整理活动的推进

1、 资料搜集、整理、编写：周明资料搜集、整理、编写：周明 2013年年3月月一、整理活动的理解1.1识别缺乏整理的浪费 缺乏整理易引起的浪费1.21.2明确整理活动的目的 1.消除不必要的物品、不良品，使现场无杂物，保持过道通畅，扩大作业空间，提高效率。 2.方便使用，减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。 3.防止误用、误送，消除材料差错，减少查找时间。 4.排除浪费，减少库存，节约资金。 5.使员工心情舒畅，工作热情高涨。1.3把握整理活动的内容 整理活动工作内容与操作方法如下： 1、制定区分必要和不必要物品的标准； 2、大扫除，实施红牌作战，区分出不用物品、不需物品。 3、进行列表编目，制

2、作登记不用物品、不需物品的账簿。 4、按规定处理不用物品、不需物品。 5、作业人员每天进行自我检查，达成并维持整理效果。整理活动有许多难点问题，并不是简单地收拾后又整齐地放置废品 常见的现象 不用的杂物、设备、材料、工具等都堆放在现场，使现场变得杂乱。 常见的问题 因嫌搬运麻烦而不整理，造成现场杂乱无章。 大件物品好不容易才放到现有的位置，又要按照3定5S活动的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正。 个别员工存在抵触情绪，如为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了。 活动的难点 要克服舍不得丢弃无用品的吝惜观念 对必需品与非必

3、需品进行分类 克服对搬运不便的设备存有惰性心理1.5整理活动的要领 1.对生产现场（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方 2.制定“必需品”与“非必需品”的判别标准，并进行相关培训，使每个人都掌握必需品与非必需品的区分方法。 3.及时判断非必需品并及时处理，不可堆积几天或几个月后再处理。 4.制定废弃物处理方法，按需要选定废弃的场所。 5.管理者、监督者需立即并准确地判断必需品和非必需品。 调查必需品的使用频度，决定日常用量。 要让相关人员认识到整理不善会导致哪些浪费，进行每天自我检查。二、整理活动推进的步骤77大步骤2.1现场检查与定点摄影 1.现场检查 工厂需对生产现场进行全面检查

4、，检查时需遵循“看得见的要整理，看不见的更要整理”的原则。例如设备的内部、桌子的底部都是在进行现场检查时应特别注意的地方。整理活动现场检查对象2、定点摄影 活动人员在进行现场检查的同时需进行定点摄影。 定点摄影是指在同一地点、同一方向将工厂的死角、不符合3定5S原则的地方用同一部相机拍摄下来，并在大家都能看得到的地方公布展示。 定点摄影的目的是为了激发员工的改善意愿，同时工厂可对活动后的结果进行再次拍摄并公开展示，与活动前的情况进行对比，掌握、评估改善的成果。2.2制定必需品与非必需品的判定标准2、按使用频度整理的物品区分标准1.必需品与非必需品的判定3.根据材料、设备工具等的使用情况整理的物

5、品判定标准3.根据材料、设备工具等的使用情况整理的物品判定标准（续上表）2.3现场物品判定 现场人员在整理物品时一般可根据判断标准提出5个问题，并根据回答结果对不同物品进行判定与处理。 在一般情况下，1个月内不用的物品都可移出现场，仅留下必需品2.4开展红牌作战 2.红牌的样式红红 牌（示例）牌（示例）2.4开展红牌作战 3.整理活动红牌作战实施要点 挂红牌的对象包括设备、搬运车、踏板、公夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品空间等。 挂红牌的现象为非必需品、用途不明的物品、质量不良的产品、标识不明的物品等。 不要让现场的员工自己贴红牌。 红牌要挂在引人注目处。 对于有疑问的对象，先贴

