粗轧、中精轧课件

1、Designed by ywq棒材车间培训教材棒材车间培训教材 Designed by ywqDesigned by ywqAdd Your Company Slogantexttexttext 第第 一一 讲讲 粗轧区域主要设备参数粗轧区域主要设备参数Designed by ywq出炉辊道出炉辊道目目 录录1高压水除鳞装置高压水除鳞装置 2粗轧机前延伸辊道粗轧机前延伸辊道 345粗轧机前钳式翻钢机粗轧机前钳式翻钢机粗轧机前工作辊道粗轧机前工作辊道 Designed by ywq粗轧机前推床及翻钢机粗轧机前推床及翻钢机 6950 950 二辊可逆粗轧机列二辊可逆粗轧机列 7换辊装置换辊装置 8

2、910 粗轧机主传动粗轧机主传动 粗轧机后推床粗轧机后推床 Designed by ywq粗轧机后工作辊道粗轧机后工作辊道11粗轧机后延伸辊道粗轧机后延伸辊道12液压剪前后输送辊道液压剪前后输送辊道131415 800t 800t 液压剪液压剪导槽及废料收集装置导槽及废料收集装置Designed by ywq甩废台架甩废台架16Designed by ywq1.1 1.1 出炉辊道v 数量：数量：14 个（与高压水除鳞辊道结合）个（与高压水除鳞辊道结合） v 功能：将加热炉出来的热坯输送到粗轧机前延伸功能：将加热炉出来的热坯输送到粗轧机前延伸辊道上。辊道上。 v 型式：单独传动。型式：单独传动

3、。 设备组成：辊子装配、底座、设备组成：辊子装配、底座、辊道盖板等。辊道盖板等。v 结构特点：由齿轮减速电机单独传动。辊子为结构特点：由齿轮减速电机单独传动。辊子为 V 形辊，采用铸钢筒体，轴承座采用水冷。形辊，采用铸钢筒体，轴承座采用水冷。v 参数：参数： 辊子速度：辊子速度：0.21.0m/s（与加热炉出（与加热炉出炉悬臂辊速度匹配）炉悬臂辊速度匹配） v 辊面标高：辊面标高：+670mm（坯料底面接触处）（坯料底面接触处）Designed by ywq1.2 1.2 高压水除鳞装置v作用：高压水经喷嘴形成高速水射流冲击钢作用：高压水经喷嘴形成高速水射流冲击钢坯表面，除去钢坯表面的氧化铁皮

4、，保证产坯表面，除去钢坯表面的氧化铁皮，保证产品表面质量。品表面质量。 v技术性能：技术性能： 高压水工作压力：高压水工作压力：22MPa 22MPa 水水流量：流量：80m3/h80m3/hv设备结构：除鳞装置主要由除鳞环、导向支设备结构：除鳞装置主要由除鳞环、导向支架和挡水罩组成。除鳞环为环形高压水管，架和挡水罩组成。除鳞环为环形高压水管，内侧四周设有高压水喷嘴，喷嘴采用硬质合内侧四周设有高压水喷嘴，喷嘴采用硬质合金材料，喷嘴与钢坯之间按一定角度布置金材料，喷嘴与钢坯之间按一定角度布置（15152020） Designed by ywq 1.3 1.3 粗轧机前延伸辊道v 数量：数量：12

5、 12 个个v 功能：布置在粗轧机前工作辊道的前面，承接高压水除鳞功能：布置在粗轧机前工作辊道的前面，承接高压水除鳞后的钢坯，与轧机前工作辊道一同将轧件送入轧机轧制。后的钢坯，与轧机前工作辊道一同将轧件送入轧机轧制。 v 型型 式：式： 单独传动、可逆式单独传动、可逆式 v 辊子直径辊子直径辊身长度：辊身长度： 3503502500 mm2500 mmv 辊辊 距：距： 1200 mm1200 mmv 辊子数量：辊子数量： 12 12 根根v 辊面速度：辊面速度： 0 03 m/s3 m/sv 辊面标高辊面标高 +670 mm+670 mmv 电机：电机： 12 12 台台v 额定功率：额定功

6、率： AC15 kWAC15 kWv 额定转速：额定转速： 1470 r/min1470 r/minv 轴承处辊颈直径：轴承处辊颈直径：180 mm180 mmDesigned by ywq1.4 粗轧机前钳式翻钢机 v 数量：数量：1 套套v 功能：位于对中装置前，用于将需要翻转的轧件翻转功能：位于对中装置前，用于将需要翻转的轧件翻转90度。度。 v 型型 式：式： 导辊液压夹持、导辊液压夹持、 液压翻转翻转角度：液压翻转翻转角度：90v 夹钳辊开口度：夹钳辊开口度：200610 mm v 夹钳辊移动行程：夹钳辊移动行程： 4500mm 翻钢重量：翻钢重量： 10tv 翻钢机移动缸：翻钢机移

7、动缸： 数量：数量：1 台台 行程：行程：4500 mm 工作压力：工作压力：16MPa 速度：速度：30100mm/sv 翻转缸：翻转缸： 数量：数量：2 台台 缸径缸径/杆径：杆径：100/60 mm 行程：行程：500 mm（暂定）（暂定） 工作压力：工作压力：16MPa 速度：速度：30100mm/sv 夹紧缸：夹紧缸： 数量：数量：1 台台 缸径缸径/杆径：杆径：125/90 mm 行程：行程：300 mm 工作压力：工作压力：16MPa 速度：速度：30100mm/sv 夹钳辊：夹钳辊：300500 mm 定位精度：约定位精度：约2mmDesigned by ywq 1.5 1.5

8、 粗轧机前工作辊道v 数量：数量：12 个个v 功能：布置在粗轧机前，将轧件反复送入轧机，配合轧机进行往复轧制。功能：布置在粗轧机前，将轧件反复送入轧机，配合轧机进行往复轧制。v 技术参数：技术参数：v 型型 式：式： 单独传动、可逆式单独传动、可逆式 辊子直径辊子直径辊身长度：辊身长度： 4002500 mmv 辊辊 距：距： 8001200 mmv 辊子数量：辊子数量： 12 根根v 辊面速度：辊面速度： 03 m/sv 辊面标高：辊面标高：+670 mmv 电机：电机： 12 台台v 额定功率：额定功率： AC18.5 kWv 额定转速：额定转速： 1470 r/minv 轴承处辊颈直径

