集中皮带巷作业规程(最终)

1、汾西矿业集团公司 曙光煤矿 目 录第一章 地 质 概 况- 1 -第一节 巷道位置及层位- 1 -第二节 巷道煤层和围岩特征- 1 -第二章 巷道工程概况- 4 -第三章 巷道断面及支护形式- 5 -第一节 巷道断面形状及特征- 5 -第二节 巷道支护形式- 7 -第四章 掘 进 方 式- 11 -第一节 工 艺 流 程- 11 -第二节 作 业 形 式- 11 -第三节 巷道施工监测- 18 -第五章 运输方式及管理- 19 -第一节 运 输 方 式- 19 -第二节 运 输 管 理 规 定- 19 -第六章 通 风 管 理- 23 -第一节 风量计算及局部通风系统- 23 -第二节 通风安

2、全监测、监控- 26 -第三节 综合防尘系统- 28 -第四节 防灭火系统- 29 -第五节 防瓦斯积聚措施- 30 -第七章 机 电 管 理- 31 -第一节 供 电 方 式- 31 -第二节 主要设备情况- 31 -第八章 硐室施工- 37 -第九章 劳 动 组 织- 38 -第十章 质量标准化建设- 40 -第十一章 煤 质 管 理- 44 -第十二章 安全技术措施- 45 -第一节 施 工 准 备- 45 -第二节 安全质量检查- 45 -第三节 各工艺安全技术措施- 45 -第四节 特殊安全技术措施- 54 -第五节 探放水设计及预防透水安全技术措施- 56 -第六节 防跑车事故安全

3、技术措施- 59 -第七节 人力推车、卸料、抬取物件安全技术措施- 59 -第八节 预防瓦斯积聚措施- 60 -第九节 巷道顶板管理安全技术管理规定- 60 -第十三章 灾害预防措施、避灾路线图及其说明- 63 -第一节 灾害预防措施- 63 -第二节 五大灾害避灾措施- 64 -第三节 避灾路线图及其说明- 66 -第十四章 安全避险“六大系统”- 68 - 79 -第一章 地 质 概 况第一节 巷道位置及层位一、巷道位置：集中皮带巷位于曙光煤矿井田南翼，是向北开拓延伸的三条大巷中的一条，与集中轨道巷、集中回风巷平行布置。集中皮带巷延伸段，东为集中回风巷，西为集中轨道巷；集中轨道巷、集中皮带

4、巷、集中回风巷三条巷道之间留有巷道保安煤柱，集中轨道巷与集中皮带巷之间中至中距离为30m，集中皮带巷与集中回风巷之间中至中距离为30m，集中轨道巷与集中回风巷之间中至中距离为60m。二、巷道方位：集中皮带巷道方位角为0°。三、巷道层位：原集中皮带巷沿3煤层底板掘进，现工作面3#煤层尖灭，根据已掘巷道及2#煤层揭露情况，施工队组需严格按照设计坡度进行掘进。第二节 巷道煤层和围岩特征一、煤层埋藏深度、地物、地貌及井上、下位置：集中皮带巷延伸段，其埋藏深度为380m760m。地面标高为856m+1174m。地表位置大部分为第三、四系黄土覆盖，工作面中北部为西沟村的耕地和山坡地段。二、岩层特

5、征：集中皮带巷布置在山西组中下部3煤层中，2、3煤层走向大致为南北走向，倾角一般为2°10°，局部倾角可能增大，但是由于3煤尖灭，因此集中皮带巷在岩石中掘进。三、煤层情况：集中皮带巷延伸段主要在3#煤层及其邻近煤、岩层掘进。2#煤层是回采工作面的回采煤层，位于山西组的中下部，呈一组煤，在山西组第二沉积旋回系列中，上距上石盒子组底界砂岩（K10）约120m，距K8砂岩约25-30m，下到K4灰岩约40m左右，两层煤相距0.1-1.68m，夹矸岩性多为含炭质泥岩或泥岩，有时为泥砂岩。3#煤层位于山西组下部，上距2#煤层8-10m，当中间砂体发育时可达15m左右，下到K7砂岩0-

6、5.72m，有时K7砂岩为其直接底板，位于山西组第一沉积旋回成煤序列中，煤层厚度0-2.24m，平均1.07m，煤厚不稳定。四、围岩特征及煤层柱状图：表1.1 3#煤层顶底板情况表3#煤 层 顶 底 板 情 况顶板名称岩石名称厚度(m)岩 性老 顶粉 砂 岩2.42灰黑色，水平层理发育，裂隙发育直接顶细 砂 岩1.21灰黑色，水平、波状层理，下部具有完整的科达类植物化石伪 顶粉 砂 岩0.9灰白色，含有零星的植物化石碎片，致密，较坚硬，水平层理直接底粉砂质泥岩1.04灰黑色，夹砂质薄层，偶然见菱形铁矿结核及方解石脉，水平层理老 底粉 砂 岩1.45岩屑石英砂岩五、地质情况：本井田位于盆状复向斜

