混合井井筒施工作业规程

1、山丹县新唐矿业有限责任公司 混合立井施工作业规程 山丹县新唐矿业有限责任公司平坡三五号井混合立井施工作业规程 编制单位：陕西德源项目部 编制时间：2015年11月20日40第一章 概况第一节 工程概况本工程是由兰州煤矿设计研究院设计、甘肃山丹县新唐矿业有限责任公司平坡三五号井组织开发建设的煤矿项目。矿井设计生产能力30万t/a，服务年限12.9a，采用立井开拓方式，设计混合立井、中央回风立井两个新建井筒，南翼回风立井（利用原三号井主井井筒）一个。1、井筒名称：山丹县新唐矿业有限责任公司平坡三.五号井混合立井。2、用途：担负全矿井原煤、人员、材料提升任务及进风，兼做井下人员的安全出口，井筒内装备

2、有梯子间。3、设计长度：设计垂深475米，和正顶槽、正三槽、正中槽、正二槽、正底槽煤层相通。4、坡度：90°5、服务年限：同矿井服务年限相同。6、开竣工时间：2015年11月开工至2016年8月完工。第二节 编制依据1、平坡三五号井中央回风井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计2、平坡三五号井中央回风井井壁结构纵剖面图、断面图3、平坡三五号井中央回风井井筒地质预想柱状图（参照约3钻孔，井筒布置在约3钻孔附近）4、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）5、煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）6、煤矿建设安全规范（AQ1083-2011）7、煤矿安全规程（2011版）

3、第二章 地面相对位置及水文、地质情况第一节 地面相对位置山丹县平坡煤矿三、五号井田，原属于平坡煤矿之一部分，位于山丹县城西南约10km处，行政区划属山丹县清泉镇管辖。其地理坐标为：东经：100°5845 101°0101北纬： 38°4106 38°4506，井田面积13.1512平方公里。山（丹）-民（乐）公路通过本井田，并在山丹县城与国道312线相接。自山丹县东距武威174km，西距张掖市60km，对外交通便利。本区地貌为平缓的丘陵地带，丘陵顶部多呈椭圆形，东西走向，其相对高差1020m，地形总的趋势东南高而西北低，矿区海拔最高为1820m，最低为1

4、767m。本区矿区南面有祁连山，山势陡峻终年积雪；矿区北面有龙首山，主峰狼亚巴顶海拔为2796m；在南北二山之间形成了狭长的平原及丘陵地带，即为河西走廊地区，平坡煤矿即位于丘陵地带之上。另在矿区东北边缘，由于后期岩浆活动而产生较新的山势，如嘹高山、眉毛山，海拔在2058m，该区山脉大致呈东西走向，相互平行排列。混合立井为新凿立井，井口坐标X=4288220.000，Y=34413050.000，Z=1825.000m，井筒净直径5.5m,净断面23.7，井筒落底于正底槽煤层底板以下15米处。混合立井地面为戈壁滩，相邻均为临时建筑，井下相邻巷道均未施工，北部为+1365m绕道，南部为变电所、水仓

5、，东西为与混合立井相连接的+1365m运输石门。第二节 气候条件矿区无常年性地表迳流，仅在暴雨期有暂时性洪水。气候属大陆性干燥气候，多风少雨，据甘肃省山丹县气象观测资料，日温差20左右，夏季最高温度35.5，冬季最低温度-24。平均年降水量208.5mm，年蒸发量2009.7mm，气候干燥，降水多集中在七、八、九三个月。无霜期80160天，冰冻期为当年十一月至翌年三月，最大冻土深度0.68m。春秋两季为多风季节，风向以西北风和东南风为主，最大风力可达78级。依据建筑抗震设计规范GB500112001，设计基本地震加速度值（g）为0.10，对照地震烈度7度。第三节 地质条件1、井筒穿过表土层及岩

6、层特征根据矿井地质报告和约3钻孔柱状图，矿井井筒所穿越的地层由上至下分别为：（1）、第四系酒泉组(Q2j)不整合于临夏组之上，构成区域内大片戈壁滩，砾石多为变质岩及火成岩，一般厚度在50m左右，黄土一般在山头北坡，平均厚度2m左右。现代冲积土，分布于戈壁滩中低洼平坦处，厚23m。（2）、第三系临夏组(N2l)与下伏老地层均呈不整合接触，底部有一层淡红色石灰岩，厚度1米左右；往上为石灰质胶结的浅灰色砂岩，上部为浅红色砂质土及粘土层，厚度变化很大。（3）、二叠系(P)a、二叠系下统大黄沟群(P1dh)下段(P1dh1)，主要为紫灰色砂岩，呈细粒状，间夹砾岩及砂质页岩，本层底部为一层6米细砾岩，绿色

7、泥质胶结而疏松，为太原群与大黄沟群分界之标志层(K4)，共厚75m。上段(P1dh2)，主要为灰色、紫灰色粗砂岩及砾质砂岩互层，砾径34cm，其底部为砖红色细砂岩，砂质胶结，有很多长石风化之斑点，厚为10米左右，为平坡煤系之标志层(K5)，其上为P1yg中部一层紫色粗砂岩，铁质胶结，表面风化疏松，内含微量白云母及绿色矿物，为平坡煤田标志层(K6)。本群地层厚度119m。b、二叠系上统窑沟群(P2yg)主要为紫红色砾质砂岩及灰色粗砂岩，呈块状，底部为一层厚30米的紫红色砾质砂岩，砾石大小不均，分布极不规律，砾石多为石英为主，为标志层(K7)，其上为浅灰色砂岩，砾质砂岩互层。（4）、石炭系上统太原

