质量经理知识培训

1、质量经理质量经理朱兰质量三部曲示意图质量策划质量策划质量控制（运营期间）质量控制（运营期间）时间0偶发性峰值质量控制的初始区域质量控制的新区域质量改进质量改进慢性浪费（改进的机会）故障成本运营的开始2040所获得的经验质量经理需要关注的关键课题文化：质量观念平台：质量系统管理课程内容v质量管理基本理念质量管理基本理念v质量是一个系统质量是一个系统质量系统管理质量系统管理v细节决定成败细节决定成败从工位开始制造认证从工位开始制造认证v抓住质量控制的关键抓住质量控制的关键过程控制过程控制v建立质量改进的机制建立质量改进的机制质量改进流程质量改进流程v跳出猫鼠游戏跳出猫鼠游戏供应商质量管理供应商质量

2、管理v挖掘质量的金矿挖掘质量的金矿质量成本质量成本质量的基本理念2022-2-2精益经营系统（基础版）5创建基于质量标准的文化1树立客户链观念2贯彻预防的原则3创造一个以标准为基点的文化氛围我想不会我想不会买它买它我觉得我觉得不好不好我认为我认为这不符合质这不符合质量标准量标准以标准为基点，而非观点！以标准为基点，而非观点！设计标准与质量标准F质量标准质量标准: :F产品质量标准F零件和子系统的质量标准F检验标准/检验方法F全球客户评审标准F边界样本F设计标准设计标准: :F关键产品特性KPCF工程图F产品装配文件F工程试验程序F材料设计标准面向工程及产品面向现场和操作客户链Designers

3、 设计Suppliers 供应商Production 生产Dealers 经销商Buyers 购买者Sales & Marketing销售和市场营销9客户链每人都向前跨出半步，客户链才能牢不可破每人都向前跨出半步，客户链才能牢不可破插入接力棒图片贯彻预防的原则质量的核心是预防风险质量的核心是预防风险 标准化操作SOS 防错 失效 模式及后果分析FMEA 质量风险等级控制QCOS2022-2-2精益经营系统（基础版）10控制功能重要的控制功能重要的控制质量风险高的控制质量风险高的主要内容v质量管理基本理念质量管理基本理念v质量是一个系统质量是一个系统质量系统管理质量系统管理v细节决定成败

4、细节决定成败从工位开始制造认证从工位开始制造认证v抓住质量控制的关键抓住质量控制的关键过程控制过程控制v建立质量改进的机制建立质量改进的机制质量改进流程质量改进流程v跳出猫鼠游戏跳出猫鼠游戏供应商质量管理供应商质量管理v挖掘质量的金矿挖掘质量的金矿质量成本质量成本质量系统管理v质量组织与职责质量组织与职责v质量资源分布质量资源分布v产品质量改进产品质量改进v供应商质量供应商质量vISO9000体系体系一般质量组织及职责一般质量组织及职责TDC/ME技术部门技术部门/制造工程师制造工程师Purchase/SQE采购部门采购部门供应商质量工程师供应商质量工程师Shop FE车间制造车间制造/现场工

5、程师现场工程师执行质量标准执行质量标准应用质量控制方法应用质量控制方法编制标准化操作单（编制标准化操作单（SOS)快速响应现场质量问题快速响应现场质量问题Quality /QE质量部质量部/质量工程师质量工程师制定与维护质量标准制定与维护质量标准编制质量编制质量SOS/JES建立与改进质量体系文件建立与改进质量体系文件培育质量文化培育质量文化组织现场质量问题诊断组织现场质量问题诊断组织质量系统策划组织质量系统策划质量信息策划质量信息策划组织组织TCA组织组织QI 供应商评定与开发供应商评定与开发供应商改进供应商改进参与供应商质量提升参与供应商质量提升快速响应现场质量问题快速响应现场质量问题编制

6、设计标准编制设计标准编制工艺文件（编制工艺文件（PAD)技术攻关技术攻关负责工程更改（负责工程更改（EWO)负责临时措施（负责临时措施（PAA)快速响应现场质量问题快速响应现场质量问题维护质量系统维护质量系统定义质量标准定义质量标准质量检验评审质量检验评审裁决质量问题裁决质量问题组织质量改进组织质量改进管理质量信息管理质量信息定义设计标准定义设计标准解决技术质量问题解决技术质量问题现场响应现场响应贯彻质量标准贯彻质量标准过程质量控制过程质量控制现场质量信息现场质量信息现场工程现场工程供应商管理供应商管理供应商质量问供应商质量问题解决题解决现场响应现场响应14质量系统: 质量资源分布QRDv质量