7、北东部，受区域构造影响，井田内以北西向和北东向宽缓褶曲为基本构造形态，地层平缓，断层稀少，陷落柱不多，井田地质构造简单。一采区集中皮带巷在以往掘进过程中共揭露了3个断层和2个陷落柱：P8点前57m揭露了一个陷落柱，巷道穿过陷落柱9m；P15点前116m揭露了一条落差为2.1m的跳下的正断层；P17点前37m揭露了一条落差为3.5m的跳下的正断层；P18点前96m揭露了一个陷落柱，巷道穿过陷落柱25.5m；P19点前23m揭露了一条落差为3m的跳下的正断层。六、水文情况： 1、2#、3#煤层顶板砂岩水（1）2#煤层顶板是K8砂岩含水层。依据地质资料，K8砂岩富水性弱，在曙光煤矿以往2#煤层掘进过

8、程中，K8砂岩仅有淋水现象，但局部可能会存在相对富水的区域，使涌水量增加。总之，K8砂岩水会恶化掘进环境，但不会对巷道造成威胁。（2）2#煤层与3#煤层之间没有含水层，所以，3#煤层的顶板砂岩水主要也是K8砂岩含水层，K8砂岩含水层对3#煤层的影响与2#煤层基本上类似。 2、太原组灰岩水（1）2#煤层与太灰水含水层的顶界面间距约为40m。2#煤层开采掘进的底板破坏深度约为21.19m，使得煤层与太灰水的有效隔水厚度缩减为20m左右。曙光煤矿以往揭露的陷落柱均不导水，但是可能揭露的新的陷落柱导水，可能会发生底板太灰水突水，影响矿井生产。（2）3#煤层与太灰水含水层的顶界面间距约为30m。3#煤层

9、开采掘进的底板破坏深度约为21.23m，使得煤层与太灰水的有效隔水厚度缩减为10m左右。曙光煤矿以往揭露的陷落柱均不导水，但是可能揭露的新的陷落柱导水，可能会发生底板太灰水突水，影响矿井生产。3、基底奥灰水 由于2#、3#煤层与奥灰水的间距大，达到120m左右，减去底板破坏深度21.19m，仍然有100m左右的有效厚度。在底板没有大的导水构造的情况下，2#、3#煤层虽然对奥灰水带压，但奥灰水一般不会对2#、3#煤层产生影响。4、地表水体及采空区积水 集中皮带巷2#煤层埋深约为510m，属于深埋煤层，远大于导水裂隙发育高度，地表水不会导入井下，地表水对巷道掘进不会产生影响。集中皮带巷相邻的两条巷

10、道工作面均无水。所以，一采区集中皮带巷不受老空水水害威胁。 5、矿井涌水量不大，随降雨量的增大而增大，充水因素主要为K8砂岩，但其富水性不均匀，补给条件差，对矿井未造成威胁。正常涌水量为0.137m3/min。 七、地温、地压情况： 集中皮带巷工作面平均地温梯度为2.69/100m；地热增深度为1/37.17m；属地温正常区，地压正常区。八、煤尘、瓦斯情况：该煤层属不自燃煤层，但由于煤层在开采和长期堆放过程中，会改变自燃属性。因此对煤的自燃属性不能忽视，仍按有自燃倾向对待，减少煤尘堆积。该煤层瓦斯含量较低，瓦斯含量变化在0.2301.250ml/min，据相关部门测定,曙光煤矿瓦斯相对涌出量为

11、8.49m3/T。矿井地温、地压均正常。根据邻近矿井生产资料。3#煤层具有煤尘爆炸危险，本公司井田虽为低瓦斯矿井，但必须按高瓦斯矿井管理。掘进时应做好通风、降温、灭尘工作，防止事故发生。附图一： 集中皮带巷煤层综合柱状图第二章 巷道工程概况一、巷道用途：集中皮带巷是一采区的主运输大巷，为一采区的各采、掘工作面运煤服务。表2.1 巷道工程量表巷道名称巷道设计长度已掘长度剩余长度开工位置集中皮带巷6057m（至采区边界）第六轨皮联巷前123.4m二、工程施工安排：集中皮带巷延伸段于2016年5月开工，由矿建一队负责施工，月进度50m。三、矿压观测：1、巷道掘进过程中每3050m取样不少于1组的喷射

12、混凝土试块，每组试块3块。标准试块应采用从施工现场的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作，模具尺寸为长×宽×高450×350×120mm，其尺寸较小的一边为敞开状。2、设专人观察顶板支护破坏情况，对由于压力大造成支护失效（如锚杆断裂、托饼变形损坏锚索托片变形量大）的必须及时采取措施加强支护，确保巷道支护可靠。3、生产技术和施工单位配合定时进行检查，做好记录并及时整理，认真分析数据。附图二： 集中皮带巷巷道布置平、剖面图 第三章 巷道断面及支护形式第一节 巷道断面形状及特征一、巷道断面形状的选择：由于集中皮带巷为采区的开拓巷道，其服务年限较长，故巷道断

