矿石预处理及预选关键技术研究韩跃新

1、韩跃新韩跃新东北大学东北大学2013年年 6月月矿石预处理及预选关键技术研究矿石预处理及预选关键技术研究主主 要要 内内 容容 矿石预处理与预选简介矿石预处理与预选简介1矿石预处理关键技术矿石预处理关键技术2 矿石预选关键技术矿石预选关键技术3 结语结语4l“十二五十二五”节能减排综合性工作方案节能减排综合性工作方案中明中明确指出，推进资源综合利用，加强共伴生矿产确指出，推进资源综合利用，加强共伴生矿产资源及尾矿综合利用，建设绿色矿山；加快资资源及尾矿综合利用，建设绿色矿山；加快资源再生利用产业化。源再生利用产业化。l20132013年年3 3月，国土资源部下发了月，国土资源部下发了关于开展铁

2、关于开展铁、铜、铅、锌、稀土、萤石、钾盐等矿产资源、铜、铅、锌、稀土、萤石、钾盐等矿产资源合理开发利用合理开发利用“三率三率”指标研究指标研究v矿石预处理及预选，是矿产资源领域节能减排矿石预处理及预选，是矿产资源领域节能减排、提高、提高“三率三率”的最重要手段之一。的最重要手段之一。1.1 1.1 我国矿产资源及其形势我国矿产资源及其形势1.1 1.1 我国矿产资源及其形势我国矿产资源及其形势l众所周知，矿产资源是国民经济建设与社会发展的物质基础物质基础。现阶段我国95%95%以上的能源、80%80%以上的工业原料、70%70%以上的农业生产资料来源于矿产资源，30%以上的农业用水和饮用水来自

3、属于矿产资源范畴的地下水。没有矿产资源持续没有矿产资源持续稳定的供应，就没有现代经济与社会的发展稳定的供应，就没有现代经济与社会的发展。l随着我国矿产资源的不断开采，富矿不断减少，可利用的矿产资源日趋匮乏且呈现出贫、细、杂贫、细、杂等特点而难以直接利用难以直接利用。 我国相关选矿厂的入选品位极低：（1）辽宁朝阳、河北承德等地开发超贫矿，入选TFe 10%左右，MFe 5%左右；（2）齐大山铁矿选矿分厂入选品位25%25%左右；（3）赤峰国维矿业处理矿石：原矿含Mo0.035%Mo0.035%、含铜0.16%0.16%；（4）赤峰兴业集团储源钼矿（单一钼矿），入选品位0.05%0.05%；（5）

4、招金集团金矿入选矿石最低品位0.8克/吨，而且还将进一步降低至0.6克/吨，堆浸最低0.2克/吨。1.1 1.1 我国矿产资源及其形势我国矿产资源及其形势我国大量超贫铁矿石未开发利用：我国大量超贫铁矿石未开发利用：v华北地区尚有数十亿t未开发利用的极贫磁铁矿矿石和表外磁铁矿石；v马钢南山矿区低品位磁铁矿矿石累计探明资源量6.12亿t，平均含铁品位21.72%;v攀枝花矿区含铁品位在15%23%的超贫钒钛磁铁矿矿石其储量近2.5亿t；v鞍山式极贫赤铁矿石和表外赤铁矿石数十亿t。 实施矿石的预处理和预选是我国经济发展的需要、是节能减实施矿石的预处理和预选是我国经济发展的需要、是节能减排的需要！排的

5、需要！1.1 1.1 我国矿产资源及其形势我国矿产资源及其形势1.2 1.2 矿石预处理矿石预处理 矿石预处理矿石预处理l 矿石的预处理一般是指从矿山直接开采出来的矿石入选前碎磨等一系列必要措施，其目的是提高有用矿物的单体解离度或者改变其赋存状态。Fig.1 颚式破碎机破碎示意图Fig.2 球磨机磨矿示意图1.2 1.2 矿石预处理矿石预处理为什么要进行预处理为什么要进行预处理l有的矿石在现有的经济技术条件下根本不能实现选别，通过预处理改变矿物的组成、性质；如磁化焙烧、深度还原等等；l通过预选改变不同矿物结晶颗粒界面的结合状态，提高粉磨效率、改善单体解离状态及分选效率； 经磁脉冲、电脉冲、微波

