鹿泉制梁场箱梁预制施工组织设计(修改2)

1、箱梁预制施工组织设计1.编制依据1.1施工总承包招标文件、有关设计图纸、资料。1.2 国家和铁道部颁发的现行铁路工程施工技术规范、规程、验收标准及工程建设相关文件。1.3 对本标段现场实地踏勘调查了解的有关情况以及本单位在福厦铁路客运专线的施工阅历。 1.4 国内外相关高速铁路的施工工艺及科研成果当前客运专线铁路建设的技术水平、管理水平和施工装备水平。 1.5本集团公司经认证的质量手册和程序文件。1.6 为完成本标段桥梁生产拟投入的专业技术人员、机械设备等资源。1.7客运专线高性能混凝土暂行技术条件 铁建设200313号1.8客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件 铁建设200313号1.9

2、 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件 铁建设200313号1.10 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件 铁建设200313号1.11 铁路桥涵设计基本规范 TB10002.1991.12 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 TB10002.3991.13 铁路桥涵施工规范 TB1020320021.14 铁路混凝土与砌体工程施工规范 TB1021020021.15 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB1042420031.16 铁路桥涵工程质量检验评定标准 TB1041520031.17 铁路混凝土强度检验评定标准 TB1042519941.18 铁路混凝土桥梁桥面TQF型防水

3、层技术条件 TB/T29651999 1.19 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件 TB/T305420021.20 预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/T209220031.21客运专线预应力混凝土预制暂行技术条件 铁建设2004120号2.编制原则2.1遵循招标文件，严格依据招标文件要求的工期、质量、平安、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工组织设计，使发包人的各项要求均得到有效保证。2.2严格执行国家、铁道部颁发的现行规范、规程及有关的法律法规，遵循设计原则。2.3合理支配生产，合理支配劳力、材料和机械设备，优化资源配置，充分考虑生产中技术间隔时间、气候、季节对工期的

4、影响，实行相应措施，确保合同工期，并力争提前。2.4执行ISO9001质量标准，制定科学合理的技术方案，接受先进的施工方法和生产工艺，确保每道工序、每项分项工程的质量达到优质工程要求。2.5确立平安目标，制定科学合理的施工方案，确保平安生产。2.6文明施工、环境保护的原则。2.7节省资源和可持续进展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田。3工程概况本梁场生产京石铁路石太直通线双线整孔简支箱梁梁234孔，其中32m箱梁224孔，24m箱梁9孔,20m箱梁1孔。箱梁架设跨青银高速公路特大桥，架设起讫里程为DK7+699.45

5、m-DK16+116.23m,共计架设距离为8416.78 m,所架桥内有4处现浇连续梁,计832m。中铁二十一局京石铁路项目经理部鹿泉制梁场地处鹿泉市上庄镇钟家庄村，位于京石铁路石太直通线跨青银高速公路特大桥右侧，供梁范围为石太直通铁路线DK7+699.45DK16+116.23,箱梁架设跨青银高速公路特大桥。架设桥设计最大线路纵坡为18，最小线路纵坡为-1， 地震动峰值为0.05g，地震烈度为6度，桥最小曲线半径为R：5000m。制梁主要掌握指标是：箱梁按100年使用要求制造，接受高性能砼，每榀箱梁灌注时间6小时以内，严格掌握客运专线轨道铺设后箱梁的徐变上拱值，保证上拱值不大于20mm，箱

6、梁存放或运输时，四支点的不平整度不大于2mm。接受后张预应力施工方法预制箱梁。梁场负责箱梁的预制、储存运输及架设。箱梁接受900t架桥机架设。4. 箱梁预制施工方案4.1施工人员组织依据本工程的实际情况，我公司成立 “中铁二十一局集团京石铁路鹿泉制梁场”，负责该标段箱梁预制、运架的施工组织管理和指挥。梁场管理机构设项目经理1人，副经理1人,总工程师1人，副书记1人，平安总监1人 ，共5部1室, 共计34人。制梁场下辖4个架子队负责施工。施工组织机构为：4.1.1各职能部室的配备与职责综合部5人：负责对外联系协调、接待、文秘及日常生活的管理工作。工程技术部8人：负责施工组织、技术管理、工程掌握测

7、量、办理工程变更手续及工程技术资料的填报、收集归档、编制竣工文件等工作。平安质量部6人：负责工程质量的监督、检查、评定及各项施工平安管理方法及施工平安检查工作（辖设1个检查班）计划、财务部5人：负责施工计划支配、统计、验工计价工作, 负责施工资金的管理和筹措工作。物资设备部3人：负责施工机械设备及车辆的使用管理和施工用水、用电管理，以及机械设备零配件的选购和供应工作, 负责工程所需物资及施工材料的选购、验收及保管。试验室6人：负责工程原材料(成品、半成品)的检验和试验，协作业主中心试验室选定各种混凝土、砂浆协作比以及各种土工试验工作。后附组织机构图。 经 理 副经理总工程师副书记 安全总监工程

