水泥厂工艺课程设计完美版

1、目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc313999782 1新型干法水泥生产的简述 PAGEREF _Toc313999782 h 2 HYPERLINK l _Toc313999783 新型干法水泥生产的特点 PAGEREF _Toc313999783 h 2 HYPERLINK l _Toc313999784 新型干法水泥生产的发展 PAGEREF _Toc313999784 h 2 HYPERLINK l _Toc313999785 2参数的确定 PAGEREF _Toc313999785 h 5 HYPERLINK l _Toc313999786 熟料率

2、值的确定 PAGEREF _Toc313999786 h 5 HYPERLINK l _Toc313999787 熟料热耗的确定 PAGEREF _Toc313999787 h 5 HYPERLINK l _Toc313999788 熟料标号的确定 PAGEREF _Toc313999788 h 5 HYPERLINK l _Toc313999789 矿渣、石膏加入量的确定 PAGEREF _Toc313999789 h 6 HYPERLINK l _Toc313999790 3物料平衡的计算 PAGEREF _Toc313999790 h 7 HYPERLINK l _Toc31399979

3、1 配料计算 PAGEREF _Toc313999791 h 7 HYPERLINK l _Toc313999792 物料平衡 PAGEREF _Toc313999792 h 9 HYPERLINK l _Toc313999793 4全厂工艺流程的确定 PAGEREF _Toc313999793 h 13 HYPERLINK l _Toc313999794 流程论述全厂流程的确定 PAGEREF _Toc313999794 h 13 HYPERLINK l _Toc313999795 主机设备选型、储库堆场计算 PAGEREF _Toc313999795 h 16 HYPERLINK l _T

4、oc313999796 全厂工艺流程方块图 PAGEREF _Toc313999796 h 30 HYPERLINK l _Toc313999797 全厂的质量控制点及控制指标 PAGEREF _Toc313999797 h 30 HYPERLINK l _Toc313999798 5结论 PAGEREF _Toc313999798 h 33 HYPERLINK l _Toc313999799 6谢辞 PAGEREF _Toc313999799 h 34 HYPERLINK l _Toc313999800 7参考文献 PAGEREF _Toc313999800 h 351新型干法水泥生产的简述

5、新型干法水泥生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理六大保证体系，是当代高新技术在水泥工业的集成，其特征如下：生料制备全过程广泛采用现代化均化技术。使矿山开采原料预均化生料粉磨生料均化过程，成为生料制备过程中完整的“均化链”。用悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法。采用高效多功能挤压粉磨技术和新型机械粉体输送装置。工艺装备大型化，使水泥工业向大型化方向发展。为“清洁生产”和广泛利用废渣、废料、再生燃料和降解有毒有害危险废弃物创造了有力条件。生产控制自动化。广泛采用新型耐热、耐磨、隔热、和配套耐火材料。应用IT技术，实行现代化科学管理等。“均衡稳定”：

6、是提高原料预均化效果的要求；是实现原料配料和烘干粉磨的必须；是保持预分解窑最佳热工制度的前提；是实现生产过程自动化的基础和目的；是提高收尘设备效率的需要；是降解利用二次燃料和废弃物的最佳条件。 “均衡稳定”是新型干法水泥生产过程中最为重要的问题，它不但关系到生产能否正常进行，也直接影响到产品质量、产量、消耗，生产的安全、成本、效益和环境保护工作。 （1）国际水泥技术的发展趋势新型干法生产技术和装备，具有单位容积产量高、热利用效率好、电耗低、污染小、劳动生产效率高、产品质量稳定、规模经济效益良好等特点，使工厂在生产规模和技术装备上大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化等方面取得了

7、很大的进步和发展。 生产规模和技术装备大型化新型干法技术的发展，使水泥生产装备的单机能力和性能的可靠性大大提高，而设备的大型化又是实现先进工艺技术的手段和途径。目前世界上已有日产1000012000吨的水泥熟料生产线和600吨/小时以上的生料磨；大型的现代化水泥生产线和生产企业，大大提高了水泥生产效率，降低了生产成本。 生产工艺节能化高效低压损预热器，理想流场的预分解炉，超短窑应用，四通道燃烧器，可控制流固定篦床式第四代篦冷机，中低温余热发电，无烟煤资源利用，立磨、辊压机、辊筒磨终粉系统代替传统球磨，高效选粉机使用，机械输送取代气力输送，变频调速代替风门开度等等，在水泥工业生产中推广与应用。操

