页解析一汽大众质量管理一定要学习一下PPT课件

1、内容目录:1.质量保证部简介 -组织机构 -各科职能 2.全员全过程的质量保证 -构思/开发/试验阶段 -规划/采购/预批量阶段 -批量生产阶段 -销售阶段 -售后阶段3.一汽大众质量管理体系简介第1页/共66页质量保证部简介第2页/共66页组织机构图(公司)第一副总经理副总经理副总经理副总经理(财务)(人事)(技术)(商务)管理服务部财务管理部人力资源部规划部一汽-大众销售有限责任公司公司办公室控制部人员服务部产品工程部工会质量保证部银行科外事协调科生产管理部采购供应部工业工程科内部审计室产品战略管理科制造技术科轿车一厂轿车二厂发动机传动器厂一汽-大众汽车有限公司组织机构图经营管理委员会总经

2、理第3页/共66页组织机构图(质量保证部)现有员工：现有员工：443人人 （干部（干部/工人：工人：229/214）质量规划与管理科质量规划与管理科(21/20）质量规划与管理科质量规划与管理科(21/20）质量分析与促进科质量分析与促进科（86/52）质量分析与促进科质量分析与促进科（86/52）外协件质保科外协件质保科（80/62）外协件质保科外协件质保科（80/62）动力总成质保科动力总成质保科（43/43）动力总成质保科动力总成质保科（43/43）轿车一厂质保科轿车一厂质保科（99/96）轿车一厂质保科轿车一厂质保科（99/96）轿车二厂质保科轿车二厂质保科（49/28）轿车二厂质保科

3、轿车二厂质保科（49/28）材料技术科材料技术科（60/41）材料技术科材料技术科（60/41）质量保证部质量保证部质量保证部质量保证部质量保证部质量保证部质量保证部质量保证部试制组综合组体系审核组整车质量分析组（大众）整车质量分析组（大众）整车质量分析组（奥迪）整车质量分析组（奥迪）用户关怀组用户关怀组整车试验与验收组整车试验与验收组整车Audit组整车Audit组评审组项目组外饰组非金属组非金属组电器组金属组传动器组发动机机加组发动机装配组发动机试验与AUDIT组外协件管理组冲压组冲压组焊装组油漆组整车过程审核总装现场组冲压组焊装组油漆组总装组整车ZP8终检综合分析组金属实验室非金属实验室

4、一次性材料与化学实验室电器实验室整车产品审核ZP8终检测量技术科测量技术科（113/110）测量技术科测量技术科（113/110）测量技术支持测量技术支持匹配分析测量匹配分析测量自制件认可/批量监控CP自制件认可/批量监控CP自制件认可/批量监控CP精密测量精密测量外协件样品检验外协件样品检验计量计量项目管理组（大众）内饰组程英群程英群科科长长H.Herrmann科科长长姜姜 海海科科长长H.Starke科科长长李李爽爽科科长长谷志刚谷志刚科科长长H.Grixa科科长长朱洪斌朱洪斌科科长长张建松张建松科科长长刘柏平刘柏平科科长长王王 新新科长科长隋敬华文员徐丹翻译杨春基杨春基部部长长H.-J.

5、Emde部部长长程英群程英群工会主席工会主席项目及质量信息管理组整车质量控制项目管理组（奥迪）整车质量功能刘继平刘继平科科长长H.Kasparek科科长长2007年年2月编制：月编制：5562007年年2月实际：月实际：457质量保证部质量保证部质量保证部质量保证部H.-J.Emde部部长长杨春基杨春基部部长长党支部书记兼支会主席党支部书记兼支会主席党支部书记兼支会主席党支部书记兼支会主席李丹李丹第4页/共66页 质质量量规规划划与与管管理理科科质质量量规规划划与与管管理理科科质质量量分分析析与与促促进进科科质质量量分分析析与与促促进进科科外外协协件件质质保保科科外外协协件件质质保保科科轿轿车

6、车二二厂厂质质保保科科轿轿车车二二厂厂质质保保科科材材料料技技术术科科材材料料技技术术科科质质量量保保证证部部各各科科职职能能质质量量保保证证部部各各科科职职能能动动力力总总成成质质保保科科动动力力总总成成质质保保科科轿轿车车一一厂厂质质保保科科轿轿车车一一厂厂质质保保科科测测量量技技术术科科测测量量技技术术科科参加公司CSC会议，协调落实会议决定；国产化项目质保规划与管理；参与选择外协厂家和参与签署试制协议；外协件EMP的功能检验、EMPB及批量试装件上线前检验和批量认可；CKD件/国际采购件的认可；外协厂家的质量评审、质量工具培训；外协件批量供货质量控制；组织外协厂对质量问题进行分析改进，

