常用切削加工方法综述

1、1 第三章第三章 常用切削加工方法综述常用切削加工方法综述 z 车削车削的工艺特点及其应用的工艺特点及其应用z 钻、镗削钻、镗削的工艺特点及其应用的工艺特点及其应用z 刨、拉削刨、拉削的工艺特点及其应用的工艺特点及其应用z 铣削铣削的工艺特点及其应用的工艺特点及其应用z 磨削磨削的工艺特点及其应用的工艺特点及其应用2一、车削的工艺特点一、车削的工艺特点同轴度同轴度 工件各表面具有同一回转轴线工件各表面具有同一回转轴线垂直度垂直度 车床横溜板导轨与工件回转车床横溜板导轨与工件回转 轴线的垂直度轴线的垂直度1.1.易于保证工件各加工面的位置精度易于保证工件各加工面的位置精度第一节第一节 车削的工艺

2、特点及其应用车削的工艺特点及其应用3一、车削的工艺特点一、车削的工艺特点一般车削连续进行一般车削连续进行车刀形状、车刀形状、a ap p、f f 一定时，一定时，A AD D不变不变 主运动为工件回转主运动为工件回转 2.2.切削过程比较平稳切削过程比较平稳切削力基本不变，比铣、刨平稳切削力基本不变，比铣、刨平稳 避免了惯性力和冲击力的影响避免了惯性力和冲击力的影响第一节第一节 车削的工艺特点及其应用车削的工艺特点及其应用 允许采用较允许采用较大的切削用大的切削用量进行高速量进行高速或强力切削，或强力切削，利于提高生利于提高生产效率产效率4一、车削的工艺特点一、车削的工艺特点软磨屑易堵塞砂轮，

3、不易磨削软磨屑易堵塞砂轮，不易磨削 用金刚石车刀以很小的用金刚石车刀以很小的a ap p、f f 及高速及高速精车，尺寸精度可达精车，尺寸精度可达 IT6IT5,表面粗表面粗糙度糙度Ra值达值达 0.10.4m3.3.适用于有色金属零件的精加工适用于有色金属零件的精加工某些有色金属材料的硬度低、塑性大某些有色金属材料的硬度低、塑性大 可精细车削可精细车削第一节第一节 车削的工艺特点及其应用车削的工艺特点及其应用5一、车削的工艺特点一、车削的工艺特点方便制造、刃磨和安装，利于选择合理方便制造、刃磨和安装，利于选择合理的角度的角度4. 4. 刀具简单刀具简单车刀是最简单的一种刀具车刀是最简单的一种

4、刀具 第一节第一节 车削的工艺特点及其应用车削的工艺特点及其应用6二、车削的应用二、车削的应用1. 1. 可加工工件形状：可加工工件形状： 内、外圆柱面，圆锥面，回转曲面，螺内、外圆柱面，圆锥面，回转曲面，螺纹，沟槽，端面和成型面等纹，沟槽，端面和成型面等对于一般的金属工件对于一般的金属工件加工精度可达加工精度可达 IT8IT7IT8IT7表面粗糙度表面粗糙度Ra 0.81.6mRa 0.81.6m第一节第一节 车削的工艺特点及其应用车削的工艺特点及其应用7二、车削的应用二、车削的应用2. 2. 可加工轴线形式：可加工轴线形式： 单一轴线的零件单一轴线的零件 多轴线的零件多轴线的零件四爪卡盘安

5、装车偏心轮四爪卡盘安装车偏心轮第一节第一节 车削的工艺特点及其应用车削的工艺特点及其应用8二、车削的应用二、车削的应用3. 3. 生产不同批量所用的车床：生产不同批量所用的车床：单件小批轴、盘、套类单件小批轴、盘、套类 -卧式车床或数控车床卧式车床或数控车床成批生产外形复杂兼有内孔及螺纹的成批生产外形复杂兼有内孔及螺纹的中小型轴、套类中小型轴、套类( (课本课本p59p59图图3-33-3） -转塔车床转塔车床大批大量不太复杂的螺钉、螺母、管大批大量不太复杂的螺钉、螺母、管接头、轴套类接头、轴套类 -半自动和自动车床半自动和自动车床第一节第一节 车削的工艺特点及其应用车削的工艺特点及其应用9车

6、床附件及工件装夹车床附件及工件装夹第一节第一节 车削的工艺特点及其应用车削的工艺特点及其应用三、车床工件装夹三、车床工件装夹10z三抓卡盘安装：三抓联动，外圆定心，圆柱三抓卡盘安装：三抓联动，外圆定心，圆柱件件z四抓卡盘安装：分别调整，加紧力大，矩形四抓卡盘安装：分别调整，加紧力大，矩形件件 由于其装夹后不能自动定由于其装夹后不能自动定心，所以装夹效率较低，心，所以装夹效率较低，装夹装夹时必须用划线盘或百分表找正时必须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中使工件回转中心与车床主轴中心对齐心对齐. . 11z用顶尖安装工件用顶尖安装工件 : :对对同轴度要求比较高且需要调头同轴度要求比

