热力系统轴流风机组滚动检修模板(以此为准)

1、热力系统轴流风机组滚动检修模板一、 机组台帐序号机组编号风机厂家风机规格电机厂家电机规格投运日期上次大修上次年检故障情况备注铁一区风机房1401#机组陕鼓AV40-11上海电机厂YKS800-42002-3-120072402#机组陕鼓AV40-12上海电机厂YKS800-42004-5-12012.42011.103405#机组陕鼓AV45-12西门子IRN5909-4HS80-Z2004-11-14406#机组陕鼓AV45-12西门子IRN5909-4HS80-Z2004-12-12013.12012.12.30因仪控故障导致机组受损，齿轮箱现隐患运行5403#机组陕鼓D1100-2.25

2、/6.98上海电机厂YKOS3200-21989紧急备用6404#机组陕鼓D1100-2.25/6.98上海电机厂YKOS3200-22002-10备用大高炉风机房71#机组瑞士苏尔寿AV80-14ABBWX16L-042LLTA1992200782#机组瑞士苏尔寿AV80-14ABBWX16L-042LLTA1992200793#机组陕鼓AV80-15西门子IDZ2057-BAF02-Z20042011104#机组陕鼓AV56-14西门子1DZ1T46-8AF02-Z20042008总计8台二、 风机综述AV系列轴流压缩机主要由机壳、叶片承缸、调节缸、转子、密封套、进口圈、扩压器、轴承、轴承

3、箱、伺服马达及转子顶升油泵组成，是一种把原动机的机械能转化为气体能量的压缩机械，其命名源于气体在压缩机的基本流向，其特点是压力、流量调节广泛，工况点效率高，最高可达90%以上。铁一区：403#、404#为离心风机，风量1100m3/min，出口压力0.225Mpa，主轴转速5383RPM，功率3200KW，由于风量、风压难以满足鉄一区9、10、11、13#炉需求，紧急情况下定位为应急备用风机。401#为 AV40-11轴流风机，风量1450m3/min出口压力0.3364Mpa(A)， 主轴转速8000RPM，功率4593KW；402# 为AV40-12轴流风机，风量1400m3/min，出口

4、压力0.353Mpa，主轴转速8000RPM，功率4653KWKW，分别供风9、13#炉，并可相互拨风应急；405#、406#为AV45-12轴流风机，风量1820m3/min出口压力0.3746Mpa主轴转速7150RPM，功率6325KW，分别供风10、11#炉，并可相互拨风应急；二铁区：1-3#轴流风机分别供应1、2#高炉，两用一备，互为拨风；1、2#机组AV80-14轴流风机，流量6000 Nm3/min，出口压力0.5230 MPa，功率29285 KW，转速4359 rpm；3#机组AV80-15轴流风机，流量5400 Nm3/min，压力0.57 MPa，功率26200 KW，转

5、速4257 r/min；4#轴流风机机组AV56-14直供4#炉，流量2350 Nm3/min，压力0.38 MPa，功率9948 KW ，转速5667 r/min，长期运行无备机。风机组系统及其附属设施构成：一台套风机组构成设施较多，一般为电仪、本体、附属设施三大系统，电仪系统含高低压变配电设备、励磁系统、仪控系统、变频（软）启动装置等；本体含电动机、增速机、风机设备；附属设施含润滑油站、动力油站、事故油箱、油管路、空滤设施、进出口管道及附属阀门、调控装置等；电源系统：401#/402#风机：电压等级10KV，电源来自马钢热电厂/市局临江变/71#变电所（31#变电所）817线路/8852线

6、路/816线路11#变电所1#/2#主变1119线路/1120线路13#变电所1303线路/1304线路；403#/404#风机：电压等级6KV，电源来自马钢热电厂/市局临江变/71#变电所（31#变电所）817线路/8852线路/816线路11#变电所1#/2#主变1155线路/1157线路/1164线路/1166线路12#变电所1214线路/1211线路；405#/406#风机：电压等级10KV，电源来自临江变/马钢热电厂851线路/874线路76#变电所1#/2#主变7671线路/7672线路12#变电所1277线路/1278线路；1#大风机：电压等级10KV，电源来自市局刘村变2869

7、线路/2870线路71#变电所1#/2#主变865线路75#变电所1#风机变；2#大风机：电压等级10KV，电源来自市局刘村变2869线路/2870线路71#变电所1#/2#主变866线路75#变电所2#风机变；3#大风机：电压等级10KV，电源来自市局刘村变2869线路/2870线路71#变电所1#/2#主变867线路75#变电所3#风机变；4#风机：电压等级10KV，电源来自市临江变/热电厂8851/874线路-76#BDS1#/2#主变7618/7618线路762变电所4#风机；电动机功率：401#/402#风机组电动机：5600KW；403#/404#风机组电动机：3200KW；405