13、面形状选择直墙半圆拱形。二、运输设备及人行道布置：掘进施工时，胶带输送机布置在巷道前进方向右手侧，另一侧铺设轨道（皮带中线、轨道中线分别位于巷道中线两侧），皮带中线距巷道中线为850mm，轨道中线距巷道中线为800mm。1、巷道净宽A的确定：（1）已知：强力皮带宽a=1620mm，3t平板车宽度按b=1200mm考虑，皮带中心距轨道中心距离B1650mm。（2）根据煤矿安全规程，轨道一侧兼作人行道宽度取c=1000mm，胶带输送机与3t平板车最突出部分之间的距离 d200mm，胶带输送机与巷帮支护的距离e500mm。A=c+b+d+a+e=1000+1200+200+1620+500=4520

14、mm考虑要为强力皮带清理煤泥和强力皮带与3t平板车间的距离考虑富余系数，因此集中皮带巷巷道净宽取4800mm。2、巷道净高的确定：由于巷道为直墙半圆拱形，根据宽度确定拱的净高为2400mm，墙的净高为1800mm，巷道净高为4200mm。表3.1 巷道特征表名 称项 目巷 道形 状断 面（m）宽度（mm）高度（mm）墙 高 （mm）支护形式净掘净掘净掘集中皮带巷直墙半圆拱形17.6819.0448005040420043201800锚网索喷三、支护材料的选型：根据中国矿业大学曙光煤矿高地压力巷道支护技术研究验收报告，我公司一采区的围岩松动圈厚度值取1500mm。（1）锚杆长度的确定从锚杆的悬吊

15、理论出发，锚杆的总长度应按下式计算： L=L1+L2+LP式中：L1松动圈外锚杆锚固长度，一般取300-400mm，围岩强度较小时取较大值，反之取较小值； L2锚杆的外露长度，取50mm； Lp锚杆的有效长度（松动圈厚度值），取实测值的最大值1500mm。将有关数据代入上式，可得到L=1950mm。结合曙光煤矿巷道围岩的实际情况，为确保安全，本设计中顶、帮锚杆长度均取2400mm。按加固拱原理计算 式中 W-巷道跨度，5040mm； N-围岩影响系数，结合曙光煤矿井下地质实际情况，取1.2；将有关数据代入上式，可得到L=1925mm。结合曙光煤矿巷道围岩的实际情况，为确保安全，本设计中顶、帮锚

16、杆长度均取2400mm。（2） 锚杆间排距的确定如果采用等间排距布置，每根锚杆所负担的岩体重量即为其所承受的载荷。从锚杆的悬吊理论出发，锚杆间排距按下式计算：即：Q887.0aLpgk式中： a锚杆间排距； Q实测锚固力，取100KN（即10t）； Lp锚杆的有效长度（松动圈厚度值），取1.5m。 砂岩的容重，取2.63t/m3； K安全系数，一般取1.51.8；将有关数据代入上式，可得到a1249mm。结合曙光煤矿巷道围岩的实际情况，为确保安全，本设计中锚杆间距取900mm,排距取900mm。加固拱原理锚杆间排距按下式计算： M0.5L式中： M锚杆间（排）距 L锚杆长度，2400mm将有关

17、数据代入上式，可得到M1200mm,结合曙光煤矿巷道围岩的实际情况，为确保安全，本设计中间距取1000mm,排距取900mm。（3） 锚杆直径的确定 按锚杆杆体承载力与锚杆的锚固力等强原则 式中： P锚杆锚固力的现场实测数据，取100KN； 左旋螺纹钢锚杆承载力，取410MPa； D锚杆的直径。将有关数据代入上式，可得到D=15.5mm，结合曙光煤矿巷道围岩的实际情况，为确保安全，本设计中锚杆的直径取20mm。综合上述计算，再结合曙光煤矿巷道围岩的实际情况，巷道顶、帮均采用直径为20mm，长度为2400m的左旋螺纹钢锚杆。顶、帮锚杆锚固剂均采用MSK2355、MSZ2355各一卷；装药卷时先装

18、MSK2355一卷，再装MSZ2355一卷，能够符合支护要求。因此，确定集中皮带巷锚杆间、排距取800×900mm可以满足支护要求。支护参数表项目单位巷道名称参数锚杆间距mm集中皮带巷800锚杆排距mm集中皮带巷900顶帮锚的扭矩力Nm集中皮带巷190顶帮锚的锚固力KN集中皮带巷100四、管线布置：1、吊挂说明（1）集中皮带巷风筒布置在皮带侧，风筒吊挂至巷道拱形的“腮部”，距巷道底板高度为3000mm。要求做到逢环必挂，不得出现死弯。（2）电缆、信号线、监测监控线布置在轨道侧，电缆线吊挂高度为2100mm，信号线在电缆上方，监控线在信号线上方，间距为150mm。（3）风管（3寸）、排

