精益生产基础知识培训课件(共52页).ppt

1、1LEAN TO EXCELLENCE目录目录 Overview & Scope概述概述 & 范围范围 Objective目的目的 The Flextronics Lean Enterprise伟创力精益伟创力精益生产屋生产屋 Heijunka均衡生产均衡生产 Guide to Level Load均衡投入指引均衡投入指引 Guide to Sequencing顺序生产指引顺序生产指引 Takt Time Production节拍生产节拍生产 Single Piece Flow单件流单件流 Standard Work 标准作业标准作业 Pull Production 拉动生产拉动生产 Kanb

2、an System 看板系统看板系统2LEAN TO EXCELLENCE概述概述&范围范围qLean manufacturing is a generic process management philosophy derived mostly from the Toyota Production system (TPS) but also from other sources. It is renowned for its focus on reduction of seven wastes in order to improve overall customer value.1 q精益制

3、造是普遍的流程管理哲学精益制造是普遍的流程管理哲学, 起源于丰田生产系统。闻名于其关注消除七大浪费以提高总起源于丰田生产系统。闻名于其关注消除七大浪费以提高总的客户价值。的客户价值。qToyotas achievement made Lean a hot topic in management science in the first decade of the 21st century.q 丰田的成就使丰田的成就使“精益成为精益成为21世纪初期管理学界的热门话题世纪初期管理学界的热门话题qLean Manufacturing can be defined as: qA systematic

4、approach to identifying and eliminating waste (non-value-added activities) through continuous improvement by flowing the product at the pull of the customer in pursuit of perfection. q 精益制造可以定义为：精益制造可以定义为：q “识别并消除浪费无价值活动的系统方法，致力于通过客户拉动的产品生产流程化识别并消除浪费无价值活动的系统方法，致力于通过客户拉动的产品生产流程化 持持续改进，追求完美续改进，追求完美3LE

5、AN TO EXCELLENCE精益生产屋精益生产屋增加价值，消除浪费增加价值，消除浪费Stop Abnormality异常停线Takt time production节拍时间生产Pull production拉动式生产Autonomation自动化Level Loading负荷均衡化负荷均衡化VSM价值流程图价值流程图, 5S, Supermarket超市超市Single Piece Flow单件流准时准时生产生产自动化自动化均衡生产均衡生产Sequencing顺序生产精益 企业企业4LEAN TO EXCELLENCELevel Loading均衡投入均衡投入 Sequencing顺序生产

6、顺序生产Heijunka均衡化生产均衡化生产5LEAN TO EXCELLENCEHeijunka is a Forcing Function均衡化生产是强制作用均衡化生产是强制作用Customer Demand客户需求客户需求Leveled Production均衡生产均衡生产 How Can a Shop Resource This ?生产车间怎样规划生产车间怎样规划 How Can the Supply Chain Cope ?供应链怎样应付供应链怎样应付 What if the Supply Chain is Global ?如果是全球供应链又怎样如果是全球供应链又怎样Heijunka

7、Heijunka均衡化生产均衡化生产6LEAN TO EXCELLENCEProductionControl产量控制产量控制Pacemaker Sets the Pace for Upstream Processes节拍器设置在上游制程节拍器设置在上游制程 Single Scheduling Point单个计划控制点单个计划控制点 Down Stream Processes Occur as a Flow下游流程化下游流程化More leveled production更多均衡化生产更多均衡化生产Pacemaker节拍控制点节拍控制点Finished Goods Supermarket 成品超

8、市成品超市Customer Demand客户需求客户需求Customer客户客户Kanban Post看板位Withdrawal (Pull)拉动Withdrawal (Pull)拉动Heijunka均衡化生产均衡化生产7LEAN TO EXCELLENCE均衡投入指引均衡投入指引8LEAN TO EXCELLENCE均衡投入指引9LEAN TO EXCELLENCESales Production HeijunkaIt is natural that the customers demand is not always same. To satisfy them, you need to p