9、：轴承处辊颈直径：220 mmDesigned by ywq1.6 1.6 粗轧机前推床及翻钢机粗轧机前推床及翻钢机 v 用途：布置在粗轧机前工作辊道上，推床推板夹持轧件沿辊道表面。横向移动，用途：布置在粗轧机前工作辊道上，推床推板夹持轧件沿辊道表面。横向移动，使其对准轧辊孔型；翻钢机将轧件翻转使其对准轧辊孔型；翻钢机将轧件翻转 9090，实现轧制面的翻转，便于轧机顺，实现轧制面的翻转，便于轧机顺利下次轧制。利下次轧制。 推板上设置侧喷吹扫水，用来清除残余氧化铁皮及积水。推板上设置侧喷吹扫水，用来清除残余氧化铁皮及积水。 v 技术参数：技术参数：v 型型 式：式： 电动齿轮齿条型式电动齿轮齿条

10、型式 翻钢翻钢/ /推钢轧件长度范围推钢轧件长度范围 8 830 m 30 m 推板长度：推板长度： 约约 12000mm12000mmv 推板工作行程：推板工作行程： 操作侧操作侧 2500 mm2500 mm（轧制中心线两侧各（轧制中心线两侧各1250mm1250mm）传动侧：）传动侧： 2500 2500 mmmm（轧制中心线两侧各（轧制中心线两侧各 1250mm1250mm）v 推板高度：推板高度： 不大于不大于 550 mm 550 mm 单侧推板检修行程距轧制中心线单侧推板检修行程距轧制中心线2200 mm 2200 mm 推推力：力：300 kN300 kNv 推板移动速度：推板

11、移动速度： max.700 mm/smax.700 mm/s（单侧）（单侧） 推床定位精度约推床定位精度约2 mm2 mmv 翻钢钩数量：翻钢钩数量： 6 6 翻钢钩行程约翻钢钩行程约 550 mm 550 mm 坯料重量：坯料重量： 9.8 t9.8 tv 翻钢时间：翻钢时间： 小于小于 3s3s（翻钢钩得到信号伸出到回退返回信号）（翻钢钩得到信号伸出到回退返回信号） 道次转换间歇道次转换间歇时间：时间： 小于小于 10s(10s(减速减速- -停止停止- -翻钢翻钢- -对孔型对孔型- -反向加速反向加速- -咬入咬入) )v 道次转换间歇时间：小于道次转换间歇时间：小于 6s (6s (

12、减速减速- -停止停止- -对孔型对孔型- -反向加速反向加速- -咬入咬入) )v 推床传动电机：推床传动电机：2 2 台台 额定功率额定功率 AC 160 kW AC 160 kW v 额定转速：额定转速： 1000r/min 1000r/min 翻钢机传动电机：翻钢机传动电机： 1 1 台台v 额定功率：额定功率： AC.160 kW AC.160 kW 额定转速：额定转速： 1000 r/min1000 r/minv 箱型梁冷却水量：箱型梁冷却水量： 12 m3/h 12 m3/h 工作压力：工作压力： 0.40.40.6 MPa0.6 MPaDesigned by ywq1.7 1.

13、7 950 950 二辊可逆粗轧机列二辊可逆粗轧机列 v 功能：将钢坯进行多道次可逆开坯轧制。功能：将钢坯进行多道次可逆开坯轧制。 v 设备组成及结构说明：粗轧机本体主要包括机架装配、轧设备组成及结构说明：粗轧机本体主要包括机架装配、轧辊装配、轴向锁紧调整装置，压下装置，上辊平衡装置，辊装配、轴向锁紧调整装置，压下装置，上辊平衡装置，接轴托架装置、轧机导卫横梁、平台和配管、地脚螺栓等接轴托架装置、轧机导卫横梁、平台和配管、地脚螺栓等组成。组成。v 轧辊材质：轧辊材质：60CrMnMo60CrMnMo，滑板材质，滑板材质 45 45 钢调制锻钢件。钢调制锻钢件。v 1 1、轴向锁紧装置：轴向锁紧

14、调整装置对轧辊进行轴向锁紧、轴向锁紧装置：轴向锁紧调整装置对轧辊进行轴向锁紧和对下辊进行轴向调整，调整量为和对下辊进行轴向调整，调整量为6mm6mm。该装置安装在操。该装置安装在操作侧牌坊外侧，通过液压缸推拉锁紧板实现对轧辊装配的作侧牌坊外侧，通过液压缸推拉锁紧板实现对轧辊装配的锁紧和松开，在机架下部设置有下辊轴向调整装置，通过锁紧和松开，在机架下部设置有下辊轴向调整装置，通过液压缸推拉斜板实现下辊的轴向调整液压缸数量：锁紧缸液压缸推拉斜板实现下辊的轴向调整液压缸数量：锁紧缸 4 4 个个 轴向调整缸轴向调整缸 2 2 个个 Designed by ywqv 2 2、压下装置：压下系统压下系统

15、为电动压下。两侧电动压、压下装置：压下系统压下系统为电动压下。两侧电动压下传动装置安装在轧机顶部平台上。由下传动装置安装在轧机顶部平台上。由 1 1 台变频电动机台变频电动机 传动，轧机两个牌坊上部分别装有蜗轮减速机，两根蜗杆传动，轧机两个牌坊上部分别装有蜗轮减速机，两根蜗杆在同一轴线上，在同一轴线上， 两蜗杆间由一离合器连接，由液压缸操作；两蜗杆间由一离合器连接，由液压缸操作；由电动机由电动机( (带编码器带编码器) )通过联轴通过联轴 器、蜗轮减速机使压下螺丝器、蜗轮减速机使压下螺丝上下运动。在同步轴上装有制动器，使之准确停车；通过上下运动。在同步轴上装有制动器，使之准确停车；通过离合器，