8、#/406#风机组电动机：8400KW；1#/2#风机组电动机：32000KW；3#风机组电动机：34000KW；4#风机组电动机：18000KW；三、 主要备件轴瓦，轴封，油封，电液转换器，喘振阀等各类阀门，增速机齿轮，动力及润滑油泵，石墨轴承，承缸密封圈，O型圈，轴销，滑块，铂热电阻、振动探头等一次元件，各类输出输入模块等。四、 检修周期规定1、 大修周期 累计运行时间超过40000h;2、 中修周期 累计运行时间超过20000h;3、 小修周期 新投运半年后一次，以后随高炉同步检修，每年至少一次；五、 检修内容规定1、 小修内容1) 空气过滤器系统，内部腔室清扫、更换到限滤筒、喷吹系统检

9、查、外层滤网维修；2) 电动机系统，电机空冷器循环冷却水管道、阀门、压力表检查；3) 轴流风机本体系统，根据运行状态和诊断分析决定是否检查各部轴承、盘车装置、主油泵；4) 油站系统，系统管路泄漏处理、油过滤器清洗检查、更换油滤芯、排油雾风扇检修、油泵接手检查、油加热器检查；5) 循环水系统，系统管路泄漏处理、水过滤器检修；6) 高低压电气系统，高压开关柜年检、变压器年检、保护校验、励磁系统年检、变频系统年检，低压电气柜检查清灰、母排清灰；7) 自动化仪控系统，PLC柜清灰检查、上位机清灰检查、跳机保护检查、防喘振阀门控制检查、静叶控制检查、一次仪表校验、UPS维保；8) 管路阀组辅助系统，氮气

10、管道检查、阀门电动装置检查；9) 脱湿系统，冷冻机年检、蒸汽安全阀校验、冷水系统管道刷油、冷水泵接手检查、凝水泵检修、管道阀门检查；2、 中修内容，包括小修全部内容，还应包括下述内容：1) 空气过滤器系统，安全门检查、钢结构刷油；2) 电动机系统，电机空冷器水侧清洗、气侧清灰；3) 轴流风机本体系统，解体检查缸体、检查更换部分静叶轴承、更换O型密封圈、轴承检查、各部间隙检查、静叶角度检查、叶片探伤、转子清洗、联轴器检查、机组中心检查调整；4) 增速机系统，齿轮接触斑点检查、传动轴跳动检查、轴承检查、箱体清洗、盘车装置检查、主油泵检查；5) 油站辅助系统，油泵电机轴承检查、油压检测软管更换、油系

11、统止回阀检查、冷却器清洗；6) 自动化仪控系统，根据UPS运行情况，决定是否更换电池；7) 管路阀组辅助系统，防喘振阀、逆止阀、出风阀、送风阀阀体检查，必要时更换；8) 脱湿系统，换热器水侧清洗、冷水泵检修、脱湿器室内防腐；3、 大修内容，包括中、小修全部内容，还应包括下述内容：1) 风机转子探伤、跳动检查，必要时进行动平衡试验；2) 根据叶片磨损情况，决定是否更换叶片；3) 风机静叶伺服油缸检查，必要时更换；4) 油箱清洗，根据油质情况决定是否更换润滑油；5) 对联轴器螺栓进行检查鉴定，必要时更换；6) 根据电机运行状态，决定是否进行抽芯检查；7) 根据机组运行状态等情况，决定是否进行风机性

12、能试验；4、 检修质量控制重点1) 油质污染度控制，尤其电液转换器对动力油要求7级以下；2) 振动或断油等其他情况导致轴承的失效；3) 各传动部件之间不同心度引起的振动等故障：4) 油封泄漏；5) 转子的不平衡造成的机组振动及其他故障；6) 空气冷却器泄漏或其他原因引起的冷却效果差；六、 工艺纪律详见专项检修作业指导书。七、 检修配合1、 大中修必须有厂家技术服务人员参与，主要依靠热力系统员工自主进行检修改造，部分工种员工需请外协，部分项目需要外委检修，部分诊断、测试工作需外委专业机构进行；八、 费用来源1、 大中修：由公司批发专项资金（DA或DD项目）进行检修，资金用于备件、材料、外委；2、

13、 小修：由总厂维修费（P值）自行排定；九、 滚动大修计划模板序号机组号计划大修时间资金预估（万元）其中备件（万元）其中材料（万元）其中外委（万元）备注2013年度1405#机组大修18080100仪控改造2401#机组小修3402#机组小修4406#机组小修53#机组小修64#机组大修70601072#机组大修2001505081#机组大修706010电仪系统检修改造：799万元；2014年度11#机组小修22#机组小修33#机组中修70601044#机组小修5401#机组大修18080100仪控改造6402#机组小修7404#机组中修5040108405#机组小修9406#机组小修2015年

14、度11#机组小修22#机组小修33#机组小修44#机组小修5401#机组小修6402#机组小修7403#机组大修605558405#机组小修9406#机组中修120110102016年度11#机组小修22#机组小修33#机组小修44#机组中修6050105401#机组小修6402#机组中修6050107405#机组中修6050108406#机组小修本检修模板由一能源总厂设备保障部起草，经总厂设备管理委员会讨论通过；本检修模板解释权归属第一能源总厂。马钢第一能源总厂2013-2-1631马钢第一能源总厂组轴流压缩风机机组标准检修作业指导书马钢第一能源总厂2013年2月18日目录一、施工组织机构1