9、ull and manufacture the product by leveling both volume and types.*客户的需求总是不同的，这是很自然的，为了让客户满意，你需要通过均客户的需求总是不同的，这是很自然的，为了让客户满意，你需要通过均衡产量和品种来拉动和制造产品衡产量和品种来拉动和制造产品* Shingijutsu Corp.均衡的概念均衡的概念10LEAN TO EXCELLENCE3 Types of Plan 3种方案种方案 Frozen: 100% fix, No change allowed 冻结：冻结：100%确定，不允许任何更改。确定，不允许任何更改。

10、 Semi-frozen: 80% fix, 20% Change allowed 半冻结：半冻结：80%确定，确定，20%允许更改允许更改 Forecast: Not confirm 预测：不确定。预测：不确定。All accounts schedule shall be categorized into above group所有的工程方案都分成上述所有的工程方案都分成上述3类。类。Current situation is we group all account as “Forecast or keep changing the so-called “Frozen schedule现状是

11、，我们集合所有工程类似现状是，我们集合所有工程类似“预测或者总是改变所谓的预测或者总是改变所谓的“固定方案。固定方案。冻结方案冻结方案11LEAN TO EXCELLENCERelationship between Schedule visibility and manufacturing lead time计划的可见度和制造期限的关系计划的可见度和制造期限的关系Forecast预测Semi-Frozen半冻结Frozen冻结Week 12Week 11Week 10Week 9Week 8Week 7Week 6Week 5Week 4Week 3Week 2Week 1Lead time

12、1/ Schedule Visibility and Accuracy交货时间交货时间 1/ 计划的可见度和准确性计划的可见度和准确性Lead time increase Schedule visibility and accuracy reduced交货时间增加交货时间增加计划的可见度和准确性降低计划的可见度和准确性降低Visibility and accuracy reduced可可见度和准确性降低见度和准确性降低冻结方案冻结方案12LEAN TO EXCELLENCE顺序生产指引顺序生产指引13LEAN TO EXCELLENCENeed to Determine . . .需要决定需要

13、决定How Much2 systems per dayWhat Kind15 pcs of System A 5 pcs of System BWhen5 of G, 2 of R, 5 of G,2 of R, 5 of G, 1 of RTAKT节拍时间节拍时间Level Load Mix均衡化混合均衡化混合Level LoadSequence顺序均衡化顺序均衡化If we are making Systems. . . 如果我们正在生产产品如果我们正在生产产品QuarterlyWeeklyWeeklyFrequency频率频率Takt Time节拍时间节拍时间= Available Ti

14、me可用时间Demand/Customer Forecast 客户需求Assumptions假设假设:Machine Breakdown = 0 hour机器故障=0小时Setup Change = 0 hour设置转换=0小时Defect Rate = 0%不良率=0%5 2 5 2 5 1 ABABBA A A AAB BA A A AABA A A AAABBAB顺序：决定生产数量和节拍时间顺序：决定生产数量和节拍时间14LEAN TO EXCELLENCE顺序：决定生产数量和节拍时间顺序：决定生产数量和节拍时间CSetting the production sequence of mu

15、ltiple Types设置多种类型的生产顺序设置多种类型的生产顺序-48 units1440 unitsTotal8.125min48 units-32.5 min12 units360 unitsSystem 332.5 min12 units360 unitsSystem 216.25 min24 units720 unitsSystem 1TAKT Time节拍时间ShiftRequirement日需求MonthlyRequirement月需求Product产品This is data for 3 products, System 1, System 2, and System 3.

16、这里有3种产品。The chart displays the monthly production level, the daily production level (monthly divided by 30), and the Takt time for each product type.图表显示每个种类的每月生产水平/日生产水平和节拍时间THEY ARE ALL PRODUCED ON THE SAME LINE. 它们都在同一条生产线生产。How can these units be built in a level production mode using this examp

17、le? 如何建立均衡生产模式？ System 1System 2System 3BAAssumption假设 :1.Available working hours is 6.5hrs/shift可用工作时间是6.5小时/天 15LEAN TO EXCELLENCESince these three products are on the same line, you will need to follow the sequence pattern of 1-2-1-3 in your production mix. By doing it this way you are able to le