8、技术部安质环保部物资设备部计划财务部综合部预制梁架子队运架梁架子队场区建设架子队拌合站试验室4.1.2各工段劳动力配备及任务支配依据本工程的特点，我公司将支配有丰富的现场施工阅历的管理人员、技术能力强的技术人员及操作技能高的施工人员进场施工，雇用部分劳务参加，并在上场前依据工程类别做好相应的技术培训，经考核合格后上岗。施工机械设备的配备以满足施工需要为前提，适当增加部分应急机械。各工段和人员支配计划如下：拟投入本工程项目的施工单位及人员配备计划表序号施工组名称管理人员专业人员工人任务划分1土建架子队(建场)510105负责梁场土建工程施工2预制梁架子队810225负责制梁过程中模板安装、拆卸、

9、修理和混凝土浇筑、养护；钢筋加工、绑扎、安装；预应力张拉、桥面防水及保护层施工等3混凝土搅拌站架子队2315负责混凝土的拌和、运输等4运、架梁架子队51060负责梁体的提运、运、架4.2.预制场主要生产设备、工装、检测设备配备a.主要生产设备、工装配备表预制场配备满足生产需要的各种机械设备和工装，详见附表。鹿泉制梁场工程机械设备配置计划表序号名称规格型号单位数量备注1搅拌站2m3座2含2m3主机4台，皮带机4台，集料斗16个，皮带称4台，散装罐20个2混凝土运输罐车8m3台4单纯制梁则考虑4台即可3混凝土布料机台3平摆式4凹凸压混凝土输送泵80m3/h台3出口压力不得低于16Mpa5混凝土泵车

10、37m辆2如购置则可削减3台布料机及3台混凝土输送泵，同时可增加箱梁灌注的机动性6门吊 10t台1高度7m，跨度43m7门吊 80t台2高度15m,跨度43m8门吊450t台2高度28m，跨度35m9汽车吊25t辆110汽车吊50t辆111架桥机900t台112自卸翻斗车20m3辆2调入13蒸汽锅炉4t台1快装式14运梁车900t辆115轮式装载机50C辆3如没有土方施工，可选择购置855型轮式装载机。16静载试验台32m台117全电子汽车衡150t台118底模个619桥梁钢外模个420桥梁钢内模个421钢筋绑扎台座32.6133.5m个422养生罩3414.24.5m个223风雨棚33.51

11、6+6.5m个124竖墙钢模组225遮板钢模个4026电缆沟盖板模型个30027声屏障钢模个1228钢筋笼吊架3313.2m个129附着式振动器台7230振动棒根2031提浆整平机32米台232氧、乙炔割炬套233落梁千斤顶400t台5配油泵3台34电焊机500台135电焊机315台336弯曲机台337切断机台338对焊机100KVA台239小型自卸翻斗车辆240空气压缩机0.8m3台 1电动式或内燃式41搅拌机1 m3台142卷扬机2t台543磁座钻32mm台1b.主要检测设备配备表预制场配备满足生产需要的各种试验、检测设备，详见下表：预制场主要试验、测量、检测仪器设备一览表序号设备名称规格

12、技术指标或精度单位数量用途1静载试验台及其配套设施24m/32m套1整孔桥梁静载试验2压力试验机TYE-2000B一级2000KN，精度1%，恒载波动0.5%台1混凝土强度试验3万能试验机600KN，精度1%，恒载波动0.5%台1钢筋力学试验4活塞压力计活塞压力计配置标准:母表接受精密压力表，精度等级:0.25级块25压力校验仪台1梁场自检定6水泥负压振动台台1水泥常规检验7水泥胶砂搅拌机JJ-51405台1水泥常规检验8水泥净浆搅拌机NJ-160A1405台1水泥常规检验9水泥恒应力试验机HYE-300kN一级台1水泥常规检验10水泥胶砂流淌度检测仪NLB-3100.2mm台1水泥常规检验1

13、1水泥胶砂振动台ZS-15台1水泥常规检验12水泥标准养护箱微机自控2个1水泥常规检验13电动抗折试验机KZJ-500一级台1水泥常规检验14雷氏沸煮箱FZ-31A4000-6000Pa台1水泥常规检验15箱式电炉SX-2.5-120-1200个1防水材料检验16负压筛析仪FYS-150B-3 -6KPa台1水泥常规检验17水泥恒温恒湿养护箱JG-40B0.1台1水泥常规检验18水泥抗压夹具40mm40mm个1水泥常规检验19水泥比长仪ISOBY-1600.001mm台1水泥常规检验20水泥比重瓶0.1ml个2水泥常规检验21粉煤灰细度筛0.045套2掺和料检验22水泥细度筛0.08mm套2水