7、对改进措施的实施进行跟踪控制；现生产CKD件索赔质量问题的分析与促进；责任范围内技术更改的处理；责任范围内的质量数据统计、分析及展示。汽车产业政策研究及贯彻协调；组织起草一汽-大众质量报告；QA整车项目管理；自行开发产品试制阶段质量保证控制；参加公司PSC会议，协调落实会议决定；公司质量体系内部审核；QA环境体系工作的协调与管理；QA技术更改工作的协调和管理；QA投资与资产管理；QA费用管理；QA综合管理工作（组织机构、职责、流程、人员、培训、经营计划、质量成本等）；针对中国国情及市场情况，按照相关标准要求，组织研究并建议贯彻集团质量战略和目标的措施；责任范围内的质量数据统计、分析及展示。OT

8、S产品材料及部分功能试验、分析及评价；EMP产品材料及部分功能试验、分析及评价；在产品开发过程中推荐产品材料/制造工艺；对电子电器产品的功能及可靠性进行试验、分析及评价；零部件和材料的失效分析, 为现生产和售后质量问题的处理提供技术支持;为自制件及外协件的批量监控提供材料和功能方面的试验和分析服务；供应商试验能力评审；实验室投资、规划与管理；整车质保认可（曝晒、气味、防腐及内饰颜色）；一次性材料及车身钢板入口检验；责任范围内的质量数据统计、分析及展示。轿车一厂自制件/外委工序/件批量认可、质量控制及供货厂的质量促进；轿车一厂CP8整车检查及放行，发放合格证；轿车一厂冲压、焊装、油漆的产品质量审

9、核；轿车一厂生产过程审核及认可；钢板材料的入口检验与验收；轿车一厂不合格品的评审（返工/返修/报废/索赔/封存等）；轿车一厂生产、装配过程中质量问题的分析、改进工作的促进及措施有效性的验证整车功能AUDIT；责任范围内技术更改的处理；责任范围内的质量数据统计、分析及展示。轿车二厂自制件/外委工序/件批量认可、质量控制及供货厂的质量促进；轿车二厂CP8整车检查及放行，发放合格证；轿车二厂冲压、焊装、油漆的产品质量审核轿车二厂生产过程审核及认可；钢板材料的入口检验与验收；轿车二厂不合格品的评审（返工/返修/报废/索赔/封存等）；轿车二厂生产、装配过程中质量问题的分析、改进工作的促进及措施有效性的验

10、证；整车功能AUDIT；责任范围内技术更改的处理；责任范围内的质量数据统计、分析及展示。油漆CPU供货方式质量监督。自制件首批样件的尺寸检验和认可；对自制件车身尺寸进行批量监控对一二厂自制件及外协件进行匹配分析、测量；外协件首件、首批样件的尺寸检验和认可；为产品开发、现生产及售后质量问题分析提供测量技术支持；编制认可和批量监控尺寸测量程序；责任范围内的质量数据统计分析与讲评；责任范围内技术更改的处理；公司计量管理；QA测量与计量设备投资、规划与管理；公司检测及测试设备的检定、校准；发动机、传动器毛坯件、外委件的批量认可、质量控制及供货厂的质量促进；发动机、传动器自制件(总成）批量认可；发传厂生

11、产过程审核及认可；发动机、传动器产品质量审核；发动机、传动器不合格品评审（返工/返修/报废/索赔/封存等）；发动机、传动器生产、装配过程中质量问题的分析、改进工作的促进及措施有效性的验证；发传厂外协件管理（不含厂家评审）；QA动力总成项目管理；责任范围内技术更改的处理；责任范围内的质量数据统计、分析及展示。跟踪集团质量评审状态，完善和更新整车AUDIT系统；整车AUDIT；对售后产品质量做出Quasi-Fi（Mop/Mis）报告。售后产品质量问题分析与改进工作的促进；开展用户调查，了解用户的抱怨和满意度。对QAS抱怨TOP15问题进行分析，促进重大抱怨问题的解决，降低用户抱怨，提高用户满意度。

12、售前产品质量审核；整车质保道路试验及验收；新产品行驶特性、排放认可；环保一致性、3C确认检验；批量生产监控；开展用户使用试验；组织协调产品安全QA工作；配合新车型项目工作。第5页/共66页 全员全过程的质量保证第6页/共66页核心业务流程Core Business Process Strategic Orientation Strategic Orientation 战略定向战略定向Logistics物流Vehicle Manufacturing整车生产Manufacturing of Components零部件的生产Mass Production Planning批量生产规划Product

13、Managemen产品管理Sales销售Marketing市场营销Design and Testing设计和试验Technical Releases技术认可Prototype Manufacturing样车制造Planning and Manufacturing of Tools and Dies Design设计Preparationfor Production Ramp-up生产准备Research研究Distribution分销After Sales售后Supporting Prcesses支持性流程Procurement采购Information Systems信息系统Predevel

14、opment预开发设备工装规划制造Quality AssuranceQuality Assurance质量保证质量保证第7页/共66页 开发开发Entwick-lung 试验试验Erprobung规划规划Planung 采购采购Beschaf-fung预批量预批量Vorserie 批量生产批量生产Serienproduktion 销售销售Vertrieb 用户用户 (产品使用产品使用) Kunde (Anwendung/Feld) 构思构思Definition 全过程产品研究和开发部门生产规划部门质量保证部门生产部门外协厂家采购部门物流部门人力资源部门销售和服务部门.全 员经管会第8页/共66