16、当轧辊不平时，可以单独调整压下螺丝，使轧辊离合器，当轧辊不平时，可以单独调整压下螺丝，使轧辊水平；水平； 螺母安装于牌坊上，压下螺丝的端头通过平面垫与螺母安装于牌坊上，压下螺丝的端头通过平面垫与压下回松缸相连，回松缸下底面与上辊轴承座相连，回松压下回松缸相连，回松缸下底面与上辊轴承座相连，回松缸可以实现轧辊释放、过载保护和轧制力测量功能。两侧缸可以实现轧辊释放、过载保护和轧制力测量功能。两侧采用机械同步。压下螺丝采用合金锻钢，压下螺母为铜件。采用机械同步。压下螺丝采用合金锻钢，压下螺母为铜件。 压下减速器为尼曼蜗轮蜗杆式，箱体采用焊接结构件，支压下减速器为尼曼蜗轮蜗杆式，箱体采用焊接结构件，支

17、座为焊接结构件。座为焊接结构件。v 3 3、平衡装置：上轧辊平衡装置液压缸平衡（位置检测采用、平衡装置：上轧辊平衡装置液压缸平衡（位置检测采用位移传感器）。上辊平衡由安装在牌坊横梁上的两个液压位移传感器）。上辊平衡由安装在牌坊横梁上的两个液压缸向上提升平衡梁实现对上工作辊的平衡。平衡梁为焊接缸向上提升平衡梁实现对上工作辊的平衡。平衡梁为焊接结构件。结构件。Designed by ywqv4 4、轧线高度调整：轧制线高度调整装、轧线高度调整：轧制线高度调整装置人工加垫调整。调整时由换辊液压缸置人工加垫调整。调整时由换辊液压缸将下辊装配和托板拉出，人工调整好垫将下辊装配和托板拉出，人工调整好垫片后

18、，再推入机架。片后，再推入机架。v5 5、导卫横梁：轧机导卫横梁装置轧机、导卫横梁：轧机导卫横梁装置轧机导卫安放在四个横梁上，用来引导轧件导卫安放在四个横梁上，用来引导轧件导入。入、出口导卫梁为合金铸钢件。导入。入、出口导卫梁为合金铸钢件。 Designed by ywqv6 6、托架装置：接轴托架装置换辊时，接轴、托架装置：接轴托架装置换辊时，接轴托架中的液压缸缸杆回缩，托住万向联轴器托架中的液压缸缸杆回缩，托住万向联轴器的头部，换辊结束后，液压缸杆退回原位。的头部，换辊结束后，液压缸杆退回原位。上下托架的升降分别靠各自的液压缸驱动，上下托架的升降分别靠各自的液压缸驱动，接轴托架液压缸带平衡

19、阀。液压缸数量：上接轴托架液压缸带平衡阀。液压缸数量：上托架缸托架缸 1 1 个下托架缸个下托架缸 1 1 个轧辊冷却通过安个轧辊冷却通过安装在机架上的喷嘴来冷却轧辊。装在机架上的喷嘴来冷却轧辊。 冷却水：轧辊冷却水工作压力冷却水：轧辊冷却水工作压力 0.6MPa0.6MPa 润滑：轧辊轴承为集中干油润滑；润滑：轧辊轴承为集中干油润滑； 压下减压下减速机、压下丝杆采用稀油循环润滑；速机、压下丝杆采用稀油循环润滑； 轴承轴承座衬板、轴向调整斜板、铰接销轴采用集中座衬板、轴向调整斜板、铰接销轴采用集中干油润滑；干油润滑； 齿式联轴器采用手动干油润滑。齿式联轴器采用手动干油润滑。Designed b

20、y ywqv 7.7.技术参数：技术参数： 型型 式：式： 二辊可逆式二辊可逆式 最大轧制压力：最大轧制压力： 10000 kN10000 kN 上辊最大开口度：上辊最大开口度：550 mm550 mm（即上下辊在最大辊状态下压靠后，（即上下辊在最大辊状态下压靠后， 向上提升到向上提升到上极限位置的行程）上辊最大工作开口度：上极限位置的行程）上辊最大工作开口度：300 mm300 mm 最大轧制速度：最大轧制速度： 0 03 m/s 3 m/s 机架立柱断面面积约机架立柱断面面积约 22682268（54544242） cm2 cm2 整整体机座刚度：体机座刚度： 4000 kN/mm4000

21、 kN/mm直轧辊径：直轧辊径：1050 mm1050 mm（最大）（最大）/ 880 mm/ 880 mm（最小）（最小） 辊身长度：辊身长度： 2500 mm2500 mm主轴承处主轴承处辊颈直径：辊颈直径： 570 mm570 mm轧辊轴承：轧辊轴承： 四列圆锥滚子轴承四列圆锥滚子轴承+ +双列圆锥滚子轴承双列圆锥滚子轴承 下辊轴向调整量：下辊轴向调整量： 6 mm6 mm轴向调整液压缸轴向调整液压缸 缸径缸径/ /杆径：杆径：2 2100/ 56 mm 100/ 56 mm 工作压力：工作压力：16MPa16MPa行程行程400mm400mm压下装置：电动压下装置：电动 电动压下速度：

22、电动压下速度： 0 0404080 mm/s 80 mm/s 压下螺丝：压下螺丝：S400 x28mmS400 x28mm压下电机：压下电机： 1 1 台台 额定功率：额定功率： AC 375 kW AC 375 kW 转转 速：速： 750/1500 r/min 750/1500 r/min 减减 速速 比：比： 8.758.75压下回松缸：压下回松缸： 缸径缸径/ /杆径：杆径： 2 2650/ 500 mm 650/ 500 mm 最大松卡工作压力：最大松卡工作压力：27MPa27MPa进油工作压力：进油工作压力： 16 MPa16 MPa（压力可调）（压力可调） 行程：行程： 25 m

