钢筋制作施工方案(1)

1、一、编制依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2011）2.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （11G101-1）3.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB 14992008）4.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB 14992007）5.钢筋焊接及验收规范 （JGJ 182012）6.钢筋机械连接技术规程（JCJ107-2010）7.本工程设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商单二、钢筋分项工程概况1、主要构件配筋设计：（1） 条形基础钢筋25（2）柱钢筋： 25 、22 箍筋10100/200（3） 顶板梁钢筋：25、22、20（4） 顶板钢筋：10200

2、、12200、82002、钢筋保护层（1）纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径根据本工程图纸规定（2）板分布筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10 mm；梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15 mm。普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层 表-1环境类别板、墙梁柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一201530253030二a203030b253535三3040403、管理人员：项目部钢筋施工员：杜兴龙、石伟滔三、钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度，进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位及钢筋规格等。进场钢

3、筋由项目技术质量部和物资部牵头组织验收。验收要严格按相关规范、钢筋配料单及施工方案执行，不合格的钢筋坚决清离退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。1、原材检验（1）对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，钢筋物理试验必试项目：力学性能试验。（2）在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。（3）原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法同规格而不同炉号组成混合批，但各炉号含碳

4、量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。（4）原材试验应符合有关规定和规范要求，且必须在监理见证员见证下取样。2、现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、品种、日期、使用部位等。四、钢筋加工钢筋机械配设调直-切断、切断-成型、机械加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用，并提供质量证明文件。1、钢筋备料（1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。（2）钢筋采用调直机进行调直.钢

5、筋调直后应平直、无局部弯曲。其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。（3）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2、钢筋加工（1）钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。配料单要经过作业队专业工长审核、项目专业施工员审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度。（2）钢筋加工1）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操

6、作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。2)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。3) 钢筋弯曲：、III级钢筋末端作1350弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋末端作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角度为1350，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm中的较大值。五、钢筋的连接形式钢筋的连接形式见表-2。不同规格钢筋

7、连接形式表 表-2钢筋规格（ d为钢筋直径）钢筋受力方向连接形式备 注d>25竖向滚轧直螺纹16d25竖、横向焊接d16竖、纵向搭接绑扎六、钢筋加工工艺及质量要求1、钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2、 钢筋弯

8、曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2） 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品

9、。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。（4）钢筋加工质量要求1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4）钢筋加工允许偏差值，见表-3。钢筋加工允许偏差值表 表-3项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±57、 钢筋焊接 1、电弧焊施工顺序：电弧焊施工流程见下图：点焊原材下料、划线清除焊缝药皮焊接检查校正铁件变形校正、打磨磨外观自检验收防

10、腐处理2、施工现场布置：焊接作业区应有专用场地，电弧焊焊接场地应设置钢平台，钢筋焊接作业区应塔设防雨棚。3、作业方法预埋件电弧焊施工：在钢筋焊接前应进行现场条件下的模拟焊接试样，并进行试验，试验合格后方可正式进行焊接。钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板接触部位表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯曲时，应予以矫直或切除。焊接前先在钢板上用石笔划出锚筋的位置，然后进行点焊使钢筋固定，校正锚筋与钢板是否垂直，校正无误后进行焊接。施焊过程中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，层间的熔渣和飞溅应清理干净，发现缺陷应及时铲除重新焊接。埋件焊好后进行外观检查，如有弯曲、变形进行校正打磨，使之表

11、面光滑平整。涂刷防锈漆后进行编号（用记号笔标明工程部位、标高等）、存放。4、结构受拉区的钢筋，在同一截面内配置的钢筋接头截面积，不得超过该截面内钢筋总截面积的50，两焊接接头距离在30倍钢筋直径及50厘米内即作为同一截面；5、不得在同一根钢筋上集中配置焊接接头，同一截面内同一根钢筋上只准有一个焊接接头；6、焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10d。也不宜位于最大弯矩处；7、搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 8、焊成的制品不得用重锤调平、调直，防止震裂焊道和钢筋段伤