18、vel-load your production both in terms of quantity and types.因为三种产品要在同一个生产线生产，你需要按1-2-1-3的顺序安排混合生产方案，只有这样你才能平衡各类型和数量System 1 System 3System 2System 1REPEAT重复Mixed Assembly Line混合生产If produced in batches, only the System 1s will be built within 7.5 minutes Takt time 如果按批量生产，只有1#产品能按7.5分的节拍时间完成。If pro

19、duced to a sequence, 2 units will be produced in 2 Takt times, or 15 minutes 如果按顺序生产，每次将生产2种产品按15分的节拍时间。1-2-1-302.557.51012.515Model 1Model 2Model 3Takt Time02.557.51012.515Model 1, 2Model 1, 3Takt TimeModel 3Model 2Model 1Lets show how we validate this让我们看如何确认它。让我们看如何确认它。ABAC生产顺序按类型生产顺序按类型16LEAN TO

20、 EXCELLENCESystem产品产品Line Takt线节拍线节拍Takt/Cycle Graph节拍节拍/周期图周期图Part Quantity局部-数量Part Router1327.57.57.5See Std Work Combo Sheet for example. One sheet is created for each operator以标准工作组合板为例,一个单元是为每一个操作Sort By Volume020004000600080001000012331234135719462345246828332894345635793855456756786789824899

21、91Part NumberQuantity00.20.40.60.81PercentageSCT=25766676138127.597.5SCT=40SCT=30Step 1Step 2Step 3Step 4Step 5M o d e l 1XXXXM o d e l 2XXXM o d e l 3XXX顺序顺序17LEAN TO EXCELLENCE顺序顺序Takt Build Time= # of Operations * Takt实际构建时间= # of Operations * TaktActual Build Time =SCT实际构建时间=SCT30230330140230325

22、1SystemTBTSystemABT+10203-51SystemObjectives:目标:Produce to Takt Time (understanding no 2 products will have the exact same ABT)生产节拍时间生产节拍时间(要明白没有两样产品有同样的ABT) The sum of the DTot is zero DTot的总和为零 Every product is produced at least once每个产品生产至少一次 No product is produced twice in a row没有产品在同一排中连续生产两次Cr

23、eate a product sequence where:创立一个产品序列Dtot = S(# of Units in sequence* D)Dtot = -5(# of 1s)+10(# of 2s)+0(# of 3s)0 = -5(2)+10(1)+0(1)According to the rules the sequence must run根据规定,顺序必须为:System 1 System 2 System 1 System 318LEAN TO EXCELLENCE节拍生产节拍生产19LEAN TO EXCELLENCE1st Element of Standard Work

24、 (Takt Time)标准工作的第一项元素标准工作的第一项元素(节拍时间节拍时间)Takt Time节拍时间节拍时间 The heartbeat of the business.企业的脉搏企业的脉搏 Is not just Mathematics, but it is the Foundation to Lean. 虽只是个数字，但它却是精益生产的根底虽只是个数字，但它却是精益生产的根底 Available Time: Total amount of TIME allocated for production 可用时间：可分配用于生产的总的时间可用时间：可分配用于生产的总的时间 Custom

25、er Demand: Qty of scheduled parts for a given time frame 客户需求：特定时间范围内预定的产品需求数量客户需求：特定时间范围内预定的产品需求数量 Example例子例子:Available Time = 6.5 hrs/shift x 2 shifts/day x 5 days/wk x 60 min/hr x 60 sec/min= 234000 sec/wk可用时间可用时间= 6.5 小时小时/班班x 2 班班/天天 x 5 天天/周周x 60 分分/小时小时x 60秒秒/分分= 234000秒秒/星期星期Your Customer D

26、emand is 90 pcs per week你的客户需求为每个星期你的客户需求为每个星期90件件 234000 sec秒秒/wk星期星期 90 pcs件件/wk星期星期Takt Time =2600sec秒秒/pcs件件20LEAN TO EXCELLENCE节拍时间计算的例子节拍时间计算的例子Net Operating Time Per Shift 每班净操作时间。每班净操作时间。Customer Requirements客户需求客户需求Shift每班: 9.5 Hours小时 x 60 Mins分钟/Hour小时 =Breaks休息: 2Times 次 x 30 Mins分钟/Time