23、m25 mm操作侧平衡缸操作侧平衡缸 缸径缸径/ /杆径：杆径：1 1240/ 140 240/ 140 工作压力：工作压力：16 MPa 16 MPa 行程：行程：800mm800mm传动侧平衡缸传动侧平衡缸 缸径缸径/ /杆径：杆径： 1 1280/ 140 mm 280/ 140 mm 工作压力工作压力16 MPa16 MPa行程行程 800mm800mm主传动电机：主传动电机： 1 1 台台 额定功率：额定功率： AC 4500 kWAC 4500 kW转转 速：速： 50/100 r/min50/100 r/min轧辊冷却水：轧辊冷却水： 冷却水量：冷却水量： 150 m3/h 15

24、0 m3/h 冷却水质：冷却水质： 浊环水浊环水 工作压力工作压力 1 MPa1 MPaDesigned by ywq1.8 1.8 换辊装置 v 功能：位于轧机操作侧，用于轧机轧辊的更换。功能：位于轧机操作侧，用于轧机轧辊的更换。 v 技术参数：技术参数：v 型型 式：液压推拉式：液压推拉+电动拖车电动拖车+液压横移液压横移 工作辊推拉缸工作辊推拉缸1台台v 缸径缸径/杆径：杆径：320/ 220 mm 行行 程：程：500 mm（暂定）（暂定）v 工作压力：工作压力： 16 MPa 速速 度：度： 3050 mm/sv 工作辊横移缸：工作辊横移缸： 1 台台 缸径缸径/杆径：杆径： 180

25、/ 110 mmv 行行 程：程： 2500 mm（暂定）（暂定） 工作压力：工作压力： 16 MPav 速速 度：度： 30100 mm/sv 插销锁紧缸：插销锁紧缸： 1 台台 缸径缸径/杆径：杆径： 63/ 45 mmv 行行 程：程： 140 mm（暂定）（暂定） 工作压力：工作压力： 16 MPav 速速 度：度： 40 mm/s 拖车速度：拖车速度： 30200 mm/sv 拖车电机；拖车电机； 1 台台 功率：功率： 45 kWv 转速：转速： 980 r/min 换辊时间：换辊时间： 30 minv 横移台车中心线到轧机中心线距离：横移台车中心线到轧机中心线距离：21500mm

26、Designed by ywq1.9 1.9 粗轧机主传动v功能：轧机主传动系统安装于主电机到功能：轧机主传动系统安装于主电机到轧机工作辊之间，用来传递轧制力矩。轧机工作辊之间，用来传递轧制力矩。v技术参数：技术参数：v主电机功率：主电机功率： AC4500 kWAC4500 kWv主电机转速：主电机转速：0/50/100 r/min0/50/100 r/minDesigned by ywq1.10 1.10 粗轧机后推床粗轧机后推床 v 用途：布置在粗轧机后工作辊道上，推床推板夹持轧件沿用途：布置在粗轧机后工作辊道上，推床推板夹持轧件沿辊道表面横向移动，使其对准轧辊孔型。辊道表面横向移动，使

27、其对准轧辊孔型。 v 技术参数：技术参数：v 型型 式：电动齿轮齿条型式翻钢式：电动齿轮齿条型式翻钢/ /推钢轧件长度范围推钢轧件长度范围4 430 m30 mv 推板长度：推板长度： 约约 12000 mm12000 mmv 推板工作行程：推板工作行程： 操作侧：操作侧： 2500 mm2500 mm（轧制中心线两侧各（轧制中心线两侧各 1250mm1250mm。 传动侧：传动侧： 2500 mm2500 mm（轧制中心线两侧各（轧制中心线两侧各 1250mm1250mm）v 推板高度：推板高度： 不大于不大于 550 mm 550 mm 单侧推板检修行程距轧制中心线单侧推板检修行程距轧制中

28、心线2200 mm2200 mmv 推力：推力： 300 kN 300 kN 推板移动速度：推板移动速度： max.700 mm/smax.700 mm/s（单侧）（单侧）v 推床定位精度推床定位精度 约约2 mm2 mmv 推床传动电机：推床传动电机： 2 2 台台 额定功率：额定功率： AC 160 kW AC 160 kW v 额定转速：额定转速：1000 r/min1000 r/minv 推床减速机传动比：推床减速机传动比： 4545v 箱型梁冷却水量：箱型梁冷却水量： 12 m3/h 12 m3/h 工作压力：工作压力： 0.40.40.6 MPa 0.6 MPa Designed

29、by ywq1.11 1.11 粗轧机后工作辊道v 数量：数量：12 12 个个v 功能：布置在粗轧机后，将轧件反复送入轧机，配合轧机功能：布置在粗轧机后，将轧件反复送入轧机，配合轧机进行往复轧制。进行往复轧制。v 技术参数：技术参数：v 型型 式：式： 单独传动、可逆式单独传动、可逆式 v 辊子直径辊子直径辊身长度：辊身长度： 4004002500 mm2500 mmv 辊辊 距：距： 8008001200 mm1200 mmv 辊子数量：辊子数量： 12 12 根根v 辊面速度：辊面速度： 0 03 m/s3 m/sv 辊面标高：辊面标高：+670 mm+670 mmv 电机：电机： 12

30、 12 台台 额定功率：额定功率： AC18.5 kWAC18.5 kW 额定转速：额定转速： 1470 r/min1470 r/minv 轴承处辊颈直径：轴承处辊颈直径：220 mm220 mmDesigned by ywq1.12 1.12 粗轧机后延伸辊道v 数量：数量： 13 13 个个v 功能：布置在粗轧机后工作辊道的后面，与轧机后工作辊功能：布置在粗轧机后工作辊道的后面，与轧机后工作辊道一同将轧件送入轧机轧制。道一同将轧件送入轧机轧制。v 技术参数：技术参数：v 型型 式：式： 单独传动、可逆式单独传动、可逆式 v 辊子直径辊子直径辊身长度：辊身长度：3503502500 mm 2