8、群(C3ty)为平坡煤田的含煤地层，出露于平坡向斜西翼之边缘地带。本群岩层共分四段，即C3ty1、C3ty2、C3ty3、C3ty4，在井田内出露完整，倾角一般不超过40。2、构造：从现有的资料分析，该区域内呈单斜构造，没有断层、陷落柱。3、煤层特征：三、五号井田煤层特征表厚度（m）最小最大平均层间距（m）顶板底板结构连续性稳定性备注正顶槽0.061.230.600.927.493.018.71黑色页岩铝质页岩简单连续较稳定局部可采正三槽0.221.100.67铝质页岩砂页岩中等连续较稳定局部可采正中槽0.40石英砂岩石英砂岩简单不连续不稳定不可采正二槽0.151.360.46页岩砂岩简单较连

9、续较稳定局部可采正底槽0.331.650.72页岩铝质页岩简单连续较稳定局部可采第四节 井筒水文地质特征1、河床中冲积层自由水：砂河由于其流域很短(就在本矿区的丘陵地发源)，受水面积较小，蒸发量大，降雨量小，唯有在下暴雨时河床中才有短时间的水头出现，但暴雨后约数小时立即干涸，所以河床终年多呈干涸无水状态，为间歇河，河床由细砂、中砂、粗砂及小砾石组成，成分变化不大，河床底部是窑沟群之砂岩，从岩性上看是易透水岩层，此二层互相串通故开井时应考虑。2、层间水：由于矿井尚未做井筒检查孔，故矿井井筒水文地质参照地质勘探报告资料及平坡一、二、三、四已生产矿井揭露的涌水情况，其主要含水层为窑沟群，次之为大黄沟

10、群和太原群第四层。3、窑沟群：由砂砾岩、砂岩组成，颗粒不均，胶结松散裂隙多，地层厚度一般为100多米，距地表约2m左右。根据三、五号井田产5号孔孔深300m，煤系地层混合抽水静止水位19.80m，单位流量0.00825l/s.m；产3号孔孔深417m，静止水位21.33m，单位流量0.0007l/s.m；补10号孔孔深115m，静止水位44.4m，单位流量0.0319l/s.m。4、大黄沟群：由粗细砂岩、砾岩组成，颗粒较均匀，一般距地表为130m左右。根据岩性来看易透水，根据三、五号井田产5号孔抽水结果来看，单位涌水量q=0.009l/s.m，渗透系数K=0.005m/昼夜，本井田内48号孔打

11、到245.03m时发现漏水，每小时漏水为0.26m3/h，单位涌水量q=0.0628l/s.m。5、太原群第四层：由砂岩、页岩组成，砂岩胶结较好，页岩多为泥浆，其厚度一般为79.6m，距地表深度为360m。据一号井田补10号孔在K3时(111.83m)，发现漏水(裂隙)，抽水后得单位涌水量q=0.0319l/s.m。渗透系数K=0.19m/昼夜，含水甚少。以上三层含水层没有很好隔水层相隔，三层是互相串通的。6、综上所述大气降水和含水层对矿井充水影响不大，但施工过程中必须注意采空区积水。第五节 瓦斯、煤尘1、瓦斯五号井未做过瓦斯鉴定报告，因与三号井属同一煤层，暂按三号井鉴定结果为准。平坡煤矿三号

12、井瓦斯等级于2006年10月由甘肃西部煤炭工业科学技术研究中心鉴定，根据鉴定报告，矿井CH4相对涌出量为1.92m3/t， CO2相对涌出量为3.07m3/t，矿井为低瓦斯矿井。2、煤尘和煤的自燃倾向五号井未做过煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性鉴定报告，因与三号井属同一煤层，暂按三号井鉴定结果为准。三号井煤尘爆炸性鉴定报告及煤层自燃倾向性试验报告均于2003年6月由煤炭部甘肃省煤炭质量监督检验站鉴定，根据鉴定报告，火焰长度大于400mm，岩粉量为80%，煤尘具有爆炸危险性，煤层属不易自燃煤层。3、地温未发现地温异常。第三章 井筒设计布置与支护说明第一节 井筒布置情况混合立井设在3号钻孔西北50米处，

13、净直径5.5米，净断面23.7，井筒垂深475.0米，井筒落底于正底槽煤层底板以下15米外，混合立井井筒内装备梯子间，担负全矿井原煤、人员、材料提升任务进风，兼做安全出口，混合立井地面标高+1825.0m，落底标高+1350.0米，在正底槽煤层布置东北、西南向1365运输石门。第二节 井筒支护形式混合立井设计断面为圆形，表土段25米为双层钢筋砼砌碹支护。净直径5.5m，净断面积23.7，砼厚度800。混合立井垂深475米，表土段0-25米，钢筋混凝土浇注，厚度800，内外竖筋22280，内外环筋25300，混凝土浇注厚度800，强度C30；从井口向下25.537-27.52米处为壁座，壁座外宽