15、页 样车验收样车验收Modell-Freigabe 批量生产验收批量生产验收 Serien-Freigabe 用户接车验收用户接车验收 Fahrzeug-Uebergabe 开发开发Entwick-lung 试验试验Erprobung规划规划Planung 采购采购Beschaf-fung预批量预批量Vorserie 批量生产批量生产Serienproduktion 销售销售Vertrieb 用户用户 (产品使用产品使用) Kunde (Anwendung/Feld)整车出厂验收整车出厂验收 Produkt-Freigabe样车开发和试验样车开发和试验 Modellentwicklung un

16、d - erprobung批量生产开发和准备批量生产开发和准备 Serienentwicklung und - vorbereitung批量生产优化和采购批量生产优化和采购 Produktionsoptimierung und Beschaffung销售和售后销售和售后 Vermarktung产品的诞生到批量生产条件成熟产品的诞生到批量生产条件成熟Produktentstehung bis zur Serienreife技术产品所经历的过程和阶段技术产品所经历的过程和阶段 Ablaufphasen bei technischen Produkten 汽车生产者的主要业务过程汽车生产者的主要业务

17、过程Kerngeschaeft eines Automobilherstellers 构思构思Definition 全过程质量保证结束结束到质量体系第9页/共66页 构构 思思 Definition 开开 发发Entwicklung 试试 验验Erprobung构思方案的评价；构思方案的评价；提出质量提出质量/服务服务/环保要求环保要求Konzeptbeurteilung;Einbringen von Qualitaets-,Service - und Umweltvorgaben 设计模型设计模型 (图纸图纸)Designmodelle材料选择材料选择 Material- auswahl利用

18、以往的经验利用以往的经验(外购件外购件/生产生产/销售销售/售后的质量要求；以往遇到的问题；售前服务和售后服务的要求售后的质量要求；以往遇到的问题；售前服务和售后服务的要求) Einbringen von Q-Kriterien aus Kaufteilen, Fabrik und Feldeinsatz; Problemerfahrungen; Serviceanforderungen 概念样车概念样车 (手工制造手工制造)Konzeptfahrzeug 外型样车外型样车 (手工制造手工制造)Stylingmodell 首批开发样车首批开发样车 (做行车试验做行车试验) Referenzmo

19、dell(erste Prototypen) 数据控制数据控制 标准样车标准样车Datenkontroll- modell样车验收Modell-Freigabe 质量功能展开质量功能展开 (QFD) Quality FunctionDeployment(QFD) 同步工程同步工程 (SE) SimultaneousEngineering(SE)设计设计 FMEAKonstruktions- FMEA 供货厂供货厂 选择方案选择方案 Konzept der Lieferantenauswahl 质量框架质量框架 规划规划(全过程全过程)Q-Rahmenplanung Gesamtablauf 车

20、前端样车车前端样车Vorderwagen- modell 材料认可材料认可 (中心实验室中心实验室) 疲劳试验检验疲劳试验检验 Materialfreigabe (Zentrallabor) Lebensdauerpruefungen 供货厂供货厂 自我评价自我评价 Lieferanten-Selbstauskunft构思/开发/试验阶段返回到全过程第10页/共66页 规规 划划Planung 采采 购购Beschaffung 预批量预批量Vorserie批量生产验收Serien-Freigabe厂家评审及促进厂家评审及促进Lieferanten- beurteilungund - quali

21、fizierung 试制整车试制整车/整车审核，整车审核， 静态评价和实验场静态评价和实验场 路试评价路试评价 Prototypen /Audits,Stand-und Fahrbeurteilung 对试制车进行对试制车进行 用户使用条件用户使用条件 下的路试下的路试Kundenrelevante Strassenfahrten von Prototypen 精测样架精测样架,主检具主检具 Meisterbock,Cubing 匹配协商匹配协商Abstimmungs- gespraeche试生产批量试生产批量检查检查PVS-check前端车前端车 验收验收 Vorder- wagen-abn

22、ahme 零批量零批量 检查检查Nullserien- check验收路试验收路试 Abnahme- fahrt预批量试生产车预批量试生产车(总评价，防腐检验，炎热气候路试，寒冷气候路试总评价，防腐检验，炎热气候路试，寒冷气候路试)Pilotserienfahrzeuge (Gesamtbeurteilung, Korrosionstest, Sommerfahrt, Winterfahrt) 过程过程FMEA Prozess- FMEA 质量规划质量规划(国产化规划国产化规划) Q-Planung(Lokalisierung)购置检测设备购置检测设备 Beschaffung vonPruef

23、ausruestungen人员培训人员培训计划计划Programm zur Mitarbeiter- qualifizierung 跟踪供货厂跟踪供货厂工作计划的工作计划的完成完成Verfolgung desAktivitaetenplansbei Lieferanten 模具和检具模具和检具 的验收的验收Werkzeug - undLehrenabnahme 产品工程产品工程 性能检验性能检验(产品工程部产品工程部) Baumuster- pruefung(TE) 特定表面的特定表面的 花纹认可花纹认可 Narbfreigabespez. Oberflaechen首批样品检验首批样品检验 (