14、泥常规检验23笔式PH计PHB-80.1个1水分析24水泥砂浆稠度漏斗个225水泥量水器套1水泥常规检验26勃氏透气比表面积仪DBT-127台1水泥常规检验27净浆标准稠度及凝结时间测定仪300 g1 g台1水泥常规检验28水泥留样筒个50水泥常规检验29电炉温度掌握器KSW-6D-166KW个130电子智能拉力试验机DL-2000一级台1力学实验31冷弯冲头32件/套个1力学实验32钢丝反复弯曲机WS-81HR台1钢绞线力学实验33钢绞线夹具个1钢绞线力学实验34工作测力仪0-100KN级台135钢筋腐蚀测量仪PS-6台136砂、石套筛套各1砂石常规检验37台秤台1砂石常规检验38案秤个1砂

15、石常规检验39烘箱个1砂石常规检验40强制式搅拌机50L台1混凝土常规检验41混凝土拌合物含气量测试仪台1混凝土常规检验42混凝土试模组30混凝土常规检验43混凝土试件振动台台1混凝土常规检验44标准养护室自动掌握，相对湿度：95%，温度：202；间1混凝土常规检验45精密天平TG328A200g-0.1mg架1试验计量器具46电子天平YP10000.1g（三级）架1试验计量器具47电子天平YP10001g（三级）架1试验计量器具48电子天平5000.01g（三级）架1试验计量器具49托盘天平HC-TP-121000g-1g架1试验计量器具50混凝土拌合物测温计个20混凝土常规检验51洛氏硬度

16、计HR-150A30-130个1锚具检验52位移计个253柔度棒RB-7套154新标准砂袋20水泥常规检验55AUX空调台156电子恒温水温箱HH.W21.6001台157火焰光度计6400ACv2%个158无油气体压缩机WM-40.18MPa台159百分表块10计量60千分表块10计量61混凝土保护层厚度测试仪台1砼保护层测定62钢卷尺30m,50m1mm把3计量63弹簧秤个2计量64大量程游标卡尺1m把1测量65水准仪NA28台2测量66全站仪GPT-3002N台1测量67钢板尺把4梁场自制量具68直角尺把4梁场自制量具69L型尺把4梁场自制量具70U型尺把4梁场自制量具71水平杆把4梁场

17、自制量具72跨度样板把4梁场自制量具73夹尺钳把4梁场自制量具74分中规把4梁场自制量具4.3.总体施工方案4.3.1预制场方案4.3.1.1预制场选址通过对京石线JS-4标DK7+699-DK16+116段线路两侧多次实地考察与调查，经过对实地考察点进行对比分析后，鹿泉梁场最终选址与京石铁路石太直通线跨青银高速公路特大桥右侧，梁场中心里程为DK12+433处。4.3.1.2预制场布置本箱梁预制场占地约188亩，沿新建石太直通线线路右侧布置。鹿泉制梁场分为箱梁预制区、箱梁横移存放区、桥梁发运区、帮助生产区、生活及办公区、实验室、混凝土拌和站，各区之间通过混凝土路面的通道相连，除存梁区外其它地面

18、全部硬化、绿化。箱梁预制区：在生产区布置32m箱梁生产台座6个，底模6套，侧模4套，内模4套，内模拼装台位4个，钢筋绑扎胎模3个，理论设计生产能力为30孔/月，考虑受天气、机械故障等因数影响，鹿泉梁场箱梁预制按24孔/月考虑。箱梁横移存放区与每个制梁台座对应设8个存梁台座，对应6排，共48个存梁台座最大存梁能力为54孔。箱梁的横移接受横移台车通过横移轨道移入存放区。 桥梁发运区：建筑运梁便道400m，设2台450t-35m跨墩提升龙门吊，用于箱梁的吊运、装车，设置架桥机拼装区一处。龙门吊下设6个临时支墩，其中1个可设置做静载实验台。横移存梁区：接受横移台车对箱梁进行横移，横移轨道基础和存梁台座