14、1983，厚1300，呈倒梯形，里宽250，钢筋混凝土浇筑，架立筋为18300，槽环筋为181424、181011、18598，联系筋为14300；基岩段25-125米，钢筋混凝土浇注，厚度400，内外竖筋18300，内外环筋20300，混凝土浇注厚度400，强度C30；基岩段125-475米，混凝土浇注，厚度400，强度C30；混合立井井筒配筋表工程段（m）立筋环筋备注型号间距（mm）搭接（mm）型号间距（mm）搭接（mm）0-25 m22280440253001000双层钢筋-25-125 m18300440203001000双层钢筋-125-475m-无钢筋附：井筒平面图及断面图。第三节

15、 支护设计一、 永久支护：使用钢筋砼作为永久支护。井筒表土段、壁座、上部基岩段采用钢筋混凝土砌碹作为永久支护，井筒下部基岩段采用混凝土浇筑，混凝土浇注强度C30。1、 使用材料及配合比：钢筋：25的螺纹钢、22的螺纹钢、20的螺纹钢、18的螺纹钢和14的螺纹钢。水泥：普通硅酸盐42.5水泥碎石：直径16-31.5，含泥量不超过0.5，泥块含量不超过0.2。中沙；细度模数2.7，含泥量小于1.8，泥块含量小于0.4。配合比为（重量）：水泥：水：砂子：石子=388：170：623：1272，重量比为水泥：水：砂子：石子=1：0.44：1.61：3.282、支护模板采用整体滑升模板，浇筑段高4米。3

16、、钢筋绑扎质量要求（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）所用钢筋具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均进行抽样检 查,并附有复试报告,未经验收不得使用,并且做好钢筋的待 检、已检待处理、合格和不合格的标识。（3）钢筋绑扎允许偏差值符合规定,合格率控制在 90%以上。搭接长度90及以上符合设计要求，搭接接头应错开。（4）、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤的钢筋（5）、纵向、横向的钢筋在数量和位置符合设计要求。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率应符合设计要求。4、模板支设质量要求（1）模板（含碹胎）的材质、结构、强度、规格、刚度必须符合有关规范的规定。（2）

17、模板半径允许偏差10-40mm，上下口垂直度小于10mm，接缝宽度小于3mm，相邻两模板高低差小于5mm，接茬平整度小于5mm,井筒中心线至井壁允许偏差±5mm。（3）模板安装必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫层上。（4）模板至井壁的距离不应小于设计值。5、砌碹支护质量要求（1）采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径1631.5碎石，混凝土用水采用洁净水，不含酸、碱及油污。（2）砼配合比：抽样到有资质的检测部门做配合比实验，根据实验数据进行混凝土配比。 （3）砼的拌制必须按比例配制，采用搅拌机搅拌，必须搅拌均匀，通过吊桶、漏斗、溜灰管入模。（4）砼入模应对称分层浇筑，

18、每层高度300，振捣密实，要防止砼发生初凝和离析想象。（5）施工时应按要求预留砼试块。（6）注浇砼壁厚不小于设计15（1范围内）。砼表面应无裂缝、蜂窝、孔洞。壁厚充填饱满，无明显空帮、空顶现象，表面平整。（7）砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。（8）砼配合比、原材料计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。（9）成巷后井筒中心至井壁应不小于设计值，不大于设计尺寸50mm。第四章 施工方案与施工工法第一节 施工方案根据该矿地质情况、井筒设计技术特征，结合我公司多年来立井施工经验及配套凿井装备能力，确定采用掘砌混合作业，掘进和砌筑工作在工作面上先后进行

19、或部分平行作业，砌筑永久井壁工作混入到掘进工作中间构成一个循环。当装岩工作进行到围岩暴露高度相当于整体滑升模板一个段高后，就立模砌壁，一次成巷的施工方案。具体施工方案如下：采用型钢管非标凿井井架吊挂，YT-28风钻打眼，毫秒延期段发电雷管和2#岩石乳化炸药起爆，抓岩机装岩，JK20×1.5型矿用提升绞车配2m3矸石吊桶作为提升，人工翻矸，模板用段高4.0m整体滑升金属模板，插入式风动振动棒振捣浇筑混凝土的作业方式。第二节 施工方法表土段施工是立井施工准备期的重要部分，在准备期间混合立井井筒破土开挖要与其它准备工作同时进行，待完成表土段井筒施工之后，便可立模浇注、全部施工设施转入井筒正

20、常施工。表土施工分为以下几个步骤：一、混合立井井筒临时锁口1、混合立井井筒表土要用挖掘机首先开挖，按照井筒的设计井径挖深度4m。2、井筒表土锁口施工时，同时进行稳车、天轮、混凝土搅拌机安装。3、井口封口用320工字钢和6网纹钢板进行。4、掘进深度够4米后，组装整体滑升模板。二、混合立井井筒表土段施工1、挖掘井筒井口锁好后，表土段剩余部分采用人工、配合风镐，必要时放小震动炮进行开挖，开挖高度根据围岩情况决定，直到表土段施工完为止；2、排矸方式 井筒掘出的矸石在工作面装入2 m3吊桶内，通过井口提升系统提到翻矸台，之后运到指定排矸点。3、临时支护根据表土井壁情况，如需临时支护就采用井圈背板作为临时