19、水管（3寸）、静压水水管（3寸）布置在轨道侧，吊挂高度为1100mm，静压水管高于风管200mm，风管高于排水管200mm。 2、吊挂方式 电缆、信号线、监测监控线使用电缆钩悬挂，8mm的膨胀螺丝固定，间距1m；风筒用8mm的膨胀螺丝固定，尼龙绳吊挂，间距3000mm。风管、静压水管使用钢筋挂钩配20×1000mm的左旋螺纹钢锚杆吊挂固定，钢筋挂钩间距6000mm。附图三： 集中皮带巷断面布置图第二节 巷道支护形式一、临时支护： 集中皮带巷临时支护采用喷射混凝土的方式。爆破每循环落矸后，施工人员站在退路畅通的安全地点用长柄工具将顶帮险矸活石及时处理干净，冲洗巷帮；采用对已掘出的巷道围

20、岩初喷3050mm的混凝土临时支护顶板，混凝土标号为C20。施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。喷浆体初凝后，施工人员方可进入工作面进行作业。二、永久支护：1、集中皮带巷永久支护采用“锚、网、索、喷”联合支护。（1）锚杆呈“矩型”布置，锚杆的排距为900mm，锚索的排距为1800mm；第一、三排锚杆间距为800mm，每排打设15根锚杆；第二排采用10根锚杆配合5根锚索进行支护，锚杆和锚杆的间距为800mm，锚索和锚索的间距为1600mm，锚杆和锚索的间距为800mm；第四排采用8根锚杆配合7根锚索进行支护，锚杆和锚杆的间距为800mm，锚索和锚索的间距为1600mm，锚杆和锚索的

21、间距为800mm；四排依次循环。（2）顶、帮锚杆均使用20×2400mm左旋螺纹钢锚杆。每根锚杆配套使用300×70mm的“一字”钢带和120×10mm的锚杆托盘各一个，型号为MSK2355、MSZ2355的树脂锚固剂各一卷。锚索采用21.6×6500mm的钢绞线及配套锁具，每根锚索配备三卷锚固剂（从上至下依次为MSK2355、MSK2355、MSZ2355），锚索钢板采用规格为300×300×12mm的钢板。（3）钢筋网的规格为2150×1000mm，网格大小为150×160mm，采用6.5mm的钢筋加工而成，钢

22、筋网铺设过程中，钢筋网要沿巷道轮廓面进行铺设，“一字”钢带、冲压托盘、锚索钢板要紧贴网面与轮廓面。网与网之间要搭接，搭接长度为100。搭接处要用联网丝扎结实，环环连扣，扣距为150mm，扭结头要插到网内侧，严禁将联网丝露出砼层。（4）巷道最下部锚杆距底板不得超过400mm，否则必须重新挂网、补打锚杆。（5）喷浆厚度为120mm，混凝土标号为C20。水泥、砂子、石子的体积比为1：1.5：1.5，水灰比为0.40.5。其中水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为 42.5，砂子采用中（粗）砂，含土率不超过3%，含硫化物及硫酸盐（折算成SO2）不大于1%。石子采用直径为510mm的石子，要求含硫化物及硫酸盐（

23、折算成SO2）不大于1%，针、片状颗粒含量（按重量计）不大于25%，含泥量不大于2%。采用型号为YXSL1型速凝剂，添加量为水泥重量的4%。（6）巷道的初喷必须紧跟工作面，当围岩稳定,不易垮落时，复喷允许滞后工作面30-50mm。附图四： 集中皮带巷平面支护图附图五： 集中皮带巷断面支护图三、每米巷道所需喷浆料计算：1、每米巷道所需喷浆体积：（1）每米巷道墙的喷浆体积1.9×0.12×1×2=0.456m3（2）每米巷道拱的喷浆体积（2.522×3.14/2-2.42×3.14/2）×1=0.927m32、根据煤炭建设井巷工程基础定额

24、中斜巷喷射混凝土（带金属网，倾角<10°）喷射混凝土厚度<125mm的规定：（1）墙：每喷浆100 m3需混凝土164m3（2）拱：每喷浆100 m3需混凝土189m33、每米巷道所需喷浆的混凝土体积：（1）每喷1m巷道墙所需混凝土的体积：0.456×1.64=0.748m3（2）每喷1m巷道拱所需混凝土的体积：0.927×1.89=1.752m3（3）每喷1m巷道所需混凝土的体积：0.748+1.752=2.5m3P.O 42.5普通硅酸盐水泥的密度为1800kg/m3，速凝剂按水泥重量的4%计算。表3.2 建工材料消耗表消 耗 量名 称水 泥（kg

25、/m）砂 子（m3/m）石 子（m3/m）速凝剂（kg/m）2.5m3混凝土/m11250.93750.937545 表3.3 支护材料消耗表名 称单 位型 号消耗量顶、帮锚杆根/m20mm×2400m左旋螺纹钢锚杆13.3顶、帮锚杆锚固剂卷/mMSK2355型快速树脂锚固剂13.3卷/mMSZ2355型中速树脂锚固剂13.3钢 筋 网片/m由6.5mm 钢筋加工而成，规格为2150×1000mm，网格为150×160mm6.3锚杆托盘块/m采用规格为120mm的圆形铁饼13.3“一字”钢带块/m规格为300×70的“一字”钢带13.3锚 索根/m21.