8、作管理自动化计算机控制技术、高速通讯技术、图形动态显示技术的飞速发展，为生产过程实现自动化操作管理提供了方便；DCS集散控制技术，QCS生料质量管理控制系统，原料元素在线质量分析控制系统，回转窑模糊逻辑控制系统，磨机负荷控制系统，窑筒体温度检测系统等得到广泛应用；劳动定员大大地减少。 环保生态化对水泥工业生产中产生的粉尘和有害气体的排放标准要求将更加严格，粉尘收集设备的效率可达到99.99%以上，排放量小于0.01%；而有害气体的排放标准在发展中国家要求小于100毫克/标准立方米，在发达国家已达到了50毫克/标准立方米以下。 除此之外，在一些发达国家的水泥工业生产中，正在利用废料、垃圾作为燃料

9、、原料或混合材生产水泥，变废为宝，保护生态环境。（2）我国新型干法水泥技术的发展趋势虽然我国的新型干法水泥生产技术已达到国际较先进水平,但就整体上来看,还是存在很大的差距。要想使这一技术取得更大的进步,赶超发达国家的先进水平,就必须做到在努力提高新型干法生产的水泥所占的比例的同时,继续加强技术研发和信息化建设,鼓励企业自主创新,引进新技术,做好人才培养,不断推行优化设计。为此,我国的新型干法水泥生产技术在今后的发展过程中应做好以下几点: (1)在完善和提高工艺装备和技术的基础上,力求不断的进行优化,通过科学的管理和规范的工程设计施工,进一步降低生产线的建设成本。 (2)深入研究原料均化技术,进

10、一步扩大对工业废渣和生活垃圾的利用率。并强化从原材料开采到粉磨前均化的手段和措施,以减少投资。 (3)加大对辊式磨系统、水泥预粉磨、终粉磨的辊压机和生料辊式磨系统的研发力度,并加快其推广应用进程,降低水泥生产的能耗。 (4)加大对一些关键技术装备的研发力度,如新一代的熟料冷却机和高性能回转窑。加强对废弃塑料、轮胎、劣质煤的再利用研究,扩大替代燃料和燃料品种的范围。 (5)研发效率更高的能够降低有害气体和粉尘排放浓度的技术,将污染物的排放量控制到最低限度。 (6)进一步优化生产工艺过程,并做好个性化设计,以满足多种功能水泥生产的需要,力求以最低的成本和能耗,最大限度的满足市场的需求。 (7)在开

11、发专用软件的基础上,研发生产工艺过程的自动化控制软件,并不断的进行推广和应用。 (8)加大对重要技术装备的研发力度,缩短其应用周期,实现高生产率。 (9)加强功能材料及与水泥生产相关的管理方法、产品、仪器、替代材料等的研究和推广应用,以提高装备的综合性能,获取最佳的经济和社会效益。 (10)重视生态化工程的研究、设计和建设,以期实现与环境的自然融合。2参数的确定表2-1国内外水泥熟料成分及矿物组成类别SiO2AI2O3Fe2O3CaOf-CaOKHSMIMC3SC2SC3AC4AF国外水泥0.905720810国内新型干法85324810国内重点水泥企业5.5995420714根据表2-1，结

12、合率值的大致范围：KH, SM2.6, IM1.8 。确定本次设计的率值是：KH00.02, SM=0.1, IM。 kJ/kg。参考绵阳燃气集团公司信江钢铁公司4000t/d水泥生产线，建议熟料热耗为3050kJ/kg。熟料标号是以其28天抗压强度值来划分等级的。生产R级矿渣硅酸盐水泥,要求熟料标号大于42.5，但工厂不能等到28天强度结果出来后再决定混合材掺量、粉磨细度等生产控制指标。因此，迅速而准确地查知熟料强度情况，对生产厂无疑具有重要的实用价值。众所周知，水泥熟料是由SiO2 、AI2O3、Fe2O3、CaO等主要氧化物， 按一定比例化合而成的多矿物集合体。一般用C3S、C2S、C3