21、支护，反之则不进行临时支护；掘够段高后及时进行永久支护。4、永久支护：（1）混合立井井筒表土段永久支护设计为钢筋混凝土支护，厚度800mm，混凝土强度C30。 （2）浇混凝土浇注采用金属整体滑升模板进行，模板高4m，保证模下有1米的坐底矸。（3）井口布置混凝土搅拌系统，砼搅拌好后，利用溜槽将混凝土下到工作面模板内。（4）立模、模板加固后浇灌混凝土，采用风动振动棒捣固。（5）浇筑井壁混凝土非常关键，必须严格控制水平标高及立模尺寸。5、当混凝土浇灌后，可继续向下挖掘井筒，提升可利用JK-2.0×1.5提升绞车吊2 m3矸石吊桶进行。用这种方法掘进与支护交替进行施工。三、井筒基岩段掘砌施工

22、方法（一）、掘进工作采用普通钻眼爆破法掘进井筒。1、钻眼1.1、凿岩：采用5台YT28型气腿式风动凿眼机打眼，配以22.5 mm的中空六角钢钎和42mm“一”字形钻头。总耗风量17m3min，打完眼后，将风水软管提到吊盘上。炸药：选用2#岩石乳化炸药，药卷规格：40×200mm×200g；雷管：选用段别分别为1、3、5、7、9段毫秒段发雷管起爆，高频起爆器井上放炮，深孔光面光底爆破，1.2、采用湿式打眼、水泡泥、装岩前洒水、爆破后冲刷井筒壁等综合防尘措施。2、炮眼布置：基岩段围岩的硬度按中硬岩考虑编制了一套爆破图表，施工中可根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果,炮眼最小

23、抵抗线岩巷300，煤巷500。炮眼深度根据风钻的技术特征，并考虑尽量减少井壁接茬数量，每次混凝土浇筑高度定为4.0m，按循环组织形式确定炮眼深度，二遍炮一段模，则炮眼深度：L=（N×H）/（M×）=（1×4）/（2×90%）=2.2m式中：L-炮眼深度， m；N-装模次数， N=1；H-模板有效高度， H=4m;M-掘进循环次数, M=2次;-爆破效率, =90%;实取平均炮眼深度L=2.2m；钎杆长度2.5m。炮眼布置采用直眼掏槽法，根据以往施工经验及计算炮眼布置如下：掏槽眼8个,眼距650；辅助眼27个，眼距900；周边眼46个，眼距400；共计81

24、个装药结构及起爆顺序装药结构：采用正向连续装药结构。起爆顺序：从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最末起爆，毫秒段发雷管从内向外逐次为1、3、5、7、9五段起爆。连线方式放炮母线四芯电缆并成两芯用；采用每周圈串联，然后圈间并联。2）凿岩爆破作业打眼打眼前按设计要求划出井筒轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。装药联线、放炮装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。为保证爆破的可靠性，降低爆破网路电阻，四芯电缆并做两芯用，吊盘以下至工作面选用4mm2铜芯母线电缆。联线、放炮：经检查装药无误后，即可进行联线工作，联好线检查无误后，

25、将吊盘及其它设备提至距工作面30m以上，人员全部撤到地面距井口30m以外安全地点，打开井盖门，采用专用起爆器起爆。预期爆破效果项目名称单位数量项目名称单位数量炮眼利用率%90每米巷道炸药耗量Kg/m20.2每循环工作面掘进进尺m2.0每立方米岩石雷管耗量个/ m31.3每循环爆破实体m362.3每米巷道雷管耗量个/ m40.5每立方米岩石炸药耗量Kg/m3 0.65每循环炮眼总长M/循环179.8爆破参数表炮眼名称眼号眼数(个)装药量炮眼深度(m)雷管(个)起爆速顺序备注(卷)(Kg)掏槽眼1888×69.68×2.481号正向装药，一次起爆，串并联联线。一圈眼919111

26、1×48.811×2.2112号二圈眼20351616×412.816×2.2163号周边眼36814646×19.246×2.2464号正向装药，二次起爆，串并联联线。合计8140.4179.881200g/每节混合井掘进炮眼布置图（附后）3、装药结构：采用正向装药结构，装药前用吹风管将眼孔内残渣吹净，吹完后立即装药。装药结构示意图注：1脚线、2水炮泥、3炮土、4雷管、5聚能穴、6药卷4、放炮器：放炮采用专用放炮器，型号为MFB-200型。（二）、装岩：1、选用HS-6型中心回转抓岩机装岩。2、在地面安装一台JZ16/1000稳车，

27、通过天轮平台上的天轮吊住抓岩机下放到井筒工作面方可进行装矸工作。其技术特征如下：抓斗容积为0.6m3，抓岩能力约50m3/h，耗风量17m3/分，风压为57Kgf/cm2，机器总重10290kg。3、配备1.6m3底卸式吊桶和2 m3矸石吊桶各1个。吊桶装满系数不超过0.9。4、装岩的同时，注意检查井筒的几何尺寸，对不够设计尺寸的井壁及时修整处理。5、排矸：矸石吊桶提至翻矸台，采用人工操作吊桶钩翻矸，矸石翻入翻矸点，由铲车装入10T自卸式翻斗车运至排矸场地。6、提升工作：选用JK2.0×1.5提升绞车，提升速度3.2m秒，配240KW电动机，采用70KN勾头一个，配1个2 m3矸石吊