6、预处理、高压辊磨预处理后，相对于常规破碎矿石可磨度可明显提高。1.3 1.3 矿石预选矿石预选l 矿石的预选一般是指矿石入选前的选别作业，其目的是提高矿石的入选品位、降低矿石的入磨量、提前抛尾等。主要处理对象为（极）贫矿产资源。矿石预选矿石预选Fig.3 矿石的手选预选Fig.4 矿石的X射线预选Fig.5 铁矿石的强磁预选（1）矿石预选能提高矿产资源利用率；随着矿产资源的不断消耗，处理贫矿和极贫矿已成为必然；（2）矿石预选是节能减排的需要；粗粒预选,减少了进入磨矿作业的矿量，实现节能；粗粒预选，粗粒尾矿更容易实现综合利用,实现减排；（3）矿石预选是井下充填的需要：开采过程中有少量的矿石混入岩

7、石中，直接充填造成矿石的损失；1.2 1.2 矿石预选矿石预选为什么要进行预选为什么要进行预选 澳大利亚是矿业大国，但澳大利亚十分重视矿石预选技术的研究与开发，主要研究了：（1）在金刚石选矿过程中率先采用预选；（2）在铂族金属选矿中采用预选，小时处理能力250吨，剔除40%的合格尾矿；（3）铀矿的预选；（4）铜镍矿石的预选；（5）澳大利亚昆士兰大学JK矿物研究中心与力拓公司于2009年联合成立了“预先选矿研究所”，专门开展矿石预选的研究与开发工作。1.2 1.2 矿石预选矿石预选为什么要进行预选为什么要进行预选 因此，矿石的预处理及预选是选矿未来最重要的因此，矿石的预处理及预选是选矿未来最重要

8、的研究方向之一！从微观、界面的角度研究预处理及预研究方向之一！从微观、界面的角度研究预处理及预选的作用，具有重要的意义！选的作用，具有重要的意义！2 2 矿石预处理关键技术研究矿石预处理关键技术研究磁脉冲预处理磁脉冲预处理深度还原预处理深度还原预处理电脉冲预处理电脉冲预处理高压辊磨预处理高压辊磨预处理12342.1 2.1 高压辊磨预处理高压辊磨机是基于料床粉碎料床粉碎原理设计的一种新型矿岩粉碎设备，其特点是高压、慢速、满料高压、慢速、满料。如右图，两个辊子做慢速的相对运动，其中一个辊子固定，另一个辊子可作水平方向的滑动。物料由上部连续喂入并通过辊间的间隙，用液压给活动辊施压，物料受压而粉碎,

9、并被压成料饼下落至机外。Fig.6 高压辊磨示意图2.1.1 2.1.1 粉碎机理粉碎机理2.1 2.1 高压辊磨预处理Fig.7 物料之间相互挤压料床粉碎：料床粉碎：物料不是在两辊子的工作面上作单个颗粒的破碎和粉磨，而是作为一层或一个料床得到粉碎。料床的形成，导致颗粒压迫其他邻近的颗粒，直至其破碎、断裂，产生裂纹或劈开。Fig.8 物料里形成的微裂纹对料床进行挤压降低了对高压辊磨机辊面的磨损，原因是主要的粉磨作用不是在辊面和物料之间形成的，而是料床中的颗粒之间的相互作用。2.1 2.1 高压辊磨预处理选择性粉碎；大幅增加后续磨矿能力；改善矿石解离状态，提高回收率。改善球团原料的造球性能；高压

10、辊磨产品内部产生的微裂纹比传统的破碎方式多5倍，有利于：Fig.9 物料内部沿结晶颗粒边界的破裂2.1.2 2.1.2 高压辊磨产品特性高压辊磨产品特性辊压辊压产品表面产品表面SEMSEM图（图（30003000）常规破碎常规破碎产品表面产品表面SEMSEM图图（30003000）微裂纹微裂纹2.1.2 2.1.2 高压辊磨产品特性高压辊磨产品特性2.1 2.1 高压辊磨预处理2.1 2.1 高压辊磨预处理 辊压产品的辊压产品的0.28mm0.28mm和和 0.074mm0.074mm的可磨度比鄂破产品分别提的可磨度比鄂破产品分别提高了高了53.79%53.79%，21.94%21.94%；B

