莱阳盾安2#机组热控调试总结报告

1、莱阳市可再生能源城市集中供热工程 调试工作总结报告热工部分江苏南通三建集团有限公司二零一五年十一月目 录一、 概述及说明2二、 工程施工阶段的工作2三、 启动调试前期的工作3四、 分系统试运阶段的工作4五、 空负荷试运阶段的工作12六、 带负荷试运阶段的工作12七、 热控系统试运阶段的工作13八、 调试过程中遗留问题及建议13九、 结束语13一.工程概述及说明本文介绍了莱阳市可再生能源城市集中供热工程热控专业调试全内容，及调试中遇见的问题和处理方法以及各系统调试记录，依照电力建设施工及验收技术规范，及国家标准和规范同时在试运行指挥部的领导下对新安装机组已安全顺利地完成调试工作。为机组长期安全稳

2、定运行打下了良好的基础，现机组已能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。我们调试组在各阶段调试工作情况总结如下：莱阳市可再生能源城市集中供热工程4×6.8MW机组，建设规模为4台日YG-7.5/3.82- 27型流化床锅炉台6.8MW单缸中压（次中压）冲动式、背压式汽轮机，与压缩式热泵组成成套汽驱热泵机组设备。流化床锅炉由济南锅炉集团有限公司生产，汽轮机是由哈尔滨广瀚新能动力有限公司生产。控制系统采用浙大中控生产的AdvanTrol-Pro V2.70.00.02-C系统，整个系统包括数据采集DAS系统，模拟量控制MCS系统，顺序控制SCS系统，顺序事件记忆SOE,炉膛安全监控F

3、SSS系统。DEH系统采用505E调节器，ETS、TSI是由约克、505E机柜成套配置。监视项目包括汽机转速，轴向位移，转速，油箱油位，油动机行程等。轴向位移停机保护采用两探头值相与逻辑。dcs主要配置：6台锅炉操作员站，4台汽机操作员站， 3台值长监视站，1台工程师、2台数据站。二.在工程施工阶段的工作：1. 参加工程设计及施工图审查，对系统设计布置、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。2. 收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。3. 准备好调试使用仪器、仪表、工具及材料。4. 在安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，发现问题及时提出 修改意见。5. 负责编写热控专业分系统试运调试方案或措

4、施。三、启动调试前期的工作：1. 收集有关技术资料。2. 了解并查验仪控设备安装及单体调试情况。3. 完成DCS控制系统卡件模块复原检查、绝缘测定、受电工作，UPS投入运行，并完成切换试验。4. 机组计算机监控系统（DAS）通道校验工作。模拟量控制系统（MCS），顺序控制系统（SCS），顺序事件记忆（SOE）,锅炉炉膛安全监控系统（FSSS），汽机监视系统（TSI），汽机主机跳闸系统（ETS）的组态检查、回路测试及静态调试。5. 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。6. 准备和检验测试需用的仪器仪表。7. 编写热控调试方案和措施。8. 配合有关专业制定启动调试有关的措施，如启

5、动前各辅机的联锁保护试验，锅炉MFT试验，汽机ETS试验等。四、在分系统试运阶段的工作1. 参加各主要辅机的分系统试运工作，确认各辅机具备参加整套启动试运的条件。2. 在试运中负责制定启动试运调试方案、措施并进行技术交底。3. 启动试运中，参加试运行值班、整套试运组交接班会议，按照调试方案进行各项调试工作，逐步投入各设备系统及各项保护、自动、顺控 ，使机组达到满负荷安全稳定运行，完成72+24试运行。4. 对机组在试运中发生的设备损坏、 或中断运行的事故参与调查和分析，提出对策。5. 整理调试记录，编写试运行总结和调试报告。附：分系统与整套启动调试工作热控专业调试范围分系统调试期间的工作：1对

6、安装公司的仪表单体校验情况进行检查主要对电动门、电动执行机构进行现场调整，热电阻、热电偶、压力变送器、差压变送器、数显表、电接点水位计配合安装公司回路校线等。总体评价：机组热工仪表的选型及安装调试可靠精确，其中变送器采用川仪EJA变送器，配备BT200手操器进行调校，压力控制器采用汽轮机厂家配供的上海自动化仪表有限公司产品，回差小稳定可靠。高精准的测量及校验设备为启动调试提供了可靠稳定的数据参考，提高了机组联锁保护的安全性及稳定性。2 DAS系统数据采集系统（DAS）连续采集和处理所有与机组有关的重要测点信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行。一旦机组发