31、500 mm 辊辊 距：距：1500 mm1500 mm。v 辊子数量：辊子数量： 13 13 根根v 辊面速度：辊面速度： 0 03 m/s3 m/sv 辊面标高：辊面标高： +670 mm+670 mmv 电机：电机： 13 13 台台v 额定功率：额定功率： AC15 kWAC15 kWv 额定转速：额定转速： 1470 r/min1470 r/minv 轴承处辊颈直径轴承处辊颈直径 180 mm180 mm Designed by ywq1.13 1.13 液压剪前后输送辊道v数量：数量：28 28 台台v功能：承接二辊可逆粗轧机延伸辊道送来的轧件，功能：承接二辊可逆粗轧机延伸辊道送来

32、的轧件，进行剪切及运输。进行剪切及运输。 型式：单独传动。型式：单独传动。v参数：参数：v辊子速度：辊子速度：0 02.5m/s2.5m/s（常用速度（常用速度 0.250.252m/s2m/s）v辊子规格：辊子规格：320320500mm500mmv辊子间距：辊子间距：1200mm1200mmv减速电机：交流变频调速减速电机：交流变频调速 5.5kW5.5kWv辊面标高：辊面标高：+670mm+670mmv说明：最后一组辊道适应圆形尺寸范围为说明：最后一组辊道适应圆形尺寸范围为190190 260260圆坯顺利进入中轧机组，连轧机组轧制中心圆坯顺利进入中轧机组，连轧机组轧制中心线标高线标高+

33、800mm+800mm。Designed by ywq1.14 1.14 800t 液压剪v数量：数量：1 1 台台v功能：切掉轧件的头、尾部，利于轧件进入功能：切掉轧件的头、尾部，利于轧件进入中轧机组轧制。中轧机组轧制。v剪切钢种：轴承钢、轴类齿轮钢、易切钢、剪切钢种：轴承钢、轴类齿轮钢、易切钢、弹簧钢等。弹簧钢等。v主要由机架装配、剪切机构、溜槽等组成。主要由机架装配、剪切机构、溜槽等组成。v1 1、机架装配、机架装配 机架为铸钢件，其上装有滑板，液压缸支座机架为铸钢件，其上装有滑板，液压缸支座等。等。Designed by ywqv2、剪切机构、剪切机构v剪切机构由上、下两部分组成。上部

34、分由上刀架、连杆、剪切机构由上、下两部分组成。上部分由上刀架、连杆、拉杆、液压缸、销轴等组成。下部分由下刀架、连杆、拉杆、液压缸、销轴等组成。下部分由下刀架、连杆、拉杆、液压缸、销轴等组成。拉杆、液压缸、销轴等组成。v3、溜槽、溜槽 ：溜槽为焊接结构件。用于将料头、料尾输入：溜槽为焊接结构件。用于将料头、料尾输入到料箱中到料箱中 Designed by ywq1.15 1.15 导槽及废料收集装置v数量：数量：1 1 套套v功能：引导轧件顺利通过固定热剪或引导料头到坑中的功能：引导轧件顺利通过固定热剪或引导料头到坑中的废料箱。废料箱。 型式：钢结构导槽设备组成：前后导槽、溜型式：钢结构导槽设备

35、组成：前后导槽、溜槽、废料箱等。槽、废料箱等。v结构特点：前后导槽为简单钢结构件。废料箱为简单钢结构特点：前后导槽为简单钢结构件。废料箱为简单钢结构件，上宽下窄。结构件，上宽下窄。2 2 只废料箱交替使用。只废料箱交替使用。v参数：参数：v导槽宽度：导槽宽度：400mm400mmv溜槽长度：溜槽长度：2000mm2000mmv废料箱容重：废料箱容重：4t4tv废料箱数量：废料箱数量：2 2 个（其中个（其中 1 1 个在线外）个在线外）Designed by ywq1.16 1.16 甩废台架v数量：数量：1 1 套套v功能：经过粗轧的轧件在不能进入下游轧机轧制功能：经过粗轧的轧件在不能进入下

36、游轧机轧制时，由固定剪切成时，由固定剪切成 一定的长度（一定的长度（6 68m8m），托放），托放到台架上收集，以备利用。到台架上收集，以备利用。v型式：钢结构台架，液压启动托臂。型式：钢结构台架，液压启动托臂。 废坯截面：废坯截面：190X190190X190260X260mm260X260mmv单支重量：单支重量：max 4tmax 4t。 Designed by ywq 本本 节节 课课 到到 此此Diagram 2Diagram3 Diagram 2Diagram 3谢谢 谢！谢！Designed by ywq棒材车间培训教材棒材车间培训教材 精简版Designed by ywqDes

37、igned by ywqAdd Your Company Slogantexttexttext 第第 二二 讲讲 中轧、精轧区域主要中轧、精轧区域主要 设备参数设备参数Designed by ywq 目目 录录v1.1.中轧机前夹送辊中轧机前夹送辊 v2. 1H2. 1H轧机机列轧机机列 v3. 2V3. 2V轧机机列轧机机列 v4. 3H4. 3H轧机机列轧机机列 v5. 4V5. 4V轧机机列轧机机列v6. 5H6. 5H轧机机列轧机机列 Designed by ywqv7. 7. 6V轧机机列v8.8.中轧机组空过辊道及连接辊道中轧机组空过辊道及连接辊道v9.9.中轧后飞剪（中轧后飞剪（

38、1#1#飞剪）飞剪） v10.10.导槽及废料收集装置导槽及废料收集装置 v11. 7H11. 7H轧机机列轧机机列 v12. 8V12. 8V轧机机列轧机机列 v13. 9H13. 9H轧机机列轧机机列 v14. 10V14. 10V轧机机列轧机机列 Designed by ywqv15. 15. 11H轧机机列v16. 12V16. 12V轧机机列轧机机列 v17.17.精轧机组空过辊道及连接辊道精轧机组空过辊道及连接辊道 v18.18.棒材测径仪棒材测径仪 v19.19.倍尺飞剪（倍尺飞剪（2#2#飞剪）飞剪） v20.20.导槽及废料收集装置导槽及废料收集装置 Designed by