24、质保部质保部) Erstmuster- pruefung(QS)阳光模拟实验阳光模拟实验和气候实验和气候实验 Sonnensimulationund Freibewitterung供货厂的两日生产验收，供货厂的两日生产验收， 过程能力证明过程能力证明 2-Tagesproduktion, Prozessfaehigkeiten规划/采购/预批量阶段外购件和自制件外购件和自制件Bei Kaufteilen und Hausteilen返回到全过程质保路试质保路试 Absicherungslauf第11页/共66页整车出厂验收Produkt-Freigabe冲压车间冲压车间Presswerk物流物

25、流Logistik焊装车间焊装车间(第第5检查点检查点)Karosseriebau (ZP5)外购件外购件Kaufteile自制件自制件Hausteile油漆车间油漆车间(第第5a检查点检查点)Lackiererei (ZP5a)变速箱，变速箱，发动机的生产发动机的生产Aggregatefertigung装配车间装配车间(第第7，第，第8检查点检查点)Montage (ZP7, ZP8)批量生产批量生产监控监控Serien-ueberwachung问题分析问题分析Problem-analysen可靠性试验车可靠性试验车Dauerlauf-fahrzeuge集团集团奥迪特奥迪特审核审核Konze

26、rnaudit油漆审核油漆审核Lack-audit怠速怠速排放检验排放检验AbgasLeerlauf淋雨检验淋雨检验,路试检验路试检验Wassertest,Strassenfahrt电气审核电气审核Elektrikaudit整车审核整车审核FahrzeugauditCP8终检终检(整车整车)ZP8-Abnahme物流物流奥迪特奥迪特审核审核Logistik-audit测量间测量间Messraum精测样架精测样架,主检具主检具,检具检具Meisterbock,Cubing,Lehren实验室实验室Labor过程审核过程审核Prozess-audit产品审核产品审核Produkt-audit转鼓试

27、验台转鼓试验台Einlauf-pruefstaende售后质量售后质量问题分析问题分析Schadens-analysen Feld质量缺陷所质量缺陷所带来的影响带来的影响(Quasi-Fi)Fehler-auswirkungen(Quasi-Fi)不断改进措施不断改进措施KontinuierlicheVerbesserungs-massnahmen批量生产阶段返回到全过程第12页/共66页 车辆准备车辆准备Bereitstellung 运运 输输Transport 销售中心销售商销售中心销售商 售后服务服务网点售后服务服务网点Vertriebszentrum-Haendler, Kundend

28、ienst-Servicenetz用户接车验收Fahrzeug-Uebergabe车辆的移动和搬运车辆的移动和搬运 Produkt- Handling 出厂前质量检查出厂前质量检查(PDI) Qualitaets-Checkvor Auslieferung (PDI)销售商形象分析销售商形象分析 Haendler- Image-Analyse 交给用户前的质量检查交给用户前的质量检查(DI) Qualitaets-Check vor Kunde (DI)新产品开始投放新产品开始投放市场质量检查市场质量检查 Anlauf-Q-Check 产品保护产品保护 (防腐蚀防腐蚀)Produktsiche

29、rung (Konservierung)销售商审核销售商审核 Haendleraudit维修服务站审核维修服务站审核 Werkstaetten-Audit 保修和优惠服务保修和优惠服务Gewaehrleistung und KulanzPDI = Pre - Delivery - Inspection (交车前检查交车前检查)运输损伤检查运输损伤检查 Transport-Schadens-check销售阶段返回到全过程储运过程审核储运过程审核Prozessaudit Tranport u. Lagerung Gesamtfahrzeug储运产品审核储运产品审核Fahrzeugaudit Tra

30、nport u. Lagerung 第13页/共66页 用户的愿望反馈用户的愿望反馈 Rueckfuehrung der Kundenwuensche用户满意度Kunden-Zufriedenheit用户Kunde(车辆使用经受实际考验)(Anwendung - Bewaehrung im Feld)用调查表用调查表向用户调查向用户调查Fragebogen-aktion售后质量售后质量信息系统信息系统Feldinfor-mationssystem消除缺陷消除缺陷(服务质量服务质量)Fehler-abstellung(Service-faehigkeit)热线援热线援助电话助电话Help-lin

31、e市场质量市场质量问题解决组问题解决组Task-Force-Feld出现的出现的故障统计故障统计Schadens-faelle长期质量长期质量Langzeit-qualitaet技术监督协会技术监督协会的报告的报告(如如:TV-技术监督会技术监督会)Berichte zurtechnischenUeberwachung(z.B. TV)对特定用户对特定用户访问和调查访问和调查(如如:开车多的用户开车多的用户)Befragung speziellerKunden(z.B. Vielfahrer)用户满意程度调查用户满意程度调查(如：如：J.D. Power的的用户满意调查用户满意调查)Zufri