6、上红牌。 有待改善的地方必须挂红牌。 要集中挂红牌，时间跨度不可太长。2.4开展红牌作战 红牌作战描述 红牌作战是用来使每个人都能一目了然地看到工厂里的物品的整理方式。 用红色纸张，以显示危险，引人注意和重视。 由活动推进管理人员将红牌挂在他们所认为不需要的物品上。 无法判定的也需仍将红牌挂上。 各相关部门、人员在要求的时间内按照改善要求进行整改，最后由行政办人员验收，验收合格后将红牌撤销。2.4开展红牌作战 4.整理活动红牌作战记录2.5清理非必需品 工厂需严格执行必需品与非必需品的判定标准，根据红牌作战结果，严格区分出必需品与非必需品，现场留下需要的物品，彻底清理不需要的物品。 清理非必需

7、品时必须注意以下4个事项。 1.红牌作战中，将无法清楚地判定是必需品还是非必需品的物品也挂上红牌，活动人员在判定清理时，需询问现场作业人员，最终得出正确的结果。 2.必需品的判定没有绝对标准，需根据工厂的实际情况和市场情况修正。 3.对非必需品进行整理时，判断这些物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。 4.主要判断的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。小贴士：设定必需品的最大存放量小贴士：设定必需品的最大存放量 清理完必需品后，工厂必须决定必需品的最大存放量，避免生产现场因存放过多而造成空间的浪费，无法真正做到“整理”。 2.6处理非必需品及改善1.非必需品的处理流程及方法确认为非

8、必需品有使用价值物品无使用价值物品有无使用价值折价变卖废废弃弃变为变为他用他用另作他用作为培训工具影响人身安全、污染环境的需特别处理普通废弃物需在分类后出售涉及秘密、涉及秘密、专利的需专利的需特别处理特别处理 2.6处理非必需品及改善2.分析根源与改善值得一提的是，工厂需分析非必需品出现的根源，制定有效、可行的改善措施，进行改善活动。工厂可采用5Why分析法对非必需品的出现原因持续地问“为什么”，直到找到问题的根源为止。（举例）一、现象*印刷厂的生产现场地面上出现许多纸张，这些纸张是非必需品，需清理出现场，并消除此类现象，杜绝浪费。二、对此现象的5Why分析法问1：为什么地上有那么多纸张？答1

9、：因为产品掉页了。问2：为什么产品会掉页？答2：因为近期的胶粘不牢。问3：为什么胶粘不牢？答3：新用热熔胶达不到粘贴要求。问4：为什么不采用空调进行温度控制？答4：因为空调线路故障。问5：为什么空调线路会出现故障？答5：因为电路改造导致的破坏。三、问题解决现场人员及时将信息反馈至工程部门，工程部门相关人员进行电路检修，空调设备正常运转后，现场人员根据热熔胶要求进行温度和湿度控制，消除产品掉页问题。2.7每天循环整理与自检 生产现场所有人员均需养成每天循环整理和自我检查的习惯，需明确树立正确的整理工作意识（如以下4点所述），有效开展整理活动，达成整理工作的要求。 1.整理是5S的开始，是开展5S

10、活动中首先要实施的项目。 2.整理是一个循环的工作，是一个永无止境的过程。 3.现场每天都在变化，昨天的必需品今天有可能会成为非必需品，判断物品的标准不是一成不变的。 4.根据需要随时进行整理工作，明确原则，大胆果断地将非必需品加以处理。3.1设备工具整理设备工具类主要包括：生产设备、工具、量具、模具、运输工具（叉车）等。1.设备整理方法（见下表）判定必需品与非必需品必需品存必需品存量设定量设定非必需品非必需品的处理的处理三、整理活动具体实施 1.设备工具整理 2.材料部件整理 3.生产产品整理 4.异常物品整理 5.作业台/椅整理 6.免责区域整理 7.其他物品整理2.工具量具的整理方法（见

11、下表）判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理3.模具治具的整理方法（见下表）判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理 4.设备工具类物品整理登记表整理日期： 年 月 日 经办人：3.2材料部件整理 材料部件类主要包括原材料、零部件、包装材料等。2.零部件的整理方法（见下表）判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理3.包装材料的整理方法（见下表）判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理1.原材料的整理方法（见下表） 4.材料部件类整理登记表整理日期： 年 月 日 经办人：3.3生产产品整理 产品主要包括： 1.产成品 2.在制品2.在制品的整理方法（见下表）判定必需品与