39、ywq 2.1 2.1 中轧机前夹送辊v数量：数量：1 1 套套v功能：向中轧机组功能：向中轧机组 1H 1H 轧机输送轧件，辅助轧机咬轧机输送轧件，辅助轧机咬入。入。v型式：下辊驱动。型式：下辊驱动。v参数：参数： 辊子规格：辊子规格：320320460mm460mmv夹送速度：夹送速度：0 00.6m/s0.6m/sv电机：电机：AC 55kW AC 55kW 变频调速变频调速 夹紧力：夹紧力：202050kN50kNv辊缝：辊缝：170170345mm345mmv液压缸：液压缸：2 2100100400mm400mmv说明：下辊的高度要便于调整，以适应夹送说明：下辊的高度要便于调整，以适

40、应夹送 190190190190260260260 260 断面轧件从断面轧件从+670mm +670mm 辊道表面辊道表面顺利进入轧制中心线为顺利进入轧制中心线为+800mm +800mm 的中轧机组的中轧机组 。Designed by ywq2.2 1H2.2 1H轧机机列轧机机列 v数量：数量：1 1 列列v功能：根据工艺要求，将钢坯轧制成所需的断面形功能：根据工艺要求，将钢坯轧制成所需的断面形状。状。 型式：高刚度短应力线二辊水平轧机机列。型式：高刚度短应力线二辊水平轧机机列。 设备组成：轧辊辊系和辊缝调节装置、轧机底座、设备组成：轧辊辊系和辊缝调节装置、轧机底座、主传动、接轴托架、轧

41、机轨座等。主传动、接轴托架、轧机轨座等。 水平轧机结构特点：水平轧机结构特点：v1 1、轧辊辊系：由轧辊、轧辊轴承和轴承座总成、轧辊辊系：由轧辊、轧辊轴承和轴承座总成、拉杆和拉杆装配、支承座等组成。上下轧辊采用滚拉杆和拉杆装配、支承座等组成。上下轧辊采用滚动轴承通过传动侧和操作侧的轴承座装配在一起，动轴承通过传动侧和操作侧的轴承座装配在一起，轴承座内置丝母，通过固定在轴承座内置丝母，通过固定在 4 4 个中间支承座中个中间支承座中的的 4 4 根拉杆将上下轴承座联结在一起，从而形成根拉杆将上下轴承座联结在一起，从而形成一个短应力线轧机的轧辊辊系。一个短应力线轧机的轧辊辊系。Designed b

42、y ywqv2 2、轴向调整紧固装置：为了避免轧辊的径、轴向调整紧固装置：为了避免轧辊的径向跳动，上下辊轴承座内设置弹簧平衡装置。向跳动，上下辊轴承座内设置弹簧平衡装置。 为了防止轧辊的轴向窜动，上下轧辊均在操为了防止轧辊的轴向窜动，上下轧辊均在操作侧设置了轴向固定装置。为了精确地将上作侧设置了轴向固定装置。为了精确地将上下辊的孔槽对准，上辊轴承座内置轧辊轴向下辊的孔槽对准，上辊轴承座内置轧辊轴向调节装置。通过蜗轮蜗杆传动，带动止推轴调节装置。通过蜗轮蜗杆传动，带动止推轴承和四列圆柱滚子轴承的内套和轧辊承和四列圆柱滚子轴承的内套和轧辊 轴向移轴向移动，从而进行轴向调整；为消除螺纹间隙和动，从而

43、进行轴向调整；为消除螺纹间隙和防松，增设了对顶螺纹套。防松，增设了对顶螺纹套。Designed by ywqv3 3、辊缝调节装置：由液压马达、传动轴、传动侧和操、辊缝调节装置：由液压马达、传动轴、传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱等组成作侧蜗杆蜗轮箱等组成 。传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱。传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱各有各有 1 1 个蜗轮副，装在轧机辊系个蜗轮副，装在轧机辊系 之之 4 4 根拉杆的上端，根拉杆的上端，两个蜗轮副通过一台液压马达驱动从而带动拉杆转动两个蜗轮副通过一台液压马达驱动从而带动拉杆转动 实现轴承座内置丝母带动轧辊移动。上下轧辊的轴承座实现轴承座内置丝母带动轧辊移动。上下轧辊的轴承座内

44、置丝母分别为左右螺纹，使上下轧辊反向升降，形成内置丝母分别为左右螺纹，使上下轧辊反向升降，形成辊缝对称调节，确保轧制线固定，减少了生产事故，提辊缝对称调节，确保轧制线固定，减少了生产事故，提高了轧机作业率。传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱之间的传高了轧机作业率。传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱之间的传 动轴上设置有手动离合器，便于单侧调整，保证上下辊动轴上设置有手动离合器，便于单侧调整，保证上下辊水平。轧辊辊系和辊缝调节装置组装成轧机。轧机通过水平。轧辊辊系和辊缝调节装置组装成轧机。轧机通过液压螺母联接到轧机底座上。需要换辊时，吊车将在线液压螺母联接到轧机底座上。需要换辊时，吊车将在线的轧机机芯（或连同底座）

45、吊出，然后的轧机机芯（或连同底座）吊出，然后 将预先放置在将预先放置在轧线旁的备用轧机机芯吊入，即可完成换辊工作。轧线旁的备用轧机机芯吊入，即可完成换辊工作。Designed by ywqv4 4、接轴托架：接轴托架通过滚动轴承将轧机接轴、接轴托架：接轴托架通过滚动轴承将轧机接轴的一端装配在可升降的轴承座内，在任何时候都保的一端装配在可升降的轴承座内，在任何时候都保持对接轴的支承。上下接轴的重量通过链条相互平持对接轴的支承。上下接轴的重量通过链条相互平衡，消除接轴对轧辊传动侧轴承的附加载荷，同时衡，消除接轴对轧辊传动侧轴承的附加载荷，同时使轧辊平衡装置的受力均匀。接轴托架采用油气润使轧辊平衡装