27、次Meeting会议 & 5S: 30 Mins分钟Net Operating Time per Shift每班净操作时间Monthly requirements (units)每月需求数量 # of working days per month每月工作天数Units per Day每天生产量Net Operating Time / Period净操作时间净操作时间/周期周期Customer Requirements / Period客户需求量客户需求量/周期周期Takt Time节拍时间节拍时间 =For 1 shift/day对于一天一班对于一天一班: Takt Time节拍时间节拍时间

28、=480 Mins分钟分钟/Day天天 x 60 Sec秒秒480 Units单位单位/Day天天= 60 Sec秒秒/Unit单位单位570- 60- 309,600 2048048021LEAN TO EXCELLENCE人力计算人力计算Product（产品）Shift Requirement（每班需求）Work Content Time（工作需要时间）TAKT Time（节拍时间）System 1（产品1）78 units（78个单位）25 min（25分钟）5 min（5分钟）System 2（产品2）39 units（39个单位）44 min（44分钟）10 min（10分钟）Sys

29、tem 3（产品3）39 units（39个单位）30 min（30分钟）10 min（10分钟）Total（总计）156 units（156个单位）Weighted WCTime = 31min（加权平均的工作需要时间）2.5 min（2.5分钟）Line staffing流线人数流线人数 = Weighted Average Work Content Time加权平均的工作需要时间加权平均的工作需要时间Takt Time节拍时间节拍时间 (78/156) *25 + (39/156)*44 + (39/156)*30 分钟分钟2.5 Min分钟分钟/pcs个个= 12.4Kaizen改善改

30、善Example例子:12TAKT TIME is just Math, but is Fundamental to Lean虽只是个数字，但它却是精益生产的根底虽只是个数字，但它却是精益生产的根底 each shift has 6.5 hrs available - this is a constant!每个班别有每个班别有6.5个小时是可用的个小时是可用的 这是一个这是一个恒量恒量! 6.5 hrs is used to account for lunches, breaks, etc.这个值已经考虑了午饭这个值已经考虑了午饭,休息等休息等22LEAN TO EXCELLENCE工作平衡工

31、作平衡Time时间ABDCPerson人员Takt/time节拍时间 ABD64CBottleneck瓶颈Wasted Time浪费时间 / Waiting等待浪费23LEAN TO EXCELLENCE我们奋斗为了什么？我们奋斗为了什么？TimeABDC时间Person人员Takt/time节拍时间ABD64C瓶颈BottleneckReduce Wasted Time减少浪费时间 / Waiting等待Balanced OperationsStation by stationLine by Line平衡操作平衡操作岗位和岗位之间岗位和岗位之间流线和流线之间流线和流线之间24LEAN TO

32、EXCELLENCE单件流单件流Standard Work标准作业 3P (Production Prep Process生产准备程序)25LEAN TO EXCELLENCEDo Not Pass Defects不放过不良品不放过不良品Do Not Make Defects不生产不良品不生产不良品Do Not Accept Defects不接受不良品不接受不良品No Rework/Scrap没有返工没有返工/ /报废报废Defects are the Worst Kind of Waste不良是不良是最严重的浪费！最严重的浪费！Single Piece Flow Single Piece F

33、low is intended to detect defects asthey occur单件流单件流能使问题在它产生的时候就被发现。Things to Remember Things to Remember 四件事情要牢记四件事情要牢记 单件流单件流7 Types of Waste7 Types of Waste七大浪费七大浪费Defective Parts不良不良Over Production生产过多产品生产过多产品 Inventory库存库存Motion动作动作 Transportation搬运搬运Waiting等待等待Over Processing多余的流程多余的流程 26LEAN

34、TO EXCELLENCE在生产过程中建立品质在生产过程中建立品质The Next Process is the CustomerNever Send Defects!下一个工序就是你的客户下一个工序就是你的客户 决不传递不良品决不传递不良品 ! Catches Defects too Late 发现不良缺陷太晚发现不良缺陷太晚How many more do you have 你已经生产了多少你已经生产了多少? Where are they in the process他们在流程的什么地方他们在流程的什么地方?What is the root cause 问题发生的根源是什么问题发生的根源是