11、ondBond球磨功指数比颚破产品的分别降低球磨功指数比颚破产品的分别降低了了28.90%28.90%和和 13.96%13.96% 。物料物料试验筛孔试验筛孔P P1 1/m/m可磨度可磨度G Gbpbp/gr/gr-1 -1产品粒度产品粒度P P8080mm给料粒度给料粒度F F8080/m/m功指数功指数WWibib /kwht/kwht-1 -1颚破颚破产品产品2802803.5733.573151151175017508.218.21颚破颚破产品产品74741.1121.11260.760.71750175015.9915.99辊压辊压产品产品2802805.4955.4951481

12、48155015505.845.84辊压辊压产品产品74741.3561.35660.560.51550155013.7613.76破碎产品Bond球磨功指数产品的解离度产品产品LDHPGRLDJC(LDHPGR-LDJC)/LDJC-0.5mm粒级74.4565.0714.41-0.074mm含量为40%的磨矿产品73.2767.728.19-0.074mm含量为75%的磨矿产品88.7185.843.34-0.074mm含量为95%的磨矿产品95.1194.131.042.1 2.1 高压辊磨预处理粗粒条件下，相同粒度级别高压辊磨机产品的单体解离度粗粒条件下，相同粒度级别高压辊磨机产品的单

13、体解离度更高；随着磨矿产品粒度的细化，高压辊粉碎产品与常规粉更高；随着磨矿产品粒度的细化，高压辊粉碎产品与常规粉碎产品的单体解离度差异变小。这体现了高压辊磨机粉碎有碎产品的单体解离度差异变小。这体现了高压辊磨机粉碎有利于产生利于产生“间晶破裂间晶破裂”，提高单体解离度的作用。，提高单体解离度的作用。2.2 2.2 电脉冲预处理2.2.1 2.2.1 电脉冲破碎机理电脉冲破碎机理l 在强电场中，不同矿物颗粒边界处产生更强电场从而引发“放电通道”形成等离子体。等离子体通过激烈的振荡产生瞬间的高温高压形成集群运动将离子波能量传送到矿物固体颗粒的天然缺陷中从而达到解理矿物的目的。l 电脉冲破碎是将固体

14、矿物颗粒浸于液态电介质中（通常是水），并外加强电脉冲，从而使固体矿物颗粒爆炸破裂的一种新型破碎技术。基于矿石中的不同矿物的介电常数和电导率等性质的差异性，使固体矿物颗粒达到选择性破碎。Fig.10 电脉冲破碎效果示意图2.2 电脉冲预处理2.2.2 2.2.2 电脉冲破碎试验装置电脉冲破碎试验装置Fig.11 Fig.11 电脉冲试验装置电脉冲试验装置右右图图为为CNT. Mineral CNT. Mineral ConsultingConsulting研究机构研究机构的的电磁破碎装置电磁破碎装置。当样品当样品被放置在构成接地电极被放置在构成接地电极的不锈钢筛网上后，的不锈钢筛网上后，电电脉冲

15、发生器脉冲发生器通过开关控通过开关控制使其快速制使其快速释释放放能量能量，从而将瞬时功率极大的从而将瞬时功率极大的高强电磁场能高强电磁场能释放到样释放到样品中，使样品发生破碎品中，使样品发生破碎。2.2 2.2 电脉冲预处理电脉冲破碎样品特性电脉冲破碎样品特性2.2 2.2 电脉冲预处理2.2.3 2.2.3 电脉冲破碎试技术在矿业中的应用电脉冲破碎试技术在矿业中的应用粒级（m）电脉冲碎磨常规破碎机破碎分布率（%） 解离的铁（%） 解离度 分布率（%） 解离的铁（%）解离度+4.763222.23500 0-4.76+3.36121760.063331.121.12-3.36+2.382123

16、49.7282110.4110.41-2.38+1.68363947.73172520.2820.28-1.68+0.59221835.3172037.5437.54-0.59616.96103142.2642.26总计10010044.310010013.7813.78曾有研究单位曾有研究单位对对炼钢炉渣炼钢炉渣进行了金属铁解离的对比分析试验进行了金属铁解离的对比分析试验，结果表明结果表明：电电脉脉冲破碎冲破碎所产生的细粒级较少，而铁的解离度较高即所产生的细粒级较少，而铁的解离度较高即电磁碎磨能够使金属颗粒获电磁碎磨能够使金属颗粒获得更高的得更高的单体单体解离度解离度。2.2 2.2 电脉冲