7、资源分布质量资源分布:质量检验人员、检验项目、检质量检验人员、检验项目、检验设备等质量资源分配系统验设备等质量资源分配系统支持质量资源分布的工具支持质量资源分布的工具标准控制流程：标准控制流程：SCPSCP质量风险控制：质量风险控制：QCOSQCOS质量资源分布的工具：标准控制流程15标准控制流程：是对公司整个制造过程的质量控制资源与方法的目视图表发布部门：会签部门 会签人日期会签部门 会签人日期发布日期：版本：防错控制图过程监控 100%检查 抽样检查确认站在线返修 离线返修 返修确认标准控制流程（现状图）路创企业管理咨询有限责任公司3458910控制资源描述6127一号罐DATADA搅拌器

8、开温度计#.#一号罐搅拌器开温度计#.#一号罐搅拌器开温度计#.#回收器搅拌器散装物料罐传送泵散装罐成品反应器温度计#.#清洗罐DATADADATADADATADADATADADATADADATADA液位(%)0液位(%)0液位(%)0液位(%)0流量(%)0流量(%)0流量(%)0流量(%)0流量(%)0流量(%)0EPQ1234 EP56Q789102022-2-2路创企业管理咨询有限责任公司16质量系统: 质量资源分布 5 、 底底 盘盘 确确 认认 站站 FINAL 3 6 3 、 涂涂 装装 车车 间间 确确 认认 站站 2 、 车车 身身 车车 间间 确确 认认 站站 6 、 下下

9、 线线 确确 认认 站站 7 、 检检 测测 线线 确确 认认 站站 9 、 CARE 8 、 S&R 坏坏 路路 试试 验验 10 、 GCA 4 、 内内 饰饰 确确 认认 站站 涂涂 装装 车车 间间 总总 装装 车车 间间 车车 身身 车车 间间 11 、 GDS 冲压车间冲压车间1、冲压确认站、冲压确认站标准检验流程标准检验流程: :质量检验人员、检验项目等质量资源分配系统2022-2-2路创企业管理咨询有限责任公司17SIP模板BUYOFFBUYOFFREPAIRCONF.BUYOFFCAREStationWater Test(100%)TOEADJUST.ROLLTEST

10、FINISHEDVEHICLEAUDITREPAIRCONF.PRESS, BODY & PAINT SHOPSGENERAL ASSEMBLYMANUFACTURINGPaintRepairBodyRepairPaintRepairMechanicalRepairREPAIRCONF.BUYOFFREPAIRCONF.BUYOFFREPAIRCONF.REPAIRCONF.BUYOFFAssy.RepairRepairREPAIRCONF.REPAIRCONF.ECOSPRESSSHOPBODYSHOPPAINTSHOPCHASSIS LINETRIMLINEFINALLINEREP

11、AIR CONFIRMATIONINSPECTION BUY - OFFSHIPSTARTWAXRepairRepairRepairRepairRepairRepair18标准控制流程：控制图例图例名称含义主要参与人防错应用物理防错装置或防错方法现场工程师工段长控制图应用控制图等统计方法对生产过程的波动进行专业分析（不包括一般的检查记录图标）质量工程师工段长过程监控对工程装备/工具参数与状态、工艺要求等进行定期巡查与控制，如工艺纪律检查、扭力校正工程师工段长/班组长100%检查 对某个产品特性进行100%检查操作工检验员抽样检查 对某个产品特性进行定期/定量检查班组长质量工程师确认站对产品执行

12、标准化检查，以确认质量并发布相关质量信息的工位检验员在线返修 指不离开生产线进行返修操作者班组长离线返修 指离开生产线进行返修班组长专门指定人员返修确认 指对返修产品进行专门的质量确认质量工程师工段长/检验员EPQ19质量资源分布：质量控制操作单 方法记录头型尺寸/公称直径Head / Thread目标 Tar最小 Min最大 Max目标 Tar 最小 Min 最大 MaxWhoRecordFreq频次FreqP.T. LTV38R5713表盘式扭矩扳手Dail wrench 备用 上限Upper(Nm)工具POINTSTOOLS实际Achieved要求Required规格Specificat