15、0二、劳动力计划10三、施工工期10四、项目工作流程10五、备件准备11六、检修工器具准备11七、安全及检修过程注意事项11八、检修内容：（节选自检修规程）124.2.1小修内容124.2.2中修内容（中修除小修项目外，还应包括以下内容）：124.2.3大修（大修除中小修内容外，还应包括以下内容）：134.3检修通则134.4 轴流压缩机体检修工艺与质量标准144.4.1检修工艺144.4.2伺服马达的检修164.4.3气封片的检修164.4.4轴流压缩机叶片裂纹的检验164.4.5轴流压缩机检修质量标准174.5增速机检修工艺与质量标准174.5.2增速机检修工艺（小修）184.5.3主油泵

16、的检修184.5.4盘车装置的检修184.5.5增速机检修质量标准184.6支撑轴承与推力轴承的检查与调整184.6.1支撑轴承的检查与调整184.6.2推力轴承的检查与调整184.7联轴器的拆卸与安装184.7.1刚性联轴器的拆卸、检查与安装184.7.2挠性联轴器的拆卸、检查与安装184.7.3半联轴器的拆卸与安装194.8风系统检修工艺194.8.1自洁式滤筒空气过滤器检修工艺194.8.2防喘振阀检修工艺194.8.3快速减压阀检修工艺194.8.4风管道、消音器、补偿器的检修194.9润滑油系统检修工艺194.10动力油系统检修工艺194.11 DZY30C型油分离机检修工艺194.

17、12主电机转子的抽芯和复位工艺194.13试车与性能试验204.13.1总则204.13.2试车须具备的条件204.13.3试车过程中的岗位划分及职责范围204.13.4试车实施步骤204.13.5压缩机组喘振试验，保护试验及油系统有关设备切换试验204.13.6压缩机性能试验21九、技术参数：22十、参照标准：29十一、附施工网络图；30十二、附保产方案及事故预案；30热力系统第*风机房*#机组检修标准作业指导书编制：审核：批准：马钢一能源总厂热力分厂*风机房*#轴流机组系*品牌产品，初投运于*年*月；承担马钢*高炉冷风供应的重要任务，至今已运行*年，需要进行较为彻底的系统大（中）修工作，根

18、据总厂编制的重点设备滚动检修模型，拟于本年进行滚动大修工作；特此编制便准作业指导书；一、 施工组织机构根据该项目检修的重要性，特成立*轴流压缩机机组检修领导小组：指挥长： 副指挥长：组长： 副组长：现场总负责人： 现场安全总负责：现场指挥组成员：二、 劳动力计划检修作业区承担主体检修工作：其中钳工*人起重工*人（外请起重工*人）行车工*人焊工*人电气作业区配合检修：电工*人配合人工：*人自动化公司专业人员：*人电气修造公司专业人员：*人三、 施工工期计划工期*天，每个工作日作息正常为8：0020：00；遇有生产紧急情况，以当期所定决策为准；四、 项目工作流程l 立项申请申报；（总厂设备管理委员

19、会把关）l 报告跟踪接收；l 备件工卡建立；l 备件申报跟踪到位；l 外委申报跟踪审批下发；l 外委合同及安措办理；（安全保卫部把关）l 细化方案研讨及网络图编制；l 施工专业评审及启动会（总厂领导牵头组织）l 保产及事故预案编制；（生产管理部把关）l 申报停役检修；l 检修全过程控制；l 验收及整改消缺；（生产管理部把关）l 机组复役；l 档案整理及归档；（厂办把关）l 完工评价报告；l 项目核销；五、 备件准备轴瓦，轴封，油封，电液转换器，喘振阀等各类阀门，增速机齿轮，动力及润滑油泵，石墨轴承，承缸密封圈，O型圈，轴销，滑块，铂热电阻、振动探头等一次元件，各类输出输入模块等六、 检修工器具

20、准备百分表（表架） 2m平尺 外径千分尺050mm 外径千分尺150350mm 游标卡尺200350mm 游标卡尺200350mm 万能角度尺 深度尺 塞尺（大、小） 框式水平仪 火焊工具 千斤顶（1016t） 手拉葫芦3t位： 5t位： 重型套筒扳手 七、 安全及检修过程注意事项l 开工前要对检修人员进行安全教育，检修交底。l 要准备好各种必要的工具、器具、量具及要更换的备品、备件和各种消耗性材料。l 检修人员在停机前应到机器旁检查机组的振动、各部声音及温升情况，并向运行人员了解压力、流量及电、水、气耗量情况，仅供检修时参考。l 专业点检人员做好停机前振动测试数据的采集和整理，供检修后试车期