26、6mm×6500m 钢绞线及配套锚具3.3锚索钢板块/m300×300×12mm的钢板3.3锚索锚固剂卷/mMSK2355型 快速树脂锚固剂6.6卷/mMSZ2355型 中速树脂锚固剂3.3水 泥kg/mP.O 42.5普通硅酸盐水泥1125砂 子m3/m中（粗）砂0.9375小石子m3/m直径为510mm的石子0.9375速凝剂kg/mYXSL1型速凝剂45第四章 掘 进 方 式第一节 工 艺 流 程一、掘进方式：集中皮带巷施工工艺采用钻眼爆破的方式施工，施工工艺为光面爆破，全断面分两次爆破成巷（分组装药，分组一次起爆），使用MQT-130A型气动锚杆钻机进行支

27、护，PS5I湿式喷浆机。二、工艺流程：交接班安全质量检查探放水作业检查机械设备运转情况检查中腰线情况画巷道轮廓线打眼装药、放炮检查巷道成形情况临时支护挂顶网、联网打顶锚杆（锚索）上“一字”钢带（钢板）、冲压托盘（锁具）紧固锚杆（锚索）出煤（岩）挂帮网、联网打两帮锚杆上“一字”钢带、冲压托盘紧固锚杆喷浆一次成巷清理回弹料进行下一个循环安全质量检查。第二节 作 业 形 式一、作业方式：1、采用流水作业，按掘进工艺流程顺序进行。二、各工序安全操作方式： 1、交接班：（1）实行井下现场交接班，根据各工种各岗位按时对应交接，以安全质量标准化为准则，对工作面工程质量、顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务

28、完成情况，进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商、处理遗留问题。（2）对所有设备进行检查，并注足油保证设备正常运转，做好施工的准备工作。 2、质量验收：每班开工或每次重新进入工作面前，当班验收员、带班长都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查。然后由验收员对上一班的工程质量进行全面验收，并作好记录。 3、导线检测：每次打眼前必须检查巷道中、腰线情况，即激光亮斑大小、是否打在三条导线上。 4、打眼、装药、放炮：（1）掏槽方式：采用垂直楔形掏槽。（2）打眼机具采用YT28气腿式风动凿岩机。（3）钻眼顺序：先钻掏槽眼，然后根据设计要求打辅助眼、周边眼、底眼。（4）钻眼要求：炮眼要按炮

29、眼布置图规定位置进行打眼，眼孔的角度、深度、方向要符合设计要求。（5）装药结构：掏槽眼、辅助眼：采用正向连续装药结构。周边眼：采用正向单段空气柱装药结构。（6）装药作业规定：必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以爆破作业需要数量为限。根据爆破说明书的规定各种炮眼的雷管段数进行装配，爆破工认真核对脚线颜色，不准错装。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后

30、，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。爆炸材料箱存放地点距放炮地点不得小于100m，选择顶板完好及避开电器设备及导电体的安全地点，且火药箱与雷管箱相距不小于20m。严格按照规程中规定的爆破参数进行装药，如遇特殊地质状况，经研究批准，可根据具体情况增加或减少装药量。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁

31、电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。爆眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。（7）联线工作规定：母线使用2×1.5的铜质双回路电缆，长度不小于100 m。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。联线时必须将雷管脚线、连接线刮净，与放炮母线联接前，检查母线是否有电，若发现有电，一定要查明原因，将其电流排除后，才能与脚线、连接线相联，所有的接头都必须用绝缘胶布缠绕紧，防止相

32、互碰触短路。爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，爆破前，爆破母线必须扭结成短路。每次悬挂后，沿线检查母线是否有破损、折断，发现有破损、折断，必须进行绝缘处理。爆破母线应该与电缆悬挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 （8）放炮工作规定： 爆破前，必须加强对机器、防尘设施、电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破

33、地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。并严格执行“双人警戒制度”即一人警戒一人汇报，警戒距离不小于100m。爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须采用矿用防爆型，同时必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。爆破工最后离开爆破地点，并必须在安全地点爆破；起爆地点到爆破地点的安全距离不小于100m。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应

34、当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟，才可沿线检查，找出拒爆的原因。发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。只有在爆破通电时，方可将钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 （9）爆破后安全注意事项： 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进

35、行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定： A、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 D、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 E、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 （10）爆破其它安全注意事项： 采掘工作面爆破前后

