碳源及加药间设备的技术要求资料

1、1碳源及加药系统1.1 范围本节叙述了碳源及加药间设备的技术要求。承包商必须按整个加药系统作为完整的装置提供设计、制造、指导安装、检验 和试运行工作。整套装置应包括连接管路、就地控制箱等安全运行所必须的附件。#投标商应提供完整的PACt乙酸钠溶液制备投加系统：包括计量泵及电机变频调速和电气控制设备、滤网、连接管道、阀门、止回阀、（压力释放阀）安全阀、背压阀、防脉冲阻尼器、Y型过滤器、配套流量计、计量罐（配高低液位 开关及液位显示装置）等其它必须的附件等。供货界限建筑物外墙外1米内的所有设备、控制阀、计量设施及管道。决定 投药量各因素的测定仪如除流量计外，浊度仪、 温度计、PHM定仪见自动化仪表

2、 部分，不在本系统供货范围内。为获得标准化外观、运行维修、备品备件以及卖方的服务，提供的设备是一 个最终的产品。卖方提供满足南部污水厂加药工艺各项技术参数的完整完善的加 药系统。加药系统设备清单（不限于此）设备名称规格型号单位数量备注隔膜计量泵Q=300l /h, H=40m套2全套设备隔膜计量泵Q=600l/h, H=40m套2全套设备脉冲阻尼器DN32套4与计量泵配套背压阀DN32 PN10套4与计量泵配套安全阀DN32 PN10套4与计量泵配套Y型过滤器DN32 PN10套4与计量泵配套耐腐蚀液卜泵Q=5n3/h H=10m N=5.5Kw套2低速搅拌机N=2.2Kw套4减速机品牌：No

3、rd,SEW,Flender阀门、管道及附件套1与设备配套加药设备就地控制柜负责所有加药设备的配电和 控制，操作方式为就地手动 控制和PLCB动控制二种。防护等级IP40。套11.2资料提交承包商必须提交以下资料（在投标文件中必须提供a,c,e,f,g）:a.设备的详细供货范围，设备的系统图、PI图及总体布置图，图中需表明 详细的技术性能、装配结构、主要另件材料和防护涂层说明以及设备的外形尺寸 和安装、维修、运行所需的空间要求。b.预埋件和基础螺栓布置详图，以及对土建的荷载要求。c.计量泵ISO9001质量管理或同等质量体系认证。d.设备的安装、运行、维修手册、电气原理图。e. 备件表。f.

4、在中国大陆至少3个相近规格市政污水厂同类设备成功运行业绩，须并 提供合同和用户证明复印件。g. 样本。1.3 加药系统描述加药系统除贮液池、溶液池属土建承包商外，其余所有设备、管线均为成套 装置的组成部分。加药系统由贮液池、溶液池、加药设备及相应管线组成，加药设备采用耐腐 蚀隔膜计量泵投加至生物池出水堰。溶液池为 4个，贮液池2个，贮液池和溶液池 内应设有超声波液位计用于控制搅拌器进行搅拌和混合且与计量泵进口的电动 球阀联动，实行切换供药。计量泵共4套，每一投加系统包括计量泵及电机变频调速和电气控制设备、 滤网、连接管道、阀门、止回阀、（压力释放阀）安全阀、背压阀、防脉冲阻尼 器、Y型过滤器、

5、配套流量计及高低液位报警及液位显示装置等其它必须的附件 等，确保投加系统的安全可靠。供货界限为建筑物外墙外1米内的所有设备、控制阀、计量设施及管道（包括储药池至加药间之间的连接药管） ，以便使加药间 作为一个整包由制造商对其功能进行保证。1） 计量泵（变频）型式：最 大 流 量：最大排出压力：冲程调节范围：精度：液压隔膜泵泵头材质为1.4 结构与材料液压驱动隔膜计量泵0= 0 300L/h, Q =0 600L/h1.0MPa10 100%± 1%以上PVC加固铸钢齿轮箱，隔膜为复合材料 PTFE使用寿命不低于20000h,内置安全释放阀手动冲程调节，变频调速，运行和停止状态均可调节

6、流量。该设备有隔膜破裂检漏报警装置。所配变频调速电机为非防爆型变频调速电机。电源：三相，380V， 50HZ变频器为三相电机调速变频器，防护等级IP55 。2） 搅拌机用于混合PA骼液的搅拌机将30%PAC液稀释到10麻度的药液进行投加；用于混合乙酸钠溶液的搅拌机将固体乙酸钠与水充分混合至10浓度投加要保证有良好的搅拌性能，并且在使用条件下保证设备的使用寿命。搅拌机（含所有的支承件） 采用立式安装， 电机与减速器直联的形式。 减速器要求采用Nord、 Sew、 Flender 品牌。选用的搅拌器浆叶的直径不小于850mm搅拌容量16n3,轴悬臂长度不小于1800mm车速128RPM排液量：26