17、预处理粒级（m）机械碎磨机械碎磨电脉冲碎磨电脉冲碎磨产率（%）回收率（%）产率（%）回收率（%）TFeSiO2PTFeSiO2P+71095.8999.7640.6450.54-710+50096.0499.7648.7337.8695.9599.4237.3218.59-500+35595.8799.8355.4633.4993.5999.6621.7110.54-355+25092.4399.4550.6024.4088.1299.2612.986.14-250+18088.6698.8244.5922.0983.7099.039.783.83-180+12585.5299.3130.18

18、25.9882.4899.1910.365.99-125+9081.8696.9218.9313.6681.5099.0111.678.27-90+6381.5798.7617.2414.1380.3698.5612.878.46-63+4582.6197.7026.8522.9879.8998.5612.717.58-4569.5083.0838.8948.5787.6790.8441.6042.43总计89.4098.4040.2627.7286.6098.6216.9812.07 上表为某上表为某赤铁矿矿石赤铁矿矿石经经机械碎磨和机械碎磨和电脉冲电脉冲碎磨的磁选精碎磨的磁选精矿矿TFeT

19、Fe、SiOSiO2 2和和P P回收率回收率结果。表明：结果。表明：经电经电脉冲脉冲与机械碎磨处理后，电与机械碎磨处理后，电脉冲脉冲碎磨的精矿产率相对机械碎磨的精碎磨的精矿产率相对机械碎磨的精矿产率矿产率低低，这是由于，这是由于经电脉冲碎磨后经电脉冲碎磨后赤铁矿得到了更充分的解离，机械碎磨产品中，赤铁矿得到了更充分的解离，机械碎磨产品中，赤铁矿解离不充分，部分与脉石矿物呈连生体状态，未得到有效的解离。因此经赤铁矿解离不充分，部分与脉石矿物呈连生体状态，未得到有效的解离。因此经电脉电脉冲冲处理的矿石磁选后，精矿中所含的有害杂质处理的矿石磁选后，精矿中所含的有害杂质SiOSiO2 2、P P等均

20、得到了有效地降低，这既等均得到了有效地降低，这既提高了提高了TFeTFe的品位和回收率，同时又降低了有害杂质的的品位和回收率，同时又降低了有害杂质的含量含量，得到了更为优质的铁精，得到了更为优质的铁精矿。矿。2.3 2.3 磁脉冲预处理2.3.1 磁脉冲预处理机理l该技术该技术主要利用矿石中不同矿主要利用矿石中不同矿物的物的电磁性和机械性差异电磁性和机械性差异，通，通过对矿石施加过对矿石施加脉冲脉冲磁场使不同磁场使不同矿物的界面上出现周期性拉伸、矿物的界面上出现周期性拉伸、压缩、剪切、折弯、扭转等机压缩、剪切、折弯、扭转等机械作用力，在矿石内部矿物界械作用力，在矿石内部矿物界面上产生扩展裂纹和

21、裂缝，进面上产生扩展裂纹和裂缝，进而可降低矿石的而可降低矿石的物理物理强度和改强度和改善解理特性善解理特性。l该技术主要应用于该技术主要应用于磁铁矿磁铁矿及及石石英脉型金矿英脉型金矿等等Fig.12 Fig.12 磁脉冲预处理装置示意图磁脉冲预处理装置示意图2.3 磁脉冲预处理2.3.2 2.3.2 磁脉冲在矿业中的应用磁脉冲在矿业中的应用含金产品金浸出率/%金平均浸出率提高值/百分点磁脉冲处理前磁脉冲技术处理后金黄铁矿浮选精矿78.0-82.083.0-90.05.08.0金黄铁矿重浮选精矿89.591.0-92.01.52.5金砷重-浮精矿79.088.09.0含金石英脉矿石90.0-91

22、.093.0-95.03.04.0含石英碳酸盐脉金矿石69.3-69.669.9-74.20.63.6 由上表可知：由上表可知：在氰化浸出前应用磁在氰化浸出前应用磁脉冲脉冲对目对目的的物料进行预处理，可以改善物料进行预处理，可以改善氰化浸出过程。对于所研究的各种矿物原料，随着矿石的物质组成和金的赋存氰化浸出过程。对于所研究的各种矿物原料，随着矿石的物质组成和金的赋存状态的不同，金的氰化浸出提高状态的不同，金的氰化浸出提高0.609.00.609.0个百分点个百分点。这是由于经磁。这是由于经磁脉冲脉冲处理过处理过的含金物料中金与脉石矿物在界面处产生了微裂纹，增加了金的暴露表面积，的含金物料中金与