36、洒水洒水降尘应做到以下标准： A、工作面爆破前必须对工作面20m范围内巷道周边进行冲洗； B、爆破时应在工作面10-20m范围内安装喷雾器，水幕应能覆盖全断面，并在爆破后连续喷雾10min左右； C、爆破后扒装前必须对工作面20m范围内的巷道周边和煤（岩）堆洒水，装岩过程中边装边洒； D、工作面应采用射程较远的，水滴较粗的扁头嘴对工作面20m范围内的巷道进行喷雾降尘。 井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在突出煤层采掘工作面中爆破工作必须由固定的专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检制”（在装药前、爆破前和爆破后检查工作面瓦斯浓度，当爆破地点附近20m范围内的风流中的瓦斯浓度达到1%时，不准

37、装药、爆破。）和“三人连锁爆破”制度（爆破前爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，然后将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检测工，瓦斯检查工经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。瓦检员、安全员不在场时，严禁进行放炮作业）并在爆破前检查起爆地点的甲烷浓度。 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 在井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，一次爆破必须使用同一厂家、同一品种煤矿许用炸药和电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的期时间不得超过130ms。 严禁在一

38、个工作面2台发炮器同时进行爆破。由爆炸材料库直接向工作地点运送爆炸材料时，应遵守下列规定：A、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。B、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。C、炸药和电雷管必须分别放在专用的雷管箱和火药箱内，禁止放在衣袋内。D、不得提前班次领取爆破材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。E、一人一次运送的爆炸材料量不得超过20kg。钻眼、爆破人员必须依照爆破说明书进行作业。遇地质变化时要根据实际情况及时更改爆破参数，确保爆破安全。 打眼、装药

39、、连线、开炮操作及特殊情况的处理，均执行煤矿安全规程、操作规程中的有关规定。（11）、爆破说明书（见附图八，包括三视图，装药结构图及爆破参数表及预期爆破说明书）附：爆破参数设计说明书 A、掏槽方式-楔形掏槽B、装药结构-掏槽眼、辅助眼：采用正向连续装药结构； 周边眼：采用正向单段空气柱装药结构。C、炸药类型-3号煤矿许用乳化炸药，300g/个。D、雷管类型-1-4段毫秒延期电雷管E、封眼材料-水炮泥+炮泥(黄土：砂：水=4：5：1)F、联线方式及爆序-串联，分两次装药两次联线起爆。G、起爆器材-FD200D-A型电容式起爆器。H、母线-2×1.5铜质双回线路，不小于100m。5、挂网

40、、联网：钢筋网铺设过程中，钢筋网要沿巷道轮廓面进行铺设，“一字”钢带、冲压托盘、锚索钢板要紧贴网面与轮廓面。网与网之间要搭接，搭接长度为100。搭接处要用联网丝扎紧扎实，环环连扣，扣距为150mm，扭结头要插到网内侧，严禁将联网丝露出砼层。 6、锚杆安装：（1）打眼前按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查顶帮围岩情况，及时撬掉活矸，保证工作环境安全，严格按支护工操作规程操作。（2）打锚杆眼: 采用MQT-130A型气动锚杆钻机,按照巷道断面支护图所规定的锚杆位置及角度准确打眼，间、排距误差：-100+100 mm，孔深0+50 mm。

41、打眼后应使用压风将孔内积水、煤（岩）粉冲洗干净。（3）送树脂锚固剂：打好眼后，用锚杆杆体将树脂锚固剂送到孔底，树脂锚固剂采用MSK2355、MSZ2355各一卷（装药卷时先装MSK2355一卷，再装MSZ2355一卷）。（4）搅拌树脂锚固剂：在锚杆杆体尾部用锚杆套筒与气动锚杆钻机连接起来，匀速推进锚杆杆体，将锚杆推进到孔底后，连续搅拌1520s。（5）紧固锚杆: 30s后安装“一字”钢带、冲压托盘、锚杆螺母；采用人工使用专用套管或力矩扳手对锚杆进行紧固，必须拧紧螺母，锚杆扭距力达到190N.m。冲压托盘、“一字”钢带平面必须紧贴网面与巷道轮廓面，“一字”钢带全部顺巷道方向安装。锚杆外露长度要求

42、在锚杆丝扣（螺母外）1040mm之间。 7、锚索安装：（1）锚索钻孔使用MQT-130A型气动锚杆钻机，钻眼前先检查作业区域附近的顶板支护情况，发现问题要及时处理。（2）钻眼作业由三人组成，一人负责操作钻机，另两人安装和拆卸钻杆，开钻后离开钻机2m，负责观察顶板和周围情况，钻孔必须垂直顶板，钻孔深度不得超过设计深度的±50mm。（3）钻够眼深后，用钢绞线将树脂锚固剂送入眼底，送锚固剂时用力适度，且头尾相接，严禁平行送入。锚固剂从上至下型号依次为两卷MSK2355、一卷MSZ2355。搅拌锚固剂时间不小于25s，然后继续保持推力，待锚固剂完全凝固后下落钻机。（4）等待15min后，进行