7、50立方/小时。吸收功率：1.63KW材质要求： 溶液池搅拌器- 采用碳钢外加防腐蚀包胶处理， 乙酸钠搅拌器采用304不锈钢。搅拌机的临界转速应高于工作转速的15%以上，振动烈度不大 于 0.28mm/s。3） 安全阀（泄压阀）安装在泵出口管路上， 管道压力升高异常时， 释药液回药液投配罐， 保护泵隔膜和管道不受损坏。采用压力可调安全阀，压力调节范围 010bar,接口尺寸DN32膜片采用 PTFE/EPDM 合材料。4） 背压阀采用背压可调膜片式背压阀， 在系统管路中产生一定的背压， 以确保计量槽精确输出并防止虹吸的发生，背压可调范围03bar,进出口尺寸DN32阀体材料采用PVC膜片材料采

8、用PTFE/EPDM合膜。5） 脉动阻尼器采用可充气调压气囊式， 安装在排出管路以减少运行管道的脉动， 缓冲腔容 积与计量泵配套，最大压力10bar,外壳材料PVC膜片材质采用EPDIlt胶/PTFE, 脉动峰值不大于5%。6） Y 型过滤器采用透明PV（M质，口径DN32及时去药液中的杂质。要求过滤网能清洗方便。7）超声波液位计用于测量腐蚀性液体，传感器材质：PVDF量程：10cm3.0米，分辨率0.5mm, 波束50mm精度：± 0.2%量程；盲区：10CM认证：CE，带温度自动补偿。防护 等级： IP67 。8）耐腐蚀液下泵可采用立式单级单吸无阻塞液下式耐腐蚀泵。由泵体、泵盖、

9、叶轮、泵轴、接管、出液管、底座、轴承架部件及电机组成。泵的工作部分浸没在30%PA原液以下，应保证不需灌泵或抽真空就可以启 动。叶轮中心应位于设计液面以下2.6m处，泵出液口和电机均可达储池池顶以 上，耐腐蚀液下泵由底座固定在硫酸铝储池上。耐腐蚀液下泵配套电机为三相异步电机，380V, 50Hz,户外型。耐腐蚀液下泵所有与介质接触的部位材料应能保证在30%PAC液浓度的条件下长期稳定工作， 材质采用增强聚丙烯， 最终材质可由供货方依照使用要求及 实际使用经验确定，但必须保证泵的使用寿命。配置室外机旁箱，就地、远程控制液下泵启、停，故障报警指示并反馈。9）管道及阀门加药间的投加管道可采用PVC?

10、道，管配件及阀门也采用等同材料，应适用于所投加的溶液。要求设备、管道的连接方式利于安装、规格一致。10）加药设备就地控制柜负责所有加药设备的配电和控制，操作方式为就地手动控制和PLCI动控制二种。防护等级IP40 。1. 显示储液池、溶液池的液位、计量泵流量；对计量泵、搅拌器、电动阀供电；3. 控制计量泵、搅拌器、液下泵、电动阀的运行控制；4. 药池自动切换及自动配药；以上设备的故障指示及反馈；6. 控制柜内自带PLCffi过现场总线与上位系统进行数据传输；1.5 防腐蚀所有设备土§应满足PA或乙酸钠的防腐蚀性，未经保护或非腐蚀性材料应按基本要求的有关条款进行处理。1.7 安装按照招

11、标图纸，加工图和供货商的产品说明书安装设备。1.8 测试1 . 工厂测试1）工厂应对系统的所有主要部件进行测试，使其满足本规定的制作、安装和功能要求。2）向买方提交这些测试结果的证明。2 .现场测试设备的最终验收在安装现场进行，卖方应派遣工程师参加在买方工程的监督下设 备的现场验收，并保证设备正式运行后各项性能指标均符合合同和设备技术说明 规定的标准。1)功能试验按所执行的标准，对整个加药系统的各部分依照次序进行试验和检查。包括 对整个系统的安装、连接准确性、平稳运行进行测试和根据实际工况或业主认可 的模拟工况对每台设备进行连续不小于 3h的测试，具测试结果应该保证满足标书 中的功能要求，无不