7、较高且需要调头加工加工的轴类工件，常用双顶尖装夹工件，其的轴类工件，常用双顶尖装夹工件，其前顶尖前顶尖为为普通顶尖，装普通顶尖，装在主轴孔内在主轴孔内，并随主轴一起转动，并随主轴一起转动，后顶后顶尖尖为活顶尖装为活顶尖装在尾架套筒内在尾架套筒内。工件利用中心孔被顶在。工件利用中心孔被顶在前后顶尖之间，并前后顶尖之间，并通过拨盘和卡箍随主轴一起转动通过拨盘和卡箍随主轴一起转动。12z 用中心架支承车削细长轴用中心架支承车削细长轴 一般在车削细长轴时，用中心架来增加工件的刚性，一般在车削细长轴时，用中心架来增加工件的刚性，中心架支承在工件中间。装中心架之前，必须在毛坯中部中心架支承在工件中间。装中

8、心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽（或过渡套筒），其表车出一段支承中心架支承爪的沟槽（或过渡套筒），其表面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件接触处经常加面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件接触处经常加润滑油。润滑油。13 对于刚性较差的细长轴的车削，不能用中心架支承，对于刚性较差的细长轴的车削，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承进行车削，可以跟随车刀移动，抵消而要用跟刀架支承进行车削，可以跟随车刀移动，抵消径向切削力，以增加工件的刚性。跟刀架固定在床鞍上。径向切削力，以增加工件的刚性。跟刀架固定在床鞍上。z 跟刀架支撑长轴跟刀架支撑长轴 跟刀架加工现场跟刀架加工现场14

9、z用心轴安装工件用心轴安装工件 当以内孔为定位基准，并能保证外圆轴线和内孔轴当以内孔为定位基准，并能保证外圆轴线和内孔轴线的同轴度要求，此时用心轴定位，工件以圆柱孔定位线的同轴度要求，此时用心轴定位，工件以圆柱孔定位常用圆柱心轴和小锥度心轴常用圆柱心轴和小锥度心轴 在圆柱心轴上定位在圆柱心轴上定位 15z在花盘上安装零件在花盘上安装零件 形状不规则的工件形状不规则的工件，无法使用三爪或四爪卡盘装夹的工，无法使用三爪或四爪卡盘装夹的工件，件，可用花盘装夹可用花盘装夹。花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，。花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，盘面上的许多长槽用以穿放螺栓，盘面上的许多长槽用以穿放螺

10、栓，工件可用螺栓直接安装在工件可用螺栓直接安装在花盘上花盘上。也可以。也可以把辅助支承角铁（弯板）用螺钉牢固夹持在把辅助支承角铁（弯板）用螺钉牢固夹持在花盘上花盘上，工件则安装在弯板上工件则安装在弯板上。为了防止转动时因重心偏向。为了防止转动时因重心偏向一边而产生振动，在工件的另一边要加平衡铁。一边而产生振动，在工件的另一边要加平衡铁。 16第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用一、钻头（麻花钻）一、钻头（麻花钻）17一、钻头（麻花钻）一、钻头（麻花钻）第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用z 柄柄 部：部：柄部是钻头的夹持部分，用以与机

11、床主轴孔配柄部是钻头的夹持部分，用以与机床主轴孔配合并传递扭矩。合并传递扭矩。z 颈颈 部：部：颈部位于工作部分与柄部之间，可供砂轮磨锥颈部位于工作部分与柄部之间，可供砂轮磨锥柄时退刀，也是打标记之处。柄时退刀，也是打标记之处。z 工作部分：工作部分：导向部分、切削部分导向部分、切削部分 19 切削部分由两个前刀面、两个后刀面、两个切削部分由两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两条主切削刃、两条副切削刃和一条副后刀面、两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃组成。横刃组成。（1 1）前刀面前刀面即螺旋沟表面，是切屑流经表面、起）前刀面前刀面即螺旋沟表面，是切屑流经表面、起容屑、排屑作用，需抛光以

12、使排屑流畅。容屑、排屑作用，需抛光以使排屑流畅。（2 2）后刀面后刀面与加工表面相对，位于钻头前端。）后刀面后刀面与加工表面相对，位于钻头前端。第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用一、钻头（麻花钻）一、钻头（麻花钻）20 切削部分由两个前刀面、两个后刀面、两个切削部分由两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两条主切削刃、两条副切削刃和一条副后刀面、两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃组成。横刃组成。（3 3）副后刀面副后刀面是与已加工表面（孔壁）相对的）副后刀面副后刀面是与已加工表面（孔壁）相对的钻头外圆柱面上的窄棱面。钻头外圆柱面上的窄棱面。（4 4）主切削刃主

13、切削刃是前刀面（螺旋沟表面）与后刀）主切削刃主切削刃是前刀面（螺旋沟表面）与后刀面的交线，标准麻花钻主切削刃为直线（或近似直线）。面的交线，标准麻花钻主切削刃为直线（或近似直线）。第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用一、钻头（麻花钻）一、钻头（麻花钻）21 切削部分由两个前刀面、两个后刀面、两个切削部分由两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两条主切削刃、两条副切削刃和一条副后刀面、两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃组成。横刃组成。（5 5）副切削刃副切削刃是前刀面（螺旋沟表面）与副后）副切削刃副切削刃是前刀面（螺旋沟表面）与副后刀面（窄棱面）的交线，即棱边。刀

14、面（窄棱面）的交线，即棱边。（6 6）横刃横刃是两个（主）后刀面的交线，位于钻头的）横刃横刃是两个（主）后刀面的交线，位于钻头的最前端，亦称钻尖。最前端，亦称钻尖。第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用一、钻头（麻花钻）一、钻头（麻花钻）23第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用一、钻头（麻花钻）一、钻头（麻花钻）主切削刃：两个，互成主切削刃：两个，互成118118横刃横刃螺旋槽（容屑槽）螺旋槽（容屑槽）排屑排屑刃带（棱边、副后面）刃带（棱边、副后面） 导向导向切削部分切削部分 导向部分导向部分工作部分工作部分钻削加工钻削加工- -麻花钻