13、ion ( Nm )4/shift X-RchartFor static monitoring静态监控值1 1班组长T/L1/week2 23 3AirPress(Bar)设备参数MACHINE PARAMETERS点值控制控制 CONTROL检查 Check人员Who签名 Sign频次生产控制生产控制 PRODUCTION CONTROL质量控制操作表 QUALITY CONTROL OPERATION SHEET质量控制操作表 QUALITY CONTROL OPERATION SHEET工艺 PROCESS：工艺 PROCESS：SECURE BOOSTER TO BRAKE PEDAL

14、 BRAKETSECURE BOOSTER TO BRAKE PEDAL BRAKET安装助力器到制动踏板支架安装助力器到制动踏板支架部门 Dept.姓名 Name日期 Date关键号 Cr. Operation No.基本要求 基本要求 PRIMARY序号工位How人员T1/11701002L4 NUTS/螺母Process ToolItemNo.TeamStationDesign Spicification生产PRODUCTION要点：每个操作的要点参照JIS；备用：控制项Control Item设计规格（Nm）工艺工具Key Points: Refer JIS; B. U. Torque

15、 :363840控制值 CONTROL VALUE1.00规格 VEHICLE SPECIFICATIONST100(00) LTV38R5713T/L DRAWING NUMBER : P.A.D. 051201-1空气压力22序号No.控制评估控制评估CONTROL EVALUATION修改 Revision制造 Mfg.日期Date控制值Control Value=类别CLASSIFICATION：质量控制操作单质量控制操作单QCOSQCOS : : 系统地根据质量风险等级评估一个工序质量控制资源，以确保正确的资源能够应用在保证产品质量特性的恰当位置。 风险等级分析v 通过项目风险等级分

16、类，根据关系到顾客安全通过项目风险等级分类，根据关系到顾客安全&健康、产品性能或客户满意度的程度，每个工序健康、产品性能或客户满意度的程度，每个工序被分配给一个分值（反映其重要程度被分配给一个分值（反映其重要程度,即严重度）即严重度）等级 等级 评价标准 评价标准 分值 分值 高级 高级 直接与乘员安全有关的因素（如制动失效）直接与乘员安全有关的因素（如制动失效）1212一般 一般 功能失效和/或间接与乘员安全有关的因素功能失效和/或间接与乘员安全有关的因素（如启动前要拖动）（如启动前要拖动）9 9低级 低级 既不关系到乘员安全也不关系到功能失效，既不关系到乘员安全也不关系到功能失效，

17、但许多顾客抱怨的因素（如漏水）但许多顾客抱怨的因素（如漏水）6 6轻微 轻微 既不关系到乘员安全也不关系到功能失效，既不关系到乘员安全也不关系到功能失效，但一些顾客抱怨的因素（如标签贴错位置）但一些顾客抱怨的因素（如标签贴错位置）3 项目风险等级控制v针对不同的风险等级，配置相应工序控制资源，针对不同的风险等级，配置相应工序控制资源，达到控制风险的目的达到控制风险的目的 工序控制资源应用于车间所做的用来确保高质量工序控制资源应用于车间所做的用来确保高质量 车生产的所有工作中。车生产的所有工作中。 决定工序控制资源时要考虑决定工序控制资源时要考虑五个要素五个要素 ! 五个要素v 1、工具、工具

18、：指用来执行符合指定的质量标准的操：指用来执行符合指定的质量标准的操作所需要的工具类型。例如包括带传感器的螺母作所需要的工具类型。例如包括带传感器的螺母锁紧工具，定扭力扳手等等。锁紧工具，定扭力扳手等等。 v 2、问题侦察、问题侦察 (防错装置防错装置)：自动检错是感应由于：自动检错是感应由于部分部分 工人的疏忽或操作不正确引起的过失的一工人的疏忽或操作不正确引起的过失的一种方法或工具。最典型的三种不同的方法有：拉种方法或工具。最典型的三种不同的方法有：拉灯、报警和停线。最有效的方法是一察觉到有错灯、报警和停线。最有效的方法是一察觉到有错误就立即暂时停止工作。误就立即暂时停止工作。v 3、数据

19、记录、数据记录：例如：例如X-R表，趋势图，记录表，每表，趋势图，记录表，每日工具检查等等。日工具检查等等。 五个要素(续)v 4、100%检验检验 ：100%检验包括可视标检验包括可视标记检验或设备仪器、量具、定值扭力扳手、记检验或设备仪器、量具、定值扭力扳手、人为检查等或自动打标记的检验等。人为检查等或自动打标记的检验等。v 5、过程监控、过程监控 ：过程监控指在一定周期的基：过程监控指在一定周期的基础上础上(例如一个班，一天等）对整个工序各例如一个班，一天等）对整个工序各个方面（例如工具检查、方法检查、材料检个方面（例如工具检查、方法检查、材料检查等等）的监控。查等等）的监控。 致力于质

