QMB-J10.011-2012逐批检查计数抽样程序及抽样表_0

1、Q/HFF 462002美的集团冰箱事业部 发布2012-12-31实施2012-12-21发布逐批检查计数抽样程序及抽样表QMB-J10.011-2012Q/MB美的集团冰箱事业部企业标准 1QMB-J10.011-2012签 署 页编制：赵洁审核：郁平会签：陆锦川、唐涛、黄其宽、周鸿雁、刘欣、秦顺汉、丁毅超会审：于清批准：许进I前 言本标准在QMB-J10.011-2008的基础上进行修订，修订内容如下：1、将ROHS、阻燃性、物料每批抽取2件，按（2；0，1）进行判定更改为RoHS物料每批抽取1件，按（1；0，1）进行判定；阻燃性物料每批抽取2件，按（2；0，1）进行判定；2、将原文件中

2、删除（破坏性的常规检验项目按定量抽样，每批抽检3件，按（3；0，1）进行判定。注4：风扇电机的运转特性、定时器的化霜周期、化霜恢复时间、灯泡的通电试验、温控器的温度特性和操作力，温控风门的温度特性和旋钮轴转矩应全检。注5：双金属片开关的动作温度特性及塑料套密封性、磁性温度开关的温度特性、保险管的塑料套密封性，按IL=, AQL=0.65进行判定。注6：磁性门灯开的动作特性、灯座的通电测试、开关的导通特性按IL=,AQL=0.25进行判定。注7：灯泡的闪频试验及振动试验按（100；0，1）进行判定。灯泡的使用寿命按（10；0，1）进行判定。）3、将除霜加热管(石英管、铝管)的冷热循环试验每批抽检

3、3个，按（3；0，1）进行判定更改为除霜加热管的冷热循环试验每批抽检3个，按（3；0，1）进行判定；本标准的附录1、附录2、附录3为规范性附录，附录4、附录5、附录6、附录7为资料性附录。本标准在编写格式、结构和表述规则上，按照GB/T 1.1的要求组织编写。本标准由美的冰箱事业部技术研发中心技术管理部标准化室提出并归口。本标准起草单位：美的冰箱事业部广州工厂品质部。本标准主要起草人：彭斌。本次标准修订人：赵洁、王顺逐批检查计数抽样程序及抽样表1 范围本标准规定了连续批零部件进货检验抽样方式、抽样方案和判定标准。本标准适用于冰箱事业部连续批零部件进货检验的抽样管理。2 规范性引用文件下列文件中

4、的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QMB-G03.008 不合格品管理QMB-J10.012 产品质量特性重要度分级、不合格分类及编码、不合格品分类导则3 术语、定义、单位和符号以下术语和定义适用于本标准和公司其他标准。3.1单位产品为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品示例：一对产品、一组产品，一个部件或一定长度，一定面积，一定体积，一定重量的产品。它与采购、销售、生产和装

5、运所规定的单位产品可以一致，也可以不一致技术要求3.2检查批(简称批) 为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。3.3连续批待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批，称为连续批3.4批量批中所包含的单位产品数，称为批量3.5样本单位从批中抽取用于检查的单位产品,称为样本单位。3.6样本样本单位的全体，称为样本。3.7样本大小样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。3.8检查用测量、试验或其它方法，把单位产品与技术要求对比的过程，称为检查3.9全检对批中的所有单位产品某个项目逐个进行检验，区别单位产品某个项目为合格与不合格3.10比例定量抽检是根据批量的大小抽检不同的样

6、本数，批量大于5000件的每批抽检20件，批量小于或等于5000件的每批抽检5件。抽检样本全部合格的为合格批；发现1件不合格，则判定该批为不合格批3.11免检部分零部件、原材料质量稳定，对电冰箱的质量影响较小且容易更换，这类零部件可依靠供应厂的质量检验结果证明，当有足够证据证明产品是合格的，则可判定该批货物合格。3.12封样为保证生产、检验的准确性，对无法或不易定量评价的检验或操作标准采用实物、图片、模型等方式进行直观描述的措施，封样的目的是建立物料的质量技术基准，为后续的检验控制提供依据。3.13合格判定数作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。3.14不合格判

7、定数作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。3.15判定数组合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起，称为判定数组。3.16抽样方案样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。3.17抽样程序使用抽样方案判断批合格与否的过程，称为抽样程序。3.18正常检查当过程平均接近于合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。3.19加严检查过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查，称为加严检查。3.20放宽检查当过程平均显著优于合格质量水平所进行的检查，称为放宽检查。3.21随机抽样构成样本的任一单位产品都能以同样的概率出现的

