桩基施工工艺及控制要点学习教案

1、会计学1桩基施工工艺及控制桩基施工工艺及控制(kngzh)要点要点第一页，共64页。第1页/共64页第二页，共64页。01第2页/共64页第三页，共64页。第3页/共64页第四页，共64页。手动式拉杆式冲击钻：依靠锤头的自身重量向下冲击岩层，然后由卷扬机通过钢丝绳提升锤头。优点：对于坚硬地层，可以人工控制锤头的冲程，加大对地层的冲击力度，缩短成孔时间。缺点：工作需要(xyo)人工拉杆进行操作，增大人力支出。第4页/共64页第五页，共64页。第5页/共64页第六页，共64页。2.旋挖钻:一般适用于桩径不大于2m，桩深不大于60m的钻孔桩施工。其主要特点为适用于各种土质地质、砂类土、砾石、卵石等，

2、自带履带移动方便，利用可闭合的钻斗旋转切削土层循环提取钻渣，成孔孔底干净(gnjng)，成孔速度快。第6页/共64页第七页，共64页。02第7页/共64页第八页，共64页。一、施工(sh gng)程序施工(sh gng)准备测量定位埋设钢护筒配制泥浆安装钻机钻进终孔清孔钢筋笼制作与安装安装导管二次清孔灌注水下混凝土第8页/共64页第九页，共64页。泥浆备料泥浆池终孔质量检查清孔下钢筋笼安装导管检查沉砟厚度及泥浆指标水下混凝土浇筑拔除护筒成桩质量检验泥浆沉淀池混凝土制备输送拼装导管检查钢筋笼制作检查标高施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位开孔钻进制作试件循环造浆抽砟二、施工工艺第9页/共64

3、页第十页，共64页。三、平整场地为桩基施工提供稳定的作业平台，防止钻机偏移引起偏孔和钻机倾覆(qngf)及罐车沉陷等问题。主要内容(nirng):清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。第10页/共64页第十一页，共64页。四、护筒埋置护筒是埋置于钻孔桩孔口的一个圆筒，在进行埋置护筒前必须进行测量放样，因护筒一经埋置，桩位就已确定。1.护筒的作用：（1）定位(dngwi)。（2）避免孔口周围杂物掉入孔内。（3）保持泥浆水位，防止坍孔。2.护筒的制作要求：一般采用钢板制

4、作，使用冲击钻成孔宜大于设计桩径40cm，使用旋挖钻成孔宜大于设计桩径20cm。护筒钢板厚度宜采用612mm。第11页/共64页第十二页，共64页。3.护筒的埋置要求（1）钻孔前，在现场放线定位，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差(wch)为50mm，倾斜不大于1。（2）埋设护筒要采用人工挖孔埋设，外围用粘土夯填。埋置深度一般情况为护筒外径的倍，高出施工地面0.5m。第12页/共64页第十三页，共64页。五、泥浆制备现场泥浆池一般为钻孔体积的1.52倍，施工现场考虑铺设一层材质较好塑料布以保证泥浆池的防渗。泥浆池内用泥浆搅拌机、膨润土进行造浆。根据合同要求，膨润土归队伍(du wu)自

5、购。(1)泥浆比重：旋挖钻入孔泥浆比重可为1.051.15；冲击钻管型钻头冲击钻入孔泥浆比重1.11.3；实心钻头黏土、粉土不大于1.3，卵石层不大于1.4，岩石不大于1.2。(2)黏度：一般地层1622s。(3)含砂率：新制泥浆不大于4%。第13页/共64页第十四页，共64页。粘度计砂率计泥浆(njing)比重计第14页/共64页第十五页，共64页。1）泥浆比重计的使用方法：仪器使用前泥浆杯内外、仪器的计量系统等必须擦拭干净，防止留有残余的泥浆或水分。将泥浆注入泥浆杯内，齐平杯口，不可留有气泡。将泥浆杯盖轻轻盖上，使多余的泥浆和空气从杯盖中间的小孔中排出，再将溢出的泥浆擦拭干净。将杠杆的主刀