13、A、C4AF、f-CaO等来表示。作为熟料组成主体的这些矿物，它们与熟料率有如下关系：KH= SM= IM=+0.6383 (+1)整理，得：L=由上图得知熟料标号完全满足设计要求。2.4矿渣、石膏加入量的确定石膏加入量的确定适当加入石膏，是生产水泥的重要措施之一，这可保证在水泥硬化之前形成足够的钙矾石，有利于水泥强度的发展。矿渣硅酸盐水泥中的SO3含量一般波动在3%4%。由于所用石膏中SO3含量为43.77%，由公式，其中d为石膏加入量。取d为7.5%，符合矿渣硅酸盐水泥的指标。混合材加入量的确定国家标准（GB1752007）对矿渣硅酸盐水泥矿渣加入量有明确的规定：在矿渣硅酸盐水泥中，矿渣加

14、入量在20%70%内。综合考虑矿渣活性、熟料标号和水泥标号等问题，确定矿渣的加入量为43%。3物料平衡的计算原料、燃料化学分析（1）原料LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3W石灰石粘土铁粉36.12煤灰矿渣石膏（2）煤的工业分析如表3.2, 煤的元素分析如表3.3。表3.2煤的工业分析（%）Mar46. 5722727(kJ/kg)表3.3煤的元素分析（%）Car Har Oar Nar Sar AarMar合计配料计算（1）确定熟料组成已知熟料率值为：00.02, SM=2.50.1, IM=1.60.1。（2）计算煤灰加入量GA熟料中煤灰掺入量（%）；q单位熟料热耗（kJ

15、/kg熟料）；Qy煤的应用基低位热值（kJ/kg煤）；Ay煤的应用基灰分含量（%）；S煤灰沉落率（%）；P煤耗kJ/kg熟料）；（3）计算干料配合比经计算确定石灰为%，粘土为%，铁粉为%,矿渣为%表名称配合比LossSiO2Al2O3Fe2OCaO石灰石7粘土9.00.21铁粉5矿渣生料31.8013.195145.25灼烧生料因为煤灰掺入量GA =%,所以灼烧生料配合比为100%-%=名称配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaO灼烧生料96.261煤灰熟料则熟料的率值计算如下:所得结果符合率值要求。（4）计算熟料矿物组成如下: （5）计算是湿原料配合比将上述质量比换算成百分比：窑型的选择参照

16、国内外日产4000吨回转窑规格，以及考虑到当前回转窑发展趋势为短型窑L/D降至10左右，74型回转窑，其有效内径为Di=。计算熟料台时产量如下：G熟料台时产量（t/h）；Di有效内经（m）；L回转窑窑长（m）；理论熟料时产为166.7t，所以标定台时产量为175t，符合日产4000吨要求且产量仍有较大提升空间，该窑满足要求。烧成车间生产能力及工厂生产能力的计算（1）窑的台数： 式中：n窑台数；Qd要求熟料日产量（t/d）；Qh,1所选窑标定台时产量t/（台h）；24每日小时数；，故选一台。（1）烧成系统生产能力熟料小时产量 熟料日产量 熟料周产量 （2）水泥生产能力水泥小时产量 水泥日产量 水

17、泥周产量 Gh水泥小时产量t/h；Gd水泥日产量t/d；Gw水泥周产量t/w；p水泥的生产损失；d水泥中石膏掺入量（%）；e水泥中矿渣掺入量（%）。原燃料消耗定额的计算（1）煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗： 式中 Kt干生料理论消耗量（t/t熟料）； I干生料的烧失量（%）； s煤灰掺入量，以熟料百分数表示（%）。（2）煤灰掺入时，1t熟料的干生料消耗定额： 式中 Kt干生料消耗定额（t/t熟料）； P生生料生产损失（%），P生=5%（3）各种原料消耗定额 （4）干石膏消耗定额式中 Kd干石膏消耗定额（kg/kg熟料）； Pd石膏的生产损失（%）。（5）干混合材消耗定额式中 Ke干混合材