15、麻花钻24 钻削用量（麻花钻）钻削用量（麻花钻）钻削深度钻削深度 ：pa2wpdaf进给量进给量 ：钻削速度钻削速度 ： v601000 ndvw（m/sm/s）第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用一、钻头（麻花钻）一、钻头（麻花钻）钻削加工钻削加工- -切削用量切削用量25二、钻削的工艺特点二、钻削的工艺特点1. 1. 容易产生容易产生“引偏引偏” “引偏引偏”-由于由于钻头弯曲钻头弯曲而引起孔而引起孔径扩大、孔不圆或孔轴线歪斜等。径扩大、孔不圆或孔轴线歪斜等。第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用26二、钻削的工艺特点二、钻削的工艺

16、特点1. 1. 容易产生容易产生“引偏引偏”原因：原因：麻花钻刚性差麻花钻刚性差导向作用差导向作用差横刃的不利影响：横刃的不利影响：横刀刃产生很大的轴向力横刀刃产生很大的轴向力两个主切削刃受力不平衡不对称两个主切削刃受力不平衡不对称第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用27二、钻削的工艺特点二、钻削的工艺特点1. 1. 容易产生容易产生“引偏引偏”减少引偏的措施：减少引偏的措施：预钻锥形预钻锥形定心坑定心坑用用钻套钻套为钻头为钻头导向导向钻头的两个钻头的两个主切削刃主切削刃尽尽量量刃磨对称刃磨对称第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用钻削

17、加工钻削加工- -钻孔方式钻孔方式28二、钻削的工艺特点二、钻削的工艺特点2. 2. 排屑困难排屑困难排屑措施：排屑措施：分屑槽：宽切屑分屑槽：宽切屑窄切屑窄切屑钻深孔（钻深孔（L/D5-10L/D5-10）时，应）时，应采用合适的深孔钻进行加工。采用合适的深孔钻进行加工。 使工件表面质量降低；使工件表面质量降低； 卡死、甚至折断钻头。卡死、甚至折断钻头。第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用29二、钻削的工艺特点二、钻削的工艺特点3. 3. 切削热不易传散切削热不易传散 切屑散热切屑散热28%28%，工件吸热约，工件吸热约52%52%，钻头，钻头约占约占14.5%

18、14.5%，温度高，刀具磨损加剧，温度高，刀具磨损加剧第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用30三、钻削的应用三、钻削的应用-钻孔钻孔孔的尺寸公差等级孔的尺寸公差等级IT13IT11IT13IT11孔的表面粗糙度孔的表面粗糙度R Ra a值值2512.5 m2512.5 m低精度孔的最终加工低精度孔的最终加工高精度孔的粗加工高精度孔的粗加工钻削的应用范围钻削的应用范围（1 1）最）最 终终 成成 形：孔要求不高，形：孔要求不高，D30mmD30mm，直接钻出，直接钻出 （2 2）预加工工序：）预加工工序： 精度高、粗糙度值小（精度高、粗糙度值小（D50mmD50mm

19、） 钻削钻削扩孔扩孔铰孔铰孔第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用钻削加工钻削加工- -钻床钻床31单件、小批生产中、小型工件上的单件、小批生产中、小型工件上的小孔小孔（D13mmD13mm），常用台式钻床加工。，常用台式钻床加工。三、钻削的应用三、钻削的应用-钻孔钻孔n台钻台钻主轴的转速通主轴的转速通常很高，台钻的自常很高，台钻的自动化程度较低，通动化程度较低，通常是手动进给。结常是手动进给。结构简单，使用灵活构简单，使用灵活方便。方便。第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用32中、小型工件上中、小型工件上较大的较大的孔（孔（D50mm

20、D50mm），常用立，常用立式钻床加工。式钻床加工。三、钻削的应用三、钻削的应用-钻孔钻孔第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用33大型工件上的孔大型工件上的孔，则采用摇臂钻床加工，则采用摇臂钻床加工回转体工件上的孔回转体工件上的孔，多在车床上加工。，多在车床上加工。三、钻削的应用三、钻削的应用-钻孔钻孔第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用34四、扩孔和铰孔四、扩孔和铰孔扩孔扩孔：使已加工孔、铸孔或锻孔直径扩大的加工过程。使已加工孔、铸孔或锻孔直径扩大的加工过程。第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用35a.