32、edenheitsstudien(z.B. J.D. Powers CSI) 用户所认为的质量！用户所认为的质量！Qualitaet aus Kundensicht!用电话用电话访问用户访问用户Telefon-befragung售后阶段返回到全过程第14页/共66页 质量框架规划(全过程)Q-Rahmenplanung GesamtablaufDKM/LHZS PASP PVS 0S SOP MEPACKPR0 ZK/PR1PR2 Pa Pi Ba Bi D 构思Strategische Projektvorbereitung 返回到构思/开发/试验规划/采购/预批量Serienentwick

33、lungu. -vorbereitung 项目目标Zielsetzung 从产品战略委员会批准项目目标起, 由质量保证部开始进行质量 框架规划, 编制质量计划(Qualitaetsplan) 到DKM/LH须编制结束并汇总在开发任务书(Lastenheft)中 质量计划(Qualitaetsplan)包括以下内容: -项目质量目标 projektbezogene Q-Ziele -实现项目目标的措施 Massnahmen zur Zielreichung -检验方案 Pruefkonzept -质量方法 Q-Methoden数控模/开发任务书开发和试验Konzeptentwicklungu.

34、-sicherung 第15页/共66页返回到质量框架规划(全过程)实现项目目标的措施 Massnahmen zur Zielreichung1. 购置DEA FIVE测量支架系统 1套 250.000 DM2. 建造破坏性试验室 1个 90.000 -举升台 1个 15.000 -压缩空气扁铲 1个 2.500 -等离子切割器 1个 4.000 -钳工台 1个 2.0003. 给焊装奥迪特增加举升台 1个 25.0004. 购置壁厚测量仪 1台 14.0005. 购置石击检测仪 1台 5.000质量计划(Qualitaetsplan) 第16页/共66页返回到质量框架规划(全过程)检验方案

35、Pruefkonzept-油漆车间检验项目测量漆膜厚度电泳底漆波浪扫描电阻值测量面漆奥迪特石击试验防腐奥迪特 检验方法测量仪目检扫描仪检测仪奥迪特方法石击仪奥迪特方法 检验频次每天一次每天每天每天每天每周每天 检验标准集团额定值质量目标集团额定值DVS2929集团要求每周集团要求 质量计划(Qualitaetsplan) 第17页/共66页 开发 TE 供货厂Lieferant 生产 Produktion质量保证QS 不能这样： So nicht: 供货厂Lieferant 生产Produktion 市场营销/销售和 售后服务Vertrieb und KD 质量保证QS 顺 序 工 程 Ein

36、er nach dem anderen同 步 工 程 Simultaneous Engineering (SE)市场营销/销售和 售后服务Vertrieb und KD 开发TE 而应这样： Sondern so:同步工程(SE)Simultaneous Engineering() 返回到构思/开发/试验DKM/LHZS PASP PVS 0S SOP MEPACKPR0 ZK/PR1PR2 Pa Pi Ba Bi D 第18页/共66页厂家评审及促进Lieferantenbeurteilung und -qualifizierung 返回到规划/采购/预批量阶段质量体系审核Qualitaet

37、smanagement-systemaudit过程审核Prozess-audit产品审核Produkt-audit质量能力QualitaetsfaehigkeitEp:过程审核符合率Eges:体系审核总符合率QKZ:质量特性值Etotal:总符合率Etotal=Eges+EpN(审核种类数)9 92 2%-100% %-100% A A级级82 82%-%-91 91% % B B级级0%-0%-81 81% % C C级级第19页/共66页厂家评审及促进Lieferantenbeurteilung und -qualifizierung 返回到厂家评审及促进要求厂家进行质量体系认证审核时厂家

38、出示认证证书按手册评审过程审核首先是原材料及其仓储原材料入口质量控制,如:入口检验检查机器设备的参数设置评价过程内的物流评审员是有丰富经验的专业人员检查设备维护维修记录批量生产时产品审核是必要的对检验合格的成品进行产品审核反映过程检验及质量体系的有效性报告中列出发现问题/整改措施单项符合率/ 总符合率/等级(A,B,C)评审结果是确定厂家/供货的依据第20页/共66页产品和过程产品和过程合同评审设计控制过程规划文件和资料控制采购顾客提供产品的控制产品标识和可追溯性过程控制检验和试验质量体系审核Qualitaetsmanagementsystemaudit企业领导企业领导管理职责质量体系内部审核

39、人员培训质量体系的财务考虑企业战略返回到厂家评审及促进第21页/共66页批量生产批量生产原材料原材料/ /外购件外购件-供货厂家评定 产品及过程认可-供货, 标识, 存储-缺陷分析, 不断改进-目标协议生产过程生产过程( (每道工序每道工序) )-人员其素质-工装设备-运输/搬运/存储/包装-缺陷分析, 不断改进服务服务,用户满意度用户满意度过程审核Prozess-audit产品形成过程产品形成过程产品开发产品开发过程开发过程开发返回到厂家评审及促进第22页/共66页产品审核Produktaudit返回到厂家评审及促进 从检验合格准备发运的成品件中抽取零件 对重要项目进行检验 记录缺陷并确定缺