12、正常现象。2)性能试验在所有设备安装完毕后，应进行全面的性能测试，其结果必须满足标准和规范，如达不到要求，卖方必须及时采取措施，以保证达到标书规定的性能要求。性能试验过程如下：(1)设备在最大设计能力下运行24小时。如果性能不能满足设计能力和预期的竣工质量或出现设备故障，将查找原因后重新试验。(2)如果三次连续试验后，设备仍不能满足设计能力和性能要求，卖方在一个 月内视情况更换设备故障部分或更换设备。(3)如果更换后，设备仍不能满足设计能力和要求，卖方将受到处罚，处罚程度视情节由业主决定。上述试验，安装验收后由卖方提供书面报告给买方。1.9备品备件承包商应提供招标书中所列设备两三年所必需的备品

13、备件。1.9其他建议加药系统采用 PROMINTENT米顿罗、ALLDOSlE其他同档次产品。4.7 絮凝剂制备及投加系统4.7.1 范围本节叙述了絮凝剂制备及投加系统的技术要求。承包商必须按整个加药系统作为完整的装置提供设计、 制造、 指导安装、 检验和试运行工作。整套装置应包括连接管路、就地控制箱等安全运行所必须的附件。每台PA灼动配制装置由干粉投加系统、溶解水系统、储存搅拌系统、PLC控制系统及配套管道阀门等其它必须的附件等。供货界限建筑物外墙外1米内的所有设备、控制阀、计量设施及管道。决定投药量各因素的测定仪如除流量计外，浊度仪、温度计、PHM定仪见自动化仪表部分，不在本系统供货范围内

14、。为获得标准化外观、运行维修、备品备件以及卖方的服务，提供的设备是一个最终的产品。4.7.2 资料提交承包商必须提交以下资料（ 在投标文件中必须提供 a,c,e,f,g） ：a. 设备的详细供货范围，设备的系统图、 PI 图及总体布置图，图中需表明详细的技术性能、 装配结构、 主要另件材料和防护涂层说明以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。b. 预埋件和基础螺栓布置详图，以及对土建的荷载要求。c.计量泵ISO9001质量管理或同等质量体系认证。d. 设备的安装、运行、维修手册、电气原理图。e. 备件表。f. 在中国大陆至少3个相近规格市政污水厂同类设备成功运行5年以上业绩，须并提

15、供合同和用户证明复印件。g. 样本。4.7.3 设计与加药系统描述4.7.3.1 设计参数自动溶配装置与机电一体化产品,适用于PAM5液的溶配及投加。污水处理量9万m3/d ,变化系数1.3,最大投加量1.5 mg/L,每天最大投加量 180kgDS/d ，絮凝剂类型为阴离子聚丙烯酰胺粉末；溶液投加浓度0.2% 至 0.3%加药间至投加点距离约 100m2 设备描述1）自动溶配及投加装置是一个、全自动、连续式溶配及投加装置，使用固态絮凝剂，配制溶液范围 0 至 4000 L/hr ，制备浓度为 0.2% 至 0.3% 。2）溶液自动制备装置必须是一套装配完整的成套设备，至少应包括：溶液箱、干粉

16、投加机、干粉浸润装置、搅拌器、进水管系和控制系统。3）粉料投加量的调节应采用机械式无级调速机构来实现，并在（10-100 ） %范围内连续可调。4）溶液制备控制：溶液配制必须是连续或间断的自动循环过程；循环过程的开始、结束受控于来自储液箱的三级液位信号（高、低、低低液位） 。5）系统运行控制：溶液自动制备装置应具有手动运行、自动运行的功能，并能运行手动和自动运行模式的切换。4.7.3.2 设备材料每台PAMI动配制装置由干粉投加系统、溶解水系统、储存搅拌系统、PLC控制系统（ 1） 、干粉投加系统1）螺旋给料电机、加热器、物位开关和料斗组成。干粉投加机：干粉投加机应整体采用具有良好的耐腐蚀、抗

17、老化性和抗粘附性的PPM料。2） 调量机构： 机械式无级调速驱动装置， 调节盘盈带有重锤式刻度显示表，转速调节范围为（10-100） % 电机功率0.18kw,电源：AC-380M3）螺旋推进器：必须由矩形断面不锈钢材料绕制成空心螺旋形状，避免物料在推送行程中无规则堆积。4）料斗结构：无死区结构设计，保证粉料在料斗中良好的滑动性。料斗容积 60L。5） 低料位检测模块： 阻旋式料位检测器， 当料斗低时送出低料位报警信号，并停止溶液配制。6）套管加热器控制模块：PTC匍瓷加热器，毛细管液胀式温控开关。用于防 止干粉物料受潮板结堵塞输送器导管。（ 2）干粉浸润装置1）结构形式：柱状圆筒内设有水幕喷