12、。八、钢筋绑扎1、施工准备（1）技术准备：熟悉图纸、钢筋下料、成形完成并经检验合格。绑扎钢筋前应划线，标出钢筋位置。按图纸和操作工艺向作业班组进行安全、技术交底。（2）材料准备：根据设计要求，工程所用的钢筋种类、规格、级别，必须符合要求，并检验合格，附出厂证明及复试报告单。钢筋半成品符合设计及规范要求。钢筋绑扎宜采用22镀锌铝丝， （3）钢筋绑扎工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、刷子、石笔、墨斗、尺子等。2、作业条件（1）基础钢筋的绑扎：基础垫层上防水保护层已完成，符合设计要求，垫层上钢筋位置已弹好墨线。检查钢筋的出厂合格证，且按规定进行复试，并经检验合格。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现

13、场检验合格。绑扎钢筋地点已清理干净。（2）柱、墙、梁板钢筋绑扎：满足上款的有关要求外，做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线。墙、柱、梁部位外皮的尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前应先整理，调直下面伸出的搭接筋，并 处理干净。根据标高检查下面伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除清理干净。注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积：梁不得大于50%，板不大于25%，且同一梁同一根钢筋接头数不多于2个。3、施工工艺及工艺流程（1）工艺流程1）基础钢筋绑扎工艺流程基础防水

14、层保护层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布置钢筋绑扎成型 2）柱子钢筋绑扎工艺流程弹柱子线固定柱子角筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋3）梁钢筋绑扎工艺流程画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内4）现浇板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（2）施工工艺1）基础钢筋绑扎操作工艺将基础防水层上保护层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹出钢筋位置线。依照图纸设计的钢筋规格，按钢筋位置线布放钢筋。绑扎钢筋：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固，中间部分交

15、叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移，双向钢筋网片应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以防钢筋网片歪斜变形。基础底板在上层钢筋网下面应设置与马橙攀筋或钢筋撑脚（马橙筋采用16800梅花形布置，钢筋撑脚采用12长度2m间距1nm的设置）钢筋撑脚或马橙筋均应垫在下层钢筋网片上。采用钢筋撑脚应沿短向通长布置，保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。钢筋搭接接头位置应符合设计要求及规范规定。2）框架柱钢筋绑扎工艺按图纸要求间距设计算箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，立柱子钢筋在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。箍筋绑扎

16、应采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点应成梅花交叉绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密，柱上下两端箍筋应加密加密区、加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计要求。加设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。3）梁钢筋的绑扎工艺根据设计要求在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使之符合设计要求， 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，

17、梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距加密长度应符合图纸设计要求。在主次梁受力筋下均应设保护层垫块，保证其保护层的厚度，受力筋采用双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的接头位置和搭接长度均应满足规范、规定，接头位置应相互错开，在规定搭接接头的任一区域内，接头受拉区不得大于25%。4）现浇板钢筋绑扎工艺清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋

18、，分布筋间距位置。按划好的间距，先摆放受力主筋，再放分布筋（注意预埋件、电线管、预埋孔洞等及时配合安装。）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时，一般采用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点交错绑扎。（双向板相交点需全部绑扎）板为双层钢筋两层钢筋之间须加钢筋马橙（马橙用10）以确保上部钢筋的位置。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完后，及时加塑料垫块，间距1.5m垫块厚度为保护层厚度（板保护层厚度应为15mm）6）楼梯钢筋绑所工艺在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后，绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如遇楼

19、梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均应符合设计要求和规范规定。（3）质量标准：见表-10 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表-10项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三樘，取其最大值3钢筋骨架宽度、高度±5尺量检查4钢筋骨架长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其中间6排距±5最大值7绑扎箍筋构造筋间距±20尺量连续三樘取其最大值8钢筋弯起点位移209预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3.01

20、0受力钢筋保护层梁、柱±3尺量检查墙、板±3（4）成品保护1）钢筋绑扎完后，应设专人看护，严禁上人踩踏。2）钢筋绑扎完后，应将多余钢筋运出施工现场，保证现场干净。3）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踏压钢筋。4） 模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。5）浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。6）各种操作人员不得任意掰动切割钢筋或移动钢筋。九、质量管理与措施（1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。（2

21、）对钢筋滚轧直螺纹接头的检查，项目经理部专职质量员以及监理工程师验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格产品。（3） 人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；施工员必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接、丝头制作等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。（4） 材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复检报告。（5） 机具质量控制钢筋连接所用焊机具、滚

22、轧机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。（6） 施工过程质量控制及要求1） 钢筋原材质量控制 进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.1-2007的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于10 cm，以防钢筋锈蚀和污染。进场钢筋、连接套筒等按规定进行监理见证员见证下取样进场复检。配料加工方面：a.配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。b.成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