28、桶，主要用于提升矸石，运输部分材料。（三）、临时支护：井筒施工永久支护端头距不得大于5.3米（整体滑升金属模板段高4米，保证模下有1米的坐底矸）井筒掘出后如围岩完整则不需要临时支护，如围岩破碎需临时支护时，拟采用树脂锚杆配钢丝网进行临时支护。（四）、永久支护1、采取整体滑升金属模板浇混凝土，模板段高4m，一次成井高度4m。2、立、脱模工作：1) 当掘进距离5m时，停止出矸，下放中线测量井筒荒径并及时处理后，开始平底立模。2) 按设计要求在8个测定位置准确测量模板上、下尺寸，及时调整，在所有尺寸无误时把模固定好，方可浇灌砼。3) 立模的同时，搭设好模板工作台，将溜灰槽放好，作好浇灌的准备工作。4

29、、混凝土料由地面混凝土搅拌机搅拌好后，由溜灰管经溜槽直接进入金属模内。5、混凝土料分层均匀对称下至金属模板内，每层高度300，用插入式风动振动棒捣固。四、 关键工序一)、爆破工作1、对放炮员的要求放炮员必须是经过专门培训并由有关部门发给放炮合格证的专职人员来担任，放炮员要熟悉（包括运送人员、装药人员）爆破材料的性能，掌握爆破工作的操作规程，以保证安全，防止意外爆破事故的发生。放炮员的职责范围（1）根据实际用量和规定品种、数量来领取爆破材料（2）确定及检查爆破现场的警戒范围和作业信号（3）按爆破图表要求进行装药和爆破（4）对爆破现场的设备、器材进行检查，以免因爆破而引起其他事故。（5）及时标志和

30、处理瞎炮和残药（6）爆破后要将消耗的各种爆破物品与剩余的爆炸材料认真核对，并将剩余部分全部交库。2、爆破前的准备工作（1）爆破材料的领取A、放炮员在矿炸药库领取炸药时，必须持有有关人员签名的领取单证。放炮员必须用木制的结实的容器来分别装炸药和雷管，不得乱扔乱放，尤其不准把炸药雷管装在衣袋里，炸药和雷管的箱子要上锁，不准交给他人代为看管。B、运输和现场存放在出井时，炸药和雷管必须分罐出井，并事先通知绞车司机和井上下信号工。火工品出井后，爆破员和护送员必须立即回项目部办理领退手续，严禁中途逗留。火工品领回后，要立即下井使用，如特殊情况不能立即使用时，要存放在雷管箱和炸药箱内，并加锁，存放时间不能超

31、过六小时，存放数量不能超过一次需用量，否则退回仓库。（2）起爆药卷的装配、连线放炮要遵循煤矿安全规程（3）放炮后的清查工作C、井底工作面的检查爆破完成后在开始其他工序正常工作以前，必须由放炮员和班组长一起对井底工作面进行认真必要的检查和巡视，确认现场安全，发出“放炮完毕撤出警戒”的信号，方可进行下一道工序，检查和巡视工作必须在放炮后至少通风15min，炮烟完全吹散后，方准入井进行下一项工作。放炮后要进入井底工作面检查和巡视应该做好的工作主要有以下几个方面检查吊盘、模板和抓岩机的完好情况，处理掉下来的浮矸。检查井壁及围岩的稳定情况，发现有开裂、脱落危险的岩块，一定要敲掉。认真检查通风设施和瓦斯情

32、况检查有无残炮、瞎炮清理爆破器材放炮结束后，放炮员撤离井下并在安全地点认真清理爆破器材，核实雷管和炸药的消耗量，并填写实际消耗单，把多领而未用完的炸药雷管等爆破器材立即交回炸药库，若发现实领与消耗的剩余的之数不符时，要立即查找原因并报告带班队长。二）装岩操作（1） 吊桶装矸时，吊桶边不得站人。（2） 抓斗叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓。（3） 向吊桶内装岩时，矸石面必须低于吊桶边200.（4） 钢丝绳要定期检查，必须符合安全规程的要求。第五章 施工辅助设施及布置第一节 提升系统1、混合立井采用JK-2.0×1.5型，3.2m/s， 240KW，单滚筒2.0m提升绞车一台，配与70K

33、N钩头1个，2m3矸石吊桶1个，一套单钩提升。选用HS-6型，0.6m3抓岩机1台。2、选用6×19+FC-37-1770型不旋转钢丝绳为提升绳，钢丝绳直径36mm，破断力818KN，绳重5.4kg/m，其安全系数： K物=818KN/73.22(KN)=11.2大于7.5； K人= 818KN/30.33(KN)=26.97,大于9 。第二节 压风1、施工用压风高峰期为同时打眼时，在井口广场设置压风机房。其内安装LGJ-228型，22m3/min，0.8MPa，132KW，低噪音空气压缩机2台。2、压风输送管1) 、地面输送压风干管为159×6000mm无缝钢管。井筒内为