21、间及带负荷正常运行振动情况的参考。l 机组检修停机时，检修人员一定要在现场，掌握停机时机器状态及其惰走时间以供检修时参考。l 准备好各种记录表格和工艺卡片，认真做好检修记录。l 设备的修改更应按规定办理手续后方准施工，设计变更资料应及时整理，妥善保管。l 参加检修的所有人员均不得把与检修无关的物品带入检修现场，每天要把带入现场的物品登记上帐，离开现场时核对规格、数量无误。l 拆卸与装配时，不允许把任何物品落入透平机、齿轮箱及冷却器设备内部，如果掉入，要设法取出。l 检修中必须选用合适的工具，禁止硬拉硬打，如必须敲打时，要用方木或铜棒垫上。l 检修中，对有配合的部件表面（如透平机转子轴颈与叶轮等

22、配合的轴表面等）应清洗干净，先抹上润滑油，然后装配。l 如无批准，不得擅自改变装配或拆卸的工艺顺序，更不得擅自变更质量标准。l 设备从设备上吊出后，应置于设好的木头和支架上，并用遮盖物及时盖好。l 设备检查中应及时进行检查验收，上一道工序未经检查验收合格，不得进行下一道工序，隐蔽工程在隐蔽前必须经检验合格，且有记录。l 检修中必须经常保持现场整洁，设备检修结束后和机组启动前，必须清扫和检查。l 机组检修结束后，应有明确完整的检修记录，检修质量经检查、验收证明符合设计及设备技术文件和有关规范的规定。八、 检修内容：（节选自检修规程）4.2.1小修内容4.2.1.1空气过滤器4.2.1.1.1空气

23、过滤器前置金属滤网变形、损坏修理；4.2.1.1.2反吹电磁阀检查，检修或更换；4.2.1.1.3金属结构件防腐油漆；4.2.1.1.4氮气管路及附件检修，泄漏处理；4.2.1.1.5少数失效滤筒更换；4.2.1.2风管道系统4.2.1.2.1检查各部支架是否牢靠，并作相应修整；4.2.1.2.2管系泄漏处理；4.2.1.2.3破损保温修复；4.2.1.2.4各阀门执行机构检查、清洗、加油、调整；4.2.1.3润滑油、动力油系统4.2.1.3.1润滑油、动力油系统泄漏处理；4.2.1.3.2滤芯检查、清洗或更换；4.2.1.3.3冷油器清洗试压（周期一年）；4.2.1.3.4润滑油泵、动力油泵

24、、排油雾风扇检修；4.2.1.3.5加热器检查，必要时更换；4.2.1.3.6各种阀门检修；4.2.1.4电机空冷器4.2.1.4.1水侧清洗并试压（周期一年），气侧清扫；4.2.1.4.2水冷管路各阀门检修；4.2.1.4.3锌板检查清理或更换；4.2.1.5机体部分4.2.1.5.1增速机箱体水平及齿轮啮合情况检查；4.2.1.5.2轴系各部支撑、推力轴承检查；4.2.1.5.3轴系油封、气封检查调整；4.2.1.5.4 SSS超越离合器检查；4.2.1.5.5主油泵检查；4.2.1.5.6电机碳刷压力检查；4.2.1.5.7电机冷却通道呼吸器检查清洗；4.2.1.5.8隔音罩风扇检修；4

25、.2.2中修内容（中修除小修项目外，还应包括以下内容）：4.2.2.1空气过滤器4.2.2.1.1前置金属滤网更新；4.2.2.1.2失效滤筒全部更换；4.2.2.2风管路系统4.2.2.2.1各种工艺阀门密封件检查或更换；4.2.2.2.2各种工艺阀门机构解体检修或更新；4.2.2.3润滑油、动力油系统4.2.2.3.1液压系统密封件更换；4.2.2.3.2润滑油站各止回阀解体检查；4.2.2.3.3润滑油站过滤器切换阀组解体检查；4.2.2.3.4润滑油箱清理；4.2.2.3.5抬轴油泵检修；4.2.2.4增速机4.2.2.4.1齿轮接触斑点检查；4.2.2.4.2检查齿轮轴的径向和端面跳

26、动；4.2.2.4.3检查齿轮中心距、侧间隙；4.2.2.4.4检查轴承间隙及磨损情况，视超差和损坏情况考虑更换；4.2.2.4.5检查清理各进油口；4.2.2.4.6检查主油泵、超越离合器的传动件；4.2.2.5风机本体4.2.2.5.1轴系对中检查调整；4.2.2.5.2刚性联轴器、挠性连轴器检查，必要时做探伤或解体；4.2.2.5.3解体检查、清扫机壳、静叶承缸、静叶调节缸，更换磨损件；4.2.2.5.4检查调整静叶片及其角度；4.2.2.5.5检查伺服机构及转动件，更换磨损件；4.2.2.5.6检查或更换气封片及油封；4.2.2.5.7检查、清洗转子、动叶片、静叶片，动静叶片探伤检查；

27、4.2.2.5.8检查膨胀导向键、机壳摆动支撑并调整；4.2.2.5.9检查转子径向和端面跳动；4.2.2.6电机4.2.2.6.1各部轴承、油封检查调整，必要时予以更换；4.2.2.6.2电机轴风扇清理，转定子气隙检查；4.2.3大修（大修除中小修内容外，还应包括以下内容）：4.2.3.1更换部分或全部动静叶片，转子动平衡；4.2.3.2动力油、润滑油更新；4.2.3.3伺服马达解体，更换活塞、球关节等；4.2.3.4根据增速机齿轮情况，确定是否需要更换；4.2.3.5冷油器、空冷器根据情况确定是否整体或部件（芯子）更新；4.2.3.6根据情况确定电机是否需要做抽芯检查；4.2.3.7对机体