21、a.刀具刀刃多（刀具刀刃多（3434个）个）, ,导向作用好，切削平稳，导向作用好，切削平稳，加工效率较高加工效率较高b.b.加工精度较高加工精度较高 : : IT1010 IT9 Ra 3.2-6.3m9 Ra 3.2-6.3mc.c.切削用量小切削用量小, , 无横刃无横刃, ,刚性好刚性好d.d.用于一般精度孔的最终加工用于一般精度孔的最终加工, ,高精度孔的半精加工高精度孔的半精加工扩孔特点及应用扩孔特点及应用第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用36第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用铰铰 孔孔钻削加工钻削加工- -铰孔铰孔尺

22、寸公差等级尺寸公差等级IT9IT7IT9IT7、表面粗糙度、表面粗糙度R Ra a值值0.41.6 m0.41.6 m铰铰 孔：是在扩孔或半精镗基础上对孔再进行孔：是在扩孔或半精镗基础上对孔再进行。37第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用铰铰 孔孔381.1.铰刀铰刀刀刃多刀刃多(612),(612),导向导向性好性好, ,刚性好刚性好2.2.铰刀制造精度高铰刀制造精度高3.3.铰刀有铰刀有修光刃修光刃, ,可校准孔可校准孔径和修光孔壁径和修光孔壁4.4.铰孔加工铰孔加工余量小余量小, ,切削力切削力小小, ,用高速钢铰刀铰孔时，用高速钢铰刀铰孔时，切削速度较低，

23、产生切削热切削速度较低，产生切削热少少, ,排屑排屑, ,冷却润滑条件好冷却润滑条件好5.5.加工精度高加工精度高 IT9-IT7 , IT9-IT7 , Ra 0.4-1.6mRa 0.4-1.6m铰孔特点及应用铰孔特点及应用第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用39钻钻扩扩铰铰 是非常典型的工艺。是非常典型的工艺。 钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，不钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，不易保证孔与孔之间的尺寸精度和位置精度。易保证孔与孔之间的尺寸精度和位置精度。第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用|扩、铰孔工艺特点扩、铰孔工艺特点1 1

24、、扩孔、扩孔半精加工（半精加工（IT10IT109 9，Ra6.3Ra6.33.23.2）；）； 铰孔铰孔精加工（精加工（IT9IT97 7，Ra1.6Ra1.60.40.4）；）；2 2、钻芯厚，钻齿多，无横刃，刚性及导向性好；、钻芯厚，钻齿多，无横刃，刚性及导向性好；3 3、加工余量小（铰孔更小），容屑槽浅；、加工余量小（铰孔更小），容屑槽浅；4 4、可修正圆度误差，修光孔径。、可修正圆度误差，修光孔径。40五、五、 镗孔镗孔 用车床或镗床对已有孔进行再加工，是加工用车床或镗床对已有孔进行再加工，是加工大尺寸孔的唯一合适方法。大尺寸孔的唯一合适方法。一般镗孔精度一般镗孔精度IT8IT7,

25、RaIT8IT7, Ra值值 0.8 1.6m0.8 1.6m精细镗孔精度精细镗孔精度IT7IT6, RaIT7IT6, Ra值值 0.2 0.8m0.2 0.8m回转体零件上的孔回转体零件上的孔在车床上加工；在车床上加工；箱体类零件上的孔或孔系箱体类零件上的孔或孔系在镗床上加工。在镗床上加工。 在镗床上除可加工孔或孔系外，还可加工平在镗床上除可加工孔或孔系外，还可加工平面、沟槽、钻、扩、铰孔等。面、沟槽、钻、扩、铰孔等。第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用412.2.镗床镗孔镗床镗孔镗刀镗刀第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用镗削加

26、工镗削加工-概述概述42镗削运动：镗削运动：镗刀旋转为主运动，工件或镗刀移动镗刀旋转为主运动，工件或镗刀移动为进给运动。为进给运动。镗床与钻床比较：镗床与钻床比较：镗床可以加工大直径孔，精度镗床可以加工大直径孔，精度较高，且与孔的轴线的同轴度、垂直度、平行度较高，且与孔的轴线的同轴度、垂直度、平行度及孔距精度均较高。因此镗床特别适合加工箱体、及孔距精度均较高。因此镗床特别适合加工箱体、机架等结构复杂，尺寸较大零件。机架等结构复杂，尺寸较大零件。第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用2.2.镗床镗孔镗床镗孔平旋盘形状平旋盘形状第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻

27、、镗削的工艺特点及其应用2.2.镗床镗孔镗床镗孔工件装夹工件装夹第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用被加工孔与基准面平行时：被加工孔与基准面平行时：用压板，螺栓直接固定用压板，螺栓直接固定在工作台上。在工作台上。被加工孔与基准面垂直时：被加工孔与基准面垂直时：用角铁或弯板装夹。用角铁或弯板装夹。对于有孔系的工件批量生产时：对于有孔系的工件批量生产时：常制作镗模。常制作镗模。2.2.镗床镗孔镗床镗孔单孔镗削：单孔镗削：孔径小：用主轴孔径小：用主轴 孔径大，深度小：用平旋盘孔径大，深度小：用平旋盘孔系镗削：孔系镗削：孔系：两个以上在空间具有一定相对位置的孔。孔系：两个

28、以上在空间具有一定相对位置的孔。同轴孔系：长的镗刀杆同轴孔系：长的镗刀杆平行孔系：移动孔距平行孔系：移动孔距垂直孔系：工作台连同工件回转垂直孔系：工作台连同工件回转9090镗削方法镗削方法第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用2.2.镗床镗孔镗床镗孔462.2.镗床镗孔镗床镗孔（1 1）单刃镗刀）单刃镗刀第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用镗通孔镗通孔 镗盲孔镗盲孔47单刃镗刀镗孔工艺特点单刃镗刀镗孔工艺特点1.1.适应性广适应性广2.2.可以校正圆孔的轴线位置误差可以校正圆孔的轴线位置误差3.3.生产效率低生产效率低4.4.适合加工箱