20、量改进的流程顾客顾客满意度满意度索赔索赔客户服务中心客户服务中心技术服务中心技术服务中心经销商经销商交付检查交付检查产品专项测试产品专项测试现场检测反现场检测反馈问题馈问题装配过程装配过程发现缺陷发现缺陷质量信息拉动系统质量信息拉动系统-问题解决报告问题解决报告?A A类质量缺陷类质量缺陷停线超过停线超过1515分钟分钟损失超过损失超过10001000元元_扣分超过扣分超过2020分的缺陷分的缺陷每周前每周前5 5位问题位问题_优先PR外部客户反馈外部客户反馈内部质量反馈内部质量反馈现场识别问题PR与问题清单周例会周例会月例会月例会QIP小组小组红色警报红色警报黄色警报黄色警报在线响应在线响应

21、供应商质量伙伴关系供应商入围供应商入围质量先期策划质量先期策划生产准备生产准备样件许可样件许可生产许可生产许可生产启动生产启动质量表现监控质量表现监控质量持续改进质量持续改进质量问题解决质量问题解决交付控制交付控制专题研讨专题研讨高级磋商高级磋商26ISO 质量手册公司质量程序部门程序工作指导记录及其他文件质量体系文件将质量管理融入ISO体系主要内容v质量管理基本理念质量管理基本理念v质量是一个系统质量是一个系统质量系统管理质量系统管理v细节决定成败细节决定成败从工位开始制造认证从工位开始制造认证v抓住质量控制的关键抓住质量控制的关键过程控制过程控制v建立质量改进的机制建立质量改进的机制质量改

22、进流程质量改进流程v跳出猫鼠游戏跳出猫鼠游戏供应商质量管理供应商质量管理v挖掘质量的金矿挖掘质量的金矿质量成本质量成本制造认证v制造认证是对制造过程进行验证的方法，它通常制造认证是对制造过程进行验证的方法，它通常在新制造工程（生产线）、新产品，以及工程变在新制造工程（生产线）、新产品，以及工程变更更/工艺变更时进行，在制造过程出现比较严重工艺变更时进行，在制造过程出现比较严重的变异时也可采用的变异时也可采用v制造程序认证主要包含以下的方法：制造程序认证主要包含以下的方法： 工程参数认证 工位制造认证 过程能力认证目的：在获得产量的同时，确保每一个制造程序能够达到要求的产品质量标准29细节决定成

23、败工位即细节调整线二期工程项目调整线二期工程项目绿化工程序号序号任任 务务责任人责任人时间要求时间要求实际完成时间实际完成时间状态状态/%1编制、下发N106生产线35JPH正式工艺潘海涛5.156.1060% 根据工艺，确定人员配置情况潘海涛5.156.1060% 讨论、确定N106地板工艺麦志成5.156.1060% 讨论、确定N106总拼工艺赖扬品5.156.1060% 讨论、确定N106侧围工艺麦志成5.156.1040% 讨论、确定N106调整工艺麦志成5.156.1040%2根据工艺，制定人员招聘计划秦志文6.16.1090%3人员招聘到位秦志文6.106.200%4工位准备秦志文

24、5.159.2010% SOS/JIS编写工段长5.158.3030% 工具准备吴桂明5.158.3080%8N106侧围总成工位器具的改造吴桂明5.296.2560%主要内容v质量管理基本理念质量管理基本理念v质量是一个系统质量是一个系统质量系统管理质量系统管理v细节决定成败细节决定成败从工位开始制造认证从工位开始制造认证v抓住质量控制的关键抓住质量控制的关键过程控制过程控制v建立质量改进的机制建立质量改进的机制质量改进流程质量改进流程v跳出猫鼠游戏跳出猫鼠游戏供应商质量管理供应商质量管理v挖掘质量的金矿挖掘质量的金矿质量成本质量成本现场管理基础工作推进标准化操作SOS全员生产维护TPM影响

25、过程质量的瓶颈问题解决确认站与质量审计返修流程改进制造认证过程质量控制方法的固化与持续改进工艺纪律检查班组长3*3*3工位控制表质量边界样板工位防错过程质量提升总体思路过程控制的关键在于共同参与c班组长3*3*3班组长c工艺纪律审计工程师 c工位控制表全员c防错措施全员班组长3*3*3管理表格车间班组班组长日期抽样时间抽样时间抽样时间123456789101112预计日期责任人缺陷信息描述是否检验产品编号/批次：是否检验产品编号/批次：缺陷信息描述实际完成日期缺陷信息描述是否检验产品编号/批次：定义：班组长3*3*3是指班组长每天抽取三个批次，每次抽取三个产品，总结当天班次前三位抽检质量问题。