19、基础共用。帮助生产区：设钢筋加工车间、铆焊维修车间、综合材料库、移动式变电站、钢筋存放区、砂石料存放场。混凝土拌和站：混凝土拌和站为2台2m3主机的双机站，其主要配置为皮带机4台，集料斗16个，掌握台4个，散装罐20个，蓄水池1个，外加剂罐4个，每小时可供应高性能混凝土60-70m3，供应一般混凝土240m3。实验室：梁场设置一个工程实验室，占地面积350m2，主要担当箱梁预制所必需的原材料、混凝土、锚具等的检验试验，以及制梁过程钢筋焊接、混凝土灌注等过程的监控。生活办公区：生活和办公用房接受活动式板房结构。建筑面积约为9785m2。协力队伍的住房考虑外租形式解决。4.3.2施工技术方案概述为

20、确保梁体几何尺寸和外观质量，箱梁预制接受整体钢底模，铰接固定式整体钢侧模，液压与机械相结合的全自动钢内模。由于梁体钢筋多达65t，为削减制梁台座占用时间，同时保证施工质量，将梁体钢筋整体在预绑扎台座上绑扎好后，用2台80t龙门吊将其吊至制梁台座进行组装；内模通过固定的轨道进入钢筋笼内部，预应力管道接受直径90（80）mm橡胶棒抽拔成孔，橡胶棒与底、腹板钢筋一起在预绑扎台座上安装固定。梁体高性能混凝土接受强制式混凝土拌合站集中搅拌，接受混凝土输送罐车送至制梁台座旁的2台HBT80型混凝土输送泵协作2台布料机浇筑入模。梁体混凝土振捣方式为：底板和顶板接受插入式振捣器，腹板接受插入式振捣器协作附着式

21、振动器振捣。浇筑时接受水平分层、斜向分段，先浇筑底腹板，再浇筑底板，最后依次浇筑腹板和顶板，连续一次浇筑成型；接受提浆整平平机和收浆平台协作抹面施工。预制的箱梁在初张拉前接受蒸汽低温养护，使梁体砼芯部温度掌握在60以内。预应力一般实行三次张拉，当梁体混凝土强度达到设计强度的80时，一般接受二次张拉，预应力筋接受机械穿束，4台穿心式自锁千斤顶两端同步两侧对称张拉。当梁体混凝土强度和弹模均达到80%设计值后在制梁台座上进行初张拉；经初张后的箱梁，在脱出内模和侧模后，接受横移梁台车将箱梁横移至箱梁存放台位；当梁体混凝土强度和弹性模量均达到设计要求值，且龄期在10天以上后，在存梁台座上进行第二次张拉(

22、终张拉)。预应力孔道压浆接受真空帮助压浆工艺，封锚接受C50无收缩混凝土。桥面预制件在预制场集中预制，接受C40高性能混凝土；防水层、保护层在存梁区施工，其他防撞墙、声屏障、钢拦杆及排水系统等桥面系项目，在架梁完毕后在现场进行施工。4.3.3生产能力确定a.依据工期支配和征地情况，制梁场建设时间为2008年8月2008年12月，建场期共计4个月，预制场建好后，试验梁生产计划于2008年12月1日开头，进行3个月的试生产，并依据铁道部铁路桥梁生产许可证管理方法进行技术评审和生产许可证发证检查、考核，在取得生产许可证后，于2009年3月开头进行正式批量生产。依据箱梁出厂砼龄期45天和对供梁速度的要

23、求确定梁场生产能力。b.生产能力计算：依据后张法预应力砼简支箱梁各工序时间横道图，详见“后张法预应力砼简支箱梁单孔梁施工工艺流程图” 可知：预制一孔箱梁底、侧模占用96小时，内模、外模占用54小时，端模占用50小时,钢筋预绑台座占用8小时，依据梁场配置的台座、底、侧模、内模和端模数量计算生产能力计算式如下（每月按30天计）：由于预制场所配备的模板与制梁台座比例为1：2，依据以上各工装的占用时间，应按底、侧模占用时间进行计算较为精确。则有：月理论生产能力（孔/月）=侧模数量24（h）30/每孔梁侧模占用时间（h）=30孔月 考虑箱梁预制受天气、机械故障等各种因数影响，故箱梁在实际生产时按24孔月

24、计算。4.3.4梁场建设方案临时设施本着“相对独立、便于管理、注意环保、便利施工”的原则进行布置，同时考虑临时征地在施工任务完成后易于恢复原貌。临时设施沿线路一侧布置，便道、动力线路、水管等均未跨越本线。施工便道就近与既有公路连接；施工用电考虑到用电负荷较大，就近连接高压线路引入梁场变配电室；位于线路左侧约0.4km秀山山脚有一座已建水塔及水井，而且沿秀山至化工厂道路铺设有DN100mm输水管线，该供水系统完全可以满足梁场施工、生活用水的需要。4.3.4.1三通一平4.3.4.1.1施工道路预制场施工便道：预制场紧靠乡村公路，路宽6 m，施工交通便利。拟修环场道路、2条场内主干道，路面一条6m