7、生任何异常工况，及时报警，提高机组的可利用率。首先检查系统中的一次测量元件到DCS机柜端子之间及机柜内的连线，纠正错误接线。检查DAS的组态，改正错误的组态。根据设计单位设计的测量范围，设定每路模拟量I/O通道的量程下限和上限。根据建设单位提供的数据，设定具有报警功能模拟量I/O通道的报警下限和上限。设定具有报警功能模拟量I/O通道的下限和上限报警回差。对具有报警功能的模拟量I/O通道分别输入其小于报警上限和大于报警上限的标准信号，检查其报警状态指示和输出应正确，否则进行调整，直到其报警状态指示和输出正确为止。对具有报警功能的模拟量I/O通道分别输入大于其报警下限的标准信号，逐渐减小输入信号，

8、直到下限报警有效；再逐渐增大输入信号，直到下限报警无效，检查下限报警回差是否起作用。对具有报警功能的模拟量I/O通道分别输入小于其报警上限的标准信号，逐渐增大输入信号，直到上限报警有效；再逐渐减小输入信号，直到上限报警无效，检查上限报警回差是否起作用。压力、流量等变送器二次在线校验，在现场对变送器进行零点校验，差压式流量变送器在DCS开方，进行逐一校对，观察其正确性。与设计院提供的点表及现场变送器的量程逐一核对，检查是否一致。温度信号的在线校对，用仿真校验仪分别对温度信号进行模拟，进行逐一校对，观察其正确性。开关量信号校对，就地进行本系统开关量报警校对，在OPR站上进行逐一校对，观察其正确性。

9、检查历史曲线、棒形图、报警、趋势显示功能。检查报表打印功能。评价：根据以上检查、调试、更改，DAS系统达到设计要求，正常投入运行，测点的投入率达到100%。3 SCS功能检查SCS现场设备分为电动旋转类（风机、泵）、电动门类、电磁阀类等，由DCS系统控制。SCS系统的主要功能为泵、风机、阀门的手动操作、联锁保护及SCS设备的自动顺序启动功能。系统的SCS控制方案主要包括SCS设备的启停控制（引风机控制、一次风机控制、二次风机控制、炉排系统控制、冷渣渣机控制、燃油泵启停控制、给水泵启停控制、交流油泵的启停控制、直流油泵的启停控制、保安油泵的启停控制等）；联锁控制系统（锅炉炉膛安全联锁保护系统、锅

10、炉汽包水位高低联锁、锅炉各主要辅机设备本体联锁保护、主油泵压力低联锁系统、润滑油压低联锁系统、给水泵联锁系统等）。在调试过程中，首先对控制方案进行复查，然后对系统涉及的控制回路进行查线；全部查线无误后，在工程师站上进行模拟输出指令操作，观察现场SCS设备的动作情况及反馈信号确认，正常后在操作员站OPR操作画面上手动操作设备，检查设备动作情况；设备动作正常后，采用将联锁信号接线短接/断开的方法，模拟联锁动作信号，观察SCS设备的动作情况；联锁试验成功后，就可以进入热态试验，机组进入不同的阶段投入相关的系统，观察SCS系统顺序启动的自动启停情况是否满足机组的操作要求。评价：汽机、锅炉SCS控制系统

11、达到设计要求，可以投入使用。4 MCS功能检测机组的自动控制系统主要包括：除氧器压力调节系统、除氧器水位调节系统、汽包水位控制系统、锅炉主蒸汽温度调节系统、凝汽器热水井水位调节等。调试过程中，首先对控制方案进行复核，确认合理无问题后进行静态调试：首先对整个回路进行查线确认，然后对信号采集回路进行检测、确保输入信号准确，同时手动输出阀门开度信号，调试现场执行器开度与其对应。静态调试结束，动态调试由机组整体试运开始，当机组负荷带到60%以后，首先手动调节阀门，使被调参数稳定在给定值上，然后根据经验法将比例带、积分时间、微分时间输入到调节器中，将手操器由手动切到自动，观察调节曲线，根据调节特性改变整

