质量知识培训讲义

1、1陈建章质量管理知识培训质量管理知识培训2第一部分第一部分 质量管理基础知识质量管理基础知识一一. .简介质量管理发展史简介质量管理发展史质量管理发展三阶段第一阶段（1890-1930年代）：第二次世界大战以前可以看作是第一阶段 质量检验阶段第二阶段（1930-1950年代）：第二次世界大战开始到20世纪50年代 统计质量控制阶段第三阶段（60年代至今）：第三阶段是从20世纪60年代开始的全面质量管理阶段 在这个过程中又经过1979年零缺陷理论及80年代到现代的全面质量改进管理阶段。第1页3质量管理发展示意图全面改进管理（TIM)2002年 全面质量管理1991987年1960年代至今1987

2、年1979年零缺陷理论1961年1930年代18901930年代质量检验（QS)统计质量控制（SQC)TQC/CWQC第2页4二、质量的基本概念和术语二、质量的基本概念和术语1 1. .质量的定义：质量的定义：就是符合要求，建立质量管理体系就是预防， 质量工作执行的标准就是零缺陷，质量衡量的方法是不符合要求的代价。2.2.质量的意义：质量的意义：1）从质量和组织关系方面看，提高质量是组织生存和发展的保证。2）从质量和员工的关系看，提高质量有利于员工的发展。3）从质量和顾客的关系看，提高质量是顾客满意的保证。4）从质量和其他相关方关系看，只有合法经营并持续提供社会所需的产品和服务，组织才会持续发

3、展，才会给政府交纳更多的税收，同时供应商也会有持续经营的机会。 第3页53.3.返工返工: :为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。4.4.返修返修: :为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。5.5.返工品与返修品的区别是什么？返工品与返修品的区别是什么？返工品是指经过重新加工可以变成合格品的不合格品；而返修品是指经过修理/加工，虽然达不到标准的要求，但可以让步接收的不合格品，经检验人员复验后，必须办理让步接收手续。 6.6.让步让步: :对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 7.7.纠正纠正: :为消除已发现的不合格产品所采取的措施。8.特殊特性特殊特性:可能影响安全性或产品

4、法规、可装配性、功能、性能或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。第4页69.9.三检制三检制：即首检、巡回检、完工检。1010.首检首检：就是指操作者和检验人员分别对首件加工出来的产品进行检验。1111.首件首件：指每个生产班次加工的第一个工件，或因换人、换料、换工装、调整机床等加工的第一个工件。12.12.巡回检巡回检：就是指在加工的过程中，检验人员对所控制的各个工序加工出来的产品进行巡回抽检的检验方式，应按检验指导书规定的检验和数量进行。13.13.完工检：完工检：是在对产品的最终工序进行最终检验，是综合性的核对活动。第5页714.14.三按：三按：按设计图样、按工艺文件、按技术标准（

5、组织）生产。 15.15.程序文件中规定程序文件中规定“不合格品评审不合格品评审”包括哪些内容？包括哪些内容？ 包括：判别不合格品对继续加工、性能、可靠性、互换性、安全性及外观的影响，确定是否让步接收（回用）、返工、返修、报废或拒收，并明确责任部门。第6页816.16.八项质量管理原则是什么？八项质量管理原则是什么？ 1）以顾客为关注焦点； 2）领导作用； 3）全员参与； 4）过程方法； 5）管理的系统方法； 6）持续改进； 7）基于事实的决策方法； 8）与供方互利的关系。第7页9具体内容为：具体内容为：1 1）以顾客为关注焦点。）以顾客为关注焦点。组织依存于其顾客。因此，组织应理解顾客当前和

6、未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。2 2）领导作用。）领导作用。领导者应建立组织协调一致的宗旨和方向。为此，他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。3) 3) 全员参与。全员参与。各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。4 4）过程方法。）过程方法。将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。第8页105 5）管理的系统方法。）管理的系统方法。将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。6 6）持续改进。）持续改进。持续改进整体业绩应当是组织的一个永恒目标。7 7）基于事实的决

7、策方法。）基于事实的决策方法。有效决策是建立在数据和信息分析基础上。8 8）与供方互利的关系。）与供方互利的关系。组织与共方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。第9页1117.17.质量管理统计方法老七种工具、新七种工具有哪些？质量管理统计方法老七种工具、新七种工具有哪些？ 老七种工具：排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法； 新七种工具：关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。 还有一些简易图表（包括柱状图、饼分图、折线图、雷达图等）；此外还有价值工程、正交实验设计法等。第10

8、页1218.QC18.QC小组活动的四个阶段、八个步骤的内容小组活动的四个阶段、八个步骤的内容-PDCA-PDCA循环是循环是什么？什么？ 我们每做一件事情，搞一项活动或解决一个问题，都有一个做法和思路，它都是按照PDCA的活动规律进行的。P阶段通常包括四个步骤即：找出所存在的问题；分析产生问题的原因；找出主要原因；制定对策。D阶段通常包括一个步骤即：按照指定的对策实施。C阶段通常包括一个步骤即：检查所取得的效果。A阶段通常包括两个步骤即：制定巩固措施，防止问题再发生；提出遗留问题及下一步打算。第11页13三、质量管理思想三、质量管理思想1、不折不扣地做事，认认真真做人，就是诚信，就是质量，也