28、的一般性部件进行一次全面检查和鉴定，不符合使用要求予以更换；4.2.3.8根据情况，做机械性能试验；4.3检修通则4.3.1具有中分面的部件解体、恢复步骤4.3.1.1解体4.3.1.1.1对有定位销的部件，取出定位销。4.3.1.1.2分解中分面联接螺栓。4.3.1.1.3对有顶丝的中分面、卸下顶丝，检查顶丝应处于完好状态。4.3.1.1.4在有导杆的中分面上装上导杆。4.3.1.1.5需用行车起吊上半部件时，应先检查行车是否具备使用条件（如钢丝绳应符合使用要求，抱闸装置工作正常等），起吊时应先用葫芦将上半部件缓缓地吊起至合适的高度（对于重量超过手拉葫芦承载能力的部件按相应的检修工艺执行），

29、并注意保持水平。4.3.1.2装配4.3.1.2.1确认各项检查已经完毕，具备装配条件。4.3.1.2.2在有导杆的中分面上装上导杆。4.3.1.2.3对有顶丝的部件在装配之前，应将顶丝拧至稍突起于中分面。4.3.1.2.4将上半部件吊起，调好水平，沿导杆吊装到位。4.3.1.2.5将顶丝旋起。4.3.1.2.6对能用葫芦缓缓放下的部件，则不必借助顶丝来防止冲击。4.3.1.2.7有定位销的部件打入定位销。4.3.1.2.8在高温工作的螺栓上抹上MoS2。4.3.1.2.9固紧中分面联接螺栓，4.4 轴流压缩机体检修工艺与质量标准4.4.1检修工艺4.4.1.1分解4.4.1.1.1作业条件：

30、机组完全冷却，高压电源和相关设备低压电源切断，油、水、风、气源切断。4.4.1.1.2拆除隔音罩4.4.1.1.4拆卸刚性联轴器，4.4.1.1.10吊起上盖。4.4.1.1.11分解风机进口端、出口端轴承。4.4.1.1.12分解风机壳中分面紧固螺栓，必须注意有四只螺栓是从上机壳进口端顶部以专用工具拆卸；4.4.1.1.13吊起上机壳，起吊起应注意上机壳保持水平，上机壳四周高度相差不应大于4mm，吊起后，水平地放置到设好的枕木上。4.4.1.1.15卸下防尘盖4.4.1.1.19吊起静叶调节缸上缸，起吊时应注意保持水平，上缸四周高度相差不大于4mm，吊起后水平地放置在设好的枕木上。4.4.1

31、.1.20吊起导向环。4.4.1.1.22吊起静叶承缸，起吊时应注意保持水平。4.4.1.1.23测量转子的径向跳动和端面跳动，拆卸油封。4.4.1.1.24装好转子起吊专用工具，吊起风机转子；4.4.1.1.25卸下伺服马达上的电磁阀，装上手动换向阀；4.4.1.1.27分别测量各级静叶角度，将结果记入检修记录。4.4.1.1.31装上起吊专用工具，吊出带有静叶承缸下缸的静叶调节缸下缸。4.4.1.1.35先后吊起静叶调节缸下缸和导向环的下半部分。4.4.1.1.36拆卸下来的零部件必须放在木板支承的基础上，不允许与硬面接触，并应及时用遮盖物盖好。4.4.1.2 轴流压缩机的检查4.4.1.

32、2.1机壳、静叶承缸、静叶调节缸的检查。4.4.1.2.2静叶片及静叶调节机构检查4.4.1.2.3气封检查4.4.1.2.4转子检查4.4.1.2.5支撑轴承和推力轴承的检查4.4.1.2.6伺服马达的检查4.4.1.2.7清除轴承箱污垢。4.4.1.2.8每一个零部件都应小心地除去所有的毛刺而不损伤加工表面的精度。4.4.1.3 轴流压缩机的组装4.4.1.3.1先装上静叶承缸下缸上的导向环，再装上导向环的导杆，吊起静叶调节缸下缸扣到带有导向环的静叶承缸上。4.4.1.3.2安装导向环与静叶调节缸的联接螺栓，再绕上1mm不锈钢丝以防松动，卸下小导杆。4.4.1.3.3装上起吊专用工具，将带

33、有静叶调节缸的静叶承缸翻转180，调整好水平后就位于下机壳的支撑面上。4.4.1.3.4联接好静叶调节缸导杆与机壳支撑件上的联接螺栓和销钉，用螺栓锁紧片将螺栓锁紧，以防松动。4.4.1.3.5联接好静叶调节缸与伺服马达活塞之间传动臂的螺栓。4.4.1.3.6装上测温部件，装上风机进、出口端支撑轴承的下半部。4.4.1.3.7在转子的最上部和最下部每一级动叶片、静叶承缸顶部和底部每一级静叶片上用胶布粘上2mm直径的铅丝，并在风机气封顶部和底部分别粘上直径小于规定的气封间隙下限的铅丝。4.4.1.3.8吊起转子置于进、出口端支撑轴承上。4.4.1.3.9测量转子与机壳、轴承箱的相对位置，用塞尺检查