12、定值，使调节品质满足调节要求，在调节系统工作稳定后，给之一个扰动信号，观察系统反应情况。评价：MCS系统达到设计要求，可以投入使用。5 炉膛安全监控功能测试及锅炉辅机联锁炉膛安全检测系统包括炉膛火焰监视、锅炉灭火保护（FSSS）及锅炉辅机联锁。火焰电视能够比较直观的反映出炉膛内的燃烧状况。油点火控制系统构成：分两层，下层为主燃烧器，上层为辅燃烧器，火检探头可直接反映出燃烧器点火成功与否，火检探头冷却风由空压机供给。火检参与燃烧器灭火保护，即每一只的火检探头灭火，则相应的燃烧器自动停运。锅炉辅机联锁的试验步骤、方法及结果见下表：序号试验项目试验步骤及方法结果1风机大联锁保护1.引风机、一次风机、

13、二次风机置于试验位并启动；2.MFT联锁投入、引风机一次风机联锁均投入；3.停止引风机；4.模拟本体其他保护动作项。1.引风机停运一次风机，二次风机保护跳闸、引起MFT动作， 2. 一次风机停运二次风机、引风机保护跳闸、引起MFT动作，2炉排保护1.引风机、一次风机、二次风机置于试验位并启动； 2.炉排，推料器置于试验位并启动；3.MFT联锁投入；4.停止一次风机（或停引风机）；5.模拟本体其他保护动作项。1.一次风机停运（或引风机停运），引起MFT动作，导致炉排跳闸； 3汽包水位高保护1.汽包水位高联锁投入；2.模拟汽包水位高、低信号1.水位+160mm事故放水电动门自动打开；2. 水位0m

14、m汽包事故放水电动门自动关闭4过热蒸汽出口压力高保护1. 过热蒸汽出口压力高联锁投入；2.模拟过热蒸汽出口压力高、低信号1.压力4.16MPa空排汽电动门自动打开；2. 水位3.9MPa空排汽电动门自动关闭5给水母管压力低保护1. 三台给水泵置于试验位并启动其中一台；2.给水母管压力低联锁投入；3.给水泵出口压力低变送器加信号低于5.2MPa备用给水泵自启6供油泵联锁保护1.启动供油泵，调节截流阀使供油压力达到正常工作压力；2.调节截流阀使供油压力低于2MPa；1.启备用泵；下附锅炉报警、联锁保护定值表：序 号项 目定 值信 号 用 途信 号 来 源备 注1汽包水位高II值160mm开紧急放水

15、液位变送器2汽包水位低II值0mm关紧急防水液位变送器3主蒸汽压力高II值4.45MPa开对空排气电动门压力变送器4主蒸汽压力低II值3.9MPa关对空排气电动门压力变送器在调试过程中，首先对控制方案进行了审核，检查要实现的功能以及所涉及的关联设备，对现场仪表进行整定，电源回路绝缘测试。接下来进行回路查线，核对现场及DCS系统外围的信号接线，核查无误后方可进行试验。调试中发现的缺陷会同甲方热控专工逐一加以修改、完善。评价：经过以上调试，锅炉辅机联锁保护及FSSS保护均已达到设计要求，试验合格，可以投入使用3、6 MFT功能测试调试时，首先对控制方案进行复查，然后对系统涉及的控制回路进行查线；全

16、部查线无误后，在工程师站上进行模拟输出指令操作，观察DCS画面上MFT动作情况，正常后通知电气把引风机、一次风机、二次风机、炉排系统等打到试验位置，在操作员站操作画面上手动操作，检查设备动作情况；联锁试验成功后，就可以进入热态试验。具体的试验方法及结果如下表：序号试验项目试验步骤及方法结果1引风机跳闸1.引风机、二次风机、一次风机、炉排置于试验位并启动；2.开启主油阀；3.MFT联锁投入；4.停止引风机1.MFT首出原因为引风机跳闸；2.MFT动作输出；3.一次风机跳闸，主油阀关闭；4.、炉排、二次风机跳闸；2一次风机跳闸1.引风机、二次风机、一次风机、炉排置于试验位并启动；2.开启主油阀；3

17、.MFT联锁投入；4.停止引风机1.MFT首出原因为一次风机跳闸；2.MFT动作输出；3.主油阀关闭；4.引风机、二次风机、炉排跳闸；3汽包液位高II值+200mm低II值-150mm1.引风机、二次风机、一次风机、炉排置于试验位并启动；2.开启主油阀；3.MFT联锁投入；4.变送器加信号1.MFT首出原因为汽包液位异常动作；2.MFT动作输出；3.主油阀关闭；4.一次风机、引风机、二次风机、炉排跳闸；4炉膛压力高II值300Pa低II值200Pa1.引风机、二次风机、一次风机、炉排置于试验位并启动；2.开启主油阀；3.MFT联锁投入；4.变送器加信号1.MFT首出原因为炉膛压力异常动作；2.