9、就是零缺陷的心态；2、零缺陷就是缺陷预防的呐喊，它意味着“第一次就把事情做对”，第一次把事情做对总是较便宜的；3、预防错误要比重做返工报废或售后服务的费用少的多；4、质量的定义就是符合要求，建立质量管理体系就是预防，质量工作执行的标准就是零缺陷，质量衡量的方法是不符合要求的代价；第12页145、质量成本就是做错事的花费；6、质量只能是管理出来的，因为不会有什么事是简单的；7、如果想要取得实际的成效，质量管理必须从高层开始；8、85%以上的问题，都能从最基层的主管那里得到解决；9、组织中的个人和每一个人都必须清楚地理解你在形成质量的过程中角色；10、没有积极的管理，就不可能有质量。 第13页15

10、四、简介四、简介TS16949质量管理标准质量管理标准1、贯彻以预防为主，不断改进的思想，要从“事后把关”转移到“事先预防”，从管结果变为管因素、管过程，把不合格品消灭在它形成过程之中。2、树立互为客户观点，“下道工序就是用户”，要求每道工序的工序质量都要满足下道工序的要求。（即三工序活动：检查上工序、立足本工序、服务下工序。）第14页16五、推行精益质量管理的理念五、推行精益质量管理的理念 精益质量管理由五大子系统组成，分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化。员工职业化：员工职业化：精益质量管理将员工职业化放在一个非常突出的位置，人的因素是第一位的，员工职业化作为推

11、行精益质量管理革新的首要关键要素。生产系统化：生产系统化：是推行精益质量管理的第二大法宝，系统化的涵义就要是从作业系统全局寻求影响质量效率成本的全局性关键因素，采用系统化的方法寻求问题的根本解决，以达到作业系统质量效率成本的综合改善。第15页17工序标准化：工序标准化：是推行精益质量管理的第三大法宝，工序标准化也是生产系统化 的重要组成部分。工序是产品形成过程的基本单位，工序质量直接决定着产品的质量和生产效率。工序质量受多方面因素影响，概括起来主要有六个方面，即5M1E(人、机、料、法、环、测），构成工序标准化的六大要素。度量精细化：度量精细化：是精益质量管理的第四大法宝。度量和统计是有区别的

12、，度量隐含着与标准的比照，度量精细化就是要将有必要度量的对象尽可能的纳入过程评价的体系中。改进持续化：改进持续化：通过度量树立标杆或目标，通过度量促进改善。改进持续化是精益质量管理的第五大法宝。ISO/TS16949体系强调的是持续改进的管理理念。第16页18第二部分第二部分 质量检验基础知识质量检验基础知识 质量检验的基本概念质量检验的基本概念质量检验的基本任务：判别、报告、把关三大职能。三不放过：出现质量问题时原因分析不清不放过、责任者不清不放过、未提出纠正与预防措施不放过。三不：不接受不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品。三包：包修、包退、包换。质量缺陷分类：致命缺陷、严重缺陷、一般

13、缺陷、轻微缺陷。第17页19检验方式：检验方式：1.按生产流程分：进货检验、过程检验、最终检验；2.按检验体制分：自检、互检、专职检；3.按检验地点分：固定检验、巡回检验；4.按检验目的分：生产检验、验收检验、监督检验、仲裁检验；5.按检验数量分：全数检验、抽样检验、免检。6.检验方法的分类：感官检验、器具检验。第18页20 第三部分第三部分 不合格品的处理流程不合格品的处理流程生产过程或整机不合格品记录并标识不合格品区隔离不合格品的统计分析重新检验评审核准评审处置纠正/预防措施及验证第19页21第四部分第四部分 保持质量管理运行的记录保持质量管理运行的记录记录的目的：记录的目的：为确保公司各

14、项记录的完整性，并被妥善保管，需要时能迅速查阅，并作为日后质量追溯的依据，以证明各项生产作业符合公司既定要求和顾客规定要求，保证公司质量管理体系得到有效运作，为产品和质量管理体系的持续改进提供依据。 记录的填写要求：记录的填写要求：1）填写记录的内容必须是质量活动的真实记载；2）质量记录的填写应及时、认真、规范、完整，用钢笔或圆珠笔填写，字迹清晰、端正，填写不得随意修改和处理。第20页22.4105机体止推面侧面止口边被打磨破坏，容易造成止推片脱落。.4105机体缸面18螺钉孔沉孔深，会降级使用。.485机体直径13进油孔未钻通，会烧瓦，烧轴。.4105机体齿飞面水道孔落并差大使缸孔壁厚差超差。.485机体底面M8螺孔未攻通需批量返工。第五部分第五部分 案例分析案例分析.第21页23.4102曲轴泥芯孔泥砂清理不干净会造成拉瓦。.4105曲轴轴向尺寸超差会影响装配。.4102机体M16*1.5回油孔由于钻套脱落批量钻偏，会造成批量报废。.4108机体因横油道孔不通造成空压机增压器烧坏。曲轴油封轴颈端面定位销孔大，会报废。曲轴油封轴颈端面螺纹孔位置偏，无法装配。第22页244102、485机体缸孔止口深度如果超差，影响整机性能。4102、485