40、陷的级别(A 10点/B 5点/C 1点) 计算质量特征值QKZQKZ=1-所有检验项目的缺陷点数的和所有检验项目的抽样数量的和x 100%第23页/共66页 质量规划(国产化规划) Q-Planung (Lokalisierung)DKM/LHZS PASP PVS 0S SOP MEPACKPR0 ZK/PR1PR2 Pa Pi Ba Bi D 构思Strategische Projektvorbereitung 返回到规划/采购/预批量阶段规划/采购/预批量Serienentwicklungu. -vorbereitung 项目启动(PA)后即开始提前采购(Forword Sourcin

41、g)过程, 由CSC (Corporate Sourcing Commitee)逐步确定每个零件的获取方式, 即供货厂家; 在一汽-大众由国产化会议(产品部/采购部/质保部组成)确定国产化厂家 厂家确定后, 为了确保其按期供货(如: PVS, 0S, 批量), 与每个厂家进行生产准备(Program Readiness), 其中包括质量规划 厂家根据项目进度和质量要求制定其质量计划(Qualitaetsplan) 质量保证部对厂家制定的质量计划进行评审开发和试验Konzeptentwicklungu. -sicherung 第24页/共66页 供货厂家质量计划评审返回到质量规划(国产化规划)一

42、汽一汽- -大众大众 FAW-VolkswagenFAW-Volkswagen供货厂家质量计划评审报告供货厂家质量计划评审报告 . . . . .厂家名称厂家名称:厂家名称厂家名称:零件名称零件名称:零件号零件号: 供货厂家质量计划方案内容供货厂家质量计划方案内容 评价结果评价结果 1. 1. 按按ISO9000ISO9000建立质量体系建立质量体系2. 2. 原材料和二次外协件的认可及采购原材料和二次外协件的认可及采购/ /检验计划检验计划3. 3. 计划采用的生产、检验设备及其技术计划采用的生产、检验设备及其技术( (包括重要的在线检验设备包括重要的在线检验设备) )4. 4. 计划采用的

43、工艺装备计划采用的工艺装备( (模具模具/ /检验夹具检验夹具/ /装配夹具装配夹具/ /通用或专用量具通用或专用量具/ / 工位器具工位器具) )5. 5. 人员培训计划人员培训计划6. 6. 生产、物流规划生产、物流规划7. 7. 包装及运输规划包装及运输规划备注：备注：第25页/共66页 精测样架,主检具 Meisterbock,Cubing精测样架(Meisterbock): 由铝型材通过螺栓联接装配而成, 分布在精测样架上的RPS点（参照点）用来精确确定各种零件（单件或总成）在整车坐标系中的位置。RPS点是在产品开发阶段，经过各相关部门的技术专家细致讨论共同确定的，其位置和坐标值在技

44、术图纸中有明确标注。主检具(Cubing): 主检具是根据CAD三维数据铣制的零公差模型。由多个部件组成，其材料多为铝合金或树脂，框架式结构。用途: 用来检验零件(主要是外表面件和内、外饰件)的形状及其零件之间的匹配关系（间隙和平度），并可作为固定支架在三坐标测量机上对零件进行精确测量。(见图)(见图)返回到批量生产阶段第26页/共66页 精测样架,主检具 Meisterbock,CubingDKM/LHZS PASP PVS 0S SOP MEPACKPR0 ZK/PR1PR2 Pa Pi Ba Bi D 构思Strategische Projektvorbereitung 返回到规划/采购

45、/预批量阶段规划/采购/预批量Serienentwicklungu. -vorbereitung 从规划认可(P-Freigabe)起开始设计制造开发和试验Konzeptentwicklungu. -sicherung 规划认可(P-Freigabe) PVS试生产 到PVS试生产前必须制造验收完毕, 投入使用第27页/共66页 产品工程性能检验(产品工程部) Baumusterpruefung(TE)一个零件通常只被开发一次并为其用途进行实验。这项工作是由产品开发产品开发部部(产品工程部)来完成的。我们称他们为产品的最初开发者最初开发者。产品最初开发者负责零件的开发和其在大众汽车集团范围内的

46、应用。为什么要进行为什么要进行? ?一辆汽车的安全性是首要的。因安全性关系到人们的生命，所以对此必须做到万无一失。与安全性相关的零件与安全性相关的零件必须由产品开发部(最初开发者)进行特定的检验。原因是： 由于多年的产品开发和实验，产品开发部对零件拥有最多的经验。 产品开发部也清楚以往产品在市场上的情况。 产品开发部拥有做动态强度实验、行驶实验和撞击实验所需的特殊设施。 产品开发部负有零件安全性(全世界范围内)的责任。 这些经验应在大众汽车集团得到充分的利用。下一页返回到规划/采购/预批量阶段第28页/共66页 产品工程性能检验(产品工程部) Baumusterpruefung(TE)产品的最