18、MFT动作输出；3.主油阀关闭；4.一次风机、引风机、二次风机、炉排跳闸；除上述MFT动作条件之外，操作台上还设有手动紧急停炉按钮，操作按钮按下，将跳闸锅炉所有运转的辅机设备（配合MFT联锁、风机大联锁投入）。通过静态试验及带负荷试运，MFT动作情况完全符合设计要求，可以投入使用。7 TSI功能测试汽机监视系统采用的是TSI系统采用江阴众和点力仪表有限公司生产的8000旋转机械监视保护装置，整个系统包括转速、轴向位移、振动、热膨胀监视。系统主要完成汽轮机及其部分附属设备的监视功能，向其它数据采集监视系统提供部分汽轮机和附属设备的实时状态数据，并提供部分接点输出，如监视项目包括汽机转速，轴向位移

19、，瓦振，热膨胀，油箱油位等。TSI轴向位移停机保护采用两探头值相与逻辑。首先检查传感器及前置器校验报告以及通道检验报告，检查回路接线是否正确，对各系统的监视器编程检查，核对量程、线性度，根据电厂提供的定值设定报警值、危险值，并进行回路传动试验。对出现的问题，进行技术把关和协调解决。探头安装距离及报警跳机值整定如下：名称安装间隙测量电压报警值停机值量程轴向位移-10.0V+2.0mm-2.0mm+4.0mm-4.0mm-2+2mm汽轮机前轴振动82um153um0200um汽轮机后轴振动82um153um0200um汽机转速10.75mm3723rpm3785rpm04500rpm在汽机冲转时，

20、检查TSI系统各测点的示值及变化情况是否与实际相符，汽轮机转速达到3758rpm时电超速动作。评价：汽机TSI系统达到设计要求，可以投入使用。8 ETS功能测试汽轮机紧急跳闸系统采用的是江阴众合可编程控制器冗余配置，实现数据互联与共享，经PLC进行逻辑运算后，输出开关量信号去控制现场的ETS电磁阀来实现汽轮机的保护功能。汽轮机的保护联锁主要有：润滑油压过低保护、轴向位移超限保护、TSI超速保护、轴承轴瓦块温度高保护、轴承回油温度高保护、约克保护动作保护、505停机保护、轴瓦振动大、汽机操作台手动停机保护等联锁停机。在调试过程中，首先是对回路查线，将从现场、505E机柜、约克控制装置的信号逐一核

21、查线路，确认无误，检查绝缘合格；检查UPS电源、保安电源供电回路接线及绝缘。合格后进行静态传动试验，采用从现场开关量仪表、TSI输出跳机信号和电气保护装置输出点短接的办法，依次检查输入继电器动作情况、输出继电器动作情况、约克控制器状态指示灯显示情况。正常后进入热态调试，在汽机冲转前进行轴承轴瓦温度高、轴承回油温度高、润滑油压低、约克联跳汽机保护动作、轴向位移大、轴瓦振动大、手动停机等联锁试验，采用短接现场仪表、关闭仪表取压管线阀门泄压等方法，检查现场主汽门和调门的动作情况；在汽机冲转到额定转速并网前做超速试验，检查转速高跳机联锁的动作情况，合格后热态调试结束。附ETS联锁保护的试验步骤、方法及

22、结果：序号试验项目试验步骤及方法结果1汽机轴向位移超限保护1.开启润滑油泵、保安油泵；2. 模拟盘车运行5分钟；3.汽轮机挂闸；4.从505E机柜内短接汽机轴向位移超限保护输出节点。1.ETS保护输出；2.汽轮机主汽门关闭。2TSI超速停机1.开启润滑油泵、保安油泵；2. 模拟盘车运行5分钟；3.汽轮机挂闸；4.从505E机柜内短接汽机TSI超速停机保护输出节点。1.ETS保护输出；2.汽轮机主汽门关闭。3汽机润滑油压低保护1.开启润滑油泵、保安油泵；2. 模拟盘车运行5分钟；3.汽轮机挂闸；4.就地压力开关泄油压（3取2）1.ETS保护输出；2.汽轮机主汽门关闭。4推力轴承回油温度高保护1.