6、口放到底座的主刀垫上，将砝码缓慢(hunmn)移动，当水准泡中的水泡移到中央时，杠杆呈水平状态，砝码左侧所示刻度即为泥浆的比重。第15页/共64页第十六页，共64页。2）粘度计的使用方法：在测量前，先将粘度计冲刷(chngshu)干净，将需测试用泥浆放入搅拌机中搅拌1分钟。用量杯将500ml及200ml(700ml)的泥浆通过筛网注入粘度计其流出口用手指堵住不让流出。测量：将500ml的量杯置于流出口下，放开堵住出口手指时，同时启动秒表。待泥浆流满500ml的量杯达到它的边缘时，按停秒表，记下泥浆流出的时间，即为泥浆的粘度。第16页/共64页第十七页，共64页。3）砂率计使用方法把泥浆充至测管

7、上标有“泥浆”字样的刻线处，加清水至标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振。倾到该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于测管中，摇振后再倒入滤筒中。反复之，直至测管内清洁为止(wizh)。用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内，用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。待砂了沉淀后，读出砂子的百分含量。第17页/共64页第十八页，共64页。（1）安装钻机前，场地整平，机器保持稳定，不得产生位移和沉陷(chnxin)。钻头或钻杆中心与孔位中心偏差不得大于2cm。（2）钻机就位后应进行试运转，运转正常后方可进行钻进。（3）开孔施工应轻压慢进

8、，待主动钻杆/冲击钻钻头全部进入孔后，方可逐步加速进行至正常钻进速度。第18页/共64页第十九页，共64页。（4）钻孔作业应连续进行，钻孔过程中应经常(jngchng)检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深进行检验，并填写钻孔记录表。第19页/共64页第二十页，共64页。对孔径、孔深、孔位、倾斜度进行检查(jinch)：笼式检孔器对孔径进行检查(jinch)，以检孔器顺利通过为准。检孔器长度宜为45倍桩径、并不宜小于6m，直径与桩径相同，两端制作成锥型，锥高不小于检孔器半径。用测绳对孔深进行检查(jinch)，护桩交叉拉线对孔位进行检查(jinch

9、)。倾斜度可采用钻杆倾斜法检测。第20页/共64页第二十一页，共64页。成孔检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。现场清孔一般采用换浆法，即将纯净泥浆压入孔底，将孔内钻渣换出，持续进行净化循环(xnhun)。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1。含砂率小于2%。粘度1720s。柱桩沉渣厚度不大于5cm，摩擦桩沉渣厚度不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 第21页/共64页第二十二页，共64页。1.钢筋笼存放(cnfng)每2m设置衬垫，并高于地面不小于5cm，加盖防雨布。2.采用定位耳筋确保保护层厚度，耳筋高度7cm。第22页/共64页第

10、二十三页，共64页。3.钢筋笼两点吊装(diozhung)：第一吊点设在骨架的上部；第二吊点设在骨架长度的中点到下三分之一点之间；起吊时，两点同时起吊，待骨架离开地面一定高度后，第二吊点停吊，继续提升第一吊点。检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。第23页/共64页第二十四页，共64页。第24页/共64页第二十五页，共64页。钢筋笼焊接：桩基现场吊装(diozhung)搭接时采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d。第25页/共64页第二十六页，共64页。1.声测管下端有封堵的，钢管上端采用木塞封堵。2.声测管下端有封堵的，钢管上端采用木塞封堵。

11、3.声测管的连接采用承插式，连接完成后在连接处电焊机电焊一圈，确保连接处密实不渗漏。zhuagnjin4.桩径及以下的沿桩基钢筋(gngjn)内侧等间距布设3根，桩径2m及以上的桩预埋4根声测管，沿箍筋内径等间距布置，并焊接与加强箍筋上，下端距桩底5cm，声测管伸入承台15cm。第26页/共64页第二十七页，共64页。八八.综合接地综合接地1.每根桩中应有一根接地钢筋，在桩基础中选取一根通长钢筋每根桩中应有一根接地钢筋，在桩基础中选取一根通长钢筋作为接地钢筋，当单根钢筋长度不够时，作为接地钢筋的基础作为接地钢筋，当单根钢筋长度不够时，作为接地钢筋的基础钢筋焊接加长，桩中的接地钢筋在承台中环接。