35、什么? Catches Defects Immediately及时发现不良缺陷及时发现不良缺陷 You only have one你只有一个你只有一个 You know where it occurred你知道它在什么地方你知道它在什么地方 Resolve the root cause immediately能马上解决问题能马上解决问题27LEAN TO EXCELLENCE单件流单件流Good Cell Layout Makes Work Redistribution Easy好的单元设好的单元设计能使工作重新分配容易。计能使工作重新分配容易。qPlace workstations clos

36、e together to minimize walking distance 将工作站集中在将工作站集中在一起，最小化步行的距离。一起，最小化步行的距离。q Keep inside width of a cell at Min 5 feet to allow flexibility in work redistribution保持单元的宽度在保持单元的宽度在5步之内，保持柔性以便重新分配工作。步之内，保持柔性以便重新分配工作。q q Locate the beginning & end processes near one another 单元出入口一致。单元出入口一致。q Eliminat

37、e spaces and surface where WIP can accumulate 消除任何能让在制品聚消除任何能让在制品聚集的空间和外表。集的空间和外表。q Use delicated hand tools and gravity to assist operators 运用专门的手开工具和运用专门的手开工具和重力协助操作。重力协助操作。q Absolutely ensure safety and good ergonomics 保证绝对平安和好的人体工学。保证绝对平安和好的人体工学。q 5SMaterials原材料原材料Machines设备设备Cell Layout 单单元布局元布

38、局28LEAN TO EXCELLENCEMaterials原材料原材料Machines设备设备Cell Layout单元布局单元布局单件流单件流Good Machine Design Enables Operator Focus on Manual Content好的设备设计能使员工集中精力于自己手动的工作内容。好的设备设计能使员工集中精力于自己手动的工作内容。 q Use small equipment dedicated to a single task 使用具有单一功使用具有单一功能的小型设备。能的小型设备。q Introduce Auto-Eject when operators m

39、ust use both hands 引引进自动设备，当员工需要双手操作的时候。进自动设备，当员工需要双手操作的时候。q Install One-Touch automation where possible 在可能的地方安装在可能的地方安装自动信号装置自动信号装置q Incorporate sensors to signal abnormal conditions,so operators do not need to watch machines during cycle 合并异常合并异常报警信号，当设备在正常工作周期中，员工不必看着设备。报警信号，当设备在正常工作周期中，员工不必看着设备

40、。 q Avoid batching防止或者消除计数。防止或者消除计数。q At Pacemaker,strive to devise machine changeover between different assemblies take less than 1 Takt Time Cycle 第一个工位第一个工位,要努力缩短型号转换的时间，当上一个型号的最后一个产品要被取走的要努力缩短型号转换的时间，当上一个型号的最后一个产品要被取走的时候。时候。29LEAN TO EXCELLENCEGood Material Flow Improves Productivity 好的物流能提高生产力！

41、好的物流能提高生产力！ q Present parts as close as possible to the Point of Use 当前当前的零件尽可能能直接拿来就使用。的零件尽可能能直接拿来就使用。qq Present parts so operators can use both hand simultaneously 当前的零件要便于员工双手同时操作。当前的零件要便于员工双手同时操作。q Do not have operators get or restock their own parts 不要不要让操作员自己去取或者退回他们使用的物料。让操作员自己去取或者退回他们使用的物料。q

42、 Keep no more than 2 hours of material at the Point of Use 保持不超过两个小时的原物料于生产线旁。保持不超过两个小时的原物料于生产线旁。q Do not put additional parts storage in or near the process 不要在产线附近设置另外的储存区域。不要在产线附近设置另外的储存区域。q Utilize consumption based pull to regulate parts replenishment 利用看板来进行物料补充利用看板来进行物料补充q Bin Size should be