23、脉石矿物在界面处产生了微裂纹，增加了金的暴露表面积，从而增加了氰化物与金粒的接触机率致使金的浸出率提高。从而增加了氰化物与金粒的接触机率致使金的浸出率提高。2.4 2.4 深度还原预处理l深度还原深度还原是指将不能直接作为高炉原料的是指将不能直接作为高炉原料的复杂难选铁复杂难选铁矿石矿石在比磁化焙烧更高的温度和更强的还原气氛下，在比磁化焙烧更高的温度和更强的还原气氛下，使铁矿石中的铁矿物还原为金属铁，并使金属铁生长使铁矿石中的铁矿物还原为金属铁，并使金属铁生长为一定大小粒度铁颗粒的过程。为一定大小粒度铁颗粒的过程。l深度还原是介于深度还原是介于“直接还原直接还原”和和“熔融还原熔融还原”之间的

24、之间的一种状态，该工艺包含一种状态，该工艺包含铁氧化物还原铁氧化物还原和和金属铁颗粒长金属铁颗粒长大大 两个过程，其产品为金属铁颗粒，不同于直接还原两个过程，其产品为金属铁颗粒，不同于直接还原产品和熔融还原产品（液态铁水）。产品和熔融还原产品（液态铁水）。2.4.1 2.4.1 深度还原深度还原2.4 2.4 深度还原预处理深度还原深度还原过程过程Fig.13 铁矿物还原-铁颗粒长大示意图2.4 2.4 深度还原预处理传统工艺流程与深度还原工艺流程对比传统工艺流程与深度还原工艺流程对比深深 度度 还还 原原复杂难选铁矿石复杂难选铁矿石选选 矿矿 选选 矿矿炼炼 铁铁烧结或球团烧结或球团 可选铁

25、矿石可选铁矿石传统工艺深度还原工艺回收率低焦 炭炼炼 钢钢炼炼 钢钢非结焦煤回收率高（工业化、大规模）（工业化、大规模）（试验阶段）（试验阶段）2.4 2.4 深度还原预处理2.4.1 深度还原物料特性 Fig.14 还原物料XRD图谱 2.4 2.4 深度还原预处理 Fig.15 原矿扫描电镜Fig.16 还原物料扫描电镜深度还原2.4 2.4 深度还原预处理 深度还原Fig.17 原矿扫描电镜Fig.18 还原物料扫描电镜深度还原技术处理复杂难选铁矿复杂难选铁矿，可以有效的将分散的铁矿物还原为金属铁颗粒，从而达到易于分选的目的。尤其针对鲕状赤铁矿等难以单体解离的矿石，利用深度还原预处理技术

26、可以对其进行有效利用。2.4.2 深度还原预处理特点2.4 2.4 深度还原预处理3 3 矿石预选技术高压辊粉碎强磁预选X射线预选3.1.1 高压辊粉碎强磁预选技术3 3 矿石预选关键技术利用高压辊粉碎得到的高单体解离度产品，在一定粒度下进行强磁预选，可以实现“多碎少磨、能抛早抛、能收早多碎少磨、能抛早抛、能收早收收”的方针，从而有效的降低磨矿能耗，增加选厂处理能力，提高选别指标。3.1 3.1 高压辊粉碎强磁预选Fig.20 贫赤铁矿颚式破碎-强磁预选-分选数质量流程图Fig.19 贫赤铁矿高压辊磨-强磁预选-分选数质量流程图3.1 3.1 高压辊粉碎强磁预选经粗细（经粗细（0.5mm0.5

27、mm）分级粗粒干式抛尾、细粒湿式抛尾后，高）分级粗粒干式抛尾、细粒湿式抛尾后，高压辊磨产品干式强磁预选抛尾产率压辊磨产品干式强磁预选抛尾产率10.73%10.73%，湿式强磁预选抛，湿式强磁预选抛尾产率尾产率19.68%19.68%，综合抛尾产率，综合抛尾产率30.41%30.41%，铁损失率，铁损失率11.70%11.70%；相；相比于颚式破碎，抛尾产率提高比于颚式破碎，抛尾产率提高1.211.21个个百分点，铁损失率降低百分点，铁损失率降低1.581.58个个百分点。百分点。 贫赤铁矿经过高压辊磨贫赤铁矿经过高压辊磨- -强磁预选强磁预选- -强磁粗选强磁粗选- -反浮选后，在精反浮选后，