29、体、支架上的孔系，适合加工箱体、支架上的孔系， 保证其位置精度保证其位置精度第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用482.2.镗床镗孔镗床镗孔（2 2）多刃镗刀）多刃镗刀第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用49多刃镗刀镗孔工艺特点多刃镗刀镗孔工艺特点1.1.加工质量高加工质量高, ,镗刀在加工过程中浮动镗刀在加工过程中浮动, ,较较宽的修光刃，可修光孔壁，但不可以校宽的修光刃，可修光孔壁，但不可以校正原有孔的轴线位置偏差正原有孔的轴线位置偏差2.2.生产效率较高生产效率较高. .两个主切削刃两个主切削刃3.3.成本高成本高. .刀片复杂

30、、刃磨费时刀片复杂、刃磨费时4.4.用于批量生产、精加工箱体类零件上直用于批量生产、精加工箱体类零件上直径较大的孔。径较大的孔。第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用502.2.镗床镗孔镗床镗孔（3 3）镗床上镗孔）镗床上镗孔第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用51第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用2.2.镗床镗孔镗床镗孔（3 3）镗床上镗孔）镗床上镗孔52第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用2.2.镗床镗孔镗床镗孔（3 3）镗床上镗孔）镗床上镗孔53第二节第二节 钻、镗削的

31、工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用镗削加工镗削加工- -镗床工作镗床工作2.2.镗床镗孔镗床镗孔（3 3）镗床上镗孔）镗床上镗孔54孔加工小结孔加工小结钻孔钻孔 扩孔扩孔 铰孔铰孔 镗孔镗孔精度依次升高精度依次升高保证尺寸精保证尺寸精度度和位置精度和位置精度第二节第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用3.3.镗床镗孔的特点镗床镗孔的特点（1 1）适于加工尺寸大，位置精度高的孔系）适于加工尺寸大，位置精度高的孔系（2 2）有较强的误差修正能力）有较强的误差修正能力（3 3）刀杆悬伸距离大时刚性差）刀杆悬伸距离大时刚性差55拉拉 削削精度精度IT8IT7IT8IT7、

32、表面粗糙度、表面粗糙度R Ra a值值0.40.8 m0.40.8 m若刀具受拉力若刀具受拉力, ,则称为拉削则称为拉削, , 拉刀拉刀若刀具受推力若刀具受推力, ,则称为推削则称为推削, , 推刀，适用范围小推刀，适用范围小 一、拉削工艺特点一、拉削工艺特点56 多齿拉刀逐步从工件上切下很薄的金属屑，多齿拉刀逐步从工件上切下很薄的金属屑，拉削传动平稳，切速又很低，因此是一种拉削传动平稳，切速又很低，因此是一种精加工精加工方法。方法。拉拉 削削 一、拉削工艺特点一、拉削工艺特点57拉拉 削削(1)(1)拉刀在一次行程中能切除被加工表面的拉刀在一次行程中能切除被加工表面的全部加全部加工余量工余量

33、，生产率很高。，生产率很高。(2)(2)拉刀是一种拉刀是一种定形刀具定形刀具，在一次拉削过程中，在一次拉削过程中可同可同时完成粗切、精切、校堆和修光工作时完成粗切、精切、校堆和修光工作。 (3)(3)一把拉刀只适宜加工一种规格尺寸的孔或键槽。一把拉刀只适宜加工一种规格尺寸的孔或键槽。不能加工台阶孔、盲孔和特大孔。对于薄壁孔，不能加工台阶孔、盲孔和特大孔。对于薄壁孔，由于拉削力大，易变形，由于拉削力大，易变形，不宜拉削。不宜拉削。(4)(4)制造复杂，成本高。制造复杂，成本高。拉削加工只用于大批大量拉削加工只用于大批大量生产中。生产中。 一、拉削工艺特点一、拉削工艺特点58 拉削拉削只有一个主运

34、动只有一个主运动，即，即拉刀的直线运动拉刀的直线运动。拉削拉削无进给运动无进给运动，其进给是靠拉刀的，其进给是靠拉刀的每齿升高量每齿升高量来实现的，所以拉削可以看作是按高低顺序排列来实现的，所以拉削可以看作是按高低顺序排列成队的成队的多把刨刀进行的刨削多把刨刀进行的刨削( (图图) )，它是，它是刨削的进刨削的进一步发展一步发展。vfah拉拉 削削 一、拉削工艺特点一、拉削工艺特点59拉拉 削削60柄部柄部(l(l1 1) ) 是拉床刀架夹持拉刀的部位。是拉床刀架夹持拉刀的部位。 颈部颈部(l(l2 2) ) 其直径比其它部分略小，当拉削力过其直径比其它部分略小，当拉削力过载时，这部分首先断裂

35、，以便在此处焊接修复。载时，这部分首先断裂，以便在此处焊接修复。 过渡锥过渡锥(l(l3 3) ) 起对准中心的作用，使拉刀容易进起对准中心的作用，使拉刀容易进入被加工孔中。入被加工孔中。 前导部分前导部分(l(l4 4) ) 在切削部分进入工件前起引导作在切削部分进入工件前起引导作用，防止拉刀歪斜。并可检查拉削前的预加工孔径是用，防止拉刀歪斜。并可检查拉削前的预加工孔径是否太小，以免因切削量过大而损坏拉刀的第一个刀齿。否太小，以免因切削量过大而损坏拉刀的第一个刀齿。 拉拉 削削二、拉刀二、拉刀61 切削部分切削部分(l(l5 5) ) 它是它是拉刀的主要部分拉刀的主要部分，担负切削，担负切削