43、based on consumption pull 物料容器的物料容器的尺寸要尽量方便操作员工，而不应该为了方便搬运和供给流程。尺寸要尽量方便操作员工，而不应该为了方便搬运和供给流程。Materials原材料原材料Machines设备设备Cell Layout单元布单元布局局单件流单件流30LEAN TO EXCELLENCE1814BracketTubeWiresAssembly IConnectorAssembly IIIAssembly IIAssembly IVPreparationICJumperAssembly II angled to keep cell inside Width

44、 about 5 摆成斜的，使摆成斜的，使Cell的宽度在的宽度在5左右。左右。Parts & materials presented on flow racks from outside cell 使用的材料和零件从使用的材料和零件从cell的的外面通过滑轨补充。外面通过滑轨补充。Single piece of in-process stock left in machine as operator moves on 只有一个在只有一个在制品库存在机器的左边当操作者一起移动。制品库存在机器的左边当操作者一起移动。No obstruction in walking path 工作无阻碍工作无阻

45、碍No space for WIP accumulation 没有没有WIP堆堆积的空间积的空间Assembly IV angled to bring cell start and end together 成斜角，保持出入口一致。成斜角，保持出入口一致。I30 pcs /ContainerExample例子例子Result 结果结果: 5 Pieces in Process 只有只有5件在制品件在制品单件流单件流31LEAN TO EXCELLENCE标准作业标准作业32LEAN TO EXCELLENCEWhat is Standard Work? 什么是标准作业？什么是标准作业？Stan

46、dard Work is a combination of actions performed by humans and machines carrying out value-added work in an efficient way in the right sequence & right time, enabled by material & information flow, using the right tools as required. It is the foundation for a lean enterprise. 标准作业是人与机器的增值的动作组合。这种动作组合

47、是高效的，是在适宜的时间里以正确的顺序进行的。它以物流和信息流作为支持，使用符合要求的适宜工具。标准作业是精益企业的根底。TAKT Time 节拍时间 Work sequence (order of operations) 操作顺序(3) Standard work-in-process 标准在线库存标准作业定义标准作业定义Three Elements of Standard Work 标准作业的三要素标准作业的三要素33LEAN TO EXCELLENCEWhy Have Standard Work? 为什么需要标准作业为什么需要标准作业 To make manufacturing rule

48、s explicit 使制造规那么更加直使制造规那么更加直观观Establish the methods for manual tasks with respect to safety, quality, quantity and cost. 考虑平安考虑平安,质量质量,产能和本钱各方面的因素来设立手动作业的产能和本钱各方面的因素来设立手动作业的方法方法A tool for KAIZEN 是改善的工具是改善的工具Establish baseline for future improvement 为将来的改善设立根底为将来的改善设立根底标准作业标准作业 目的目的There Is No Impro

49、vement In The Absence Of Standards没有标准就没有改善没有标准就没有改善34LEAN TO EXCELLENCEHuman motions must be central to the operation 人的动作必须是操作中最重要的局部(2) The Operation must be repetitive 必须是重复性的操作(3) “Blue print for how the shop should run 是车间运作的蓝图Variation = Risk Of Poor Quality标准作业的根底标准作业的根底变异变异 = 不良品质的风险不良品质的风险

50、35LEAN TO EXCELLENCE TAKT Time 节拍时间节拍时间The Heartbeat of the Business 生产的心跳生产的心跳标准作业的第一要素标准作业的第一要素Standard WIP标准的标准的WIPWork Sequence作业顺序作业顺序TAKT Time节拍时间节拍时间41 Available time 可用生产时间可用生产时间 TAKT TIME节拍时间节拍时间=TAKT TIME is just Math, but is Fundamental to Lean节拍时间不仅是数学公式节拍时间不仅是数学公式,而且是精益生产的根底而且是精益生产的根底AV

51、AILABLE TIME: Total amount of TIME allocated for production可用生产时间可用生产时间: 可用于安排生产的全部时间可用于安排生产的全部时间DEMAND: qty of scheduled parts for a given time frame需求需求: 客户在一定时间内预定的数量客户在一定时间内预定的数量each shift has 6.5 hrs available - this is a constant! 6.5 hrs is used to account for lunches, breaks, etc 每个班别有每个班别有6