26、检验项目 检验方法序号班组长3*3*3检查问题描述答复或执行方案责任区域前三位问题三个产品三个问题三个批次工艺纪律审计表主要内容v质量管理基本理念质量管理基本理念v质量是一个系统质量是一个系统质量系统管理质量系统管理v细节决定成败细节决定成败从工位开始制造认证从工位开始制造认证v抓住质量控制的关键抓住质量控制的关键过程控制过程控制v建立质量改进的机制建立质量改进的机制质量改进流程质量改进流程v跳出猫鼠游戏跳出猫鼠游戏供应商质量管理供应商质量管理v挖掘质量的金矿挖掘质量的金矿质量成本质量成本进攻的质量&防守的质量进攻的质量防守的质量致力于质量改进的流程顾客顾客满意度满意度索赔索赔客户服务

27、中心客户服务中心技术服务中心技术服务中心经销商经销商交付检查交付检查产品专项测试产品专项测试现场检测反现场检测反馈问题馈问题装配过程装配过程发现缺陷发现缺陷质量信息拉动系统质量信息拉动系统-问题解决报告问题解决报告?A A类质量缺陷类质量缺陷停线超过停线超过1515分钟分钟损失超过损失超过10001000元元_扣分超过扣分超过2020分的缺陷分的缺陷每周前每周前5 5位问题位问题_优先PR外部客户反馈外部客户反馈内部质量反馈内部质量反馈现场识别问题PR与问题清单周例会周例会月例会月例会QIP小组小组红色警报红色警报黄色警报黄色警报在线响应在线响应质量改进的关键成功因素在线响应123看看下面这幅

28、图,他们是如何响应现场的?操作工车间主任公司领导在线响应123现场响应现场决策当现场需要帮助时,无论您有多重要的事情需要处理,一定要立即赶赴现场,因为我们就是为他们提供服务,他们是我们的客户在线响应v现场讨论现场讨论v现场决策现场决策v现场服务现场服务在线响应制度v在线响应流程在线响应流程v停线时间汇报停线时间汇报v离线问题解决报告离线问题解决报告v实际问题解决实际问题解决在线响应流程示例 操作人员现场发现问题 不能自行解决 报告班组长现场支持 报告工段长现场支持 不能自行解决 现场人员 不能团队决策 工段长报告车间主任现场支持 维修段长现场支持 技术员现场支持 质管员现场支持 生产调度现场支

29、持 设备部部长现场支持 技术部部长现场支持 质量部部长现场支持 现场人员 不能团队决策 车间主任报告生产部部长现场支持 现场人员 不能团队决策 报告主管副总 行政逐级支持获得需求支持立即赴现场支持团队决策组织学习领导者的角色是最终确认方案和分配资源与问题解决流程结合操作人员的关键是执行标准化工作，并发现与标准的差异，并不在于解决问题停线时间报告603015105生产副总生产部部长生产部副部长车间主任工段长分钟停线是影响生产效率的重要因素，除了管理人员快速响应现场之外，还应该根据停线时间长短逐级汇报给制造系统相关管理人员。以便采取措施。注：在线响应的报告流程和停线时间报告流程是有区别的。在线响应

30、报告流程要求现场员工和各级管理者在无法解决问题需要支持时，立即报告给上级主管。停线时间报告则是指在解决问题引起停线时间超过某个时间段时，尽管问题不需要上级主管现场支持，但需要将停线事件及时间报告相应管理者。离线问题解决措施主题： 离线问题解决措施单 日期： 1 问题描述 2 离线问题解决原因 3 离线问题解决措施 内容 责任人 时间 4 措施确认 责任部门签字 现场团队成员会签 质量部签字 做好质量分析与质量判断Correct Tool?正确工具？正确工具？Correct Process?正确操作过程正确操作过程？Correct Part?正确零件？正确零件？Part Quality?Part

31、 to Print?零件质量问题？零件质量问题？零件符合图纸？零件符合图纸？Yes -是是Diamond 1第第1步步Diamond 2第第2步步Diamond 3第第3步步Diamond 4第第4步步No 不不No 不不Diamond 5第第5步步Diamond 6第第6步步Diamond 7第第7步步Solve byProcess Change?以以变更变更制程解决问题？制程解决问题？Solve bySolve byProduct Change?Product Change?以变更以变更产品解决问题产品解决问题？HardyPerennial Red X Project长期未决问题长期未决问