36、工作。工作。包括粗切齿和精切齿两部分包括粗切齿和精切齿两部分。 校准部分校准部分(l(l6 6) ) 起校正孔径、修光孔壁的作用。起校正孔径、修光孔壁的作用。 后导部分后导部分(l(l7 7) ) 保持拉刀最后的正确位置，防止保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀在即将离开工件时因工件下垂而损坏已加工表面拉刀在即将离开工件时因工件下垂而损坏已加工表面和刀齿。和刀齿。 拉拉 削削二、拉刀二、拉刀62 拉刀刀齿的几种形状。图中拉刀刀齿的几种形状。图中1 1、2 2为切削齿，为切削齿，3 3为校准齿。为校准齿。 圆孔拉刀的齿升量圆孔拉刀的齿升量a af f一般为一般为0 00200201mm1mm，切，切

37、削齿的齿升量向后逐渐减小，校准齿无齿升量。削齿的齿升量向后逐渐减小，校准齿无齿升量。 齿距齿距P P是两相邻刀齿间的轴向距离。齿距愈小，是两相邻刀齿间的轴向距离。齿距愈小，同时切削的齿数愈多，工作愈平稳，选用合适的齿同时切削的齿数愈多，工作愈平稳，选用合适的齿距，一般以拉刀工作时有距，一般以拉刀工作时有4 4、5 5个刀齿同时切削为宜。个刀齿同时切削为宜。 为了将切屑分割成较窄的屑片以利排屑，拉刀为了将切屑分割成较窄的屑片以利排屑，拉刀的切削齿上开有分屑槽。的切削齿上开有分屑槽。拉拉 削削63拉拉 削削拉削加工拉削加工64第四节第四节 铣削的工艺特点及其应用铣削的工艺特点及其应用卧式万能升降台

38、卧式万能升降台铣床铣床65第四节第四节 铣削的工艺特点及其应用铣削的工艺特点及其应用立式升降台立式升降台铣床铣床66一、铣削的工艺特点一、铣削的工艺特点第四节第四节 铣削的工艺特点及其应用铣削的工艺特点及其应用1.1.生产效率较高生产效率较高2.2.切削过程不平稳、容易产生振动切削过程不平稳、容易产生振动3.3.刀齿散热条件好刀齿散热条件好67一、铣削的工艺特点一、铣削的工艺特点第四节第四节 铣削的工艺特点及其应用铣削的工艺特点及其应用回转工作台回转工作台平口钳平口钳分度头分度头立铣头立铣头万能铣头万能铣头铣床附件及工件装夹铣床附件及工件装夹铣削铣削二、铣削方式二、铣削方式70铣削铣削1.1.

39、周铣周铣2.2.端铣端铣二、铣削方式二、铣削方式71顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向向相同相同。逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向向相反相反。1. 1. 周铣周铣nfvfvn二、铣削方式二、铣削方式铣削铣削72二、铣削方式二、铣削方式铣削铣削1. 1. 周铣周铣顺铣顺铣刀具寿命长；刀具寿命长；工件表面质量高；工件表面质量高；有利于工件的加紧。有利于工件的加紧。逆铣逆铣工件表面质量低。工件表面质量低。刀具磨损严重；刀具磨损严重；不利于工件的加紧。不利于工件的加紧。逆铣时，每个刀齿的切

40、削层厚度是从零增大到最大值。逆铣时，每个刀齿的切削层厚度是从零增大到最大值。顺铣时，每个刀齿的切削层厚度是从最大减小到零。顺铣时，每个刀齿的切削层厚度是从最大减小到零。nfvfvn 从提高刀具耐用度和工件表面质量、增加工件夹持的稳定从提高刀具耐用度和工件表面质量、增加工件夹持的稳定性考虑，一般采用顺铣为宜性考虑，一般采用顺铣为宜, ,相对逆铣比，适合精加工相对逆铣比，适合精加工73铣削铣削 顺铣时，水平分力顺铣时，水平分力F FH H与工件的进给方向是相同的，工作与工件的进给方向是相同的，工作台进给丝杠与固定螺母之间存在间隙，就会使工件连同工作台进给丝杠与固定螺母之间存在间隙，就会使工件连同工

41、作台和丝杠一起向前窜动，造成进给量突增。所以在生产中仍台和丝杠一起向前窜动，造成进给量突增。所以在生产中仍多采用逆铣法。多采用逆铣法。二、铣削方式二、铣削方式1. 1. 周铣周铣（a a）逆铣）逆铣 （b b）顺铣）顺铣 742. 2. 端铣端铣对称铣：铣刀轴线与工件铣削对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度宽度的对称中心线的对称中心线重合。重合。不对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度的对称中心不对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度的对称中心线不重合。线不重合。ea铣削铣削二、铣削方式二、铣削方式eaea75二、铣削方式二、铣削方式铣削铣削3.3.周铣和端铣比较周铣和端铣比较 端铣多齿过程稳，刀具耐用工件光；端铣