25、宽，一条8m宽，用厚20cm、的C25砼硬化。4.3.4.1.2 施工及生活用电依据对当地供电情况，并与当地供电部门协商，梁场施工、生活用电从四周的高压专线接入，梁场修建两个变配电室,安装2台500KVA的变压器和1台240KVA的变压器，梁场自备1台250Kw发电机组，以保证施工中和停电应急。4.3.4.1.3施工、生活用水、排水等计划在梁场内埋设100mm供水主管道与秀山水塔连接，在锅炉房、砼拌合站等引设50mm供水支管，分别连接20mm供水龙头，可满足现场以后生产及生活用水。为确保混凝土拌和用水，拟在拌和站旁设一座50m3蓄水池。场区内施工废水全部设盲沟排至集水坑，经过隔油和沉淀处理并经

26、检验合格后排放。3414通讯制梁场领导及各部、室均安装程控电话。设值班调度项目部和制梁场及其他有关方的信息传递并上传下达。计算机接受宽带上网，接受专用软件建立基于互联网的信息管理系统，实现数据网络传输，信息共享。主要领导、施工负责人、技术负责人、平安人员配备移动电话以便准时取得联系。制梁现场调度指挥人员、班组配备对讲机进行现场联络，对讲机频率报请当地公安局批准后使用。4.3.4.2生产区厂房布置坚持经济性、合理性和有用性原则。减小受天气和温度变化对箱梁预制的影响，确保全天侯生产，钢筋加工区、配件加工区设在生产厂房内，为保证雨季混凝土灌筑不受影响，在制梁台座区设置活动式鲒遮雨篷。并在骨料存放区搭

27、设防雨篷，其结构为钢结构和轻钢屋盖。4.3.4.3基底处理 由于箱梁的大体积、大吨位，对于制、存箱梁用台座，移运箱梁轨道基础以及砼拌和站基础等需对其基础底部进行处理，简略处理方案视地质勘探报告决定。4.3.4.4混凝土拌合站依据生产需要，现场建2*HZS120型混凝土搅拌站2座。并在旁边附建砂石料存放场。1座搅拌站共配6个散装水泥罐仓，每个罐仓储量200t共计6个；2个散装粉煤灰罐仓，每个罐仓储量200t共计2个；2 个矿粉罐仓，每个罐仓储量150t;满足10孔以上箱梁的备用料。依据拌和站设备基础图，进行定位放线，严格依据施工图纸施工，保证预埋件位置精确，待基础混凝土强度达到80%后进行拌和站

28、设备的安装。4.3.4.5存梁台座依据箱梁运输支点距梁端3m和存梁支点距梁端1.5m的要求，进行存梁台座垫石位置的确定及布置；同一台座的两端支点垫石中心间距为30.6m，存梁时箱梁每端悬出长度为1.0m；由于梁体的自重较大，天然地基承载力较差。依据所供应的地质资料，受力性能不太好，均需要进行处理。存梁台座施工图梁两端为扩大基础即承台基础然后逐层缩小断面，共设4个支点垫石，接受板式橡胶支座600*104*450支撑。4.3.4.6 450t移梁台车行走基础当箱梁在预制台座初张拉完毕后需将箱梁转运至存梁台座，然后进行后面的工序。依据提梁机的结构形式及其自身的重量、箱梁的自重等，对移梁机的行走线路要

29、进行特别的处理。对地基承载力不满足设计要求时均需作加固处理。4.3.4.7制梁台座方案由于箱梁的自重大，在设计台座时，考虑台座的强度、刚度、变形及其稳定性。台座接受C30钢筋混凝土结构。依据预制梁设计图、梁场地质资料及制梁台座施工图，进行制梁台座的施工，其梁端部设计为扩大基础即端部承台、底板基础及条形基础，基坑开挖成型后，必须检测地基承载力，保证承载力200KPa，对承载力小于设计值时，必须进行换填或加固处理。钢筋加工及绑扎时，保证钢筋型号、间距、根数及焊接接头的长度等满足设计要求，确保保护层厚度。模板安装时保证断面尺寸，加固牢固，混凝土浇筑时严格依据协作比施工，精确掌握塌落度，防止消失混凝土