34、动叶片与静叶承缸、静叶片与转子、三个部位的气封左、右侧间隙，记入检修记录。4.4.1.3.10安装静叶承缸上缸，固紧中分面螺栓，方法见检修通则部分。4.4.1.3.11吊装上机壳就位于下机壳上。4.4.1.3.12吊起上机壳。4.4.1.3.13卸下静叶承缸中分面联接螺栓，吊起静叶承缸上缸。4.4.1.3.14装上转子起吊专用工具，吊起转子。4.4.1.3.15取下所有铅丝，测量静叶和动叶上铅丝的厚度，检查气封上的铅丝是否被压到，将结果记入检修记录。4.4.1.3.16将转子重新吊入机壳内。4.4.1.3.17装上推力轴承，测量转子轴向位置尺寸和推力轴承间隙。4.4.1.3.18对伺服马达与静

35、叶调节缸的相对位置进行调整，并测量最小、中间、最大位置各级的静叶角度，记入检修记录。4.4.1.3.19装上进、出口支撑轴承上半部分，装上轴承压盖，测量轴承紧力，将测量结果记入检修记录，装上抬轴油接管。4.4.1.3.20测量轴承间隙，将测量结果记入检修记录。4.4.1.3.21在静叶承缸中分面上抹一层亚麻仁油。4.4.1.3.22装上静叶承缸上缸，固紧中分面联结螺栓，绕上防松不锈钢丝。4.4.1.3.23装上导向环，装上导向环小导杆。4.4.1.3.24装上静叶调节缸上缸，固紧中分面联接螺栓，绕上防松不锈钢丝。4.4.1.3.25紧固导向环与静叶调节缸的联接螺栓，并绕上防松不锈钢丝。4.4.

36、1.3.26卸去导向环小导杆。4.4.1.3.27将塑料密封圈嵌入静叶承缸上缸出口端槽内将密封圈上、下部分接头接好。4.4.1.3.28在下机壳中分面上抹一层亚麻仁油。4.4.1.3.29将上机壳吊装到位，取下导杆，装上四个定位销。4.4.1.3.30紧固机壳中分面联接螺栓。4.4.1.3.31装上上机壳进口端顶部的四个中分面联接螺栓。4.4.1.3.32在进口端轴承箱中分面上抹一层耐油密封胶，装上轴承箱上盖和端盖（轴承箱上盖装上之前须先装上油封）。4.4.1.3.33检查风机轴与增速机高速轴的中心。4.4.1.3.34装上刚性联轴器。4.4.1.3.35测量刚性联轴器的跳动，记入检修记录表。

37、4.4.1.3.36在出口端轴承箱中分面上抹一层耐油密封胶，装上轴承箱上盖。4.4.1.3.37测量油封的间隙并记入检修记录。4.4.1.3.38装上轴振动和轴向位移探头。4.4.1.3.39装上联轴器护罩。4.4.2伺服马达的检修4.4.2.1伺服马达的分解4.4.2.2伺服马达的检查4.4.2.3伺服马达的组装4.4.2.4伺服马达的调整4.4.2.4.1在电磁阀的位置上装上手动换向阀。4.4.2.4.2通过动力油系统驱动伺服马达活塞改变静叶调节缸的轴向位置。4.4.2.4.7通过动力油系统调节伺服马达的行程，记下伺服马达往左、右方向的极限行程和标尺上相应的指示数据。4.4.2.4.8检查

38、行程开关被触动的标尺指标值。4.4.2.4.9将所有尺寸记入检修记录表。4.4.2.4.10装上电磁阀。4.4.3气封片的检修4.4.4轴流压缩机叶片裂纹的检验4.4.4.1检验周期4.4.4.1.1第一次检验应在压缩机运行一年后进行。4.4.4.1.2以后每逢大、中修进行一次。4.4.4.2检验部位4.4.4.2.1叶片无需拆卸，检验叶片本身及叶片与根部之间的渐变面。4.4.4.3检验方法4.4.4.3.1将转子从机壳内提出来。4.4.4.3.2目视检查所有的动叶片和静叶片。4.4.4.3.3对于第1级、第2级、第13级、第14级动叶片，可用两种方法进行检验。4.4.4.3.3.1第一方法：

39、液体渗透法。4.4.4.3.3.2第二种方法：磁粉检验法。4.4.4.4特殊的裂纹检验如果机组在运行中发生了下列情况，则须进行特殊裂纹检验：4.4.4.4.1机器不稳定工作的喘振、逆流、旋转失速。4.4.4.4.2动、静叶片发生磨擦。4.4.4.4.3有杂质通过流道。4.4.4.4.4叶片受到腐蚀。4.4.5轴流压缩机检修质量标准4.5增速机检修工艺与质量标准4.5.1.2检修作业程序4.5.1.2.2拆卸测振探头、测温部件。4.5.1.2.3用千斤顶将盘车装置底部顶住。4.5.1.2.4拆下增速机中分面联接螺栓、增速机上盖与SSS超越离合器外罩联接螺栓，吊起增速机上盖，折下轴向位移探头。4.