42、多齿过程稳，刀具耐用工件光； 刀杆短悬刚度好，硬质刀片铣效高；刀杆短悬刚度好，硬质刀片铣效高； 周铣刀具式样多，各种场合有采用。周铣刀具式样多，各种场合有采用。76二、铣削方式二、铣削方式铣削铣削铣削用量铣削用量77二、铣削方式二、铣削方式铣削铣削铣削用量铣削用量78二、铣削方式二、铣削方式铣削铣削铣削用量铣削用量二、铣削方式二、铣削方式铣削铣削铣削用量铣削用量带孔铣刀带孔铣刀三、铣削的应用三、铣削的应用 加工精度一加工精度一般可达般可达IT8IT7IT8IT7，表面粗糙度表面粗糙度RaRa值值为为1.63.2 m1.63.2 m带柄铣刀带柄铣刀三、铣削的应用三、铣削的应用82铣削铣削一、概述

43、一、概述第五节第五节 磨削的工艺特点及其应用磨削的工艺特点及其应用 用用砂轮砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程。是零作为刀具磨削工件的工艺过程。是零件精加工的主要方法之一。件精加工的主要方法之一。加工精度：加工精度：IT7IT6IT7IT6，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=0.80.2umRa=0.80.2um高精度磨削：高精度磨削：表面粗糙度：表面粗糙度：Ra=0.10.008umRa=0.10.008um85二、砂轮二、砂轮磨削磨削 磨削工具磨削工具是由磨粒组成的是由磨粒组成的, ,其种类很多其种类很多, ,有：有：砂轮、油石、砂瓦、砂布、砂纸、砂带和砂轮、油石、砂瓦、砂布、砂纸、砂带和研磨膏

44、研磨膏等。等。 砂轮砂轮最具代表最具代表, ,砂轮的性能由磨粒的种类和砂轮的性能由磨粒的种类和大小、结合剂的种类、硬度及组织等参数决定。大小、结合剂的种类、硬度及组织等参数决定。86二、砂轮二、砂轮1.1.砂轮的组成砂轮的组成磨料磨料刚玉刚玉. .立方氮化硼立方氮化硼粒度粒度磨粒的大小磨粒的大小结合剂结合剂- -陶瓷陶瓷. .树脂树脂. .橡胶橡胶硬度硬度磨粒脱落的难易磨粒脱落的难易组织组织砂轮的疏密程度，砂轮的疏密程度，反映磨粒、结合剂和气孔反映磨粒、结合剂和气孔之间的体积比例之间的体积比例形状和尺寸形状和尺寸- -满足需要满足需要磨削磨削课本课本P75P75、P76P7687磨削磨削2.2

45、.砂轮的标志砂轮的标志砂轮砂轮 1-3005075-AF60L5V-35m/s形状代号：平面砂轮形状代号：平面砂轮外径外径D 厚度厚度T孔径孔径H磨料：棕刚玉磨料：棕刚玉粒度号粒度号硬度硬度组织号组织号结合剂：陶瓷结合剂：陶瓷最高工作速度最高工作速度3.3.超硬磨料砂轮超硬磨料砂轮人造金刚石砂轮人造金刚石砂轮和和立方硼砂轮立方硼砂轮二、砂轮二、砂轮课本课本P75P75、P76P7688u试举出几种减小引偏的措施。试举出几种减小引偏的措施。u简述标准麻花钻钻头切削部分有哪六个刀面、五个刀刃。简述标准麻花钻钻头切削部分有哪六个刀面、五个刀刃。u与钻、扩、铰孔比较，镗孔有何特点？与钻、扩、铰孔比较，

46、镗孔有何特点？u普通砂轮有哪些组成要素？普通砂轮有哪些组成要素？作业：作业：砂轮的形状砂轮的形状二、砂轮二、砂轮90磨削磨削二、砂轮二、砂轮91磨削磨削二、砂轮二、砂轮92三、磨削过程三、磨削过程 指砂轮表面的磨粒从工件表面切除细微金属指砂轮表面的磨粒从工件表面切除细微金属层的过程。层的过程。磨削磨削93凸起、锋利的磨粒：凸起、锋利的磨粒：起切削作用起切削作用。切削厚度较大。切削厚度较大。凸起较小、较钝的磨粒：凸起较小、较钝的磨粒：起刻滑、挤压作用起刻滑、挤压作用。凹下、更钝的磨粒：凹下、更钝的磨粒：起滑擦作用起滑擦作用。磨削实质：切削磨削实质：切削- -刻划刻划- -滑擦滑擦, ,三作用综合

47、。三作用综合。磨削磨削94四、磨削工艺特点四、磨削工艺特点1. 1. 精度高、表面粗糙度值小；精度高、表面粗糙度值小；2. 2. 砂轮具有自锐性；砂轮具有自锐性；3. 3. 背向分力背向分力FpFp较大。较大。4. 4. 磨削温度高；磨削温度高；80010008001000磨削磨削自锐性脱落露新破碎生新自锐性脱落露新破碎生新 但：但：失去微刃等高性；失去微刃等高性； 损坏形状准确性损坏形状准确性。会：会：烧伤工件；烧伤工件； 软化磨屑，堵塞砂轮软化磨屑，堵塞砂轮 浇注足量切削液，浇注足量切削液，冲洗、润滑冲洗、润滑95磨削加工表磨削加工表面：面：外圆面、外圆面、内孔、平面、内孔、平面、各种成形