8、抽样。3.22系统抽样按一定的时间和空间间隔抽样。这时最初的个体是在相应的间隔内随机确定的。3.23分层抽样将总体分成若干层，再对各层分别进行随机抽样的抽样。3.24分群抽样将总体分成若干部分（群），从中随机抽取几个部分，所抽出的部分之全体作样本，分群时，应尽能使群内离散大，而群间的差异小。3.25AQL合格质量水平。3.26P批质量。3.27Pa接受概率（批合格概率）。3.28一般检验水平，鉴别能力较低。3.29S-3特殊检验水平。4 技术要求4.1 本标准规定的检查程序a) 规定单位产品的质量特性；b) 规定不合格的分类；c) 组成和提出检查批；d) 规定检查的严格度；e) 检验依据；f)

9、 抽样方案；g) 检查样本；h) 判断逐批检查合格或不合格；i) 逐批检查后的处置。4.2 检查的实施4.2.1 规定单位产品的质量特性在产品技术标准或订货合同中，应明确对单位产品规定的技术性能、技术指标、外观等质量特性等级。4.2.2 不合格的分类见附录A。4.2.3 物料分类的分类见附录B。4.2.4 检查批的形成与提出4.2.4.1 一般检查批由同型号，同等级，同种类(尺寸，特性，成份等)， 生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。4.2.4.2 形成检查批时应当要求供应商对检查批的生产时间、生产设备、生产原材料及条件作相应的标识。4.2.5 规定检查的严格度检查的严格度实指提交批所接

10、受检查的宽严程度。本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同严格度的检查，并按下述原则确定提交批应接受何种检查。4.2.5.1 检查的开始除非要求，从检查开始时应使用正常检查。4.2.5.2 转移规则a) 从正常检查到加严检查当进行正常检查时，若在连续不超过五批中有两批经初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。b) 从加严检查到正常检查当进行加严检查时，若连续五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。c) 从正常检查到放宽检查当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检查。l 连续10批或10批以上初次检验合格，质量主

11、管同意转到放宽检查；l 生产不正常；l 主管质量部门同意转到放宽检查。d) 从放宽检查到正常检查在进行放宽检查时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常检查。l 有一批放宽检查不合格；l 生产不正常；l 主管质量部门认为有必要回到正常检查。e) 检查的暂停和恢复加严检查开始后，若不合格批数（不包括再次提交检查批）累计到5批（不包括以前转到加严检查出现的不合格批数），则暂时停止按照本标准所进行的检查。在暂停检查后，若供货方确实采取的措施，使提交检查批达到或超过所规定的质量要求，则经主管质量部门同意后，可恢复检查，一般应从加严检查开始。4.2.6 抽样依据4.2.6.1 检验员首先应依据检验指导书

12、要求对报检物料进行检验。4.2.6.2 对关键尺寸的检验无特别规定时可根据封样单上打“”的项目作为必检项目，项目规定由IQC主管进行标定。4.2.6.3 对于外观、形状、颜色、粗糙度等不易测量的项目可结合封样件进行验收。4.2.6.4 暂无检验指导书的物料可临时根据图纸要求进行检验，但期限不得超过1个月。4.2.7 抽样方案各项要求见附录C。4.2.8 样本的抽取零部件按照其包装形式分散装零部件，一次包装零部件，二次包装零部件三类。抽样前先根据零部件的包装堆放方式，按照前、后、左、右、上、中、下七个不同方位，划分出七个不同的抽样区域。4.2.8.1 对于散装零部件，根据划分出的区域，从各区域中

13、抽取所需样本数。抽样时要充分考虑到各区的抽样比率，同一区域的抽样数不得超过抽样总数的30%。4.2.8.2 对于一次包装的零部件，根据划分出的区域，首先采用分层抽样的方法抽出一定数量的单位包数。然后再从中抽取所需样本数。抽样时要保证分层抽样抽取的单位包装数不低于总包装数的20%，并且抽样时在每一单位包装数内所抽取样本数不得超过抽样总数的30%。4.2.8.3 对于二次包装的零部件，根据划分的区域，抽取一定量的单位包装数，然后对所抽出的大包装数再采用上述4.2.7抽样方法抽取所需样本数。抽样时要保证抽出的单位包装数不得低于总包装数的20%，并充分考虑到样本的抽样比率，在同一单位包装中抽取的样本数

14、不超过抽样总数的30%。对整批进货数量较少的零部件，抽样时可按实际出发，原则上保证抽样的分散性。4.2.9 样本的检查4.2.9.1 当抽样方案规定A、B、C、D各类不合格对应的样本量一致时，抽取样本数，根据产品技术标准对产品的检验项目逐个对样本单位进行检查，并累计各类不合格总数。4.2.9.2 当抽样方案规定A、B、C、D各类不合格对应的样本量不一致时，检查分为3步：a） 首先按B、C、D不合格所对应的样本量抽取样本，根据技术标准对所有检验项目进行检查；b） 然后以A类不合格与B、C、D类不合格所对应的样本量差值加抽样本，根据技术标准对可能引起A类不合格的质量特性（可能包括A、B类质量特性，