43、锚索张拉作业，张拉作业工序由三人组成，一人负责操作手动油泵，两人负责钢板安装及锚索安装。安装钢板时，将锚索穿入钢板眼内，利用锁具将钢板固定在顶板上，将外露钢绞线穿入千斤顶，并必须穿过千斤顶工具锚段，操作手动油泵进行张拉。张拉过程中操作人员必须注意压力表读数，达到设计预紧力时及时关闭油泵，张拉过程中密切注意顶板变化。锚索外露长度要求在150250mm（锚索锁具外）之间。（5）其余各项严格执行支护工操作规程。 8、喷射混凝土（1）为使已掘出的巷道围岩裸露时间短，确保巷道围岩的稳定性，且喷掘互不干扰，故将喷浆工作分两次进行。（2）喷射混凝土时，先进行初喷3050mm厚，再复喷至设计要求120mm厚。

44、要求施工过程中初喷必须紧跟工作面，由于其它情况影响，且巷道顶板及巷道围岩整体完好时，复喷距离工作面最大不得超过30m50m。（3）使用型号为PS5I湿式喷浆机喷浆配合人工搅拌混凝土喷浆料进行喷浆作业。（4）喷浆厚度为120mm，混凝土标号为C20。水泥、砂子、石子的体积比为1：1.5：1.5，其中水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O 42.5，砂子采用中粗砂，含土率不超过3%，石子采用直径为510mm的石子，要求无任何杂质。速凝剂添加量为水泥重量的4%。（5）喷射质量：要求表面平整密实，墙基、钢筋网无裸露。在1000mm范围内凸凹不大于50mm。为确保砼强度，要定时对喷层进行洒水养护，洒水养护

45、时间为3天，每天至少洒水养护一次。（6）喷浆机操作严格按照开掘专业操作规程操作，应特别注意调整风压和配水量，以减少回弹量，降低粉尘浓度，保证喷射质量。喷浆机拉到位置后，必须使用移动阻车装置阻车，严禁使用石块、木楔阻车。喷浆机开机顺序为：送水送风送电加料。停止时先停止供料，待料缸中存料喷完后再停电，最后停水、停风，并将喷浆机料斗加盖防护罩，禁止颠倒顺序。喷头操作：先开水后送风，及时调整水灰比，使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持6001000mm的距离。喷射顺序应由下而上，先凹后凸，呈螺旋状轨迹移动。轨迹直径为200300mm，一圈压一圈依次喷射。（7）喷浆工艺流程：检查进料配料上料喷浆清理洒

46、水养护 9、 延伸胶带输送机延伸胶带输送机时，采用现拆除皮带机尾，运至皮带机尾延伸地点，然后重新安装皮带机尾的方式延伸。（2）延伸作业时，必须协调作业，提前用信号联系好胶带输送机司机后，方可作业。延伸胶带输送机时，钢丝绳摆幅范围内严禁有人，以防钢丝绳断、脱、跳绳伤人。（3）延伸完毕，胶带输送机司机将皮带张紧。延长胶带输送机及检修处理故障时，必须切断电源闭锁开关，并设专人看守。（4）胶带输送机机头和机尾都要打设地锚进行固定，且胶带输送机机尾每向前延伸一次，都要打设地锚固定机尾。地锚采用20×2400mm的左旋螺纹钢锚杆，配套使用两卷锚固剂，锚固剂型号MSK2355、MSZ2355。（5

47、）皮带铺设、延伸及运输过程中均严格按照煤矿安全规程、开掘专业操作规程及曙光煤矿运输管理规定及补充规定中相关安全规定中有关规定执行。三、最大控顶距、最小空顶距： 在围岩及顶板正常的情况下，最大控顶距为2000mm, 最小空顶距为200mm。附图六： 集中皮带巷炮眼布置图附图七： 集中皮带巷最大、小控顶距剖面图附图八： 集中皮带巷装药结构图 第三节 巷道施工监测 一、锚杆预紧力监测及拉拔力试验1、锚杆锚固力检测抽样率为3%，每安装300根进行一次(一组)检测，一组9根，顶部及两帮各3根，选点必须均匀分布，不足300根时，按300根计算，新开口巷道30m必须进行一次锚固力检测；锚杆预紧力或力矩检测抽

48、样率不低于5%，每300根顶、帮锚杆抽样各一组(顶、两帮各5根，共15根）进行检测，不足300根时，按300根进行。锚杆预紧力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格。锚杆预紧扭矩不小于190Nm，测试时不小于设计值的90%（171Nm）；锚杆锚固力设计值为100KN，测试时不小于设计值。2、被抽查的2处锚杆应符合设计要求。只要其中1处不合格，就再抽样一组进行实验，如仍不合格，及时采取补打锚杆等补救措施。拉拔千斤下方2m范围内严禁站人。 3、每组拉拔试验，必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。 二、锚索预紧力监测及拉拔力试验 锚索的锚固力及预紧力，每施工30根进