23、开启润滑油泵、保安油泵；2. 模拟盘车运行5分钟；4.模拟轴承回油温度高保护信号。1.ETS保护输出；2.汽轮机主汽门关闭。5轴承轴瓦温度高保护1.开启润滑油泵、保安油泵；2. 模拟盘车运行5分钟；3.汽轮机挂闸；4.模拟轴承回油温度高保护信号。1.ETS保护输出；2.汽轮机主汽门关闭。6约克动作保护停机1.开启润滑油泵、保安油泵；2. 模拟盘车运行5分钟；3.汽轮机挂闸；4.从约克控制器模拟停机动作信号。1.ETS保护输出；2.汽轮机主汽门关闭。7轴承轴瓦振动大保护1.开启润滑油泵、保安油泵；2. 模拟盘车运行5分钟；3.汽轮机挂闸；4.从约克控制器将模拟振动大信号。1.ETS保护输出；2.

24、汽轮机主汽门关闭。8505停机保护1.开启润滑油泵、保安油泵；2. 模拟盘车运行5分钟；3.汽轮机挂闸；4.从505E控制器模拟停机信号。1.ETS保护输出；2.汽轮机主汽门关闭。9汽机现场手动停机保护1.开启润滑油泵、保安油泵；2. 模拟盘车运行5分钟；3.汽轮机挂闸；4.按下开机盘手动停机按钮。1.ETS保护输出；2.汽轮机主汽门关闭。评价：汽机ETS系统达到设计要求，可以投入使用。汽机报警、联锁保护定值序号条件内容报警停机1就地手动停机保护2操作盘手动停机（双按钮）3约克联跳汽轮机4汽轮机推力轴承回油温度高65755汽轮机推力轴承轴瓦温度高（三取二）951106汽轮机支持轴瓦温度高951

25、107汽轮机支持轴震，水平/垂直大82um153um8润滑油母管压力低0.12MPa0.09MPa9保安油压力低0.65MPa0.5MPa10轴向位移大±0.2mm±0.4mm11汽轮机转速高3650rpm3785rpm12润滑油滤油器压差大0.15MPa13保安油滤油器压差大0.15MPa14汽轮机油站，润滑油箱油供温度低3515汽轮机油站，润滑油箱油供油温度高4516稀油站油箱油位低50%450mm17稀油站油箱油位高89%801mm18汽轮机排汽压力低0.1MPaG19汽轮机排汽压力高0.4MPaG20汽轮机主汽压力低3.18MPa22汽轮机主汽压力高3.6MPa23

26、汽轮机上下缸温差大5024汽轮机主蒸汽温度低41025汽轮机主蒸汽温度高448五热工空负荷试运行阶段调试工作：1. 2014年4月16日至7月27日1#炉进行保护MFT及联锁试验。2. 2014年4月16日至7月27日2#炉进行保护MFT及联锁试验。3. 2014年4月16日至7月27日3#炉进行保护MFT及联锁试验。4. 2015年11月19日至11月21日2#机进行汽轮机整套前试运前的主机保护ETS及各辅机联锁试验。5. 2015年11月22日至11月23日1#机进行汽轮机整套前试运前的主机保护ETS及各辅机联锁试验。6. 2015年 月 日至 月 日3#进行汽轮机整套前试运前的主机保护ETS及各辅机联锁试验。7. 2015年 月 日至 月 日4#机进行汽轮机整套前试运前的主机保护ETS及各辅机联锁试验。8. 2014年8月22日锅炉点火机组进入整套试运阶段。9. 随着机组的启动，热工专业在热态下对DAS逐个测点进行复查，发现问题及时处理，待机组或各辅机运行稳定后投入各项联锁保护。10. 505E系统配合厂家做好拉阀试验、电超速、机械超速505调速器组态及信号检查。六、热控带负荷启动试运行阶段的调试工作：在进入整套