18、消耗定额（kg/kg熟料）； Pe干混合材的生产损失（%）。（6）烧成用干煤消耗定额式中 Kf1烧成用干煤消耗定额（kg/kg熟料）； q熟料烧成热耗（kJ/kg熟料）； QgDw干煤低位热值（kJ/kg煤）； Pf煤的生产损失（%），任务书给定为3%。（7）烘干用干煤消耗定额 式中 Kf2烘干用干煤消耗定额（kg/kg熟料）； M湿需烘干的湿物料量（t/周）； Q烧烧成系统生产能力（t熟料/周）； W1、W2烘干前、后物料的含水量（%）； q烘蒸发一千克水分的耗热量（kJ/kg水分）。（8）原料生产损失（%）含水 量 （%）消耗定额 （t/t熟料）物料平衡表（t）干 料湿料干料湿料小时日周小

19、时日周石灰石26825292370442541837926粘土10452588411626304410铁粉8335.251268825.25126882矿渣8200.160.2028.25672470435.08405880生料1.5927667846746697248804石膏326626724704286724704混合材8201.18139482763620495634692熟料175420029400水泥335烧成用煤452588411626304410烘干用煤73771燃煤合计0.2132736 4全厂工艺流程的确定全厂工艺流程的确定 石灰石、煤的预均化措施 水泥生料化学成分的均齐性

20、，不仅直接影响熟料质量，而且对窑的产量、热耗、运转周期及窑用耐火材料的消耗都有很大影响。这种影响对新型干法水泥生产尤为突出，因此新型干法水泥生产都采用预均化措施。原料预均化的意义主要表现在以下几个方面：有利于稳定入窑生料成分的稳定。保证均衡稳定生产，对于提高产品质量及生产率，降低能耗，长期安全运转起着重要作用。我国是一个产煤大国，水泥生产几乎全部以煤为燃料，而煤质差别大、波动大，如果不采用预均化措施，很难稳定生产。有利于扩大资源利用范围。对石灰石矿产资源采用高低品位搭配使用，有利于扩大资源利用范围。有利于利用矿山夹层废石，扩大矿山使用年限，提高经济效益。满足矿山储存及均化双重要求，节约建设投资

21、。现代大型水泥厂大多采用矩形预均化堆场，而且矩形堆场有利于工厂扩建，综合以上考虑，本设计采用矩形预均化堆场。4生料制备系统生料制备系统目前按设备分为立磨和球磨。立磨与球磨相比，具有以下优点：（1）由于立磨属厚床粉磨，粉磨方式合理，并且磨内气流可将磨细的物料及时带出，避免了过粉碎现象，故粉磨效率高，能耗较低。整个粉磨系统电耗可降低10%30%，其降低值随原料的水分增加而增加，而且它将破碎、粉磨、烘干、分级等工序集中为一体，大大简化了生产流程和设备台数。（2）允许入磨物料粒度较大，一般可达磨辊直径的5%，大型磨入磨物料粒度可高达100150mm，因而可省略第二段破碎，节约投资。（3）入磨热风从环缝

22、中进入，风速可高达80m/s以上，磨内通风截面也大，阻力小，通风能力强，烘干效率高。利用窑尾低温废气可烘干8%水分的物料，如采用热风炉烘干可烘干15%20%水分的物料。（4）物料在磨内停留时间短，仅24min（球磨1520min），故生产调节反应快，易于对生料成分及细度调节控制，也便于实现操作自动化。（5）金属消耗省，检修时间少，不需要清球，设备运转率可高达95%以上。（6）磨机结构合理，整体密闭好（漏风可降到10%以内），扬尘少，噪音低，有利于环境保护。设备布置紧凑，建筑空间小，且可以露天布置，投资低。所以本设计采用立磨。.3生料粉均化系统均化不好的生料，影响熟料质量，减少产量，给烧成带来困

23、难，使窑运转不稳定，并引起窑皮脱落等内部扰动，缩短窑的运转周期和增加窑衬材料的消耗。若均化效果不好，熟料质量通常会比湿法低半个标号，产量平均下降7左右。所以，生料均化程度是影响生料易烧性的稳定与熟料产量和质量的关键。在干法水泥厂中生料均化是不可缺少的重要工艺环节。生料的均化分为间歇均化和连续均化系统。连续均化系统具有流程简单、操作管理方便和便于自动化控制等；而间歇均化系统的均化效果好。选择哪种系统应根据工长的规模、生料成分的波动及入窑生料的要求。本设计采用连续均化系统。煤粉制备系统制备煤粉所用的设备，目前大都采用烘干磨，主要有风扫球磨、辊式磨和风扇磨三种。在水泥厂中使用辊式磨和风扫球磨。其中立