46、置的受力均匀。接轴托架采用油气润滑。滑。v5 5、轧机轨座：轧机本体和接轴托架安装在同一个、轧机轨座：轧机本体和接轴托架安装在同一个轧机轨座上。轨座为钢结构焊接件，上面衬有耐磨轧机轨座上。轨座为钢结构焊接件，上面衬有耐磨板。轧机轨座上还装配有轧机横移装置和轧机锁紧板。轧机轨座上还装配有轧机横移装置和轧机锁紧装置。装置。Designed by ywqv6、轧机横移采用液压缸驱动。本生产线的轧机采、轧机横移采用液压缸驱动。本生产线的轧机采用多孔槽轧制，而轧制用多孔槽轧制，而轧制 线是固定的，轧机本体在线是固定的，轧机本体在轧机底座上需要横移以更换孔槽进行轧制。液压轧机底座上需要横移以更换孔槽进行轧

47、制。液压 缸驱动接轴托架移动，轧机本体和接轴托架由插销缸驱动接轴托架移动，轧机本体和接轴托架由插销液压缸连接。换孔槽时，液压缸连接。换孔槽时， 两者一起横移。轧机横两者一起横移。轧机横移液压缸同时用于换辊。短应力线轧机换辊采用整移液压缸同时用于换辊。短应力线轧机换辊采用整体更换在线轧机的方式。横移液压缸将轧机本体推体更换在线轧机的方式。横移液压缸将轧机本体推到操作侧，拔出插销使轧机和接轴托架处于脱开状到操作侧，拔出插销使轧机和接轴托架处于脱开状态，液压缸将接轴托架和接轴拉回推到传动侧，使态，液压缸将接轴托架和接轴拉回推到传动侧，使接轴脱离轧辊，此后吊车可将新旧轧机吊换。轧机接轴脱离轧辊，此后吊

48、车可将新旧轧机吊换。轧机本体与轨座间采用弹簧锁紧、液压打开。本体与轨座间采用弹簧锁紧、液压打开。v参数：参数： 轧机型式：短应力线轧机轧机型式：短应力线轧机 轧辊规格：轧辊规格：780/680780/680900mm900mm 轧辊辊颈：轧辊辊颈：330mm330mm 电机功率：电机功率：800kW800kWDesigned by ywq2.3 2V2.3 2V轧机机列轧机机列 v数量：数量：1 列列v功能：根据工艺要求，将坯料轧制成所需的断面形功能：根据工艺要求，将坯料轧制成所需的断面形状。状。 v型式：短应力线二辊立式轧机机列。型式：短应力线二辊立式轧机机列。 设备组成：设备组成：轧辊装配

49、和辊缝调节装置、轧机底座、主传动、接轧辊装配和辊缝调节装置、轧机底座、主传动、接轴托架、轧机轨座、换辊小车等。轴托架、轧机轨座、换辊小车等。 v参数：参数： 轧机型式：短应力线轧机轧机型式：短应力线轧机v轧辊规格：轧辊规格：780/680900mmv轧辊辊颈：轧辊辊颈：330mmv电机功率：电机功率：800kWDesigned by ywq2.4 2.4 3H轧机机列v数量：数量：1 1 列列v功能、型式、设备组成、结构特点等同于功能、型式、设备组成、结构特点等同于 1H 1H 轧机。轧机。 参数：参数： 轧机型式：短应力线轧机轧辊规格：轧机型式：短应力线轧机轧辊规格：780/680780/6

50、80900mm900mmv轧辊辊颈：轧辊辊颈：330mm330mmv电机功率：电机功率：1100kW1100kWDesigned by ywq2.5 2.5 4V轧机机列v数量：数量：1 1 列列v功能、型式、设备组成、结构特点等同于功能、型式、设备组成、结构特点等同于 2V 2V 轧机。轧机。v参数：参数：v轧机型式：短应力线轧机轧机型式：短应力线轧机v轧辊规格：轧辊规格：780/680780/680900mm900mmv轧辊辊颈：轧辊辊颈：330mm330mmv电机功率：电机功率：1100kW1100kW Designed by ywq2.6 2.6 5H轧机机列v 数量：数量：1 列列v

51、 功能、型式、设备组成、结构特点等同于功能、型式、设备组成、结构特点等同于 1H 轧轧机。机。v 参数：参数：v 轧机型式：短应力线轧机轧机型式：短应力线轧机 轧辊规格：轧辊规格：780/680900mmv 轧辊辊颈：轧辊辊颈：330mmv 电机功率：电机功率：1000kWDesigned by ywq2.7 2.7 6V轧机机列v数量：数量：1 列列v功能、型式、设备组成、结构特点等同于功能、型式、设备组成、结构特点等同于 2V 轧机。轧机。v参数：参数：v轧机型式：短应力线轧机轧机型式：短应力线轧机v轧辊规格：轧辊规格：780/680900mmv轧辊辊颈：轧辊辊颈：330mmv电机功率：电

52、机功率：1000kWDesigned by ywq2.8 2.8 中轧机组空过辊道及连接辊道中轧机组空过辊道及连接辊道 v数量：数量： 4 4 套（中轧机组后两架套（中轧机组后两架 750 750 轧机轧机 2 2 套、套、1#1#飞剪前后各飞剪前后各 1 1 套）。套）。 功能：在轧制较大规格产功能：在轧制较大规格产品时，不需要使用的轧机用空过辊道代替，以及辅品时，不需要使用的轧机用空过辊道代替，以及辅助轧件通过飞剪。助轧件通过飞剪。 v型式：单独传动。型式：单独传动。v参数：参数：v辊子速度：辊子速度：0.20.21.5m/s1.5m/sv辊子规格：辊子规格：320320500mm500m

53、m（平辊）（平辊）v辊子间距：辊子间距：1200mm1200mmv电机：电机：AC 3kWAC 3kW2 2 变频调速（每套）变频调速（每套）v辊面标高：辊面标高：690mm690mmDesigned by ywq2.92.9中轧后飞剪（中轧后飞剪（1#1#飞剪）飞剪） v 数量：数量：1 台台v 功能：切掉经过中轧后轧件的头部，利于轧件进入精轧机功能：切掉经过中轧后轧件的头部，利于轧件进入精轧机组轧制。对组轧制。对100-150mm 规格的成品，在此切成倍尺。规格的成品，在此切成倍尺。事故时用以碎断。事故时用以碎断。 型式：龙门式飞剪，启停工作制。型式：龙门式飞剪，启停工作制。 设备设备组成