28、在精矿品位相近的情况下，贫赤铁矿经过高压辊磨粉碎后，精矿产矿品位相近的情况下，贫赤铁矿经过高压辊磨粉碎后，精矿产率提高率提高1.561.56个个百分点，回收率提高百分点，回收率提高5.185.18个百分点。个百分点。 3.1.2 高压辊粉碎强磁预选特点高压辊粉碎湿式强磁预选高压辊粉碎湿式强磁预选v对于贫赤铁矿石高压辊磨-3.2mm产品而言，在原矿品位为24.48%的条件下，采用直径为4mm的介质棒，在间隙为4mm、背景磁场强度为645kA/m的条件下的全粒级湿式预选效果最好，此时精矿预选品位较原矿提高5.57个百分点，回收率为91.60%，抛尾产率为25.32%。3.2 3.2 X射线预选3.

29、2.1 X射线预选原理当一定粒度的矿石经过X射线区域时，根据矿石受到X射线照射后所激发的特征特征X X射线射线的差异的差异，联合机械联动装置及电脑在线分析来分选出较高品位矿石的分选方法。3.2 3.2 X射线预选3.2.2 X射线预选试验装置给料箱给矿通道分布板给料通道X射线发射与信号接收装置分离装置精矿和尾矿仓细颗粒3.2 3.2 X射线预选在料槽中形成的矿块流，矿块进入检测区，在此处受到X射线管产生的初级X射线的照射。来自矿石的次级X射线投射到检波器上，改变成电信号，在矿块通过时，有关该矿块的信息积累起来，形成光谱信息，该光谱可用于进行元素含量的分析。根据计算出的表征相关元素含量的分析数据

30、，决定是打击还是不打击这个矿块。在需要打击主矿流中的一个矿块时，改变矿块运动轨道的闸板控制机构动作起来，结果形成两种预选产品：精矿和尾矿。3.2.3 X射线预选流程Fig.21 X射线分选过程示意图3.2 3.2 X射线预选3.2.3 X射线预选在矿业中的应用矿石类型矿石类型粒度粒度 /mm产品名称产品名称产率产率 /%品位品位 /g/t或或%回收率回收率 /%含金矿石含金矿石-60+25精矿精矿尾矿尾矿原矿原矿20.5079.50100.004.800.221.1684.9015.10100.00含钼矿石含钼矿石-50+25精矿精矿尾矿尾矿原矿原矿59.4040.60100.000.1250

31、.0180.08291.009.00100.00含铜锌矿石含铜锌矿石-50+25精矿精矿尾矿尾矿原矿原矿76.8023.20100.00Cu Zn1.98 1.620.12 0.211.55 1.29Cu Zn98.20 96.20 1.80 3.80100.0 100.0含锡矿石含锡矿石-50+25精矿精矿尾矿尾矿原矿原矿22.8077.20100.000.370.040.1271.5028.50100.00俄罗斯提供的俄罗斯提供的X X射线预选机分选效果射线预选机分选效果 粒度粒度mmmm名称名称重量重量KgKg产率产率%品位品位%回收率回收率%富集比富集比-40+20-40+20精矿精矿

32、12.612.618.218.20.2500.25047.947.92.632.63尾矿尾矿56.556.581.881.80.0600.06052.152.1原矿原矿69.169.1100.0100.00.0950.095100.0100.0-60+40-60+40精矿精矿16.2516.2516.2516.250.2580.25862.662.63.853.85尾矿尾矿83.7583.7583.7583.750.030.0337.437.4原矿原矿100.0100.0100.0100.00.0670.067100.0100.0-100+60-100+60精矿精矿14.014.014.014

33、.00.5500.55084.684.66.046.04尾矿尾矿86.086.086.086.00.0160.01615.415.4原矿原矿100.0100.0100.0100.00.0910.091100.0100.0-150+100-150+100精矿精矿15.515.515.515.50.1420.14261.161.13.943.94尾矿尾矿84.584.584.584.50.0170.01738.938.9原矿原矿100.0100.0100.0100.00.0360.036100.0100.0-150+20-150+20精矿精矿13.913.914.914.90.2480.24854.354.33.653.65尾矿尾矿79.679.685.185.10.0360.03645.745.7原矿原矿93.593.5100.0100.00.0680.068100.0100.03.2 3.2 X射线预选 新华钼矿低品位钼矿石的分选结果采用采用X X射线预选可以解决以下问题射线预选可以解决以下问题： 除去大块岩石（预选）除去大块岩石（预选）； 按照工艺