24、磨有占地面积小、节约能耗、生产操作灵活、细度易于调节等优点。所以本设计采用立磨系统，选MPF2217立磨。熟料烧成系统的选择目前熟料烧成设备主要有回转窑与立窑两大类，立窑为干法生产，回转窑则按其生料制备方法又可分为湿法生产与干法生产两种。湿法窑有湿法长窑及带料浆蒸发机窑；干法窑有中空干法长窑及立波尔窑、带余热锅炉发电窑、旋风预热器窑、立筒预热器窑及预分解窑等短窑。从世界水泥工业发展趋势看，干法中空窑及湿法长窑单机产量低、耗热高；立波尔窑及料浆蒸发机窑则有本身结构复杂，操作维修要求高，扬尘大等缺点，其单机产量虽较高，而熟料质量却不如湿法窑；余热锅炉发电窑则由于窑的生产和发电机组的运行互相牵制，有

25、时会形成恶性循环，因而使这些窑型在世界水泥工业中所占的比重日益减少。更由于世界性的能源日趋紧张，代之而起的是新型干法悬浮预热器窑和预分解窑。我国近年来已明确要发展新型干法窑生产，除个别特殊情况可选用湿法窑外，新建大中型厂多采用悬浮预热器窑及预分解窑，而小型厂则可采用立筒预热器窑及机械化立窑，不允许再建造没有余热利用装置的中空干法窑。本设计采用预分解窑，预分解技术的特点是在预热器和窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量5060%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料的预热和分解过程，在悬浮状态或沸腾状态下迅速地进行，入窑的生料分解率可达90%左右，因此窑的热负荷大为减轻，而产量却成倍增长。其基本流程如

26、下图：图4.2 预分解窑流程水泥制备系统水泥粉磨工艺流程总的来说可以分为开路流程和闭路流程两种，其中闭路系统又可分为多种不同的子类。在水泥粉磨中，开路系统主要应用在管磨机上，广泛使用高细管磨机。由于开路系统中往往过分磨现象严重，且水泥温度超标的问题，因而从节能的角度考虑，闭路系统受到推崇。在目前的流程组合上，总的来说，人们一方面希望得到简单的工艺流程，但是由于简单的流程又不能最大可能地降低单位成本和提高产品质量，因而人们往往不得不在简化流程和提高效益中寻求最佳的平衡。这也形成了目前粉磨系统发展的两个方面：一是寻求单一的粉磨设备以尽可能地简化流程，节省投资，并在此基础上降低粉磨能耗，如各类高图4

27、.3水泥粉磨系统流程细磨的开发以及发展立磨、辊压机终粉磨系统；二是在现有的粉磨设备的基础上开发出能够尽可能降低粉磨能耗的粉磨流程，如各种预粉磨、联合粉磨系统。水泥库及包装系统的确定水泥库的圆库型式较多，主要区别在于库低的形状不同。水泥厂采用圆库储存物料时，圆库的直径规格不宜太多，采用库群布置时，库的高度和直径尽可能的统一。本设计为底部带减压仓的圆库1843m，库容量为10000t，10个。水泥发运系统包括水泥散装系统和水泥包装系统。水泥散装是水泥供应和运输方面的重大改革，是发展水泥发展生产、厉行增产节约的重大措施，也是水泥发运系统的发展方向。在选择水泥发运系统时，应尽量考虑采用水泥散装。目前水

28、泥包装机可分两大类，一类是固定式包装机，一类是回转式包装机。我国固定式包装机有单嘴、二嘴、四嘴。其包装能力分别为1520、30、60t/h 。这类包装机劳动条件差，粉尘浓度大、包装能力低，主要用于小型水泥厂及一些较老的中型水泥厂。我国回转式包装机有6、10、14嘴等数种，其包装能力分别为4053、85、96t/h 。本设计包装机采用回转式6嘴包装机，包装能力85t/h 。主机设备选型、储库堆场计算各种主机小时产量公式:GH=石灰石破碎机 预设石灰石破碎机周运转小时数：H=626=72小时要求小时产量： GH=5t/h 选用TKPC单转子锤式破碎机，台时产量为500600，标定产量为550。石灰

