彩色印刷品质量检测

1、彩色印刷品质量检测汇报人：吴雷目录目录引言目前采用的质量检测方法套印误差的检测总结1234印刷品质量检测技术伴随着人们对印刷要求的发展而发展，从最初的主观目测评价到基于一定理论的客观评价，从离线检测到现在的在线检测，其发展过程中不断革新相关理论知识和汲取科技进步的成果来促进自身的发展 主要测试方法：主观目测法、密度检测法、色度检测法 、在线检测技术目前采用的质量检测方法目前采用的质量检测方法主观目测法密度检测法色度检测法在线检测技术主观目测法 它是一种完全主观评价方法，同时也是最简单的一种方法。它将印刷品与标准样张直接进行人为比对，评价印刷品与标准样张呈色差异。虽然对于色彩评价来说最可靠的方式

2、是借助人眼，而且简单灵活，但是由于观测人员的经验和心理、生理因素的影响，使得该方法可变因素太多，并且无法进行定量描述，从而影响到评估的准确性和可靠性。密度检测法 密度检测法就是比较表面反射(或透射)的光强度与照射在表面上的光强度，然后通过大家认可的逻辑关系来计算密度值。因而密度测量的实质是反射或透射光量的度量。习惯上所指的“彩色密度”是指测量时，通过红、绿、蓝三种滤色片分别来测量黄、品、青油墨的密度。密度计一、密度计结构 照明系统 采集光和测量系统 信号处理系统组成二、密度计分类（用途） 透射密度计 （测量制版胶片（透明介质）的黑度） 黑色密度计 （测量连续调密度） 彩色密度计（检测网点百分比

3、） 反射密度计（用于测量从测试表面反射的光量或反射率）透射密度计原理图反射密度计原理图色度检测法光电色度计 原理上非常类似于密度计，其外观、操作方法及价格也跟密度计相近。光电色度计被认为是一种带有3个宽带滤色片的特殊密度计。它获得三激值的方法是由仪器内部光学模拟积分来完成的，也就是用滤色片来校正仪器光源和探测元件的光谱特性，使输出的电信号大小正比于颜色的三刺激值，在计算中通过“匹配”去评价获得标准色值。由于仪器自身器件及原理方面存在一定的误差，使颜色测量值的绝对精度不够理想。分光光度计 分光光度计测量原理是将整个视觉可见光谱380-780nm范围内，每隔10nm或20nm取离散点测量，将所得曲

4、线进行积分。分光光度计测量颜色表面对可见光谱各波长光的反射率，将可见光谱的光以一定步距（5nm、10nm、20nm）照射颜色表面，然后逐点测量反射率，将各波长光的反射率值与各波长之间关系描点可获得被测颜色表面的分光光度曲线，每一条分光光度曲线唯一地表达一种颜色，也可将测得值转换成其它表色系统值。印刷品在线检测技术原理 以计算机为核心的印品质量在线检测系统的基本原理是，先通过摄像头采集一幅无缺陷的图像作为标准图像，存储在计算机内，然后在印刷过程中在线采集待检测图像。经过对待检测图像进行预处理及图像定位，使标准图像与待检测图像在空间上相对应，提取出两幅图像的特征值，对特征值进行比较，找到缺陷，对缺

5、陷进行分析处理，把校正值反馈给印刷机，从而实现对印品缺陷的修正。在线检测系统工艺流程如下：图像采集去噪处理图像旋转图像平移图像定位特征提取缺陷信息印刷机。图像采集是为了获取准确的数字图像。一般采集数字图像有两种途径：一种是使用扫描仪采集图像，另一种是使用CCD进行图像的在线数字化采集。图像预处理包括去噪处理、图像旋转、图像平移。预处理的目的是对采集的印品数字图像以标准图像为准进行位置标定，以保证后面的工作顺利进行。图像定位是将所有待检测图像的主要内容放在统一的位置，以便参数分析时图像具有可比性。特征提取是在定位工作完成之后进行，提取出标准图像和待检测图像的主要特征信息。特征信息又分颜色信息和形

6、状信息，实现时要根据具体情况，抽取最主要信息套印误差的检测 在实现彩色印刷过程中，印品质量的好坏很大程度上取决于套印的准确程度。所谓套印，是指印刷中各色图像按照一定的顺序依次转印到承印物上(如报纸，杂志)，最终由几种不同颜色图像叠合后出现完整彩色图像的过程。但在套印过程中，各色图像完全准确叠合在同一位置上是不可能实现的，或多或少都会存在一些误差。根据印刷行业业内的相关要求，当印刷品的套印误差在规定的允许范围之内被称为套印准确，即合格印刷品；反之称为套印不准。而保证彩色印刷品套印误差不超过印刷行业内规定范围的技术，就被称作彩色印刷套印技术。影响套准精度的因素及检测原理在多色印刷中，产生套印不准确

7、的原因有：在印刷机方面，有前挡规、侧挡规(拉规)位置不对，定位时间不当，咬纸牙磨损，滚筒包衬不符合印刷要求，齿轮磨损，摆动牙位置不当及套印机构调节不当等；在印刷物料方面有物料伸缩、物料的丝绺方向不对等；在印版方面，有印版拉伸变形、拼版不准及晒版走位等。另外印刷过程诸如箝位压力、油墨粘性或油墨表面张力等不确定因素引起的统计变化，也会造成套印不准。 原理 在多色印刷过程中，首先将彩色原稿经分色处理后获得离散网点的各色印版，然后把印版按照一定的次序装在彩色印刷机上，印刷物料每经过一色印版时，相应的单色图像就会印在物料上，最后几种不同颜色图像叠合后就会再现出一幅完整的彩色图像。在套印过程中，各色图像完

8、全准确的叠合是不可能的，都会存在一定的套印误差，根据印刷质量的要求，通常有一个可接受的套印许可误差。印刷品的质量要求不同，对套印许可误差要求也不一样，一般民用印刷品的套印误差要求控制在0.12 mm以内。套准精度分析流程基于模板匹配的图像配准算法在印刷品质量检测系统中，不同时刻采集的图像，即使是经过机械机构的预定位，但由于定位精度和机械振动等因素的影响，致使两幅图像存在旋转或缩放。要将由同一CCD采集的标准图像和待测图像进行比较，就必须将两幅图像在空间上对准。在将标准图像和待测图像分别分色的基础上，对各色灰度图像分别进行模板匹配，根据匹配数据，对图像进行平移、缩放及旋转操作，使两幅图像在空间上配准，最后，对两幅图像数据进行比较，获得图像间的旋转误差(角度)、缩放比率和平移误差。总结 随着高新技术对印刷行业地高速渗透，彩色印刷呈现着数字化、自动化、系统化、多