34、一路108×6000mm无缝钢管，沿井钢丝绳悬吊至工作面吊盘上。吊至吊盘上下层盘之间，管端装设分风器，分二路，一路为108mm，1.0MPa胶管与抓岩机相连接供风；一路为108mm，1.0MPa胶管直通井下工作面凿岩机用压风。地面机动用风直接由地面108×6000mm钢管引接。2) 、为将压风管中的积水泄漏出去，在井口压风管道上加装油水分离器。第三节 排水1、表土段施工排水采用FWQB型风泵，将工作面之水直接抽排到地面。2、基岩施工排水2.1、首先采取工作面预注浆堵水措施（若有必要），控制井筒涌水量在5m3/h以下。涌水量小于5m3/h时，FWQB型风动水泵，扬程70米，流

35、量30m3/h，将工作面之水抽至2m3矸石桶内，由提升机提升至地面。2.2、排水设备选型2.2.1、水泵：选用80DGL50深井潜，水泵扬程600m。两台。FWQB型风动水泵三台。2.2.2、排水管选用89×6000钢管，2.2.3、水泵电缆采用752铜芯电缆。第四节 通风1、掘进工作面需要风量计算1）.按人数计算：Q=4N=4×42=168m3/min2）.按风速计算：Q掘9×S=9×23.7=213.3 m3/minQ掘240×S=240×23.7=5688 m3/min3）.按稀释、排除炮烟所需风量计算：Q=Ac×b/

36、(t×c)=40.4×0.1/（20×0.02）=10.1m3/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数；T掘进巷道的放炮后通风时间，取30min；V井巷允许最低风速，岩巷取0.15m/s，煤巷取0.25m/ s；Ac井筒掘进工作面一次爆破的最大炸药量，40.4kg；b每公斤炸药爆破后生成的CO当量，根据炸药爆破后的有毒气体国家标准取0.1m3/kg；S井筒净断面积m2，S净=23.7m2；t通风时间，取20min；c爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度取0.02%。二、风机选择：井筒掘进选用FBD6.02×30kw局部通风机。风量380-6

37、00 m3/min，风压900-5600Pa双风机双电源供风，能满足风量要求。三、安装位置：1、局扇安放在地面，距井筒口20米以外的安全地点，局扇要放在支架上，距底板距离在0.3米以上。2、选用1000mm胶质风筒，沿井壁固定，压入式通风直至井下工作面。3、风筒出风口距工作面不得超过10米，见煤后距工作面不得超过5米。附：通风系统图四、通风新鲜风流：地面新鲜风2×30Kw通风机1000mm胶质风筒工作面乏风流：工作面污风井筒地面第五节 供水在井口附近设置10m3储水池1座；水源从储水池引入，蓄水池内的水由直径50无缝钢管输出，供立井井下、地面施工用水。YT-28凿岩机风压一般在6kg

38、cm2。第六节 供电、照明、防雷1、供电矿井内10KV用电设备均由工业场地内10KV变电所10KV母线供电，0.38KV用电设备均由10KV变电所0.4KV母线供电。JK2.0×1.5米绞车供电由SP-M-31510变压器变压后，敷设3×751×10高压橡套电缆到2.0米绞车高压控制开关。在工业广场内配备一台柴油发电机作为备用电源，通过隔离开关与供电专用变压器出线端，作为备用电源。2、井下照明及信号2.1、吊盘下面吊挂3盏127V，175W隔爆型投光灯照射工作面，放炮前提至吊盘上保护。井口井棚内设防爆荧光灯照明。2.2、个人佩带矿灯照明。2.3信号2.3.1 井口

39、、吊盘、井底、翻矸平台、绞车房设一套专用声光信号系统，通讯电缆随吊盘绳上下。2.3.2 立井安装一套100门程控交换机1台，分别与办公室、提升绞车房、井口房、翻矸台、吊盘直接联络。2.3.3 井下通讯和信号电缆沿吊盘绳敷设。2.3.4 声光信号工作流程：井底、吊盘、翻矸平台信号不能发至绞车房，只能发至井口信号室，由信号室确定发至绞车房。信号规定：一声停、二声下方、三声提升。2.3.5 对外采用移动电话联系。3、接地及防雷3.1、施工用变压器设接地装置，其接地电阻符合煤矿安全规程。3.2、立井井架顶部设独立避雷针，其接地极应远离井口，阻值10欧。3.3、地面、井下、提升绞车、凿井绞车的接地装置分

40、别设置，其阻值2欧。3.4、主提升绞车房保护接地与绞车的中间接地必须严格分开，接地极之间的距离不得小于5m。第七节 排矸翻矸平台上设有活动矸仓和溜槽，排矸石时，矸石吊桶提到翻矸台后，将活动矸仓放到40°倾角，人工翻矸到活动矸仓，矸石自动滑动到溜槽内，跌落到地面排矸点，再由铲车装入10T自卸车运到矸石场。HS-6抓岩机技术特征表序号项目单位技术参数值1技术生产率M3/h502耙斗容积M30.63外形尺寸3240×2907×17404抓斗直径17705适用井筒直径m不限6质量kg10290第八节 混合立井混凝土搅拌下料在井口附近4米远处，安设JS-750强制式搅拌机一