29、石破碎机的台数： 式中：n主机台数；Gh要求主机小时产量t/h；Gh =GHGh,1主机标定台时产量t/h。 ， 选1台。石灰石破碎机的每周实际运转小时数：式中：H0主机每周实际运转小时数；H预设主机的周运转小时数。 (2)石膏破碎机预设石膏破碎机周运转小时数 ： H=266=72小时要求小时产量： GH=选用PFC-1609反击式破碎机，台时产量为5070，标定产量为67。石膏破碎机的台数： 式中：n主机台数；Gh要求主机小时产量t/h；Gh =GHGh,1主机标定台时产量t/h。 , 选1台。石膏破碎机的每周实际运转小时数：式中：H0主机每周实际运转小时数；H预设主机的周运转小时数。 （3

30、）煤破碎机 预设煤破碎机周运转小时数： H=626=72小时要求小时产量： GH=t/h 选用破碎机，台时产量为80130，标定产量为100。煤破碎机的台数： 式中：n主机台数；Gh要求主机小时产量t/h；Gh =GHGh,1主机标定台时产量t/h。 ，选1台。煤破碎机的每周实际运转小时数：式中：H0主机每周实际运转小时数；H预设主机的周运转小时数。 （4）生料磨预设生料磨周运转小时数 ： H=247=168小时要求小时产量 ： GH=2t/h 选用MPS3150立磨，台时产量为150，标定产量为140。生料磨的台数： 式中：n主机台数；Gh要求主机小时产量t/h；Gh =GHGh,1主机标定

31、台时产量t/h。 , 选2台。生料磨的每周实际运转小时数：式中：H0主机每周实际运转小时数；H预设主机的周运转小时数。 (5)煤磨 预设煤磨周运转小时数 ： H=247=168小时要求小时产量 ： GH=3t/h 选用MPS2250型煤磨，台时产量为，标定产量为45。煤磨的台数： 式中：n主机台数；Gh要求主机小时产量t/h；Gh =GHGh,1主机标定台时产量t/h。 , 选1台。煤磨的每周实际运转小时数：式中：H0主机每周实际运转小时数；H预设主机的周运转小时数。 (6)水泥磨 预设水泥磨周运转小时数 ： H=247=168小时要求小时产量： GH=3t/h 选用MLS4531立磨，台时产

32、量360，标定产量为360。水泥磨的台数： 式中：n主机台数；Gh要求主机小时产量t/h；Gh,1主机标定台时产量t/h。 , 选1台。水泥磨的每周实际运转小时数：式中：H0主机每周实际运转小时数；H预设主机的周运转小时数。 水泥管磨预设水泥磨周运转小时数 ： H=247=168小时要求小时产量： GH=3t/h 选用史密斯中卸式56，台时产量275370，标定产量为360。水泥磨的台数： 式中：n主机台数；Gh要求主机小时产量t/h；Gh,1主机标定台时产量t/h。 , 选1台。水泥磨的每周实际运转小时数：式中：H0主机每周实际运转小时数；H预设主机的周运转小时数。 （8）回转窑 预设回转窑

33、周运转小时数 ： H=247=168小时要求小时产量 ： GH=175t/h 选用德国洪堡公司研制74型回转窑，台时产量为177，标定产量为175。回转窑的台数： 式中：n主机台数；Gh要求主机小时产量t/h；Gh =GHGh,1主机标定台时产量t/h。 , 选1台。回转窑的每周实际运转小时数：式中：H0主机每周实际运转小时数；H预设主机的周运转小时数。 回转烘干机（烘干原料、烘干混合材各选一台）预设运转小时数 ： H=247=168小时要求小时产量 ： 烘干原料 GH=35t/h 烘干混合材 GH=t/h烘干原料回转烘干机:选用型号52，主减速机型号ZSY500-28，主电动 机型号ZSN4