30、离析现象，对底板基础混凝土施工时，应当按高度均匀分段、分层浇筑，用插入式振动棒从一端到另一端振动，避开碰撞模板、钢筋及预埋件。预埋件安装焊接点必须坚固，位置精确， 3道条形基础施工时，模板必须接受钢模板，确保断面尺寸误差在允许偏差范围内，顶面高程掌握在2以内。4.3.5模板方案箱梁模板分侧模，端模，内模与底模四大部分。4.3.5.1底模底模通过与预埋钢板焊接与底模基础相连接，通过调节底模各段的标高预设反拱度；内模的位置固定螺杆通过预留的泄水孔与底模基础连接。底模拼装完毕后，在底模板上划出纵横向中心线，梁体端线，并且作好标志。底模在使用前，检查底模的平整度，预设反拱度，长度（考虑压缩量），宽度，

31、对角线，直线度等参数，符合规范要求后，才能投入使用。4.3.5.2内模箱梁内模接受液压伸缩式钢结构，由顶板、纵梁、侧板、纵向移动轨道及液压系统组成。分成端截面、变截面及一般截面三大类，纵梁为箱形截面，顶板与纵梁用螺栓固定连接，侧板与顶板在转动处铰结，两边的侧板用液压缸分两次转动折叠实现伸缩。侧板的直线段和折线段分别转动折叠伸缩。内模纵梁上设升降液压千斤顶，升降液压千斤顶支持于轨道横梁上，轨道横梁固定在底模基础上，当升降液压千斤顶收缩时，通过纵梁带动顶板和已进行两次转动折叠的侧板下降，纵梁上的滑轨落在轨轮上，用卷扬机拉出整个内模，从而实现内模的脱模。为实现等高度梁共用内模，箱梁内模在设计时要考虑

32、不同长度、不同高度之间的相互转化。内模安装：先安装底模上的轨道横梁，将收缩后的内模置于轨道上，用卷扬机拖拉内模滑入已绑扎、吊装完的梁体钢筋骨架的内腔至设计位置，启动液压系统，使内模两侧板撑开并升起顶模，从而使内模处于安装位置和状态，人工安装内模的平安斜撑杆及内模与侧模之间的箱梁腹板限位拉杆。4.3.5.3侧模4.3.5.3.1接受分节制作，相邻两节刚性联接，现场整体拼装为一整体；侧模按设计设置反拱。侧模底部与基础之间铰接，外侧安置液压油缸和铁楔子，上部水平拉杆横向固定，侧模与端模之间用螺栓连接，侧模与内模之间通过固定通风孔模具来保证箱梁腹板厚度。立模时，升起液压油缸使侧模沿铰耳转动，转动到位后

33、即用楔子锁定；脱模时反之。侧模总装图如下图。侧模总装图4.3.5.3.2模板间接缝的处理为防止灌筑时接缝处漏浆影响梁体光滑度，侧模与侧模间，侧模与端模，端模与底模之间除用螺栓连接外，还加设有槽型橡胶止浆条；在侧模与底模之间则接受弧形橡胶条止浆。弧形胶条内侧按梁底横截面圆弧尺寸加工，外侧按侧模坡度加工，并夹持在底模面板上。模板安装就位后，底模胶条受侧模的挤压而自然封闭，保证灌筑时不漏浆。4.3.5.3.3按设计要求设置箱梁反拱度。4.3.5.4端模端模用8mm钢板和型钢制作，为了减小变形和安装便利，端模分为上下三部分拼装，制造时保证钢绞线锚具的定位尺寸精确，模板应平整，端模用龙门吊吊装就位后，与

34、侧模、内模用螺栓联接。4.3.6高性能（耐久性）砼施工依据客运专线高性能砼暂行技术条件，本标段预制箱梁所用混凝土，接受高性能（耐久性）混凝土。4.3.6.1混凝土耐久性指标4.3.6.1.1混凝土耐久性指标：抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、抗渗性及抗碱骨料反应性。4.3.6.1.2混凝土电通量不大于1000库仑。4.3.6.1.3钢筋保护层的厚度必须满足设计要求。4.3.6.1.4抗碱骨料反应性能应符合如下规定：骨料的碱硅酸盐反应砂浆棒膨胀率或碱碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于0.10%；因条件所限不得不接受砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%的碱硅酸盐反应活性骨料时，由各种原材料（如水泥、矿物掺和

35、料、骨料、外加剂和拌合水等）带入混凝土中的总碱量（干燥环境）不应超过3.0kg/m3。4.3.6.1.5由各种原材料（如水泥、矿物掺和料、骨料、专用复合外加剂和拌合水等）带入钢筋混凝土中的Cl-总量应不超过胶凝材料总重的0.06%（预应力钢筋混凝土）。4.3.6.1.6 56天抗冻性指标不小于F300。4.3.6.1.7混凝土的抗裂性通过对比试验确定达到混凝土耐久性要求。4.3.6.2高性能混凝土原材料的品质指标4.3.6.2.1水泥水泥宜接受品质稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，其品质应符合GB1751999的有关规定。水泥的比表面积不宜超过350m2/kg，碱含量