41、台和PLD-1800配料机一台，ZL50E铲车上料，将砼搅拌后用1.6m3底卸式吊桶下放到吊盘分灰器，通过溜灰管进入模板，之后用插入式振动棒进行捣固。第九节 凿井井架1、选用钢管加工。凿井井架高25.2米，天轮台面积24，翻矸台高5.4米。2、封口盘井口设置双扇门的封口盘，钢结构。双扇门由JJK-1型，1KN，3KW慢速绞车开启。封口盘上表面为6mm厚的花纹钢板一层。各悬吊管线通过口设专用铁盖们，并用橡胶皮带封堵严密，在封口盘上预留有悬吊吊盘钢丝绳口（三个）、整体滑升模板（三个）、回风口、压风管口、供水管口、悬吊抓岩机钢丝绳口。3、吊盘采用钢结构双层吊盘，吊盘直径5.2米，盘间距4.5米，采用

42、四根立柱连接，上层盘为保护盘，下层为工作盘，为保证吊盘的稳定性，在上下层盘间设四套稳盘装置。吊盘采用三台JZ10800凿井绞车悬吊。用三台绞车保持吊盘的平整，井筒掘进30米左右时安装吊盘。吊盘在地面组装好，拆除井口封口盘，平移到井筒内，吊挂好后，利用吊盘安装封口盘，下移吊盘，二盘形成的同时，安装各种设备，管线及其他凿井设施等，达到正式施工要求。第十节 测量1、配备测量人员和测量仪器，测量仪器为拓普康全站仪，精度2。在监理工程师监督下完成施工前测量准备和井筒及相关硐室的各项测量工作。2、 在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两次，对计算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或校对

43、，重要测量工作必须独立第进行两次或两次以上的观测和计算，观测结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。3、 为了保证测绘成果的质量，对测量仪器和工具要加强管理，精心使用定期校验和维修，在进行重要测绘工作前，对所使用的仪器或工具要重新校验和校正。4、 井筒要绘制十字中心线位置图，图上注明测定的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角，绘制十字中心线附近的永久建筑物，对标定和进尺测量情况作出简要说明。井筒掘进及支护采用重锤线放8根边线、中心放中心线。5、井筒砌筑测量（1）在立模时，选用5mm的碳素弹簧钢丝线，在封口盘上设置放线小绞车和托轮及卡线板下放钢丝线吊挂的配重锤，井下工作面施工

44、用木制直尺配钢卷尺测量井筒的荒、净半径及立模半径井筒施工给向采用垂线法，井筒中线位置不得超过5，否则应进行更正。（2）中心垂线采用5的碳素弹簧钢丝绳，当垂线长500米以上时，垂球重量不小于60kg。（3）锁口施工时，应将十字线方向引致井壁，并作永久固定，井筒马头门位置给向，采用悬挂边垂线法，（4）回风井井筒落底后根据相连接巷道设计方位角，进行钢丝放线和JDT-型陀螺经纬仪定向测量，准确标定立井平巷施工的方位，及时指导施工。立井高程测定采用比长钢尺。（5）当井筒掘至马头门连接处上方2米时，应精确测量井深，并设置高程控制点，按联系测量精度要求进行测设高程。第十一节 设备及工具配备设备及工具配备表序

45、号名 称型 号单 位数 量1凿 岩 机YT-28台102抓 岩 机HS-6台13水 泵80DGL50台24局 扇2×30Kw台25风 镐G10台46矸石吊桶2m3个17绞车JK2.0×1.5台18底卸式吊桶1.6m3个19井架架110空压机LG-228台211模板套112搅拌机JS650台113振动器台314铲车ZL50E台115自卸车10T辆216稳车JZ161000台4JZ10800台5JZ5400台217风泵FWQB台3第十二节 监测监控系统一、可视化系统工作面、翻矸台、井口、井口房安装可视化系统一套。二、监测监控：1、在距井底5m以内和井口1015m处各安设一台甲烷

46、传感器，甲烷传感器采用瓦斯电闭锁装置。工作面风流甲烷传感器报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%；工作面回风流甲烷传感器报警浓度1.0%，断电浓度1.0%；复电浓度1.0%。传感器断电范围为井筒内全部非本质安全型电气设备电源。2、进风流甲烷传感器安设在吊盘下方、风筒的对侧，回风流瓦斯传感器安设在井口盘回风口处，距井壁不小于200mm，垂直悬挂。3、甲烷传感器报警时，必须立即停止作业，切断电源，与当班瓦检员取得联系，并及时向调度室、通风汇报，采取有效措施进行处理，同时，作业地点必须保持正常供风。4、在风机开关附近，必须安装风电闭锁装置，保证停风时能立即切断井筒内设备电源。5、每隔7

47、天必须对传感器进行校对一次，并有记录可查，监测监控装置必须每月进行一次调试、校正，在井下连续运行612个月，必须升井检修。6、所有监测监控装置在超限断电后，严禁自动复电，只有将瓦斯浓度降到1.0以下时，方可人工复电。7、安全监测监控电缆应吊挂竖直，与动力电缆、放炮电缆分开敷设，易碰撞、刮伤、挤压地段应采用橡胶套保护。8、下井跟班队干、班组长、流动电钳工应携带便携式瓦斯监测报警仪。第十三节 综合防尘系统防尘水源：来自地面工业水网。用2吋铁管供水到工作面，铁管每50m安设一个三通，连接胶管进行洒水防尘。另外，采取湿式打眼、放炮使用水炮泥、放炮后洒水、装岩洒水、冲洗岩壁等综合防尘措施。 第十四节 防