34、-315-082，挡轮形式：机械，支撑数：3个。台时产量为50，标定产量为45。烘干混合材回转烘干机:选用型号74，主减速机型号JH710C-SW305-40，主电动机型号ZSN4-400-092，挡轮形式：机械，支撑数：3个。台时产量为208，标定产量为220。回转烘干机的台数： 式中：n主机台数；Gh要求主机小时产量t/h；Gh =GHGh,1主机标定台时产量t/h。 烘干原料 ， 选1台， 烘干混合材 ， 选1台。回转烘干机的每周实际运转小时数：式中：H0主机每周实际运转小时数；H预设主机的周运转小时数。 烘干原料 烘干混合材（10）包装机预设包装机周运转小时数 ： H=626=72小时

35、要求小时产量 ： GH=1t/h 选用冀东回转式6嘴包装机，台时产量为85，标定产量为85。包装机的台数： 式中：n主机台数；Gh要求主机小时产量t/h；Gh =GHGh,1主机标定台时产量t/h。 , 选2台。包装机的每周实际运转小时数：式中：H0主机每周实际运转小时数；H预设主机的周运转小时数。 主机平衡表表4.1 主机平衡表主机名称主机型号规 格主机产量 （）主机台数 （台）要求主机小时产量 （）主机标定产量（）每周实际运转小时数石灰石破碎机TKPC单转子锤式破碎机5006001550石膏破碎机PFC-1609反击式破碎机5070167煤破碎机破碎机801301100生料磨MPS3150

36、立磨1502140煤磨MPS2250型煤磨145水泥磨MLS4531立磨3601360史密斯中卸563601360回转窑德国洪堡公司研制74型回转窑1771175175168原料用回转烘干机525013545混合材用回转烘干机742081220包装机冀东回转式6嘴包装机85285全厂堆场、储库计算.1堆场设计某物料的储存量所能满足工厂生产需要的天数，称为该物料的储存期。各种物料储存期的确定，需要考虑到许多因素。物料储存期的长短应适当，过长则会增加基建投资和经营费用，过短将影响生产。水泥厂各种物料的最低储存期如下表：表4.2 水泥厂各种物料的最低储存期(d)物料名称大、中型水泥厂小型水泥厂物料名

37、称大、中型水泥厂小型水泥厂石灰石515石膏3020粘土107生料粉24煤1010熟料57混合材1010水泥77铁粉3020（1)石灰石预均化堆场石灰石日消耗量：G1=5418t/d 预设储存期为：7d需要储存石灰石量：G2=54187=37926t堆场选择： 参照冀东预均化堆场，采用棚式人字型350-400层，36mW142.5 mL2堆，单位料堆42600t。需要料堆个数： 37926/42600=0.89，考虑生产的连续性，选2堆。实际储存期： 预均化堆场储量=42600d(2)煤预均化堆场煤日消耗量：G1t/d 预设储存期为：10d需要储存煤量：G210=9534t堆场选择： 参照冀东预

38、均化堆场，采用室内人字型10000t1座，30mW88.5 mL2堆。需要料堆个数：95345，考虑生产的连续性，选2堆。煤预均化堆场的实际储存期： 预均化堆场储量=100002/=d（3）石膏露天堆场日消耗石膏量：G1=672t/d.预设石膏的储存期：30d，石膏在露天堆场的储存量：Q=67230=20160t由水泥厂工艺设计概论P289附录表常用物料的密度和休止角，查得：石膏=1.4， 石膏=39度L=公式适用条件：L和B2H式中： L某种物料料堆的底边长度，m； Q该物料在露天堆场的储存量，t； H料堆高度，m； B料堆底边宽度，m； 该物料的堆积密度，t/m3； 该物料的休止角，度。根

39、据厂区面积，总平面图布置，选B=30m，H=7m，则料堆的底边长度：L= = =m取L=100m，则 =石膏露天堆场的实际储存期=堆场规格：（4）矿渣露天堆场日消耗矿渣量：G1=5796t/d预设矿渣的储存期：10d矿渣在露天堆场的储存量：Q=579610=57960t由水泥厂工艺设计概论P289附录表常用物料的密度和休止角，查得：矿渣=0.62， 矿渣=40度L=公式适用条件：L和B2H式中： L某种物料料堆的底边长度，m； Q该物料在露天堆场的储存量，t； H料堆高度，m； B料堆底边宽度，m； 该物料的堆积密度，t/m3； 该物料的休止角，度。根据厂区面积，总平面图布置，选B=50m，H