12、钢筋焊接加长，桩中的接地钢筋在承台中环接。2.钢筋笼接地筋施工：必须采用搭接焊焊接，单面搭接焊焊缝钢筋笼接地筋施工：必须采用搭接焊焊接，单面搭接焊焊缝长度不小于长度不小于200mm，双面搭接焊焊缝长度不小于，双面搭接焊焊缝长度不小于100mm，不，不得使用闪光得使用闪光(shn gung)对焊。接地钢筋上下两端要有明显对焊。接地钢筋上下两端要有明显的标记。的标记。3.桩头凿除后，先按照桩基础钢筋的位置布置承台底层的结构桩头凿除后，先按照桩基础钢筋的位置布置承台底层的结构钢筋并用钢筋并用“”型钢筋环接。每根桩中的接地钢筋均用型钢筋环接。每根桩中的接地钢筋均用“”型钢筋与承台底层的环接结构钢筋相连

13、接。型钢筋与承台底层的环接结构钢筋相连接。第27页/共64页第二十八页，共64页。兼作接地连接用承台底层钢筋兼作专用接地钢筋 用的桩身钢筋兼作接地连接用承台底层钢筋L钢筋50cmL钢筋50cmL形钢筋焊接：钢筋十字交叉时采用直径(zhjng)16mm钢筋焊接。单边/双边焊接长度不小于100mm/55mm。第28页/共64页第二十九页，共64页。30九九.灌注灌注(gunzh)混凝土混凝土（一）导管和漏斗的要求（一）导管和漏斗的要求1.导管首次使用前必须进行试拼和水密性实验。导管首次使用前必须进行试拼和水密性实验。2030cm，中间节长度宜为，中间节长度宜为2m，底节可为，底节可为4m，漏斗下用

14、，漏斗下用1m导管。导管。3.导管连接时，接口严密，不得漏水；导管管底导管连接时，接口严密，不得漏水；导管管底距孔底距离一般为距孔底距离一般为m。4.储料漏斗容量应满足封底混凝土储存量的要求储料漏斗容量应满足封底混凝土储存量的要求。第29页/共64页第三十页，共64页。31（二）混凝土浇筑施工1.浇筑时，先将漏斗灌满混凝土，首封量保证导管埋深不得小于1m、并不宜大于3m。2.浇筑过程中导管埋深宜控制在26m，最小埋深任何时候不得小于1m，浇筑速度较快、导管坚固并有足够的其中能力时可适当加大埋深，但不宜超过8m。3.浇筑过程中速度保持(boch)匀速，随时核对混凝土的浇筑数量、高度。4.导管应缓

15、慢提升和下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。第30页/共64页第三十一页，共64页。32（二）混凝土浇筑施工5.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并放慢混凝土浇筑速度，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。6.混凝土进入钢筋笼45m以后，适当提升(tshng)导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋深，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。7.末批混凝土浇筑提拔导管时，控制速度，缓慢拔除，若出现混凝土浇筑困难，可采用孔内加水、掏出部分浮渣或适当提升(tshng)料斗增加压力差等措施。8.成桩砼面高程应高出设计桩顶的1m。

16、第31页/共64页第三十二页，共64页。33导管(dogun)试压实验 导管拼装好后两端密封，注入70%的水，一端输入计算好的风压值，滚动数次，15min不漏水为合格(hg)。（详细的试验步骤见下页）第32页/共64页第三十三页，共64页。第33页/共64页第三十四页，共64页。第34页/共64页第三十五页，共64页。36第35页/共64页第三十六页，共64页。37第36页/共64页第三十七页，共64页。2022-7-138试块制作(zhzu)试块标示(bio sh)塌落度检测第37页/共64页第三十八页，共64页。第38页/共64页第三十九页，共64页。第39页/共64页第四十页，共64页。03第40页/共64页第四十一页，共64页。第41页/共64页第四十二页，共64页。第42页/共64页第四十三页，共64页。第43页/共64页第四十四页，共64页。第44页/共64页第四十五页，共64页。04第45页/共64页第四十六页，共64页。第46页/共64页第四十七页，共64页。第47页/共64页第四十八页，共64页。第48页/共64页第四十九页，共64页。第49页/共64页第五十页，共64页。第50页/共64页第五十一页，共64页。第51页/共64页第五十