18、洒装置，防止水流飞溅的结构设计。压力水流从喷洒装置中喷出两层水幕， 双层水幕均匀喷射并保持一定距离， 当干粉穿越浸润装置中的双层水幕时受到连续冲击并被水幕均匀的分散， 避免干粉凝块的形成。2）干粉浸润装置材料：304不锈钢。（ 3）进水管系进水管系应包括以下部件：进水截止阀、减压阀、压力表、流量计、电磁阀和流量调节阀。1 减压阀：压力波动0 10%压力调节范围0.3-0.6Mpa,以保证进水流量的恒定。2 流量计：流量参数用以确保获得准确的配比浓度。溶液制备量积算模块：瞬时和积累的溶液制备量积算；LED5亮度显 示，低流量报警、停机。3 电磁阀：受控于“溶液配制”自动循环过程信号。（ 4）储存

19、搅拌系统由储存箱、搅拌器和三级液位开关组成。1. 储存箱2. 箱体结构型式：单体三箱式结构，分别为：溶解箱、熟化箱和储液箱。3. 箱体容积配比原则： 必须保证能够为连续流动的溶液提供不少于30分钟的熟化时间和不低于0.70倍额定溶液制备量的保有容积。4. 箱体形状： 溶解箱、 熟化箱的形状必须具有最优的搅拌模式而不依赖于防止液体整体旋转的挡板，从而保证最佳的搅拌效果。5. 箱体间连通： 三个箱体间的连通必须保证避免箱体间溶液的直接流动，采用推流结构型式，从而防止未充分熟化的高分子聚合物的进入储液箱。6. 箱体材料：304不锈钢，保证箱体良好的整体强度，耐腐蚀性能，使用寿命不低于15年，7. 溢

20、流、排放：（ 1）储液箱应有溢流口，防止装置在整体控制设备失效时，溶液可从箱体顶部溢出；（ 2）每个箱体底部应设置排污管阀，充分保证各箱体液体的排放。2）搅拌器1） 采用低速、 单层推进式直浆叶， 垂直安装于箱体顶部， 叶轮叶端切线速度在（3-4） m/s的范围内，可保证高分子聚合物在溶液箱内得到迅速、完全的溶解， 形成均质化溶液； 而在熟化箱内应产生中等强度和低剪切力的絮流搅拌， 使高分子聚合物基团在熟化过程中充分延展， 使进入储液箱的最终溶液具有良好架桥作用和网捕作用。2） 搅拌器材料：采用304不锈钢，具有对腐蚀性介质足够的抗腐蚀性和耐磨性能；搅拌轴应有足够的强度以防止运行中发生弯曲和变

21、形。搅拌器运行控制：3） 运行周期控制： a. 溶液制备循环开始时自动启动； b. 溶液 循环结束时自动停止。4） 液位开关：检测储存箱内的液位。三个液位触点：高位、低位、低低位。当系统达到低液位时，系统自动启动，当系统达到高液位时，系统自动停止。5） 其他要求：所有设备及管道、管件等材料均耐腐蚀。该装置在出现溢流、 投配格低液位， 缺少干料药物时， 要有必要的控制措施。（ 5）控制系统由PLC控制器组成，实现对PAM自动配制装置的全自动控制。其功能如下：- - 保证装置正常运行的必要的运行状态显示、报警显示、手动 / 自动切换或远程操作等功能；- 防护等级不低于IP30,电源进线为3相4线制

22、，控制箱材质为碳钢喷塑；- - 控制系统的启动和停止；- - 检测系统运行中的故障，并显示具体的故障信息；- - 进水流量实时显示- - 设置系统参数在线设置功能；- - 可手动启停搅拌器、进水电磁阀、螺旋给料电机等功能；- -PAM溶液制备完成后，2台搅拌器应以间歇的方式工作；- - 有远端控制功能，可采集上位控制信号，对现场设备进行启动、停止；（ 6） 加药投加装置PAM药液投加采用耐驰或同等品牌螺杆泵（质保期运行时间10000小时），泵的流量可以通过变频器实施现场及远程调节， 并提供配套干系列保护器， 以保证泵的安全稳定运行。型式：偏心单螺杆泵（ PAM） 。数量： 2 台， 1 用 1 备。流量： 1500-4000L