八月份品质部月报

1、品质部八月份工作总结品质部八月份工作总结1、客户投诉及退货情况Page 14、IPQC抽检情况6、FQA抽检合格率5、FQC合格率编制：吴继志编制：吴继志 09/04/201409/04/2014 7、2014年八月份工作改善计划完成情况8、2015年九月份工作改善计划2、来料汇总及供应商索赔情况 3、IPQA稽查情况page2一、客户投诉及退货情况Page 3不良项目不良项目绿油不良绿油不良工程资料工程资料错误错误混料混料过孔透过孔透白光白光白油白油不良不良漏电铣漏电铣漏漏V V割割漏沉金漏沉金短路短路堵孔堵孔板受潮板受潮客诉次数3 2 2 1 1 1 1 1 1 11占客诉比例20.00%

2、13.33%13.33%6.67%6.67%6.67%6.67%6.67%6.67%6.67%6.67%累计比例20.00%33.33%46.67%53.33%60.00%66.67%73.33%80.00%86.67%93.33%100%单位单位阻焊阻焊工程工程字符字符包装包装电铣电铣V割割测试测试FQCFQA客诉次数4 2 2 2 1 1 1 1 1 占客诉比例26.67%13.33%13.33%13.33%6.67%6.67%6.67%6.67%6.67%累计比例26.67%40.00%53.34%66.67%73.34%80.00%86.67%93.34%100.00%Page 4Pa

3、ge 5 5、7月份客户投诉统计月份客户投诉统计Page 6Page 7序序号号责任责任工序工序投诉投诉问题问题产生产生原因原因改善改善对策对策负责负责人人 1阻焊1.绿油上PAD；2.过孔透白光；3.同一批板阻焊有明显色差。1.绿油检修时检修人员动作不规范，阻焊油粘到PAD上；2.之前未采用铝片塞油，而造成部分过孔透白光；3.阻焊有部分印刷两次而造成同一批中有色差。1.取不良图片向检修人员进行现场培训，规范操作时的动作，避免油墨粘到PAD上；2.对于该客户的所有板子过孔均采用铝片塞孔，杜绝此不良再发；3.后续生产中不可出现有部分板印两次绿油情形，如需印两次必须整批性重印，杜绝色差板流向后站及

4、客户。 杨华2工程客户资料有变更，但工程未变更到位。工程收到客户的变更资料，未对所有变更点进行更新，造个别位置未变更到位。后续对于客户有变更时，工程处理后不可直接生产，先打样或发给客户确认无误才可生产，防止类似不良再发生。覃新3包装1.不同型号之板相混；2、打叉板混入良品中；3、板受潮，湿度卡超标。1.包装员工未进行合理的分工操作，包装出货前又未再进行有效的检查；2.打叉板区分包装后未隔离放置，装箱时混入良品中；3.包装袋内的垫板受潮，经包装后造成湿度卡受潮色。1. 对包装员工进行岗位分工，做到定人定岗操作；2. 点数前安排一个人对外型，周期，数量。3. 规定包装员工操作时做到完成一种型号后再

5、生产第二种型号，不可两种尺寸相似的产品同时生产；4. FQA对已装箱之板进行每箱确认，防止类似不良再流出。5.规定所有垫板非金属元素装前进行烘烤。余营珍7. 7月份客户扣款状况月份客户扣款状况(单位单位:元元)Page 82、各工序的报废情况（双面板）Page 103、各工序的报废情况（四层板）Page 124、各工序的报废情况（六层板）Page 135、各工序的总报废情况Page 14三、来料汇总及供应商索赔状况Page 151. 2.供应商索赔汇总状况(单位:元)Page 16Page 17page18工序工序 不良事项描述不良事项描述跟进状态跟进状态备注备注 （3 3）主要存在问题点）主要存在问题点page19 （4）7月份月份CAR统计及明细情况统计及明细情况page20项目钻孔绿油压合电镀沉金开料锣房AOI合计回收率%发出数632411111989收回数5324111017五、五、IPQC抽检情况抽检情况Page 21Page 22六、FQC合格率七、FQA抽检合格率Page 23八、七月份的工作改善计划完成情况Page 20page24八、八、2014年八月份工作改善计划年八月份工作改善计划page251、完成流程稽查check list