15、也可能仅包括A类质量特性）逐个对样本单位进行检查，并仅仅记录A类不合格数；将上述两个步骤所检验的各类不合格分别进行累计，得出各类不合格总数。4.2.10 判断逐批检查合格或不合格4.2.10.1 按第4.2.5和4.2.6抽取样本检查后，根据QMB-J08.003进行不合格分类，累积不合格总数，按抽样方案的判定方法进行判定。只有按所确定的全部抽样方案判断是合格的，才能最终判断该批是合格的。否则，判该检查批不合格。4.2.10.2 特殊的情形当批量小于或等于样本量时，以批量为样本量，抽样方案判定数组保持不变。4.2.11 逐批检查后的处置4.2.11.1 判别为合格就整批接收，同时允许在协商的基

16、础上向供货方提出某些附加条件；判为不合格的批原则上全部退回供货方或参见QMB-G03.008执行4.2.11.2 不合格品的再提交不管整批产品接收或拒收，也不管不合格品是样本的一部分，只要是在检查时发现不合格品，应对不合格品予以拒收。拒收后，其处理方法可在订货合同中或合作协议中规定。供货方在对不合格批进行百分之百检查的基础上，将发现的不合格品剔除或修理好以后，允许再次提交检查。对于再次提交的检查批，应使用加严检查，检查所有类型的不合格4.2.12 正常、加严、放宽检查抽样方案分别见附录D、附录E、附录F、附录G。附录A（规范性附录）不合格分类不合格分类严重性对产品性能的影响角度客户发现角度A致

17、命如发生故障，会造成安全事故和违反法律法规，丧失产品主要功能，引起生产严重混乱。用户发现了一定会进行申诉的。B严重如发生故障，会对生产引起混乱，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，并且用户肯定会要求索赔和投诉。用户可能会发现或申诉的。C一般如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，用户有可能提出申诉的特性。用户可能会发现或申诉的。D轻微如发生故障对产品的使用性能及寿命影响不大及不致引起用户申诉的特性。用户可能会发现或申诉的。附录B（规范性附录）外协、外购件分类类别外购、外协件名称A类电器件、制冷件、门封B类电镀件、钣金件、塑料件、风道、低温除臭触媒、玻璃、化工件C类胶带、辅件、橡胶件、包装材料注：

18、表中辅件包括铭牌、商标、塑料标签、使用说明书、胶袋、生产编号、反射板、玻璃架、使用说明书、线路图等。包装材料包括纸箱、泡沫件（包装用）、蜂窝纸板、纸质护角等。附录C（规范性附录）抽样方案检验项目抽样方法检验水平接收质量限（AQL）A类物料B类物料C类物料铭牌标志一次1.01.52.5包装质量定量（3；0，1）/外观质量一次1.01.52.5结构尺寸比例定量5000件抽5件，按（5;0,1）进行判定；5000件抽20件，按（20;0,1）进行判定。/性能比例定量/注1：全检项目按IL=,AQL=0.25进行判定，抽检合格后，再转入全检； 注2：风扇电机、温控器、温控风门、定时器、灯泡的标志和外观

19、按照（I，1.0）进行判定。注3：型式试验电器件抽取3件，按（3；0，1）进行判定；其它零部件抽取2件，按（2；0，1）进行判定；RoHS物料每批抽取1件，按（1；0，1）进行判定；阻燃性物料每批抽取2件，按（2；0，1）进行判定；除霜加热管的冷热循环试验每批抽检3个，按（3；0，1）进行判定；注4：电控板的基本功能按（20；0，1）进行判定。具体到每个工厂的抽样数量可按照各工厂设备的实际情况，但总原则是应严于此标准。附录D（规范性附录）样本大小字母表批量范围特殊检查水平一般检查水平S1S2S3S418AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBC

20、CCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001-150000DEGJLNP150001-500000DEGJMPQ附录E（资料性附录）正常检查一次抽样方案样本量字码样本量接收质量限（AQL）0.10.250.40.651.01.52.54.06.5Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReABC2350 10 10 1DEF813200 10 10 11 21 22 31 22

21、 33 4GHJ3250800 10 11 21 22 31 22 33 42 33 45 63 45 67 85 67 810 11KLM1252003150 11 22 31 22 33 42 33 45 63 45 67 85 67 810 117 810 1114 1510 1114 1521 2214 1521 22NPQ50080012501 22 33 43 45 67 85 67 810 117 810 1114 1510 1114 1521 2214 1521 2221 22R20005 610 1114 1521 22附录F（资料性附录）放宽检查一次抽样方案样本量字码样本量接收质量限（AQL）0.10.250.40.