32、题红红X项目项目Yes 是是Yes -是是Yes -是是7 钻问题解决程序1-4钻程序是用于定义制造系统是否按设计意图来运行制造过程5-7钻程序则用于定义产品/工程系统是否存在缺陷，并启动相应的问题解决措施/方法49流程 Flow 质量改进的关键成功因素解决问题的步骤掌握情况6PoC问题描述1问题定义确定原因所在2345直接原因原因原因原因Why?Why?Why? Why?Why?根本原因对策跟踪调查原因基本因果关系的调查5为什么探究根本原因PPS工具：问题交流报告表 03C.21-01 措施确认： 部 门 签 名 日 期 填写者： 左松林 审 核： 发布部门： 销售公司 发现日期：2002-

33、3-1 负责部门/负责人： 质量部 负责部门签收人/时间： 问题交流报告问题交流报告 发布号： 跟踪号： P033-03-2002 1.问题描述 车型：PN PSN 6320 6330 6370 其它 车辆车顶盖与车体的焊接处（在流水槽位置）极其粗糙，且后门框右侧面缓冲胶定位扣下方有一不明用途、直径约 7 毫米的小洞。 3.分析根本原因(五个为什么): 1、 涂装前处理空链运行滑坡，导致车身顶盖撞凹。 2、 涂装车间对撞凹顶盖的车身进行修复，但没有进行修复后的质量评审。 3、 修复的车身在焊装拼焊顶盖，没有经过检验。 4、 修复的车身从涂装、总装质量门逃脱。 5、 无对修复车身进行处理的相关程

34、序文件。 4.解决办法(长期办法): # 措 施 负责人 日 期 进度 1a.问题定义 标准: 焊接处应光滑不粗糙。 偏差: 焊接处粗糙。 范围/时间段: 2002 元月 紧迫性: A B C 1、 2 编制损坏车身处理程序，对损坏修复的车身需要按程序进行质量评审。 对涂装空链设备进行改造，防止车身滑坡，避免车身撞凹。 张荫伟 谭育新 2002.3.31 2002.9.31 1b.问题产生点: 贵州正宇实业发展有限公司 5.验证意见: 负责部门 发现部门 质量部 2.短期措施: # 措 施 负责人 实施断点 签名: 日期: 签名: 日期: 签名: 日期: 1 2 召集一总、二总、一焊、二焊、涂

35、装、生产制造部、销售公司质量主管人员讨论对损坏车身的处理办法。 对损坏的返修车身进行标识，并对涂装检验人员进行培训，防止有缺陷的返修车身从涂装质量门逃脱。 王道斌 王道斌 2002.3.6 2002.3.5 5a.已结案 日期： 签名： 实际问题解决vPPS的优点的优点 提供了一个企业中每个成员都能理解并遵循的标准化问题解决程序 PPS使成员间易于交流，迅速了解人员在进程中所处的位置 PPS针对了问题的根本原因，而不是仅仅停留在问题的表征上 PPS具有逻辑性，易于遵循质量改进的关键成功因素质量分析会1、利用团队的力量共同分析问题详实的质量调查材料根据质量问题性质和特征召集紧密相关的人员召开质量

36、分析会，人数5-6人为宜2、现场验证和判断问题分析结论3、遵循问题分析流程例：某工程项目预算执行报告会议质量改进例会周例会周例会月例会月例会由质量部长主持，最好在车间现场召开由质量副总主持，公司领导参加质量报告质量报告报告质量问题执行情况主要内容v质量管理基本理念质量管理基本理念v质量是一个系统质量是一个系统质量系统管理质量系统管理v细节决定成败细节决定成败从工位开始制造认证从工位开始制造认证v抓住质量控制的关键抓住质量控制的关键过程控制过程控制v建立质量改进的机制建立质量改进的机制质量改进流程质量改进流程v跳出猫鼠游戏跳出猫鼠游戏供应商质量管理供应商质量管理v挖掘质量的金矿挖掘质量的金矿质量成本质量成本供方关系一体化关系告诉我们： 客户与供应商都认识到他们必须拥有共同的理念面对质量，因为任何一方都无法单独面对日益复杂的质量挑战。 质量是整个供应链（甚至企业生态系统）共同的事情。供应链质量供应链质量一体化一体化供方关系供方关系互利供互利