36、不应超过0.60%，游离氧化钙含量不应超过1.0%。其他要求符合国家标准。水泥熟料中C3A的含量不宜超过8%。氯离子含量不大于0.06%。4.3.6.2.2矿物掺和料a、粉煤灰粉煤灰应选用来源固定、品质稳定、来自燃煤工艺先进电厂的原状灰，也可接受磨细灰，其品质应满足下表的要求。粉煤灰品质指标混凝土强度等级细度%Cl-%需水量比%烧失量%含水率%SO3含量%CaO%C50200.021055.01.03.010C50121003.0b、磨细矿渣粉磨细矿渣粉应选用品质稳定均匀、来源固定的产品，其品质应满足下表的要求。磨细矿渣粉品质指标需水量比%Cl-%SO3%MgO%烧失量%比表面积m2/kg含水

37、率%流淌度比%活性指数，%，28d951000.024.014.03.03505001.0954.3.6.2.3 拌合水拌合水应满足JGJ631989的规定，也可接受符合国家标准的生活饮用水，不得接受海水。拌和水PH值4.5；不溶物2000mg/L；可溶物2000mg/L； Cl- 350mg/L；硫酸根离子600mg/L；碱含量1500mg/L。养护用水除不溶物、可溶物可不做要求外，其他指标与拌和水全都。4.3.6.2.4 细骨料细骨料应选择级协作理、质地均匀牢固、吸水率低、空隙率小的天然中粗河砂，细度模数宜为2.63.0。不宜使用山砂，严禁使用海砂。细骨料的品质应满足下表的要求。细骨料的品

38、质指标序号项 目指 标C25C45C5015mm筛的累计筛余量，%01020.63mm筛的累计筛余量，%417030.16mm筛的累计筛余量，%901004含泥量（按质量计），%2.52.05吸水率（按质量计），%2.06泥块含量（按质量计），%0.57硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计），%0.58云母含量（按质量计），%0.59轻物质含量（按质量计），%0.510有机物含量合格11牢固性，%812氯离子含量，%0.0213碱活性（碱硅酸反应膨胀率），%0.10注：因条件所限不得不接受碱硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.10%0.20%的活性骨料时，应接受抑制碱骨料反应的技术措施4.3.6.

39、2.5 粗骨料粗骨料应接受级协作理、粒形良好、质地均匀牢固的碎石，也可接受碎卵石，不宜接受砂岩碎石。粗骨料宜接受二级配石。粗骨料的最大公称粒径不大于25mm，且不宜超过钢筋保护层厚度的2/3，不得超过钢筋最小间距的3/4。粗骨料的品质应满足下表的要求。粗骨料品质指标序号项 目指 标C30C30 C45C501含泥量（按质量计），%1.01.00.52泥块含量（按质量计），%0.253吸水率（按质量计），%2.04空隙率，%405针片状颗粒含量（按质量计），%101086硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计），%0.507卵石中的有机物含量颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土

40、进行强度对比试验，抗压强度比0.958牢固性，%混凝土结构8；预应力混凝土结构59压碎指标，%水成岩1610变质岩或深成的火成岩2012火成岩301310氯离子含量，%0.0211岩石抗压强度与混凝土抗压强度比1.52.012碱活性（碱硅酸反应膨胀率），%0.10注：因条件所限不得不接受碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%的活性骨料时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg，且应实行抑制碱骨料反应的技术措施；不得使用碱碳酸盐反应活性的骨料。4.3.6.2.6 外加剂外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性和相容性等性能。外加剂

41、必须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。外加剂的品质和性能应分别满足下表的要求。外加剂的品质指标序号项 目指 标1水泥净浆流淌度，mm2402硫酸钠含量，%103Cl-含量，%0.24碱含量(Na2O+0.658K2O),%105减水率，%206含气量，%非抗冻混凝土：3.0抗冻混凝土：4.57坍落度保留值，mm（泵送）30min18060min1508常压泌水率比，%209压力泌水率比，%9010抗压强度比，%3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%13513相对耐久性指标，%，200次8014匀质性满足国家标准混凝土外加剂GB8076

42、规定4.3.6.3施工掌握要点4.3.6.3.1高性能（耐久性）混凝土施工前筹备a、依据制梁场施工季节、环境与条件制定桥梁生产全过程和各个生产环节的质量掌握内容与质量保证措施；应提前完成全部原材料品质指标的检验及混凝土协作比的选定工作；制定严密的施工技术方案，明确混凝土养护措施方案，并形成相应的施工技术文件；建立完善的质量保证体系和质量检验制度，明确质量检验方法，加强对施工过程每道工序的检验，准时订正问题，做好记录。b、施工技术文件应包含以下内容：保障混凝土耐久性的施组设计。混凝土施工质量保证体系及验证制度。混凝土原材料的质量要求及检验方法、管理措施，包括水泥、矿物掺和料、外加剂、砂、石等原材