49、行一组检测，一组三根，选点必须均匀分布。锚索预紧力不小于270KN，锚固力不小于450KN。 三、喷层厚度检查为便于喷层厚度检查，施工队组每25米在巷道成巷段打设一组喷层观测孔，每组喷层观测孔共3个，即顶板中心一个、两帮各一个。在旬检月检中，由检查人员在巷道成巷段随机抽查，合格率应达到80%，如达不到要求再随机抽查一组，仍达不到要求，则该巷道需重新补喷到设计要求。 四、表面位移观测 巷道掘进中为确保安全，应坚持进行矿压观测，对巷道每50m设两组十字观测点，对观测点进行标号、记录，观测顶板的移近量、巷道压力、岩层相对位移等。遇构造、顶板压力异常地段，可根据巷道长度适当加设。 五、巷道每50m做一

50、次巷道顶板岩性柱状图，用来观测顶板的岩性变化。 六、喷射混凝土试块检查巷道掘进过程中每30-50m取样不少于1组的喷射混凝土试块，每组试块3块。标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作，模具尺寸为450mm×350mm×120mm（长×宽×高）其尺寸较小的一边为敞开状。喷射混凝土强度应符合标号为C20的混凝土强度，强度不符合要求时，应查明原因，采取补强措施。第五章 运输方式及管理第一节 运 输 方 式一、煤（岩）装、运方式：集中皮带巷工作面煤（岩）采用P60B耙斗装岩机进行配合DSP1063/1000(125KW)胶带输送机的方

51、式进行装运煤（岩）。运煤（岩）路线： 工作面P60B耙斗装岩机集中皮带巷第三部皮带集中皮带巷第二部强力皮带集中皮带巷头部强力皮带上仓煤库主斜井强力皮带地面二、材料、设备的运输方式：地面材料设备副立井(主斜井)井底车场集中轨道巷集中轨道巷二部无极绳尾轮车场第五轨皮联巷集中皮带巷工作面注：以上路线均可逆；材料、设备均使用无极绳绞车运至集中轨道巷二部无极绳尾轮车场，再使用JD1.6调度绞车接力运输。 附图九： 集中皮带巷生产系统图第二节 运 输 管 理 规 定一、轨道运输管理：1、集中皮带巷施工期间铺设的轨道轨型为22kg/m，轨枕采用道木轨枕。2、轨道的轨距为600mm,轨距允许上偏差为5，允许下

52、偏差为-2；轨道接头处间隙不超过5，高低和左右错差不大于2；轨枕间距为800mm，其误差不得超过±50mm，轨道周围浮煤（岩）不得高于轨枕平面。3、铺设轨道不得有杂拌道、迈步道、无眼道，扣件要齐全，坚固有效；铺设轨道时，扣件必须与轨型相匹配，道岔与轨型匹配；岔尖与基本轨道水平一致，弯道根据实际曲率半径布置，外轨高于内轨轨道必须要保证“平、直、顺”。4、如果使用异型道连接时必须使用异型道夹板，轨道与巷帮、皮带等设备、设施的距离必须大于500mm以上，同时轨道铺设的质量必须要符合煤矿窄轨铺设质量标准。5、轨道接头轨枕采用悬接式布置，轨枕下部必须夯实，杜绝出现“八害道钉”。二、调度绞车运行

53、管理：1、调度绞车司机必须持证上岗，开车时要精力集中。绞车司机要确认信号无误时方可操作，严格服从信号指挥，如果信号不明确，必须重新联系。绞车信号必须声光兼备、灵敏可靠，双向对打，必须有远方操作控制，操作按钮必须便于司机操作。信号工必须在硐室内发信号开车，并严格按调度小绞车操作规程要求标准作业。 2、调度绞车硐室应挂有绞车操作“十不准”和“小绞车管理”牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数、斜坡长度及坡度等，牌板内容要齐全，数据准确，字迹清楚）。 3、绞车安装（1）调度绞车固定必须使用混凝土基础固定，混凝土基础严格按绞车厂家提供的基础尺寸浇注。（2）基础预埋地脚螺栓应垂直于机座

54、，下部必须有勾形，地脚螺栓直径应以小于绞车机座固定眼直径2mm为标准尺寸，杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm。（3）稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个丝扣。（4）绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。绞车安装完毕后，必须经运输区、机电区、安监部、质标办、生产技术等有关部门联合验收合格后方可使用。 4、绞车硐室（1）调度绞车安装必须进硐室。（2）硐室深度不得小于4000mm，宽度不得小于3000mm，高度不得小于1800mm，其安装位置、方向应合理，有足够的操作空间，视线好，绞车对面必须安设导向轮、托绳轮。（3）绞车外缘与棚腿、碹墙和轨道的安全距离符合要求：绞车外缘至支护或碹墙之间最突出部分的最小距离不得小于400mm，至轨道外缘最小距离不小于500mm。（4）绞车硐室的前后必须布置平车场