40、5.1.2.5分解主油泵与增速机联接螺栓，卸下主油泵。4.5.1.2.6分解推力轴承上盖联接螺栓，吊起推力轴承上盖。4.5.1.2.7分解SSS超越离合器外罩上半部分与下半部分联接螺栓，吊走外罩上半部分。4.5.1.2.8检查径向跳动和轴向跳动。4.5.1.2.9测量齿轮的中心距，测量工具为内径千分尺。4.5.1.2.13吊开盘车装置。4.5.1.2.14测量各支撑轴承和推力轴承的间隙。4.5.1.2.15用缠布的钢丝绳将高速轴非传动端吊起约0.2mm。4.5.1.2.17取出上半轴承。4.5.1.2.18其它的支撑轴承上半部分。4.5.1.2.19拆下推力轴承。4.5.1.2.20吊起高速轴

41、，取出下半轴承。4.5.1.2.21吊起低速轴，取出下半轴承。4.5.1.2.22增速机检查4.5.1.2.23装低速轴支撑轴承下半部分，装大齿轮。4.5.1.2.24装高速轴支撑轴承下半部分，装小齿轮。4.5.1.2.25装高低速轴上半部分支撑轴承。4.5.1.2.26测量轴承侧向间隙和顶向间隙。4.5.1.2.27测量齿轮的侧向间隙。4.5.1.2.28装上推力轴承，装上轴位移探头。4.5.1.2.29在齿轮箱中分面抹上一层耐油密封胶。4.5.1.2.30扣上齿轮箱上盖。4.5.1.2.31在推力轴承盖中分面上抹上一层耐油密封胶，装上推力轴承盖上半部分。4.5.1.2.32将主油泵定位于推

42、力轴承盖下半部分。4.5.1.2.34装主油泵减速齿轮上盖。4.5.1.2.35装推力轴承盖上半部分。4.5.1.2.36装超越离合器输出件。4.5.1.2.37装超越离合器上下外罩。4.5.1.2.38装百分表测量装置4.5.1.2.39盘动大齿轮带动小齿轮旋转，检查百分表的读数4.5.1.2.42组装超越离合器与盘车装置。4.5.1.2.43装盘车装置。4.5.1.2.43.2在输出件与增速机高速轴的联接螺栓上抹防松胶。4.5.1.2.43.3将输出件与增速机高速轴的联接螺栓固紧。4.5.1.2.45盘动盘车电机手轮，检查离合器离合是否正常。4.5.1.2.46将超越离合器上部外罩与下部外

43、罩、增速机盖、盘车装置减速箱联接螺栓联接好。4.5.1.2.47装上测温部件、测振探头。4.5.2增速机检修工艺（小修）4.5.2.2.2准备好专用的测量工器具。4.5.2.2.3测量各轴承间隙，记入检修记录。4.5.2.2.4检查齿轮。4.5.2.2.5检查轴承4.5.3主油泵的检修4.5.3.1分解4.5.3.2检查4.5.3.3装配。4.5.4盘车装置的检修4.5.4.1.1分解4.5.4.1.2检查4.5.4.1.3装配4.5.5增速机检修质量标准4.6支撑轴承与推力轴承的检查与调整4.6.1支撑轴承的检查与调整4.6.1.1.1拆卸4.6.1.1.2检查轴承4.6.1.1.3轴承的安

44、装4.6.1.1.4轴承中心的调整4.6.1.2电机传动端支撑轴承的检查与调整4.6.2推力轴承的检查与调整4.6.2.1推力轴承的拆卸。4.6.2.2推力轴承的检查。4.6.2.3安装。4.7联轴器的拆卸与安装4.7.1刚性联轴器的拆卸、检查与安装4.7.1.1拆卸4.7.1.2检查4.7.1.3安装4.7.2挠性联轴器的拆卸、检查与安装4.7.2.1拆卸4.7.2.2联轴器解体4.7.2.3联轴器组装4.7.2.4联轴器的检查4.7.2.5联轴器的装配4.7.3半联轴器的拆卸与安装4.7.3.1拆卸4.7.3.2装配4.8风系统检修工艺4.8.1自洁式滤筒空气过滤器检修工艺4.8.2、防喘

45、振阀检修工艺4.8.2.1防喘振阀的分解4.8.2.2防喘振阀的检查4.8.2.3防喘振阀的装配4.8.2.4执行机构的分解与检查（见图59）4.8.2.5执行机构的组装。4.8.2.6执行机构的调整4.8.3快速减压阀检修工艺4.8.4风管道、消音器、补偿器的检修4.8.4.1风管道的检修4.8.4.2消音器的检修4.8.4.3补偿器的检修4.9润滑油系统检修工艺4.9.1油冷却器的检修4.9.2润滑油过滤器的检修4.9.3温度调节阀的检修4.9.3.1温度调节阀的分解、检查与组装4.9.3.2感温组件的试验4.9.4辅助油泵的检修4.9.5抬轴油泵的检修4.9.6油箱及管路、逆止阀的检修4