48、面，各种成形面，还常用于各还常用于各种刀具的刃种刀具的刃磨。磨。五、磨削的应用五、磨削的应用磨削磨削961. 1. 外圆磨削外圆磨削1) 1) 纵磨法纵磨法 ：每次磨削量小，力小，热少；利用无横向进给的光磨行程每次磨削量小，力小，热少；利用无横向进给的光磨行程精磨，质量高；适应性较大，用一个砂轮加工不同长度工件；但精磨，质量高；适应性较大，用一个砂轮加工不同长度工件；但效率低效率低, ,单件小批及精磨，特别适用于细长轴单件小批及精磨，特别适用于细长轴磨削磨削971. 1. 外圆磨削外圆磨削2) 2) 横磨法横磨法 ：工件不作纵向移动，而由砂轮以慢速作连续的横向进：工件不作纵向移动，而由砂轮以慢

49、速作连续的横向进给，直至磨去全部磨削余量；工件与砂轮接触面积大，磨削给，直至磨去全部磨削余量；工件与砂轮接触面积大，磨削力大，热多，质量稍低；但效率高力大，热多，质量稍低；但效率高, ,成批大量生产，尤其是成批大量生产，尤其是成型表面的加工。成型表面的加工。磨削磨削98：先横磨法分段粗磨先横磨法分段粗磨, ,相邻两段间有相邻两段间有510mm510mm的搭接，的搭接，留下留下0.010.03mm0.010.03mm的余量，再纵磨法精磨的余量，再纵磨法精磨, ,综合二者优点综合二者优点3) 3) 综合磨法综合磨法 1. 1. 外圆磨削外圆磨削磨削磨削991. 1. 外圆磨削外圆磨削4) 4) 深

50、磨法深磨法 ：纵向进给较小（一般取：纵向进给较小（一般取12mm/r),12mm/r),背吃刀量较大背吃刀量较大( (一般一般为为0.3mm),0.3mm),在一次行程中切除全部余量，生产率较高；在一次行程中切除全部余量，生产率较高；砂轮砂轮前端为锥面前端为锥面, ,进行粗磨，圆柱部分起精磨和修光作用，进行粗磨，圆柱部分起精磨和修光作用，大批大批大量生产大量生产, ,但要求工件刚度大但要求工件刚度大, ,两端有较大距离两端有较大距离, ,允许砂轮切允许砂轮切入、切出。入、切出。磨削磨削1005) 5) 无心外圆磨无心外圆磨 无心外圆磨削使用的是无心外圆磨床。无心外圆磨床的无心外圆磨削使用的是无

51、心外圆磨床。无心外圆磨床的结构完全不同于一般的外圆磨床。结构完全不同于一般的外圆磨床。导轮导轮工件工件工件工件托板托板托板托板磨削轮磨削轮磨削轮磨削轮导轮导轮1. 1. 外圆磨削外圆磨削 磨削时，工件放在两个砂轮之间，下方用托板托住，不用顶磨削时，工件放在两个砂轮之间，下方用托板托住，不用顶尖支持，所以称为无心磨。尖支持，所以称为无心磨。磨削磨削1015) 5) 无心外圆磨无心外圆磨 无心磨削无心磨削主主要用于大批大量要用于大批大量生产中磨削细长生产中磨削细长光滑轴及销钉等光滑轴及销钉等零件的外圆零件的外圆。1. 1. 外圆磨削外圆磨削磨削磨削102无心外圆磨特点：无心外圆磨特点： 不用中心孔

52、，易装夹；不用中心孔，易装夹； 易于自动化，效率高；易于自动化，效率高； 细长光轴优点突出；细长光轴优点突出； 有槽有面，无心难磨；有槽有面，无心难磨； 带孔者难保同轴度；带孔者难保同轴度； 调整复杂，单件不宜。调整复杂，单件不宜。5) 5) 无心外圆磨无心外圆磨 1. 1. 外圆磨削外圆磨削磨削磨削1031.1.外圆磨削外圆磨削外圆磨床的工作外圆磨床的工作磨削磨削1042. 2. 内圆磨削内圆磨削三爪卡盘三爪卡盘砂轮砂轮工工件件 通常在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内圆。通常在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内圆。磨削磨削1052. 2. 内圆磨削内圆磨削 与与铰孔和拉孔铰孔和拉孔相比，相比， 磨

53、孔有特点：磨孔有特点： 宜加工淬硬孔；宜加工淬硬孔； 保证精度要求保证精度要求, ,不仅能保证孔本身的尺寸精不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可以提高孔的位置精度和轴线的度和表面质量，还可以提高孔的位置精度和轴线的直线度直线度 ； 孔径不限，灵活；孔径不限，灵活； 比铰、拉效率低比铰、拉效率低磨削磨削106内圆磨与外圆磨相比较：内圆磨与外圆磨相比较： 表面粗糙度大；表面粗糙度大； 砂轮轴细，刚度差，不宜采用大的背吃刀量砂轮轴细，刚度差，不宜采用大的背吃刀量和进给量，生产率较低；和进给量，生产率较低；砂轮直径小，转速高，增加了单位时间内磨砂轮直径小，转速高，增加了单位时间内磨粒的切削次数，磨损快；粒的切削次数，磨损快；磨削力小，降低了砂轮的自锐性，易堵塞，磨削力小，降低了砂轮的自锐性，易堵塞，需修整和更换，增加了辅助时间，生产率低需修整和更换，增加了辅助时间，生产率低多用于加工淬硬的或高精度的内圆孔多用于加工淬硬的或高精度的内圆孔2. 2. 内圆磨削内圆磨削磨削磨削 生产率低。生产率低。1073. 3. 平面磨削平面磨削周磨：周磨：端磨：端磨：是利用砂轮的外圆面