47、初开发者参与决定哪些零件允许哪些供货厂来供。对此制订了由他们来进行零件检验的检验规程。对那些须经产品工程性能检验的零件，产品的最初开发者在其图纸上和零件表中盖章注上：Baumustergenehmigung durch TE erforderlich(须由产品开发部进行产品工程性能认可须由产品开发部进行产品工程性能认可)样件成功地通过产品工程性能检验后，产品的最初开发者将建议用货厂的产品工程部对零件给予认可，即OTS认可。OTS认可意味着从产品技术角度用货厂允许使用该零件。认可证书叫做 Baumustergenehmigung (BMG) ，即产品工程性能检验认可。返回到产品工程性能检验(产品

48、工程部)第一页返回到规划/采购/预批量阶段第29页/共66页首批样品检验(质保部) Erstmusterpruefung(QS)下一页返回到规划/采购/预批量阶段首批样品首批样品(Erstmuster): 是完全在批量生产条件下生产的零件或材料。首批样品检验首批样品检验(Erstmusterpruefung): 是用来证明是否有能力在批量生产条件下 生产符合图纸和技术要求的零件或材料。DKM/LHZS PASP PVS 0S SOP MEPACKPR0 ZK/PR1PR2 Pa Pi Ba Bi D 构思Strategische Projektvorbereitung 规划/采购/预批量Ser

49、ienentwicklungu. -vorbereitung 开发和试验Konzeptentwicklungu. -sicherung 规划认可(P-Freigabe)零批量外购件和自制件外购件和自制件均须进行首批样品检验。首批样品检验首批样品检验从规划认可开始，到零批量前必须全部结束！第30页/共66页首批样品检验(质保部) Erstmusterpruefung(QS)下一页返回到规划/采购/预批量阶段首批样品检验流程首批样品检验流程根据质量保证部的要根据质量保证部的要求求生产零件生产零件抽取样品进行抽取样品进行检验检验并并把把结果记录结果记录在首批样在首批样品检验报告中品检验报告中把把样件

50、及报告样件及报告交给质交给质量保证部量保证部根据情况决定根据情况决定进行或进行或不进行复检不进行复检合格？进行批量认可进行批量认可重新进行重新进行厂家或自制车间厂家或自制车间厂家或自制车间质量保证部质量保证部是是否否第31页/共66页首批样品检验(质保部) Erstmusterpruefung(QS)返回到规划/采购/预批量阶段首批样品检验项目首批样品检验项目尺寸尺寸材料材料性能性能1分? 3分? 6分?总分总分1分分? 3分分? 6分分?1分分 接受-进行批量认可3分分 有条件使用与PVS-须重新进行6分分 拒绝-不进行批量认可, 按要求重新进行1分? 3分? 6分?1分? 3分? 6分?第

51、32页/共66页 质保路试 和 验收路试 Absicherungslauf u. AbnahmfahrtDKM/LHZS PASP PVS 0S SOP MEPACKPR0 ZK/PR1PR2 Pa Pi Ba Bi D 构思Strategische Projektvorbereitung 返回到规划/采购/预批量阶段规划/采购/预批量Serienentwicklungu. -vorbereitung 质保路试开发和试验Konzeptentwicklungu. -sicherung PVS试生产 是在用户使用条件下对整车进行一定里程的道路试验 从PVS生产后抽取车辆进行路试, 一般分为: PV

52、S车和零批量车质保路试 质保路试的目的: 模拟用户进行路试, 检验批量生产条件下生产的车辆是 否符合要求, 以在SOP和ME(投放市场)前发现问题及时 解决, 避免大批投放市场后出现问题所造成的损失和风险 验收路试 是由大众集团对质保路试的车辆进行阶段性验收 一般分为: PVS车和零批量车验收路试 验收路试的结果是项目下阶段开始的必要前提: PVS验收路试 零批量生产 零批量验收路试 批量生产第33页/共66页供货厂两日生产验收, 过程能力证明2-Tagesproduktion, Prozessfaehigkeiten下一页返回到规划/采购/预批量阶段两日生产两日生产: 是将来正式批量生产的试

53、运行, 用来考察是否有能力在批 量生产条件下在要求的期限内生产要求数量的符合产品质量要求的产品。DKM/LHZS PASP PVS 0S SOP MEPACKPR0 ZK/PR1PR2 Pa Pi Ba Bi D 构思Strategische Projektvorbereitung 规划/采购/预批量Serienentwicklungu. -vorbereitung 开发和试验Konzeptentwicklungu. -sicherung 零批量生产开始正式批量生产 一般只对重要的零件和总成重要的零件和总成进行两日生产验收。 两日生产验收一般在零批量零批量和SOP之间进行。第34页/共66页供