46、.9.7油管道的冲洗4.9.8压力调节阀的检修4.10动力油系统检修工艺4.10.1动力油泵的检修4.10.2蓄能器的检修4.10.3高压球阀的检修4.10.4动力油系统的冲洗4.11 DZY30C型油分离机检修工艺4.11.1分离筒的拆卸、检修与安装1、分离筒本体2、活塞、3、活塞环4、盘架环5、盘架6、主密封环7、分离筒盖8、主锁环9、中间分离环10、颈盖11、无边分离盘12、重力锁环13、顶密封环14、重力环15、皮环16、底分离盘（二）17、底分离盘（一）18、定位块19、盘架环衬簧20、活塞环衬簧21、分流档板22、筋条23、盘架底24、密封环25、导销4.11.2、传动机构的检修4

47、.11.3齿轮油泵的检修4.12主电机转子的抽芯和复位工艺4.12.1转子的抽芯4.12.2转子的复位4.13试车与性能试验4.13.1总则4.13.1.1试车必须制定试车方案并在试车领导小组领导下进行。4.13.1.2参与试车的人员应有明确的职责和分工，并熟悉试车方案及设备说明书、有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握操作程序、操作方法和安全守则。4.13.1.3试车过程中若遇下列意外情况，岗位人员有权根据下列原则执行“紧急停机”操作，事后应及时汇报：4.13.1.3.1已发出跳闸报警，但跳闸程序未执行。4.13.1.3.2发生火灾或工艺设备及管道严重泄漏危及人身安全时。4.13.1.3.

48、3发生喘振而防喘振控制系统没有动作。4.13.1.3.4机组强烈振动无法消除时。4.13.1.3.5其它危及机组及人身安全的意外事故。4.13.2试车须具备的条件4.13.2.1润滑油系统和动力油系统检修调度完毕，油质经化验合格，动力油清洁度检验合格，试运转结束。4.13.2.2冷却水系统检修完毕，试运转正常，水压符合规定值，管道及阀门无泄漏。4.13.2.3风系统检修完毕，试压合格，各阀门就地和遥控工作方式正常，阀门密封完好，无泄漏现象。4.13.2.4机组检修完毕，检修质量符合规定标准。4.13.2.5电气系统检修调试结束，具备受电条件。4.13.2.6氮气、压缩空气畅通，管道无泄漏，压力

49、符合规定值。4.13.2.7仪控系统检修调试结束，符合使用条件。4.13.2.8分步试动转合格并且有完整、准确的运行和检修记录。 4.13.2.9检修现场清扫完毕，检修用的临时设施拆除。4.13.2.10消防水畅通，变压器室、开关室、控制室及油站等部位消防器具到位，烟雾报警系统正常。4.13.2.11照明设施完好。4.13.2.12栏杆、围绳等安全装置安设妥当。4.13.3试车过程中的岗位划分及职责范围4.13.3.1试车过程中的岗位包括空气过滤器、油站、控制室、8.00m岗位、0.00m岗位、开关室等。4.13.3.2各岗位的人员配备按照试车方案的规定执行。4.13.3.3各岗位人员负责所在

50、岗位的启动前检查准备、启动过程中操作、运转过程的检查和维护、运行参数及意外情况的记录、停机操作等工作。4.13.4试车实施步骤4.13.4.1电机单独试运转（电机经过检修时进行）。4.13.4.2机械性能试运转4.13.4.3负荷试车4.13.4.4压缩机、增速机、电机、励磁机轴承的检查。4.13.5压缩机组喘振试验，保护试验及油系统有关设备切换试验4.13.5.1.1所有参加试验人员必须坚守岗位，服从统一指挥，认真记录试验中的各种现象。4.13.5.1.2喘振试验须具备的条件：4.13.5.1.2.1按操作维护操作规程的规定对防喘振阀进行检查，确认防喘振阀及其控制系统灵敏可靠，具备使用条件。

51、4.13.5.1.2.2防喘振控制器经组态，具备喘振试验条件。4.13.5.1.2.3出口压力、进口流量等仪表工作正常。4.13.5.1.2.4逆流保护系统工作正常，紧急停机按钮可靠。4.13.5.1.2.5 参数显示被选择到大循环。4.13.5.1.2.6机组负荷试车完成，轴承检查完毕，通往机房的门应打开，消声设施拆除。4.13.5.1.3喘振试验实施步骤：4.13.5.1.3.1按照操作维护操作规程的规定对机组各系统及设备进行启动前的检查准备。4.13.5.1.3.2按照操作维护操作规程的规定对机组进行启动和送风操作。4.13.5.1.3.3手动操作，将静叶角度调至35左右。4.13.5.1.3.4参数稳定后运行约