52、.5个小时是可用的个小时是可用的 这是一个恒量这是一个恒量! 这个值已经考虑了午饭这个值已经考虑了午饭,休息等休息等EXAMPLE 举例举例Available Time = 60 min/hr x 6.5 hrs/shift x 2 shifts/day x 5 days/wk = 3900 min/wk可用生产时间可用生产时间 = 60 分钟分钟/小时小时 x 6.5 小时小时/班班 x 2 班班/天天 x 5 天天/周周 = 3900 分钟分钟/周周Your customer demand is 90 pcs per week 客户的需求是每周客户的需求是每周90个产品个产品3900 mi

53、n/wk 分钟/周90 pcs/wk 件/周= 43 min/pc 分钟/件TAKT Time节拍时间节拍时间 = Customer Forecast客户需求预测客户需求预测36LEAN TO EXCELLENCE The order of operations in which a worker places parts on a machine or in an assembly. 操作员在机器或者装配中的操作顺序4 2Standard WIP标准标准WIP Work Sequence作业顺序作业顺序TAKT Time节拍时间节拍时间machine processing机器运行中 Remo

54、ve part 移动Inspect检查Deburr清理毛刺Place in box 固定Mount part 装配Start启动机器标准作业的第二要素标准作业的第二要素The Same Thing, The Same Way, Every Time每次都是一样的对象，一样的方法每次都是一样的对象，一样的方法37LEAN TO EXCELLENCERefers to the minimum work-in-process needed to perform repetitive operations, 使用所需要的最小量的WIP来进行重复性的操作 parts mounted on machine

55、s 部件装配到机器 parts on conveyors 部件在传送带上移动 parts needing time to cool, etc. 部件需要时间来冷却One Piece Is The Standard Goal 单件流是标准作业的目标单件流是标准作业的目标TAKT Time节拍时间节拍时间Standard WIP标准标准WIP Work Sequence作业顺序作业顺序4 3End FinishWeldEnd FinishWeldOrbital WeldHydro TestMarkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlex标准作业的第三要素标准作业的第三要

56、素38LEAN TO EXCELLENCEPull Production 拉动式生产拉动式生产39LEAN TO EXCELLENCE Withdraws needed parts from preceding process 从前工序拉动需求的产品 Preceding process “owns Supermarket 前工序负责管理超市 “Purchasing intervals derived from TAKT time 对的需求间隔时间由节拍时间决定 “Purchased quantities in standardized amounts 拉动需求的量是标准化的拉动客户拉动客户 C

57、onsume Before Bringing More Material In要把物料消耗完才可以领取新物料要把物料消耗完才可以领取新物料 40LEAN TO EXCELLENCE12End FinishWeldEnd FinishWeldOrbital WeldHydro TestMarkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlexEnd FinishWeldEnd FinishWeldOrbital WeldHydro TestMarkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlex34Cell or Chaku-Chaku lineParts7

58、8910End FinishWeldEnd FinishWeldOrbital WeldHydro TestMarkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlexEnd FinishWeldEnd FinishWeldOrbital WeldHydro TestMarkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlexSupplierMaterial 物料Information 信息Supermarket超市Empty container 空的容器Full container满的容器Legend图例图例1Sequence / Timing顺序/时机拉动的

59、方法拉动的方法 & 顺序顺序Assembly Line5641LEAN TO EXCELLENCE看板系统看板系统42LEAN TO EXCELLENCE Circulation of Information信息流动 Cards are Like $ Used to “Buy Parts from the Supermarket 卡片好比钱$用来从超市买零件 Tool Used in Pull Production拉动式生产工具的使用看板系统的根底看板系统的根底Kanban is Not MaterialIt is Information看板不是看板不是物料物料. . .是信息是信息43LEA

60、N TO EXCELLENCEThere are 4 conditions that need to be met before you can introduce the Kanban effectively在有效的引进看板之前四个条件需要满足1.Stability of Preceding Process in Quality and Productivity 前制程有稳定的质量和生产率前制程有稳定的质量和生产率2.Leveled Production 均衡生产均衡生产3.Takt Production / Pull System节拍生产节拍生产/拉动系统拉动系统4.Team Member