54、：电机驱动装置、齿轮箱、剪刀等。组成：电机驱动装置、齿轮箱、剪刀等。 结构特点：电机结构特点：电机为启停工作制，为启停工作制，2 台电机通过联轴器驱动带双输入轴的减台电机通过联轴器驱动带双输入轴的减速齿轮箱。齿轮箱的双输出轴为曲轴，分别带动装配上下速齿轮箱。齿轮箱的双输出轴为曲轴，分别带动装配上下剪刀的连杆机构。剪刀刀座作圆周运动，剪刀作平动，剪剪刀的连杆机构。剪刀刀座作圆周运动，剪刀作平动，剪刀面在剪切瞬间基本与轧件垂直，并与轧件速度基本一致，刀面在剪切瞬间基本与轧件垂直，并与轧件速度基本一致，在轧件运动中将其剪断。上下曲轴之间为齿轮传动，两曲在轧件运动中将其剪断。上下曲轴之间为齿轮传动，两

55、曲轴间速比为轴间速比为 1:1，电动机通过一减速机驱动下曲轴，使上，电动机通过一减速机驱动下曲轴，使上下曲轴同时转动，带动剪刃进行剪切。下曲轴同时转动，带动剪刃进行剪切。Designed by ywqv参数：参数：v剪切断面：剪切断面：max150mmmax150mm（通常切头时（通常切头时 95mm95mm）v剪切钢种：轴承钢、齿轮用钢、合结钢、高压管坯剪切钢种：轴承钢、齿轮用钢、合结钢、高压管坯钢等。钢等。 轧件温度：轧件温度：900900v轧件速度：轧件速度：0.60.61.5 m/s1.5 m/sv切头长度：切头长度：100100200 mm200 mmv切头公差：切头公差：30 mm

56、30 mmv切废长度：切废长度：0.50.51m1mv剪刃宽度：剪刃宽度：300mm300mmv剪切强度：剪切强度：b120N/mm2b120N/mm2v传动电机：传动电机：DC 418kWDC 418kW2 2（530-1000rpm530-1000rpm）Designed by ywq2.10 2.10 导槽及废料收集装置导槽及废料收集装置 v 数量：数量：1 1 套套v 功能：引导轧件顺利通过飞剪段或引导料头、碎断的轧件功能：引导轧件顺利通过飞剪段或引导料头、碎断的轧件到坑中的废料箱。到坑中的废料箱。v 型式：钢结构导槽设备组成：前后导槽、溜槽、废料箱等。型式：钢结构导槽设备组成：前后导

57、槽、溜槽、废料箱等。v 结构特点：前后导槽为简单钢结构件。废料箱为简单钢结结构特点：前后导槽为简单钢结构件。废料箱为简单钢结构件，上宽下窄。使用构件，上宽下窄。使用 1 1 只废料箱，备用只废料箱，备用 1 1 只。只。v 参数：参数： 导槽宽度：导槽宽度：300mm300mmv 溜槽长度：溜槽长度：2000mm2000mmv 废料箱容重：废料箱容重：4t4tv 废料箱数量：废料箱数量：2 2 个个Designed by ywq2.11 7H2.11 7H轧机机列轧机机列 v数量：数量：1 1 列列v功能、型式、设备组成、结构特点等同于功能、型式、设备组成、结构特点等同于 1H 1H 轧机。轧

58、机。 轧机底座锁紧装置采用弹簧锁紧，液压打开的方式。轧机底座锁紧装置采用弹簧锁紧，液压打开的方式。 v参数：参数： v轧机型式：短应力线轧机轧机型式：短应力线轧机 轧辊规格：轧辊规格：560/500560/500800mm800mmv轧辊辊颈：轧辊辊颈：280mm280mmv电机功率：电机功率：1000kW1000kWDesigned by ywq2.12 8V轧机机列v 数量：数量：1 列列v 功能、型式、设备组成、结构特点等同于功能、型式、设备组成、结构特点等同于 2V 轧轧机。轧机底座锁紧装置采用弹簧锁紧，液压打开机。轧机底座锁紧装置采用弹簧锁紧，液压打开的方式。的方式。v 参数：参数：

59、v 轧机型式：短应力线轧机轧机型式：短应力线轧机v 轧辊规格：轧辊规格：560/500800mmv 轧辊辊颈：轧辊辊颈：280mmv 电机功率：电机功率：1000kWDesigned by ywq2.13 2.13 9H轧机机列 v 数量：数量：1 1 列列v 功能、型式、设备组成、结构特点等同于功能、型式、设备组成、结构特点等同于 1H 1H 轧轧机机列。机机列。 轧机底座锁紧装置采用弹簧锁紧，液压轧机底座锁紧装置采用弹簧锁紧，液压打开的方式。打开的方式。 参数：参数： 型式：短应力线轧机。型式：短应力线轧机。v 轧辊规格：轧辊规格：560/500560/500800mm800mmv 轧辊辊

60、颈：轧辊辊颈：280mm280mmv 电机功率：电机功率：1000kW1000kWDesigned by ywq 2.14 2.14 10V轧机机列v 数量：数量：1 1 列列v 功能、型式、设备组成、结构特点等同于功能、型式、设备组成、结构特点等同于 2V 2V 轧轧机机列。机机列。v 轧机底座锁紧装置采用弹簧锁紧，液压打开的方轧机底座锁紧装置采用弹簧锁紧，液压打开的方式。式。v 参数：参数：v 型式：短应力线轧机型式：短应力线轧机v 轧辊规格：轧辊规格：560/500560/500800mm800mmv 轧辊辊颈：轧辊辊颈：280mm280mmv 电机功率：电机功率：1000kW1000k