火，OFT保护动作； 检查启动系统及燃烧情况； 暖风器投入、空预器吹灰； 联锁关闭疏水阀、排气阀（贮水罐压力=981kpa 11、热态清洗： 水冷壁出口温度190； 贮水箱出口水质Fe小于50微克/升； 升温至190时应进行水质检查； 应保证361阀能正常控制储水罐水位； 锅炉循环泵再循环管路流量维持在20B-MCR,360阀全开

12、； 点火后，打开顶棚出门集箱及后包墙下集箱疏水阀进行短时间的排水。 12 升温升压锅炉继续按“冷态启动曲线”增加燃料。不大于0.10MPamin速率 工质温度升速率2min。旁路控制主蒸汽压力。发电机并列初负荷暖机。 13 机组升负荷至25额定负荷15MWmin速率增负荷；负荷1 50MW时，投运第一套制粉系统：当二次风温达160以上时，启动A、B一次风机；启动一台密封风机；当热一次风温达到180以上时，投运第一套制粉系统。负荷200MW时，投运第二套制粉系统，启动一台汽泵运行正常后并泵。 14 锅炉由湿态转干态 时间：时间：270290MW； 方法：方法：稳定给水流量，缓慢增加燃料量，储水罐

13、水位逐渐降低，360阀全关，锅炉循环泵停止运行。（中间点温度有过热度） 检查：检查：锅炉循环泵过冷水管路和最小流量管路关闭；锅炉循环泵、361阀暖管管路投用良好。 注意事项：注意事项：1）严防给水流量和燃料量的大幅波动，造成干、湿态的交替转换。 2）应严密监视中间点温度(顶棚出口)的变化，保持合适的水煤比-控制过热蒸汽温度稳定。3）所有锅炉自动投入运行，各连锁保护投入，机组运行稳定。 4）机组负荷在300MW以下时定压运行，主汽压力为96MPa；300MW负荷以上时开始滑压运行，90%及以上负荷额定压力下定压运行。5）增加煤量同时减少燃油量。 6）机组负荷300Mw，按照启动曲线继续进行升温、

14、升压、升负荷。 15 升温、升压、升至额定负荷 机组负荷400MW，投运第三套制粉系统，逐步停运油枪。 开启四抽至辅汽联箱汽源门，注意辅汽联箱压力正常；将空气预热器吹灰汽源倒至屏式过热器出口。 机组负荷500MW，锅炉全停油，投入电除尘。将空气预热器连续吹灰改投定时吹灰。启动第二台汽泵并列运行。停止电泵运行，投入备用。 机组负荷600MW，锅炉燃烧稳定，可进行炉膛吹灰。 根据负荷情况投入第四、第五套制粉系统运行。 根据情况启动第六套制粉系统。 机组负荷1000MW，主蒸汽压力达到额定值，全面检查机组运行正常。 16 锅炉启动注意事项 锅炉启动过程中，严格控制分离器，储水罐等厚壁元件温升率不大2

15、/min。 汽轮机启动后，要防止主蒸汽、再热蒸汽温度波动，严防蒸汽带水。 投油期间应定期检查炉前燃油系统正常，保持空气预热器连续吹灰。 当炉膛出口烟气温度达540炉膛烟温探针报警，当炉膛出口温度达到580时自动遐出，否则手动退出。 投用燃烧器应按燃烧设备厂家推荐顺序进行。 在锅炉启动过程中化学应定期检测给水、蒸汽品质。 投运油枪尽量使同一层油枪全部投运，保证锅炉热负荷分布均匀。 燃料量、给水量的调整应均匀，以防储水罐水位、蒸汽温度、负压波动过大。 锅炉启动过程中，防止发生二次燃烧。 要注意监视炉膛负压、燃烧情况。 锅炉启动和运行中，应注意监视过热器、再热器的壁温，严防超温爆管。 全停油后，燃油

16、系统应处于循环备用状态，就地检查所有油枪均退出炉膛。 大修后、长期停运后或新机组的首次启动，要严密监视锅炉的受热膨胀情况。做好膨胀记录。若发现膨胀不均，应调整燃烧。 三、温态、热态和极热态启动过程 温态启动、热态肩动和极热态启动时锅炉还保持有一定的压力和温度； 启动时的工作内容与冷态启动大致相同，是以冷态启动过程中的某一阶段作为启动的起始点； 启动时间可以较短。 操作（略） 四、启动曲线 升压过程：点火到工作压力 以控制升压速度来控制升温速度 升压速度快慢的影响 启动曲线的绘制与应用 泄漏试验 1、目的 2、何时做 3、试验允许条件 4、方法和步骤 5、运行人员可监视的画面 1、目的 检验燃油

17、速断阀（油跳闸阀、主油跳闸阀）、回油阀（油循环阀）、油角阀的严密性。 确保炉前油系统的严密性，是防止炉膛爆燃的一个措施。2、何时做 炉膛吹扫前做。 泄漏试验的成功是允许吹扫的一个必要条件。3、试验允许条件l MFT继电器已跳闸l 燃油供油速断阀已关l 所有油角阀关闭l 燃油回油速断阀已关l 所有火检显示无火l 充油压力满足4、试验方法 分两步 首先试验燃油回油速断阀及油角阀； 然后试验燃油供油速断阀。 启动该试验方法是：操作员直接在CRT上发出启动泄漏试验指令。燃油回油速断阀及油角阀泄漏试验燃油回油速断阀及油角阀泄漏试验 最初状态: 燃油供油速断阀、燃油回油速断阀均应为关闭状态. 打开燃油供油速断阀充油,油压建立后,关闭