12、非必需品必需品存量设定非必需品处理1.成品的整理方法（见下表）判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理 3.产品整理登记表整理日期： 年 月 日 经办人：3.4异常物品整理 异常物品主要包括：不良品、不明品等 异常物品整理方法如右表所示：3.5作业台椅的整理方法（见下表）判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理3.6免责区域管理 整理活动中，被判定为保留的不必要物品和没有指定保管场所的物品集中放置的场所称为免责区域，该区域内的物品不追加整理责任。 免责区域的运营管理如下图所示：免责区域的运营管理图及管控说明1.判定物品时如果很难自己解决，需与相关部门协商解决2.与相关负责人共同判定

13、物品再用、转卖或是废弃处理3.对可再用物品按相关规定处理，便于使用4.按规定进行物品废弃或转卖处理免责区域设定管控要点免责区域存放对象免责区域管控1.在第一次判定中，被判定为保留的不必要品2.没有指定保管场所的不必要品1.免责区域由活动负责人设定2.一般每个部门设置一个免责区域3.免责选定的场所须有明确的标识3.7其他物品整理方法（见下表）四、整理活动推进工具 各种表格4.1物品整理判定表编制日期： 年 月 日 编制部门： 编制者： 4.2不明物品明细表4.3无用物品处理记录注：物品难以判定时，由负责人进行确认处理，并于每个月末确认处理情况。4.4废弃品处理清单4.5月度弃置物品清单4.6弃置

14、物品标签范例挂牌时间：4.7弃置物品处理记录编制日期： 编制部门： 制表人：4.8整理活动查核表单4.8整理活动查核表单（续上表）佛晶公司整理活动推进方案一、目的为规范工厂工作现场的整理活动，区分必需品与非必需品，有效推进3定5S活动，提高工作效率和产品质量，特制定本方案。二、适用范围本方案适用于工厂内部3定5S推进过程中的整理活动。三、整理活动目标1.腾出空间，增加作业面积；2.减少库存，节约资金；3.减少失误现象发生的可能性，提高生产的安全性；4.消除管理死角，提高产品质量。5.塑造整洁、清爽的工作场所，使员工心情舒畅，工作热情高涨。四、充实主体1.行政办负责整理活动的策划、组织、监督执行

15、及效果评估工作。2.生产现场各部门人员负责具体的整理工作。五、实施时间整理活动应作为一个循环过程，在生产现场每月定期执行。六、现场检查行政办组织生产现场员工进行工作现场范围内的全面检查。具体检查内容参照下表。整理活动检查内容列表七、必需品与非必需品的判定 （一）判定权限规定（见下判定权限分配表）七、必需品与非必需品的判定 （二）判定标准（如下表所示）八、物品的处理（一）必需品的处理办法八、物品的处理 （二）非必需品的处理处理办法参照下表八、物品的处理 （三）报废处理程序 1.由物品所在部门向活动小组（行政办）提出申请。 2.行政办对申请进行受理，并交至技术部和其他相关部门对物品价值进行鉴定。 3.由设备管理部门（技术部）对其再利用的可行性进行分析，并向行政办反馈信息。 4.经技术部确认无再利用价值后，行政办交至财务部对物品价值进行确认。 5.经财务部确认无价值后，行政办编制废弃计划，报总经理批准。 6.行政办组织实施废弃处理，填写废弃处理申请单，并保留单据备查。 7.财务部进行相应的账面销账处理。八、物品的处理 （四）非必需品预防控制 1.生产部门各主管根据生产计划严格控制领料数量和用具的领用，防止员工领取多余的原材料和生产用具。 2.对于多余的原材料，零部件及各类用品、用具，应及时退回仓储部门。 3.生产主管应随时检查产成品和半成品的数量，及时办