43、料品质的实际掌握指标，原材料质量检验制度，保证原材料质量稳定的管理措施等。落实混凝土协作比设计所提出的特别要求的简略措施。混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等关键工序的施工质量要求及其实现措施及检验方法。混凝土耐久性专项检查的方法、设备以及人员培训的落实情况。依据混凝土验收标准的要求对试件的制作和养护所作出的明确规定。c、事先确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和实验检验人员。d、针对不同施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题准时调整。4.3.6.3.2高性能（耐久性）混凝土原材料管理a、混凝土的原材料应按技术质量要求由专人选购与管理，选购人员和

44、生产人员之间对各种原材料建立交接记录。b、混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。c、混凝土原材料进场后，准时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。d、混凝土用水泥、矿物掺和料等应接受散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。e、混凝土用粗骨料应按客运专线铁路高性能混凝土技术条件要求分级选购、分级运

45、输、分级堆放、分级计量。f、不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。4.3.6.3.3高性能（耐久性）混凝土协作比混凝土协作比参照现行标准，通过对混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能以及抗裂性能进行对比试验后确定：a.选用低水化热和低碱含量的水泥，尽可能避开使用早强水泥和高C3A含量的水泥；b.选用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料；c.适量掺用优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料或复合矿物掺合料；d.接受具有高效减水、适量引气、能细化混凝

46、土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂；e.限制混凝土的最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量、最低胶凝材料用量和最大胶凝材料用量；f.尽量削减混凝土胶凝材料中的硅酸盐水泥用量，C50级以上混凝土胶凝材料总量不宜高于500kg/m3 。g.混凝土的矿物掺和料掺量应依据设计和施工对混凝土各龄期强度、弹性模量、工作性和耐久性的要求及施工环境条件特点（环境气温、混凝土拌合物温度、构件尺寸等），通过试验选定，矿物掺合料掺量限值应满足客运专线高性能混凝土技术条件要求。h.外加剂的掺量应符合生产厂家的使用说明，并经试验验证后确定。i.对于可能患病强腐蚀的混凝土结构，混凝土协作比应依据专门

47、的规范进行设计和论证。j.当骨料的碱硅酸盐反应砂浆棒膨胀率在0.10.2时，每立方混凝土碱含量掌握在小于3.0kg。k.预应力混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺和料、粗、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.06%。l.由于混凝土的耐久性指标检验周期较长，应充分考虑试验周期和可能消失的原材料变化等因素，提前进行协作比的选定工作。4.3.6.3.4高性能（耐久性）混凝土搅拌a.混凝土原材料严格依据施工协作比进行精确称量，其最大允许偏差必须符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）1%；专用复合外加剂1%；粗、细骨料2%；拌合用水1%。b.搅拌混凝土前

48、严格测定粗、细骨料的含水率，精确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便准时调整施工协作比。含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果准时调整混凝土施工协作比。c.接受卧轴式强制搅拌机搅拌混凝土，接受电子计量系统计量原材料。投料挨次：细骨料水泥矿物掺合料和专用复合外加剂搅拌水粗骨料连续搅拌至均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不宜超过3min。d.拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。e.冬季搅拌混凝土，为掌握混凝土入模温度在530的要求，将优先接受加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不

49、得高于80。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60。水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。f.酷热季节搅拌混凝土时，将在骨料堆场搭设遮阳棚，接受低温水搅拌混凝土等来降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。4.3.6.3.5高性能混凝土运输a.在运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。b.运输混凝土过程中，对运输设备实行保温隔热措施，防止局部混凝土温度上升（夏季）或受冻

50、（冬季）。实行适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。c.尽量削减混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间以不影响混凝土的各项性能为准。d.本梁场混凝土运输方式为搅拌罐车和混凝土输送泵协作的方式。接受搅拌罐车时，当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转20-30S，再喂入料斗；接受混凝土泵输送混凝土时，除应按JGJ/T1095的规定进行施工外，还应特别注意如下事项：、在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。、泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可接受软管外，输送管路的其它部位均不得接受软管。输送管路用支架等加以固定，通过布料机入模，不得与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，输送管路应分别用湿帘和保温材料掩盖。、向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12，以防止混入空气引起管路堵塞。、混凝土要在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候酷热等情况下，应实行特别措施防止混凝土坍落度损失过大。、因各种缘由导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止