40、=7m，则料堆的底边长度：L= = =m取L=340m，则 =t矿渣露天堆场的实际储存期=堆场规格：（5）铁粉堆棚日消耗铁粉量：G1=126t/d.预设铁粉的储存期：30d，铁粉在堆棚的储存量：Q=12630=3780t由水泥厂工艺设计概论P289附录表常用物料的密度和休止角，查得：铁粉=1.4， 铁粉=35度L=公式适用条件：L和B2H式中： L某种物料料堆的底边长度，m； Q该物料在堆场的储存量，t； H料堆高度，m； B料堆底边宽度，m； 该物料的堆积密度，t/m3； 该物料的休止角，度。根据厂区面积，总平面图布置，选B=25m，H=7m，则料堆的底边长度：L= = =m取L=30m，则

41、 =铁粉露天堆棚的实际储存期=堆场规格：粘土堆棚日消耗粘土量：G1=630t/d.预设粘土的储存期：10d，粘土的储存量：Q=63010=6300t由水泥厂工艺设计概论P289附录表常用物料的密度和休止角，查得：粘土=2.0， 粘土=25度L=公式适用条件：L和B2H式中： L某种物料料堆的底边长度，m； Q该物料在堆场的储存量，t； H料堆高度，m； B料堆底边宽度，m； 该物料的堆积密度，t/m3； 该物料的休止角，度。根据厂区面积，总平面图布置，选B=30m，H=7m，则料堆的底边长度：L= = =m取L=40m，则 =t石膏露天堆场的实际储存期=堆场规格：煤的露天堆场 因为煤进厂后还需

42、破碎、均化粉磨，所以在此之前需设置露天堆场。煤日消耗煤量：G1t/d.预设煤的储存期：10d，煤的储存量：Q=910=9534t由水泥厂工艺设计概论P289附录表常用物料的密度和休止角，查得：煤=0.9，煤=27度L=107.08m取L=110m，则Q=煤的实际储存期煤堆场规格：.2圆形储库计算库型均采用底部带减压仓的园库 库容量10000t（1）生料库日消耗量：G1=6678t/d 预设储存期为：2d需要储存生料量：G2=66782=13356t选型： 参照冀东生料库规格，采用混凝土侧卸式带混合室，1847m型生料均化库，单个储库储量10000t。需储库个数：13356，考虑生产的连续性，选

43、2个。生料库实际储存期： 生料库储量=100002/6678=d(2)熟料库日消耗量：G1=4200t/d 预设储存期为：5d需要储存粉煤灰量：G2=42005=21000t选型： 参照冀东生料库规格，采用锥顶圆库，6030m，单个熟料库容量为112000t。熟料库的个数：，考虑生产的连续性，选1个。熟料库实际储存期： 熟料库储量=112000/4200=（3）水泥库日消耗量：G1t/d 预设储存期为：7d需要储存水泥量：G2=7=56424.58t其中有用于散装的水泥，有用于袋装的水泥。选型： 参照冀东生料库规格，采用底部带减压仓的圆库，1843m，单个水泥库容量为10000t。水泥库的个数

44、：56424.58/10000=5.6，选6个。水泥库实际储存期： 水泥库储量=100006/=d（4）煤库日消耗量：G1t/d 预设储存期为：10d需要储存煤量：G210=9534t选型： 参照冀东生料库规格，采用底部带减压仓的圆库，1843m，单个煤库容量为10000t。需要煤库个数：n=95345，选1个。煤实际储存期d矿渣库日消耗量：G1=5796t/d 预设储存期为：15d需要储存量：G2=579615=86940t选型： 参照冀东生料库规格，采用底部带减压仓的圆库，6030m，单个矿渣库容量为112000t。需要煤库个数：n=86940/112000=0.8，选1个。煤实际储存期=d.3储库一览表 表 储库一览表储库名称规格数量库容量预设储存期（d）实际储存期（d）单个（t）总共（t）石灰石预均化堆场棚式人字型350-400层，36mW142.5 mL2堆242600852007煤预均化堆场室内人字型10000t1座，30mW88.5 mL2堆1100002000010石膏露天堆场130矿渣露天堆场1618726187210铁粉堆棚130粘土堆棚110煤露天堆场110圆库名称规格数量库容量预设储存期（d）实际储存期