54、货厂两日生产验收, 过程能力证明2-Tagesproduktion, Prozessfaehigkeiten下一页返回到规划/采购/预批量阶段两日生产评价要两日生产评价要求求 首先要检查两日生产验收的条件验收的条件(如: 质量体系认证, 厂家评审, 首批样品 检验, B件认可等)是否具备 协商两日生产的时间、数量及有关要求。 质保人员进行两日生产陪同，记录两日生产情况，撰写两日生产验收报告， 给出两日生产验收结果。两日生产验收内容两日生产验收内容 生产能力和物流评价 质量评价 -对二次配套厂样件的检验 -总生产过程质量 -二次配套厂的过程质量 -检验手段(尺寸/材料/性能) -重点/关键工序

55、总评价(1分=合格; 3分=有条件合格; 6分=不合格) 第35页/共66页供货厂两日生产验收, 过程能力证明2-Tagesproduktion, Prozessfaehigkeiten规定时间内的批量试生产及早发现问题并解决用来确保将来的大批量生产在批量生产条件下生产按期限, 数量, 质量生产对每道工序进行检查数量的增大不能影响质量对零件进行必要的检验质保人员记录存在的缺陷进行生产能力/物流/质量评价进行总评价, 给出验收结果两日生产验收举例两日生产验收举例: : 活动玻璃顶棚总成活动玻璃顶棚总成返回到规划/采购/预批量阶段第36页/共66页产品审核Produkt-Audits返回到批量生产

56、阶段产品审核产品审核: 是从生产或服务过程下来的经检验合格的成品中抽取样品进行审核。目的是对过程检验及质量体系的有效性进行监控。批量生产阶段的产品审核如下批量生产阶段的产品审核如下:发动机机加 发动机单件奥迪特发动机装配 发动机总成奥迪特传动器机加 传动器单件奥迪特传动器装配 传动器总成奥迪特冲压 冲压件奥迪特焊装 焊接总成奥迪特(表面合件) ZP5奥迪特(白车身总成)油漆 面漆奥迪特 防腐奥迪特(电泳底漆/PVC/空腔蜡)总装 整车奥迪特 整车功能奥迪特储运 储运产品审核( 返回到销售阶段)第37页/共66页面漆奥迪特Lackaudit工作方式工作方式: : 检查人员依据已确定的质量标准,

57、对已交付的CP5a油漆合格车身进行全面的油漆表面奥迪特检查, 将缺陷记录在(JL17.03-03.01)表上, 并标明奥迪特缺陷点数, 重大缺陷及时反馈生产部门.返回到产品审核第38页/共66页整车奥迪特Fahrzeugaudit审核对象审核对象: : 经过CP8终检合格的整车.审核内容审核内容: : 按照(JL17.03-04-01)中的顺序依次对电器、车身内部、车身外部、表面、发动机/传动器、试车、淋雨密封性进行审核。返回到产品审核第39页/共66页 负责部门负责部门 内容内容 审核依据审核依据轿车一厂/二厂质保科 轿车厂生产过程及物流过程 动力总成质保科 发传厂生产过程及物流过程 外协件

58、质保科 供货厂家到公司内物流过程 (Formel-Q ）质量分析促进科 储运过程审核 ( 返回到销售阶段)过程审核Prozessaudit返回到批量生产阶段 过程审核过程审核: 对过程中影响产品或服务质量的各方面因素(人,机,料,法,环等)进行审核, 针对发现的问题进行分析，采取纠正和纠正措施, 消除系统因素, 使过程稳定和保证产品或服务质量。 在一汽在一汽-大众过程审核分为大众过程审核分为: 生产过程审核生产过程审核 和 物流过程审核物流过程审核第40页/共66页过程审核Prozessaudit返回到批量生产阶段过程审核流程过程审核流程:制定年度审核计划审核计划(突出重点和关键工序)按审核计

59、划准备审核准备审核在相关部门配合下组织完成完成过程审核过程审核审核员根据审核结果撰写审核报告审核报告并分发跟踪跟踪整改措施的落实情况包括符合率/问题清单/整改措施及落实计划等上一页第41页/共66页集团奥迪特审核Konzernaudit返回到批量生产阶段 集团奥迪特审核集团奥迪特审核: 是由大众集团质保部(KGQ)到各生产厂进行的审 核。目的是监控大众产品的质量状况，统一集团 内的审核标准等 集团奥迪特审核包括集团奥迪特审核包括产品审核产品审核过程审核过程审核(参见产品审核 )(参见过程审核 )第42页/共66页淋雨试验, 道路试验Wassertest, Strassenfahrt返回到批量生

60、产阶段第43页/共66页转毂试验台Einlaufpruefstand返回到批量生产阶段第44页/共66页CP8终检(整车)ZP8-Abnahme返回到批量生产阶段CP8终检终检: 在总装车间由质量保证部对由生产部门装配检验合格的整车进行外观和静态功能检查. 合格后发放合格证并交付销售。终检前提终检前提: 生产部门按上的项目进行检验并合格。第45页/共66页测量间, 实验室Messraum, Labors返回到批量生产阶段质量保证部设有先进的测量间和实验室, 为产品开发和批量生产服务, 如:测量间测量间样品检验测量间和精密测量间冲焊测量间(批量监控和匹配分析)实验室实验室金属/ 非金属/ 化学/