48、灭火系统1、严禁任何人以任何理由携带引火材料入井。2、管理使用好通风设施，损坏要及时汇报并协助修复。3、加强设备检修维护，使机电设备保持完好，严禁失爆。井下存放的棉纱，布头和纸等易燃物品，必须存在盖严的铁箱内不得乱扔乱放。4、检修电气设备时，必须断电，严禁带电操作，电气设备杜绝失爆。5、严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行机电和其他作业。6、任何人发现火灾，应首先采取一切可能的措施直接灭火，并及时汇报调度室，发现电气设备着火时，应先切断电源，未切断电源前只能用不导电的灭火器材灭火。7、井下发生火灾，在无法灭火抢救时，所有人员应迅速沿避灾路线撤离。第七章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳动组织1

49、、根据工作面安排和队组实际情况，结合矿劳动制度，井上、下采用“三、八“作业制劳动组织，除放炮员、信号工、把钩工专职外，其它为综合作业。2、三天一个循环，循环进度4.0m。3、作业方式：短段掘砌混合作业。4、劳动力配备见下表劳动力配备表序号工 种定 员小计打眼班出矸、清底班砌碹班1跟班队长11142班长11143打眼工5164放炮工1125抓岩机司机116信号工33397瓦检工11138安监工11139维修工111310翻矸工2211出渣工3312拌料工3313钢筋工5514支模工5515砌碹工3316绞车工111317合计15172557第二节 循环作业混合井井筒掘进循环作业图表（附后）第八章

50、 安全技术措施第一节 表土段施工安全技术措施 表土段施工应设置临时封口盘，其结构应符合密封严密、作业安全的要求。 表土段施工初期，井筒内应设梯子，方便人员上下。井筒施工深度超过15m，应设提升设备。深度超过40m，应设吊盘和稳绳。 应根据土质或岩石风化情况现场确定一次开挖深度，并采取必要的临时支护。 在表土段施工全过程中，应加强井口沉降观测，观测地表沉降的变形情况，当沉降严重，应采取应急措施。 在正常施工时，开挖土石的堆积和物料的存放应远离井口周围10m以外，防止滚入井内。第二节 井筒施工安全技术措施1、在井筒施工准备期间，成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规

51、程、作业规程和煤矿安全规程，在安装过程中以防坠为安全重点，坚持“安全第一，预防为主”的原则，杜绝各类安全事故的发生。2、参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业，遵守劳动纪律，不迟到、不早退。3、所有施工的设备，施工前做一次全面检查，严禁带病运行。4、所有参加施工人员必须认真学习本施工组织设计，熟悉整个施工过程。5、在井架上施工时，工作人员必须系保险带，戴安全帽。6、施工用工具必须拴绳，工具绳一定拴系牢靠。7、起吊重物时，井口人员必须及时离开井口，以防坠物伤人。8、临时悬吊设施安装期间，井架四周应设置警戒线，并派专人把守，防止非工作人员进入现场。9、井架上动用电焊前要仔细检查

52、电焊把线，以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳。10、氧气、乙炔瓶必须分开放置，间距不少于5米。11、各钢丝绳回头打好后，必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固。12、各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，如有损伤应及时更换。13、悬吊钢丝绳到货后，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转三种试验，并校核各钢丝绳的安全系数。14、施工期间应搞好文明施工，场内的设备、非标加工件、材料必须堆放整齐，规划合理。15、施工中严格按煤矿安全规程有关条款执行。16、在井架上进行天轮平台安装时，严禁对井架进行烧焊，起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架，以防损坏井架的防腐。17、所用器具、设施必须符合安全要求，保证有足够的安全系数

53、。18、烧焊完毕，必须派人留守，确认火种熄灭后方可离开。19、现场按消防要求，布置好消防器材。第三节 井口(封口盘)管理措施1、井下作业人员都必须经过严格的安全技术培训，并考试合格方可从事井下作业。2、入井人员必须佩戴矿帽和保险带，严禁穿化纤衣服；必须着工装、胶靴，入井前严禁喝酒，精神不正常人员禁止下井。3、任何人员不得携带烟火、易燃物品进入井口，进入井口人员必须听从信号工、把钩工指挥。4、无关人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同。禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其他携带物品坠入井下。非检修检查人员不得攀蹬井架及其他设施。5、乘座吊桶必须背靠背面向外，不得坐在吊桶边缘，不得将身体和颈部探出桶外或伸头向下看。乘吊桶人数应符合有关规定，不得超员。吊桶在井盖门上停放稳定得到信号，把钩工允许后，方可上下人员。上下吊桶不要拥挤，严禁抢上、抢下。6、乘吊桶人员不得携带大型材料、工具，人物不得混载。下放超出吊桶的大件材料或超长材料，应有专门措施，并由井口信号工和专职安检员检查是否捆牢后并与绞车工联系后方可下放。7、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。若井口房及井内使用电气焊，每次须有安全措施，并经审批同意后方可施工。8、凿井期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门；井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必